JG_T576-2021 防水卷材屋面用机械固定件 2022年3月1日起实施.pdf

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    JG/T5762021

    JG/T5762021

    6.2.1固定钉主要物理性能应符合表4白

    住宅标准规范范本6.2.1固定钉主要物理性能应符合表4的规定

    表4固定钉主要物理性能

    6.2.3套管主要物理性能应符合表6的规定

    表6套管主要物理性能

    6.2.4压条主要物理性能应符合表7的规定

    5.2.4压条主要物理性能应符合表7的规定。

    表7压条主要物理性能

    JG/T5762021

    JG/T5762021

    7.3.1.1仪器设备

    ■游标卡尺:精度0.02mm

    游标卡尺:精度0.02m

    7. 3. 1. 2 测量

    每个试样的长度测量1个值,螺纹直径和螺距在不同位置测量不少于3个值,并计算 尺寸偏差。取10个试样尺寸偏差的平均值作为试验结果。5

    7.3. 2. 1仪器设备

    拉拔力试验机:精度5N。

    拉拔力试验机:精度5

    7.3. 2.2试样安装

    7.3.2.3试验步骤

    图5抗拉拔力测试装置示意

    7.3.3固定钉抗弯折性

    7.3.3.1仪器设备

    7.3.3.2试样安装

    7.3.3.3试验步骤

    IG/T5762021

    将固定钉在3s~5s内弯折到15°,观察固定钉弯折情况,重复测试5个试样。固定钉抗弯折 试装置见图6。

    7.3.4.1酸雾试验

    按GB/T9789进行,试验箱中通人2LSO2进行试验,经循环15个周期后,按一个螺纹中超过 一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀,计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测试值,重复测 试5个试样

    7. 3. 4. 2盐雾试验

    按GB/T10125在中性盐雾中进行, 个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该 螺纹腐蚀,计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测试值,重复测试5个试样

    7.3. 5 钻后耐腐蚀性

    7.3. 5. 1酸雾试验

    将固定钉全部螺纹钻入基层,保持5s后旋出,按GB/T9789进行,经循环15个周期后,按 螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀,计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为 值,重复测试5个试样。

    JG/T5762021

    7.3.5.2盐雾试验

    将固定钉全部螺纹钻入基层,保持5S后旋出,按GB/T10125在中性盐雾中进行,经1200h 后,按一个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀,计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的 化例为测试值,重复测试5个试样。

    7.4. 1.1仪器设备

    游标卡尺:精度0.02ml

    7. 4. 1. 2测量

    每个试样测量不少于3处,计算出厚度偏差平均值作为该试样测试值,取10个试样的 平均值作为测试值。

    7.4.2与固定钉组合拉拔测试

    7.4.2.1仪器设备

    拉拔力试验机:精度5

    7. 4. 2. 2 试样安装

    7.4.2.3试验步骤

    图7垫片与固定钉组合拉拔测试装置示意

    7.4.3.1仪器设备

    拉拔力试验机:精度5N。

    拉拔力试验机:精度5N

    7.4.3.2试样安装

    7.4.3.3试验步骤

    IG/T5762021

    在拉伸速度(8土2)mm/min条件下测试,当拉力值达到2000N时停止试验,分别观察5个 试验结果。

    7. 4. 4. 1酸雾试验

    .3.4.1的规定进行酸雾

    7. 4. 4. 2盐雾试验

    7.5. 1.1仪器设备

    每个试样测量不少于3处,分别计算出有效长度、盘面厚度和管壁厚度偏差平均值作为该试 试值,取10个试样的测试结果平均值作为测试值

    7.5.2. 1仪器设备

    钢制落锤:(2.0士0.01)kg,冲头直径60mm

    钢制落锤:(2.0士0.01)kg,冲头直径60mm

    7. 5. 2. 2 试样安装

    式样在标准条件下放置24h,将放置后的试样固

    7.5.2.3试验步骤

    将有试样的三脚支架固定,钢制落锤在1m处高度自由下落,撞击套管上部边缘(若套管盘 非圆形,冲击部位为长边顶点)。 5个试样分别测试,并观察记录结果。抗冲击性测试装置见图8

