GB51442-2022  钼冶炼厂工艺设计标准 2022年5月1日起实施.pdf

3.2.3危险化学品贮存应符合现行国家标准《常用

存通则》GB15603的有关规定和国家关于危险化学品安全管理的 有关规定。

3. 2.4 熔剂应存于有防水措施的仓库。 3. 2.5 硝酸钠应单独存放，并应设置通风设施 3.2.6 硅铁、铝粒应单独存放，并应设置通风设施。 3. 2.7 硅铁、铝粒严禁与酸类、强碱、氧化剂混合贮存,严禁受潮。 3.2.8 氧化钙不应受潮。 3.2.2 液氛存和使用应符合下列规定

1液氨贮存罐区应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年 最小频率风向的上方位。 2液氨槽车充装应采用方向充装管道系统，充装场地应为液 氨槽车配置导除静电装置。 3液氨常温贮存宜选用球罐或卧罐，液氨储罐的贮存系数不 应大于0.85，储罐个数不宜少于/2个。 4液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝 热保温措施。 5液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀，低温液氨储罐应 设温度指示仪，宜根据工艺条件设置上下限位报警装置。装卸管 道应设远程自动切断装置。 【6液氨贮存场所应设氨气检测报警仪，氨气检测报警仪的设 置位置和数量应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计标准》GB/T50493的有关规定。 7液氨储罐区应设闭合的防火堤，堤内应做硬化处理，防火 堤内有效容量不应小于其中最大储罐的容量。 8液氨贮存应设事故处理设施。 9液氨储罐的布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016、《有色金属企业总图运输设计规范》GB50544和危 险化学品有关标准的规定

设备安装规范10硝酸贮存和使用应符合下列

2 浓硝酸贮存宜采用铝质储罐，稀硝酸贮存宜采用不锈钢 储罐； 3 硝酸储罐应设置尾气吸收装置； 4 硝酸储罐区应设闭合防火堤，防火堤内有效容量不应小于 其中最大储罐的容量； 5 硝酸储罐区应设事故处理设施； 6 硝酸贮存场所应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016和国家有关危险化学品贮存的规定，

3.2.11辅助材料贮存量宜符合下列规

3.2.12氢气贮存应符合下及

1氢气站设计应符合现行国家标准《氢气站设计规范》GB50177 的有关规定；X 2氢气使用应符合现行国家标准《氢气使用安全技术规程》 GB4962的有关规定； 【3氢气质量应符合现行国家标准《氢气　第1部分：工业氢》 GB/T3634.1的有关规定，

3.3.1钼冶炼用燃料应根据当地工业用燃料政策确定，宜采用清 洁燃料。 3.3.2天然气质量应符合现行国家标准《天然气》GB17820的有 关规定。 3.3.3液化石油气质量应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 的有关规定。

3.3.4当采用管道天然气

应任有效期内使用。 3.3.5当采用液化天然气或液化石油气时，应设置专门的液化气 站，并应设置气化设施。石油天然气贮存和输送设施设计应符合 现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定

4焙烧钼精矿炼工艺 4.1一般规定 4.1.1钼精矿焙烧宜采用多膛炉或回转窑焙烧工艺，不应采用反 射炉生产工艺。 4.1.2新建、扩建或改建企业焙烧钼精矿生产能力不应小于 15000t/a。 4.1.3焙烧钼精矿产品应符合现行国家标准《焙烧钼精矿》GB/T 24482的有关规定。 多膛炉焙烧工艺 4.2.1钼精矿油水分总含量不宜大于6%，团聚块粒度宜小于 4mm；当油水分总含量大于6%时，宜烘干处理，烘干热源应为清 洁能源，烘王尾气应设置处理设施。 4.2.2钼精矿中钼含量不宜小于49%，铜含量不宜大于0.25%， 铅含量不宜大于0.20%，氧化钙含量不宜大于1.8%。对不同品 级的钼精矿，焙烧前宜进行配矿并应控制杂质含量。 4.2.3钼精矿入炉应计量，可采用皮带秤或计量螺旋。 4.2.4单台多膛炉的焙烧钼精矿生产能力不应小于18000t/a， 单台多膛炉的高溶焙烧钼精矿生产能力不应小于12500t/a。 4.2.5焙烧钼精矿宜采用8层～16层多膛炉，中轴及粑臂宜采 用风冷式结构，每层炉膛温度可控制调节。 4.2.6多膛炉应设置事故安全联锁装置，并应具有双电源或直流 电源供电系统。

