GB／T 14685-2022  建设用卵石、碎石

表8连续级配松散堆积空隙率

卵石、碎石的吸水率应符合表9的规定。

卵石、碎石的放射性应符合GB6566的规定

的放射性应符合GB65

提出要求时火力发电厂标准规范范本，应出示膨胀率实测值及碱活性

5.11含水率和堆积密度

当需方提出要求时，应出示其实测值。

GB/T14685—2022致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。表10单项试验取样质量最少取样质量/kg序号试验项目最大妆径/mm9.516.019.026.531.537.563,0≥75.01颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.02卵石含泥量、碎石泥粉含量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.04针、片状颗粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.05不规则颗粒含量8.016.016.024.040.080.080.080.06有机物含量7硫化物及硫酸盐含量按试验要求的粒级和质量取样8坚固性9岩石抗压强度选取有代表性的完整石块，按试验要求锯切或钻取成试验用样品10压碎指标按试验要求的粒级和质量取样11表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.012堆积密度与空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.013吸水率8.08.016.016.016.024.024.032.014碱骨料反应20.020.020.020.020.020.020.020.015放射性10,010.010.010.010.010.010.010.016含水率16.016.016.016.016.016.016.016.07.1.2取样方法7.1.2.1按7.1.1规定的质量取样。7.1.2.2在料堆上取样时，取样部位应均勾分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份。抽取时，应在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得，组成一组样品。7.1.2.3从皮带运输机上取样时，应全断面定时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。7.1.2.4从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子15份，组成一组样品。7.1.3试样处理将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体平均分成四份。取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。堆积密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。6

7.2试验环境和试验用筛

GB/T146852022

7.2.1试验环境：试验室的温度应保持在（20士5）℃。 7.2.2试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛 采用穿孔板试验筛

仪器设备应符合以下规定： a 烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； 试验筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm 37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛，并附有筛底和筛盖，筛框内径为 300mm; d）摇筛机； e）浅盘。

3.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表11规走的质量，烘干或风干后备用

7.3.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表11规起的质重，烘十或

表11颗拉级配试验所需最少试样质量

7.3.2.2按表11的规定称取试样。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）工，然后进行 筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通 过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样 顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指 拔动颗粒。 7.3.2.4称出各号筛的筛余量。

拔动颗粒。 7.3.2.4称出各号筛的筛余量

7.3.3结果计算与评定

7.3.3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，应精确至0.1%。 7.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和，应精确至1%。筛分后，如 每号筛的筛余量及筛底的筛余量之和与筛分前试样质量之差超过1%时，应重新试验。 222扫提名只筷的用计偿全百公密评定该试样的题粒级配

GB/T 14685—2022

7.4卵石含泥量、碎石泥粉含量

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105土5)℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c） 试验筛：孔径为75μm及1.18mm的方孔筛 d 容器：淘洗试样时，保持试样不溅出：

7.4.3结果计算与评定

7.4.3.1卵石含泥量、碎石泥粉含量应按公式(1)计算，并精确至0.1%

7.4.3.1卵石含泥量、碎石泥粉含量应按公式（1)计算，并精确至0.1%

Q.= al m×100% mal

式中： Q。一一卵石含泥量或碎石泥粉含量； mal 一试验前烘干试样的质量，单位为克（g）； ma2 一 试验后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.4.3.2！ 卵石含泥量、碎石泥粉含量应取两次试验结果的算术平均值，并精确至0.1%。两次结果的差 值超过0.2%时，应重新取样进行试验。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5)℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c）试验筛：孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛； d）容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质。

GB/T146852022

5mm~10mm单粒级应按照GB/T14684一 住行： a） 按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（105士5)℃下 烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，平均分为两份备用； b） 称取一份试样（mb1），将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面，充分搅拌均 匀后，浸泡（24士0.5)h，然后在水中将泥块碾碎，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至 容器内的水目测清澈为止； c） 保留下来的试样从筛中全部取出，装浅盘后，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷 却至室温后，称出其质量（m）。

