.1.1陶粒发泡混凝土用水泥应符合GB175的

5.1.2陶粒发泡混凝土用陶粒应符合GB/T17431.1的规定，并应符合下列规定。 a）应采用堆积密度不小于350kg/m且不大于550kg/m的陶粒。 b） 陶粒的粒度尺寸宜为3mm～10mm，最大粒径不宜大于12mm。筒压强度1.0MPa 2.0MPa。 陶粒的硫化物及硫酸盐含量（折算成SO按质量百分率计)不应大于1%。 5.1.3陶粒发泡混凝土外加剂采用从动物、植物中提炼并经人工合成的一种表面活性剂，在制备陶粒 发泡混凝土过程中，加入外加剂通过搅拌产生气泡。 5.1.4陶粒发泡混凝土用外加剂应符合GB8076混凝土外加剂的规定。 5.1.5陶粒发泡混凝土用水应符合JGJ63的规定。 5.1.6水磨石应符合JC/T507中水泥人造石和现浇水磨石的规定

5.1.2陶粒发泡混凝土用陶粒应符合GB/T17431.1的规定，并应符合下列规定。 a）应采用堆积密度不小于350kg/m且不天于550kg/m的陶粒。 b） 陶粒的粒度尺寸宜为3mm～10mm金融标准，最大粒径不宜大于12mm。筒压强度1.0MPa~ 2.0MPa 陶粒的硫化物及硫酸盐含量（折算成SO按质量百分率计)不应大于1%。 5.1.3陶粒发泡混凝土外加剂采用从动物、植物中提炼并经人工合成的一种表面活性剂，在制备陶粒 发泡混凝土过程中，加入外加剂通过搅拌产生气泡。 5.1.4陶粒发泡混凝土用外加剂应符合GB8076混凝土外加剂的规定。 5.1.5陶粒发泡混凝土用水应符合JGJ63的规定。 5.1.6水磨石应符合JC/T507中水泥人造石和现浇水磨石的规定

.2钢筋桁架、钢筋网、热轧带钢龙骨及连接件

5.2.1钢筋桁架和钢筋焊接网片用热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.2的规定，冷轧带肋钢筋应符合 GB/T13788规定。钢筋按JC/T855试验后的锈蚀面积不应大于5%。焊接钢筋网片应符合JGJ114 的规定。热轧带钢龙骨应符合GB/T3274的规定。 5.2.2螺纹套筒采用的无缝钢管应符合GB/T8162中Q355B牌号的规定。螺纹套筒的螺纹应符合 GB/T192、GB/T193、GB/T9144、GB/T196、GB/T197的规定 5.2.3固定螺纹套筒的带钢或钢板，应符合GB/T709的规定，并应有物理性能和元素含量的合格 保证。 5.2.4二氧化碳气体保护半自动焊用焊接材料应符合GB/T8110的规定

6.1.1一体板有水磨石装饰覆层的面，其外观质量应符合JC/T507中普通水磨石外观质量的规定。

6.2.1一体板有水磨石装饰覆层的表面，其板面平整度允许偏差应符合JC/T507中普通水磨石的平 面度的规定。 6.2.2一体板没有水磨石装饰覆层的表面，其尺寸允许偏差应符合表3的规定

2.1一体板有水磨石装饰覆层的表面，其板面平整度允许偏差应符合JC/T507中普通水磨石的 度的规定。 .2一体板没有水磨石装饰覆层的表面，其尺寸允许偏差应符合表3的规定

内墙板的物理力学性能应分别符合表6的规定

表6内墙板物理力学性能要求

表7陶粒发泡混凝土和钢筋物理力学性能要

一体板的抗风压不应小于5kPa（风荷载标准值）

7.1试验环境及试验条件

除特别说明外，试验应在常温常压条件下进行。

测量方法：视距0.5m，目视检查受检板有无钢骨架及钢筋外露、面层脱落、飞边毛刺、裂缝；用钢直 尺测量板面蜂窝气孔、缺棱掉角尺寸及处数；板面如有裂缝，用钢卷尺测量裂缝长度、用游标卡尺测量裂 逢宽度，并记录数量。

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测量三处： 板边两处：靠近两个板边的100mm范围内，平行于该板边； 板中一处：过两板端中心测量。 用5m或10m钢卷尺测量，取3处测量数值的算术平均值为测量结果，读数精度1mm

测量三处： 板端两处：靠近两个板端的100mm范围内，平行于该板边； 板中一处：过两个板边中点。 用钢卷尺配合直角尺测量，取3处测量数值的算术平均值为测量结果，读数精度

在各距离板两端100mm及横向中线处布置测点，用最小分度值为0.5mm的钢直尺及外卡钳、游 示卡尺配合测量，共测量6处，取6处测量数值的算术平均值为测量结果

板面平整度测量应符合下列规定。 a） 受检板的两个板面各测量3处，共测量6处。 第一处：2m靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于板面的一条对角线；另外两处：靠尺位置 关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另外一条对角线端点，靠尺另一端交于对边的板边；墙 板另一面测量位置关于板面中心对称， b） 用2m靠尺和楔形塞尺测量，记录每处靠尺与板面间隙的最大读数，读数精度至0.5mm，取

