JC/T2584—2021

摩擦片（鼓式或块式）内剪切强度在室温下不小于8MPa。

矿山标准规范范本JC/T25842021

摩擦片的抗压强度不小于60MPa。

季擦片中不得含有石棉。

摩擦片中有害元素应符合表9规定的限量要求

表9有害元素限量要求

量用目测、敲音方法检

宽度、圆环式片的内径和外径尺寸用精度0.02mm的游标卡尺测量，厚度用精度0.01m 测量。

6.3.2.1试片的压力为1.5MPa。 6.3.2.2圆盘材质应符合JC/T1065的规定。其表面应用JB/T7498中粒度为P240砂纸处理，使圆盘 表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等缺陷。 6.3.2.3摩擦方向与摩擦片的摩擦方向相同。

6.3.2.3摩擦方向与摩擦片的摩擦方向相同

6.3.2.4试验机转速为480r/min~500

JCT25842021

3.3.3.1将2个试片装入试片支承臂内，100℃以下进行磨合，至接触面达95%以上。用精度0.01mm 的千分尺测量试片厚度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点，取其算术平均值。 6.3.3.2在试验温度100℃时，按6.3.2的要求测定圆盘旋转5000r期间的摩擦力。摩擦试验后按 6.3.3.1测量试片的厚度。 6.3.3.3在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃时，按6.3.3.2进行同样试验。但各类摩擦 片的最高试验温度应符合表5～表8的规定。在各个温度试验期间，圆盘温度应在1500r以内升至规定 的试验温度；圆盘温度的上升主要靠试片的摩擦热，当在1500r以内达不到规定的试验温度时，可用 辅助加热装置， 6.3.3.4在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降50℃时，测定圆盘1500r期间的摩擦 力，一直测至100℃。温度从上一阶段下降至下一阶段时应在500r以内完成。 6.3.3.5试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。

6.4.1.1采用静摩擦测试装置在拉伸试验机上来进行静摩擦系数的测定，其拉伸速度为1mm/min。 6.4.1.2静摩擦装置和试样摆放方式见图1，对偶盘材质为灰铸铁HT250，其金相组织为珠光体，布氏 硬度为185HB～215HB，其他要求应符合GB/T9439中的规定。 5.4.1.3按照6.3.1制备3个试片。 6. 4. 1. 4 称量配重块(约 300 g)重量 m1, 试样重量 m, 精确到 0. 1 g。

JC/T25842021

1.5将试片放在配重块下，接好联线，按照规定速度进行连续拉伸，通过拉伸实验试验机采 社程中拉伸力的第一个峰值记做。 1.6取另外两片试样分别按照6.4.1.4和6.4.1.5重复进行试验，取3次试样试验结果的算大 直为试验结果。

6.4.2静摩擦系数的测定

6.4.2.1静摩擦系数的计算按公式(3)

2.1静摩擦系数的计算按公式3）进行：

式中： μs一一静摩擦系数； f一一拉伸过程中拉伸力的第一个峰值，单位为牛顿(N) g一重力加速度，g取值9.8，单位为牛/千克(N/kg)； m1一配重块的重量，单位为克(g); m2一一配重块的重量，单位为克(g)。

按GB/T22309进行。

按GB/T26739进行。

按GB/T2408进行。

将试样制成长为(10.0土0.1)mm、宽（10.0土0.1)mm、高(20.0土0.1)mm的试样，用平面压头（日 覆盖试样的上表面）以10mm/min的加载速度进行下压，并记录压头接触试样后压力的数值， 溃时记录压力的最大值，按公式（4）进行计算：

P摩擦片的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； 作用于摩擦端面的最大断裂载荷，单位为牛顿(N)： 一试样的长，单位为毫米（mm）： b一一试样的宽，单位为毫米（mm）。

按GB/T23263进行。

按GB/T23263进行。

6.10有害元素的测定

按JC/T2268进行。

出厂检验项目有外观质量、尺寸公差、摩擦性能、内剪切强度（鼓式或块式）、剪切强度 抗压强度。

7.1. 2 型式检验

型式检验项目是第5章所有检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品长期停产后，恢复生产时； b）· 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； d 企业正常连续生产一年时； e）新产品投产时。

表10抽样数量与判定规则

7.3.1摩擦性能、剪切强度（粘接型）、内剪切强度（鼓式或块式）、阻燃试验、抗压强度、石棉含量、 有害元素按表11规定随机抽样。摩擦性能、有害元素、阻燃试验、石棉含量每个样本均符合第5章要 求，则判定该批产品该项合格。剪切强度（粘接型）、内剪切强度（鼓式和块式）、抗压强度所有样本的算 术平均值符合第5章要求，则判定该批产品该项合格。 7.3.2以上检验项目若有任何一项不合格，再加倍取样复验，复验结果均符合第5章要求，则仍判定 该项目合格 电线电缆标准，如仍有一项不合格，则判定该批产品该项为不合格。 7.3.3所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若有任何一项不合格，则判定该批产品不合格。

8标志、包装、运输和购存

每个包装箱（盒）内应附有产品合格证，其内容包括：制造日期和/或批号、检验员或检验机构名章、 制造厂名称和地址。

B.2.1摩擦片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒）内。 8.2.2每个包装箱（盒）内应装入相同的摩擦片；特殊要求，供需双方协商。

坚固耐用的箱（盘）内。

在运输过程中摩擦片不应受到损坏和被油、水沾污。

防雷标准规范范本摩擦片应存在通风于爆、地面平坦的室内

摩擦片应贮存在通风于燥、地面平坦的室内。