4.2.7多炉主要控制参数应符合下列规定

多膛炉年工作天数应为300d～3

4.2.13多膛炉焙烧烟气宜采用旋风除尘器和电除尘器两级

4.3.1回转窑应采用自热式节能型回转窑，窑体换热热风可作为 燃烧风使用。 4.3.2钼精矿油水分总含量不宜大于6%，团聚块粒度宜小于 4mm，当油水分总含量大于6%时，宜烘干处理；烘干热源应为清 洁能源；烘干尾气应净化处理。回转窑烧烟气应经降温除尘后 送脱硫装置；烟尘宜返回回转窑二次焙烧，余热宜回收利用。 4.3.3人窑钼精矿品位不宜小于47%，不同品级的钼精矿宜混 合配矿

4.3.4钼精矿入窑应计量

4.3.5单台回转窑生产焙烧钼精矿能力应大于4000t/a；单

3 回转窑温度宜为400℃～700℃； 回转窑倾角宜为1°～3° 4.3.7 生产高溶焙烧钼精矿，可采用二次焙烧工艺，热源宜采用 清洁能源。 4.3.8 焙烧钼精矿宜冷却至60℃以下。 4.3.9 高溶焙烧钼精矿宜破碎至0.9mm以下，焙烧钼精矿宜破 碎至4mm以下。

4.4.1尾气应达标排放

4.4.3焙烧烟气应设置碱淋洗等应急处理措施。

1硫酸贮存设施应满足当地气象条件及安全要求； 2硫酸储罐区和泵房地面应做防腐处理； 3储罐区应设置防火堤等安全防护及事故处理设施； 硫酸储罐数量不应少于2台； 5应符合现行国家标准《有色金属工程设计防火规范》GB50630 的有关规定

4.5焙烧钼精矿块的生产

4.5.1焙烧钼精矿块宜采用辊压成型工艺制备，工序宜包括配 料、混料、压制成型、烘干和成品包装 4.5.2焙烧钼精矿块单条生产线生产能力不应小于3000t/a 4.5.3焙烧钼精矿粒度宜小于3.2mm；配料应计量，应与黏结剂 计量设备连锁配比。

4.5.5混料设备宜选用连续式混料机。 4.5.6 压制设备宜选用对辊压球机。 4.5.7 压块烘干宜选用连续烘干设备，烘干温度宜可调。烘干设 备应设布料设施，压块烘干应采用清洁能源或利用余热 4.5.8 烘干后压块应筛分，压块废料应破碎后返回系统 4.5.9 成品包装设备宜选用包装机。 4.5.10 焙烧钼精矿块生产应设置布袋收尘系统，选用氨水作为 黏结剂时，尾气应处理

5.1.1钼铁产品质量应符合现行国家标准《钼铁》GB/T3649的 有关规定。

5.1.3钼铁冶炼应采用无氟工艺

5.2.1原辅料宜采用仓式配料，料仓宜贮存4h以上的用量

5.2.7硝酸钠应单独存，硝酸钠料仓贮存量不宜超过8h用量 不应受潮。

1铁熔炼宜采用环形轨道布置，治炼烟罩宜采用固定烟罩 动式烟罩，不应采用吊装烟罩。

5.3.2钼铁熔炼炉的钢制炉筒宜采用耐热钢板卷制，内衬耐火 砖，底部应设放渣口。单炉投人焙烧钼精矿量宜为2t～5t。 5.3.3钼铁熔炼反应开始前应开启收尘风机，烟罩应正对熔炼 炉口。 5.3.4 钼铁锭冷却宜采用自然冷却或水萍，钼铁锭水淬应设置防 护隔离设施

5.3.5钼铁熔炼烟气应经降温、布

5.4.1高温钼铁锭吊装、清理应在固定作业场地，钼铁渣清 具有作业空间 W

1初破宜采用先锤式破碎再颚式破碎方式； 2细破宜采用颚式破碎方式。 5.4.4钼铁块筛分设备宜选用圆筒筛或振动筛，钼铁筛分分 符合客户要求和产品标准

5.4.6钼铁产品宜单独存储，仓库应设置防雨、防水和防

6.2.1硝酸酸洗工艺宜控制反应温度高于75℃，pH值宜小于 0.5，酸洗釜、输送泵和过滤设备宜选用不锈钢等耐硝酸材质。 6.2.2 酸洗釜产出的酸性尾气应回收。 6.2.3 酸洗废水中钼回收宜采用离子交换或萃取工艺，废水中氨 氮、化学耗氧量和重金属等应综合处理达标后排放。