7.5.3结果计算与评定

7.5.3.1泥块含量按公式（2）计算，精确至0.01%，

式中： Q 泥块含量； 淘洗前烘干试样的质量（4.75mm筛筛余），单位为克（g） mba——淘洗后烘干试样的质量，单位为克(g)。 Z.5.3.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。

7.6针、片状颗粒含量

仪器设备应符合以下规定： a）针状规准仪与片状规准仪，示意图见图1和图2； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； 试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm 53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛； d）游标卡尺

图2片状规准仪示意图

7.6.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分不小于表13规定的质量，烘于或风于后备用

表13针、片状颗粒含量试验所需最少试样质量

按表13的规定称取试样（m），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成不同粒级。 对表14规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，最大一维尺寸大于针状规准仪上相应间 粒；最小一维尺寸小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。

表14针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪引宽或间距

表14针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔引宽或间距

7.6.2.4对粒径大于37.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表15的规

7.6.2.4对粒径大于37.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表15的规 定，最大一维尺寸大于针状卡口相应宽度者，为针状颗粒；最小一维尺寸小于片状卡口相应宽度者，为片 状颗粒。

出7.6.2.3、7.6.2.4检出的针、片状颗粒总质量

7.6.3结果计算与评定

片状颗粒含量应按公式（3）计算，并精确至1

一针、片状颗粒含量； mc——试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为克(g)； mel 试样质量，单位为克（g）。

仪器设备应符合以下规定：

m=×100% m.

a）条形筛：一套5个，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm），不锈钢材质，筛孔尺寸、孔间距 及适用粒径见表16，示意图见图3； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c）试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm及31.5mm的方孔筛； d）游标卡尺

表16条形筛筛孔尺寸、孔间距及适用粒级

7.7.2 试验步骤

表17不规则颗粒含量试验所需最少试样质

7.7.2.2按表17的规定称取试样（ma），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成5个粒级：4.75mm～ 9.5mm.9.5mm~16mm，16mm~19mm.19mm~26.5mm和26.5mm~31.5mm。 7.7.2.3将7.7.2.2筛分出的4.75mm~9.5mm.9.5mm~16mm、16mm~19mm，19mm~26.5mm 和26.5mm~31.5mm石子分别放人孔径宽3.6mm，6.1mm、8.8mm、11.4mm、14.5mm的带筛底的 条形筛上。将条形筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，再逐个用手筛，筛分过程中允许用手指拨 动颗粒。筛下颗粒（各筛筛底）为不规则颗粒。 7.7.2.4对粒径大于31.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表18的规 定，颗粒最小一维尺寸小于卡口相应宽度者，为不规则颗粒。

7.7.2.5称出7.7.2.3、7.7.2.4检出的不规则颗粒总质量（mkz）

7.7.3结果计算与评定

7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4）计算，精确至0.1%

7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4)计算，精确至0.1%

式中： Q一不规则颗粒含量； md2— 试样中所含不规则颗粒总质量，单位为克（g）； md 一试样质量，单位为克（g）。 7.7.3.2不规则颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。两次结果的差值超过1.0%时， 应重新取样进行试验。

试剂和材料应符合以下规定！

GB/T 146852022

a）试剂：氢氧化钠、酸、乙醇、蒸馏水； 6） 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL)中得到酸 溶液。然后取该溶液25mL注人975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液。

a）试剂：氢氧化钠、酸、乙醇、蒸馏水； 6） 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL)中得到酸 溶液。然后取该溶液25mL注人975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液。

仪器设备应符合以下规定： a）天平量程不小于2kg，分度值不大于2g；量程不小于100g，分度值不大于0.1g； b）量筒：100mL，分度值不大于1mL1000mL，分度值不大于5mL； c）试验筛孔径为19.0mm的方孔筛； d）烧杯、玻璃棒、移液管等。