    JG/T5762021

    7.5.3与固定钉组合拉拔测试

    7.5.3.1仪器设备

    拉拔力试验机:精度5

    7.5.3.2试样安装

    7.5.3.3试验步骤

    在拉伸速度(8土2)mm/min条件下测试,当拉力值达到1800N时停止试验, 件试验结果。套管固定钉组合拉拔测试装置见图9

    图9套管固定钉组合拉拨测试装置示意

    IG/T5762021

    将套管在(80士2)℃条件下放置28d,取出后晾置24h,按7.5.2的规定测试5个试样的折 性,观察并记录结果

    7. 6. 1 尺寸偏差

    7.6.1.1仪器设备

    游标卡尺:精度0.02mm。 直尺:精度1mm。

    游标卡尺:精度0.02mm。

    7. 6. 1. 2 测量

    每个试样测量不少于3处,分别计算出厚度、宽度和孔径偏差平均值作为该试样测试 个试样的测试结果平均值作为测试值

    7. 6. 2 抗弯折力

    7.6.2.1仪器设备

    拔力试验机:精度5N。

    7.6.2.2试样安装

    在拉伸速度(8土2)mm/min、跨距200mm、压头直径5.0mm、支撑点截面宽度1.0mm条件 下测试,压条平面朝下,将压头在钉孔处将试样压至15时,观察试样损坏情况,记录抗弯折力,为 测试结果,取5个试样的测试结果平均值作为测试值。抗弯折力试验装置见图10。

    图10抗弯折力试验装置示意

    JG/T5762021

    7.6.3与固定钉组合拉拔测试

    按7.4.2的规定进行。夹具孔径25mm土2mm,当拉力值达到2000N时停止试验,分 个试件试验结果

    Z. 6. 4. 1酸雾试验

    按7.3.4.1的规定进行

    7. 6. 4. 2 盐雾试验

    按7.3.4.2的规定进行

    公路工程品检验分为出厂检验和型

    8.2检验时机和检验项目

    表9出厂检验和型式检验项目

    JG/T576—2021表9(续)产品类别检验项目出厂检验型式检验尺寸偏差V抗弯折力压条与固定钉组合拉拔测试X耐腐蚀性>8.3组批8.4抽样8.4.1在每批产品中随机抽取5件进行外观和尺寸检查。8.4.2在同一规格、同一批次的产品中随机抽取试验数量的样品,按第6章的要求进行性能检测。8.5判定规则8.5.1单项判定8.5.1.1外观和尺寸偏差外观、尺寸偏差均符合6.1的规定时,判其外观、尺寸偏差合格。对不合格的项目,允许在该批产品中随机另抽取试验数量的试样重新检验,全部达到标准规定即判其外观、尺寸偏差合格,若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格。8.5.1.2物理性能a)固定钉抗弯折性测试,5个试样均达到要求判为合格;b)垫片与固定钉组合拉拔测试,5个试样均未出现固定钉脱出判为合格;c)垫片与防水卷材粘合强度测试,5个试样均未出现破坏判为合格;d)套管抗冲击性测试,5个试样均未出现损坏判为合格;e)套管与固定钉组合拉拔测试,5个试样均无拉脱、损坏和复合变形量大于10%时判为合格;f)套管的热老化测试屋面标准规范范本,5个试样中4个试样未出现损坏判为合格;g)压条与固定钉组合拉拔测试,5个试样均无拉脱判为合格;h)酸雾试验以腐蚀最严重的试件表面红锈腐蚀面积不超过15%判为合格。盐雾试验中所有试件应无红锈判为合格。各项试验结果均符合6.2.1~6.2.4的规定,则判该批产品物理性能合格。若有一项不符合规定,允许在该批产品中随机抽取试验数量的试件进行单项复验,达到标准规定时,则判该批产品物理性能合格;若达不到标准规定时,则判该批产品物理性能不合格8.5.2总判定试验结果符合第6章规定的全部要求时,判该批产品合格。15

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    标志、包装、运输和购

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