且然沉降，也可采用釜式动态

净化，自然沉降澄清时间宜大于24h，釜式动态澄清净化澄清 宜大于12h。

6.2.9硝酸酸沉反应温度不宜超过70℃，反应终点pH值宜为

6.2.10过滤宜采用封闭离心机

6.2.11干燥可选用微波干燥、箱式于燥或间接窑干燥

6.3七钼酸铵湿法工艺

6.3.1X钼酸铵在氨水中的溶解应控制温度、pH值、搅拌速 反应时间等参数，氨溶釜材质宜选用不锈钢材质

.3.3氨气应回收，可采用淋洗工艺，氨水宜返回工艺使用，尾气 应达标排放，

6.3.4 过滤宜采用真空抽滤或封闭离心机，不应采用三足式离 心机。

6.3.4过滤宜采用真空抽滤或封闭离心机，不应采用三足式离

分等确定，当钾、钠等可溶钼酸盐高时宜采用水洗工艺

碱浸工艺；当不可溶钼高时，宜采用水洗、常压浸出和氧压浸出 工艺。

6.4.14蒸发结晶器蒸汽应冷凝回收，尾气应达标排放；冷凝氨水 宜返回工艺使用。

6.4.16干燥宜采用微波干燥

6.4.17筛分宜采用密闭振动筛，混料宜采用带搅拌或回转混料 设备，包装宜采用全自动包装机；与物料接触设备材质宜选用不锈 钢材质；筛分、混料、包装过程应收尘。

.4.18产品存购应干净、通风、干燥和防潮

产品存贮应干净、通风、干燥和

7.1.1纯三氧化钼产品质量应符合现行行业标准《纯三氧化钼） YS/T639的有关规定。 7.1.2新建、扩建或改建纯三氧化钼生产线能力不应小于2500t/a。 7.2纯三氧化钼制备 7.2.1纯三氧化钼焙解炉应根据钼酸铵品种、年生产能力、作业 制度等确定，焙解炉宜选用网带炉、回转炉、多管炉或立式涡轮 盘炉。 7.2.2 焙解炉热源应选用清洁能源，热利用效率不应低于50%。 7.2.3 焙解炉烟气出口压力宜为50Pa～一150Pa，应设置收尘 及氨气吸收装置，尾气应达标排放，回收的氨宜返回酸铵湿法 工艺 7.2.4纯三氧化钼筛分宜采用密闭振动筛，混料宜采用V型或 回转混料设备，包装宜采用全自动包装机，与物料接触设备材质宜 选用不锈钢材质，纯三氧化钼筛分、混料、包装过程应收尘

8.2.2一次还原炉宜采用回转管炉、单管炉或多管炉，二次

1还原炉能力及数量应根据钼粉品种、年生产能力、作业制 度等确定： 【2还原炉单炉钼粉生产能力宜大于400t/a； 3还原炉各温度区间温度应可调节； 原料称重、装舟、进料、温控、流量、出料宜采用自动控制； 5 还原炉尾气不应明火燃烧。 8.2.4 还原炉应采用微正压设计。 8.2.5 还原炉热源应选用清洁能源。 8.2.6 还原炉应设置氢气回收系统，系统运行压力不应高于30kPa。 8.2.7 钼粉一次还原设备、二次还原设备机械传动部位应设计封 闭围栏，非正常打开时应自动停车并宜报警。 8.2.8 钼粉应根据产品质量要求筛分、混料，并应符合下列规定： 筛分、混料作业区域宜与钼粉生产区域分隔设置； 2宜采取自动化装置；

应密闭收尘； ? 混料设备材质宜为不锈钢材质。 8.2.9 钼粉生产过程产出的废料应回收 8. 2. 10 钼粉仓库地面应防火、防静电，可按自动化立体仓库 设计。

应密闭收尘； 4 混料设备材质宜为不锈钢材质。 8.2.9 钼粉生产过程产出的废料应回收。 8.2.10 钼粉仓库地面应防火、防静电，可按自动化立体仓库 设计。 8.2.11 钼粉车间宜设置温

8.2.11钼粉车间宜设置温度、湿度调节系统。7

9.0.9车间厂房柱距和跨度宜满足构件统一化、标准化要求

1钼精矿库房应保持干燥，并应具有防水及排水措施，来源 不同或成分波动较大的钼精矿应分开贮存； 2钼精矿上料宜采用重型斗式提升机、密闭螺旋或气流输 送，人炉前应设置除铁、破碎和筛分措施； 3焙烧钼精矿生产及收尘设施宜布置在室内； 4多膛炉焙烧车间宜采用钢结构，各层操作平台之间净空不 宜小于2.1m建筑施工图集，炉壁与墙面净空不宜小于3.5m； 5多膛炉焙烧车间应设置电梯间；

