JCT 2582-2021 石灰机械化竖窑自动化控制装置.pdf

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  • 5.3.1控制装置控制方式宜采用双主机运行模式,双主机之间应通过网络通讯,控制数据应互相备份, 运行模式可自由切换。 5.3.2控制装置人机界面应友好,显示的图形与参数应直观清晰,软件具备错误操作提示功能。 5.3.3控制装置状态指示灯、选择开关、控制按钮应排列整齐、操作灵活。 5.3.4控制装置应具备给料、料位、电流、电压、温度、风量、风压数字显示、安全阀值设置与报警 功能。

    5.3.5控制装置应具备:手/自切换、工艺连锁、功能自检、自动复位、故障诊断、系统联网、通讯接 口、远程诊断、硬件扩展、软件升级功能。 5.3.6控制装置应具备功能异常报警装置 5.3.7控制装置的基本参数应符合表1的规定。 5.3.8控制装置可实现手动、自动对石灰机械化竖窑上料速度、送风量进行连续调整。 5.3.9控制装置应显示给料量、风量、风压和温度的曲线图,并能对历史数据进行保存与回放。 5.3.10控制装置温度测量误差应为土3℃。

    5. 4. 1工控计算机

    工控计算机应符合GB/T9813.1规定。

    铁路标准5.4.2可编程序控制器

    可编程序控制器应符合GB/T15969.4规定。

    5. 4. 3 AVD、D/A 模块

    A/D、D/A应符合GB/T15969.4规定。

    5.4.4 V/0 模块

    通讯模块应符合GB/T15969.4规定

    通讯模块应符合GB/T15969.4规定

    控制柜壳体宜采用不锈钢板制作,且应具有主动

    5.5.1控制柜、通讯柜操作面板、柜体的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 5.5.2控制柜外表面应光滑平整,无明显凹凸不平、划伤、裂缝、变形和污染等缺陷。油漆表面不应 起泡、龟裂、脱落和磨损等现象。 5.5.3控制装置的零部件应紧固无松动;各部件的固定应无明显变形;安装可替换部件的接插件应能 可靠连接:控制部件布局应方便安装维修。

    5.5.1控制柜、通讯柜操作面板、柜体的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 5.5.2控制柜外表面应光滑平整,无明显凹凸不平、划伤、裂缝、变形和污染等缺陷。油漆表面不应 起泡、龟裂、脱落和磨损等现象。 5.5.3控制装置的零部件应紧固无松动;各部件的固定应无明显变形;安装可替换部件的接插件应能 可靠连接:控制部件布局应方便安装维修。

    5.6.1控制装置漏电流的充许值应不超过3.0mA。 5.6.2控制装置的相线和交流地线与机壳之间应承受有效值为1500V的交流电压,历时1m 络或击穿现象,

    5.6.5电源输入口附近的明显部位应标明输入电压、频率及电流容量。 5.6.6控制装置噪声的声压级值应不高于55dB(A)。 5.6.7控制装置电气设备的安全应符合GB/T5226.1要求。

    5.6.5电源输入口附近的明显部位应标明输入电压、频率及电流容量。

    5.6.8控制装置人机界面标志标识应符合GB/T4026要求。

    5.6.8控制装置人机界面标志标识应符合GB/T4026要求。 5.6.9控制装置安全警示标志、安全标志应符合GB2894要求

    控制装置在220V±10%、(50±2)Hz的条件下应正常运行,

    .1对5.3.1~5.3.6、5.5.8和5.3.9的检验,采用目测和功能性方法检测。 1.2对5.3.7的检验,采用电流表或电压表进行检测。 1.3对5.3.10的检验,用测温仪对拉挤控制装置控制柜表面的温度进行测量,与控制系统显示 进行对比。

    6.2.1对5.4.1的检验,按GB/T9813.1给出的方法检测。 6.2.2对5.4.2的检验,按GB/T15969.4给出的方法检测, 6.2.3对5.4.3的检验,按GB/T15969.4给出的方法检测 6.2.4对5.4.4的检验,按GB/T15969.4给出的方法检测 6.2.5对5.4.5的检验,按GB/T15969.4给出的方法检测 6.2.6对5.4.6的检验,采用目测与功能性方法检验

    对5.7的检验,采用调压器、变频电源、示波器以及目测和功能性方法检测

    装置经制造厂质检部门检验合格,签发合格证 装置的出厂检验项目应符合表2的规定。

    JC/T:25822021

    型式检验为本文件的全部要求,在下列情况下应进行型式检验: a 新产品或产品有重大改进; b)产品的控制方式、控制软件架构、通信接口、传感器工艺有重大改变,可能影响产品性能时 C 正常情况下每两年不少于1次; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

    7.4.1出厂检验项目按表2规定的项目进行检验,全部合格为合格。当有不合格项时允许进行返修, 直到检验合格后方可出厂。 7.4.2型式检验在出厂检验合格的控制装置中抽取1台,全部合格为合格。若有任一项不合格,可加 倍抽样,对不合格项进行复检,复检结果若仍不合格时,则判定不合格。

    8标志、包装、运输和贮存

    3.1.1应在控制装置的明显部位设置产品的标牌,标牌应符合GB/T13306的规定。

    3.1.1应在控制装置的明显部位设置产品的标牌交通标准,标牌应符合GB/T13306的

    a)产品名称、型号; b) 主要技术参数; c) 执行标准号; d) 生产厂名、商标; e) 出厂日期及制造编号。 3.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

    a). 合格证明书; b) 系统电路原理图; c) 机柜硬件布置图; d) 系统接线图; e) 系统操作使用说明书; f) 软件安装光盘; g) 装箱单及备件清单。

    JC/T25822021

    发运应满足水路或海路、陆路运输的要求水电站标准规范范本, 运输过程中应避免日晒雨淋和剧烈碰撞

    8.4.1控制装置应贮存在通风干燥的室内。 8.4.2贮存期超6个月的产品应定期检查维护

    3.4.1控制装置应贮存在通风干燥的室内。

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