7.3.6板的侧向弯曲

通过板边端点沿板面拉直测线，用钢直尺量测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为测量结果，读数 0.5mm

按GB6566的规定进行。

按GB6566的规定进行。

7.5一体板物理力学性能

面密度按GB/T23451的规定进行，磅秤量程应确保满足预估质量的要求。测试的带水磨石装

覆层的一体板包含水磨石装饰覆层。

7.5.2空气声计权隔声量

按GB/T19889.3的规定进行。

按GB/T13475的规定进行

GB/T23451的规定进行。测试的一体板包含水

按GB8624的规定进行，

7.5.8抗弯承载（板自重倍数）

按GB/T30100的规定进行。

7.6陶粒发泡混凝土和钢筋的物理力学性能

按GB/T23451的规定进行

按GB/T30100的规定进行

按GB/T15762的规定进行

按GB/T15227的规定进行。

检验分出厂检验和型式检验。

8.1.2出厂检验项目

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出厂检验项目为外观质量全部规定项目、尺寸允许偏差全部规定项目、一体板物理力学性能中的 度、陶粒发泡混凝土物理力学性能中的抗压强度和含水率

8.1.3型式检验项目

项目为第6章的全部项

8.2.1组批与抽样规则

产品以批为单位进行验收。以同一批原材料、同一生产工艺生产的、同一规格型号的2000块板材 为一批，不足2000块按一批计， 检验样品在该批中随机抽取，样品数量符合第7章的规定

8.2.2判定与复检规则

陶粒发泡混凝土的抗压强度和含水率检验结果不符合本文件规定时，判该批产品不合格。一体板 的外观质量、尺寸充许偏差、面密度中如有1件样品（不超1件)不合格，可再从该批产品中抽取双倍样 品对该项目进行重复检验。重复检验的结果全部达到本文件要求时，判定该批产品合格，否则判定该批 产品不合格。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产定型鉴定时； b）产品的设计、材料、配方或工艺进行重大更改时； 连续生产每两年应进行一次； d）停产一年以上、再恢复生产时：

出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时

8.3.2组批与抽样规则

产品以批为单位进行验收。以同一批原材料、同一生产工艺生产的、同一规格型号的2000块板材 J一批，不足2000块按一批计。 检验样品在该批中随机抽取，样品数量符合第7章的规定

8.3.3判定与复检规则

一体板型式检验的判定与复验规则应符合下列规定： 外观质量、尺寸允许偏差、面密度如有不合格项，可从该批次产品中抽取双倍数量的样品对该 不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到本文件要求时，判定该批次产品合格，否则判 定该批次产品不合格； D 其他检验结果不符合本文件要求时，判该批产品不合格

9标志、随行文件、包装、运输与贮存

.1出厂产品表面应有标志。标志应包括产品名称、产品型号、生产厂名称、生产日期、产品执行 准编号、工程项目信息、警示标志等信息。 .2出厂产品应带有产品合格证、性能测试报告、产品说明书等随行文件。 .3产品合格证内容

9.1.1出厂产品表面应有标志。标志应包括产品名称、产品型号、生产厂名称、生产日期、产 标准编号、工程项目信息、警示标志等信息。

9.1.1出厂产品表面应有标

9.1.2出厂产品应带有

a）产品名称； b) 批量编号； c) 产品标记； d) 产品性能检验结果； e) 生产厂名； f) 产品商标； 检验部门与检验人员签章； h）出厂日期。

产品包装应满足下列要求： 应采用防污染和防震包装，特殊要求的包装由供需双方协商确定 b）包装应牢固深圳标准规范范本，满足正常条件下安全装卸、运输的要求。

产品运输应满足下列要求： a）应采取可靠的固定措施； b）运输过程中应竖放、采用专用货架捆装运输，并应合理设置支撑，防止撞击：

c）运输过程中应做好安全和成品防护，避免开裂、破损及变形等： d）对于超高、超宽大规格墙板，应制订专用的运输安全措施； e）警示标志应符合GB/T191的规定。

c）运输过程中应做好安全和成品防护，避免开裂、破损及变形等 d）对于超高、超宽大规格墙板高速标准规范范本，应制订专用的运输安全措施； e）警示标志应符合GB/T191的规定。

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产品贮存应满足下列要求： a）产品存放场地应坚实平整，干燥通风，防止介质侵蚀； b）产品应按类型、规格分类贮存，码放整齐； C 采用专用货架竖向堆放，下部放置专用橡胶垫； d) 严禁丢掷撞击或承受其他荷载； e）室外存放时应有防水和防雨水侵害措施