6回转窑出料冷却、破碎可设置在地坑内，应方便检修，并应 设置排水、照明和通风设施； 7采用天然气做燃料的多膛炉及回转窑焙烧车间内应设置 甲烷、二氧化硫浓度检测仪； 8有工艺作业的部位应设置楼层或操作台，多膛炉各层楼面 载荷不宜小于0.8t/m； 9集散控制系统（DCS）控制室应设在上风侧，应设有2个出 入口； 10当钼精矿焙烧燃料采用液化天然气时，液化天然气贮存、 气化装置，管架管线防雷、防静电设计应符合现行国家标准《建筑 物防雷设计规范》GB50057的有关规定。 9.0.11钼铁冶炼车间应符合下列规定： 1钼铁配料、钼铁熔炼和钼铁破碎应分区设置，各分区宜采 用墙体隔断，应具有隔音效果； 2钼铁熔炼区域地面及柱子应采用防热辐射、防热侵蚀 措施； 3铝粒贮存不应采用水灭火，宜采用D类干粉灭火器、干燥 石棉灭火毯、干砂等灭火装置： 钼铁配料仓的配置应根据料仓数量和厂区总平面布置 确定； 5 混料机宜放在环形轨道上方，混好物料宜直接流到炉 简内； 6钼铁环形轨道布置应符合加料、熔炼、钼铁静置、放渣以及 出炉生产顺序； 7钼铁熔炼车间起重机应选用工作级别高于A6的起重机； 8钼铁渣宜采用渣包转运或渣池水冷，清渣渣包与渣池应与 熔炼车间隔离； 9钼铁破碎及筛分宜设置独立基础，应留有破碎机和筛分机 更换颚板和筛板的检修空间；

10 钼铁熔炼作业区应设有隔离设施，并应设置作业通道。 9.0.12钼酸铵湿法生产车间应符合下列规定： 1 钼酸铵宜充分利用车间高度，宜按照生产次序顺流布置； 2钼酸铵湿法车间的楼面、地面宜有1%的坡度，并应设置 集液沟池； 3钼酸铵氨浸出应采用机械搅拌的密闭浸出釜，浸出釜应设 有夹套或盘管，釜盖应设有排风口； 4 氨浸渣干燥时，过滤机宜布置在干燥设备的上层平面上； 钼酸铵离心过滤机宜布置在十燥设备的上层平面上； 6 氨浸釜、过滤机等涉氨区域应集中布置； 7 车间应设置洗眼器。 9.0.13 纯三氧化钼制备车间宜与钼酸铵车间就近布置。 9.0.14钼粉制备车间应符合下列规定： 1钼粉制备车间应采用防爆型照明、通风设施，设计应符合 现行国家标准《氢气使用安全技术规程》GB4962的有关规定； 2钼粉制备车间应设置进风过滤装置，应顶部排风； 3钼粉制备车间应设置可燃气体泄漏检测仪表和报警装置； 防静电地坪； 5控制室、仪表室宜偏跨设置，朝向生产区域的窗户应设置 固定式甲级防火、防爆窗； 6氢气站应独立设置； 氢气贮存和使用设备设施应设置防雷、防静电装置； 8重点防控区域应设置视频监控； 钼粉制备车间应符合现行国家标准《有色金属工程设计防 火规范》GB50630和《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有 关规定，并应按照甲级防火设计

10.0.1钼冶炼工艺流程的选择，应根据原料品位建设规模、产 品方案、建厂条件、国家产业政策等因素，经技术经济比较后确定， 10.0.2采用新工艺、新技术时宜进行半工业性或工业性试验，应 进行技术鉴定。 10.0.3工艺设计应进行生产系统冶金计算和设备选型计算。 10.0.4冶金计算应包括金属平衡和工艺物料平衡、热平衡、水平 衡，并应分别给出原料、中间物料和产品的单位产品消耗量和流 量，平均小时流通量、流量和最大小时消耗量、流量。 1应以原料和辅助材料化学成分分析等资料作为原始依据； 2各生产工序和总过程金属回收率应根据试验和生产统计 数据确定； 3冶金计算应根据产品种类、生产工艺分别计算； 4 焙烧钼精矿焙烧、钼铁冶炼应进行热平衡计算。 10.0.6主要工艺设备选型计算应根据阶段深度要求、物料平衡 计算确定。 10.0.7 贮存与输送腐蚀性物料的设备材质应根据物料特性 选用。 10.0.84 钼精矿焙烧参数应符合下列规定： 1 焙烧烟尘率不宜大于15%； 2 焙烧钼精矿硫含量不应大于0.1%； 3多膛炉出口烟气中二氧化硫含量不宜低于1.8%，回转窑 出口烟气中二氧化硫含量不宜低于0.8%：

4多膛炉氧过剩系数宜为6～10。 10.0.9回转窑焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于98.3%，多膛 炉焙烧钼精矿钼金属回收率不应小于99%。 10.0.10焙烧钼精矿单位产品天然气单耗应符合下列规定： 多膛炉焙烧钼精矿应小于50m/t； 高溶多膛炉焙烧钼精矿应小于90m/t； 3 普通回转窑焙烧钼精矿应小于50m； 4高溶回转窑焙烧钼精矿应小于160m 10.0.11 焙烧钼精矿单位产品能耗应符合现行国家标准《焙烧 精矿单位产品能源消耗限额》GB29145的有关规定。 10.0.12 新建生产企业焙烧钼精矿单位产品能耗应符合下列 规定： 1 焙烧钼精矿（普通)单位产品综合能耗不应大于250kgce/t 2 焙烧钼精矿(块)不应大于210kgce/t； 3高溶焙烧钼精矿不应大于290kgce^。 10.0.13钼铁冶炼参数宜符合下列规定： 【2×钼铁熔炼周期不宜大于30min； 3钼铁渣铁比宜为1.1~1.4； 4 钼铁冶炼烟尘率不宜大于5%； 5 熔炼反应结束后，渣铁静置时间不宜小于20min； 钼铁锭出炉前凝固时间宜为4h～6h，钼铁锭自然冷却时 间宜为48h～72h，钼铁锭水率冷却时间宜为20min～50min。 10.0.14 钼铁冶炼钼金属回收率不应小于98.5%。 10.0.15 含钼60%的钼铁单位产品综合能耗不应大于10okgce/t。 10.0.16 钼酸铵湿法冶金参数应符合下列规定： 酸洗反应温度宜天于75℃； 酸洗废水含钼宜为0.5g/L~3.0g/L； 3氨浸渣含钼量不应高于25%，干燥后含水率应小于2%；

四钼酸铵溶液比重宜为1.12t/m~1.18t/m； 5 七钼酸铵溶液比重宜为1.4t/m3~1.5t/m3； 6二钼酸铵溶液比重宜为1.28t/m～1.32t/m。 10.0.17 钼酸铵湿法提取综合回收率应大于97.5%。 10.0.18 钼酸铵湿法提取，单位产品液氨消耗量应小于0.35t， 单位产品硝酸消耗量应小于1t。 10.0.19 钼酸铵湿法提取，离子交换法作为主体工艺时，单位产 品废水产生量应小于35t，其他工艺的单位产品废水产生量应小 于10t。 10.0.20 纯氧化钼焙解钼回收率应大于99.5%。 10.0.21 纯氧化钼单位产品废水产生量应小于3t。 10.0.22 钼粉制备一次还原温度宜为300℃～650℃，二次还原 温度宜为850℃～1100 10.0.23 钼粉制备回收率不宜小于99.5%。 10.0.24 钼粉制备单位产品氢气消耗不应大于1200m3，水耗不 应大于15t。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜心反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在十定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按“…执行”。

供暖标准《建筑设计防火规范》GB50016 《城镇燃气设计规范》GB50028 《建筑物防雷设计规范》GB50057> 信息公 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140 《氢气站设计规范》GB50177 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493 《有色金属企业总图运输设计规范》GB50544 《有色金属工程设计防火规范》GB50630 《工业用氢氧化钠》GB/T209 《工业碳酸钠及其试验方法第1部分：工业碳酸钠》GB210.1 《工业硝酸浓硝酸》GB/T337. 《工业硝酸稀硝酸》GB/T337.2 《液体无水氨》GB/T536 《硅铁》GB/T 2272 《钼酸铵》GB/T3460 《钼粉》GB/T3461 《氢气第1部分：工业氢》GB/T3634.1 《钼铁》GB/T3649 《工业硝酸钠》GB/T4553 《氢气使用安全技术规程》GB4962 《液化石油气》GB11174 《常用化学危险品贮存通则》GB15603 《天然气》GB17820 《焙烧钼精矿》GB/T24482

《焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额》GB29145 《冶金石灰》YB/T042 《精矿》YS/T235 《纯三氧化钼》YS/T639