7.8.3.1按7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0k名，风干后备用。 7.8.3.2向1000mL量筒中装人干试样至600mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至800mL刻度处， 剧烈搅动后静置24h。 7.8.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与感装试样的量筒大小应一致，

7.8.4.1当试样上部溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格。 7.8.4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴 装置中，加热2h～3h，然后再与标准溶液比较，当浅于标准溶液，认为有机物含量合格。 7.8.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成混凝土做进一步试验。配制方法为：取一份试样， 用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淘洗干净，直至上部溶液颜色浅于标准溶液。与另一份未洗 试样分别按相同的原料与配合比制成混凝土，并在同条件下养护，测定28d的抗压强度。当用未洗试 样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格。

7.9硫化物及硫酸盐含量（以SO，质量计

物及硫酸盐含量（以S(

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馅水混合； c）硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加人5mL～10mL硝酸，存于棕色瓶中； d）滤纸：中速定量、慢速定量。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于1kg，分度值不大于1g；量程不小于100g，分度值不大于0.0001g；

器设备应符合以下规定： 烘箱：温度控制在（105士5）℃； 天平：量程不小于1kg，分度值不大于1g；量程不小于100g，分度值不大于0.0001

c）高温炉：温度控制在（800士25)℃； d) 试验筛：孔径为75μm的方孔筛； e 烧杯：300mL； f 量筒：20mL及100mL，分度值不大于1mL； g）粉磨钵或破碎机； h）干燥器、瓷甘、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等

c）高温炉：温度控制在（800士25）℃C； d）试验筛：孔径为75μm的方孔筛； 烧杯：300mL； f）量筒：20mL及100mL，分度值不大于1mL； g）粉磨钵或破碎机； h）干燥器、瓷、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等

物及硫酸盐含量应取两次试验缔未的算末平均值，并精确至0.1%。若两次试验结果之 应重新试验

7.10.1试剂和材料

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； 硫酸钠溶液：在一定质量的蒸馏水中（水量取决于试样量及容器的大小），加热至30℃～ 50℃，每1000mL水中加入350g无水硫酸钠（Na2SO,），边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解 并饱和。然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静暨48h，即为试验溶液。

仪器设备应符合以下规定。 a）烘箱：温度控制在（105士5）℃。 b）天平：量程不小于5kg，分度值不大于1g。 c）三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮外径为100mm，高为150mm，网的孔径 为2mm~3mm。检验37.5mm~90mm颗粒时，应采用外径和高度均为150mm的网篮。 d）容器：非铁质，容积不小于50L。 e）玻璃棒等

7.10.3 试验步骤

7.10.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至可满足表19规定的质量，用水洗干净，放在烘箱中于（105 士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按7.3规定筛分成4.75mm~ 9.50mm.9.50mm~19.0mm、19.0mm~37.5mm.37.5mm~63.0mm，63.0mm~90.0mm五个粒 级，依次称量各粒级试样的质量（m）

表19坚固性试验所需的试样质量

7.10.3.2按表19的规定称取各粒级试样试验前的质量（m），将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸 人盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液的体积不应小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降 25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中。网篮底面应距离容器底面约30mm，网篮之间距离不 应小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在20℃~25℃。 7.10.3.3浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于（105土5）℃烘4h。至此，完成了 第一次试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始， 侵泡与烘干时间均为4h，共循环5次。 7.10.3.4最后一次循环后，用清洁的温水清洗试样，直至清洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现 白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重。待冷却至室温后，用孔径为试样粒 级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量（㎡）。

7.10.4结果计算与评定

粒级试样质量占试样总质量的百分比应按

式中： P. 各粒级试样的质量损失率； m各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）； m 各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。 7.10.4.3试样的总质量损失率应按公式（8）计算，并精确至1%

7.11.3 试验步骤

7.11.3.1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算项面和底面的面积。取顶面和底面的算术 平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡（48土2)h。 7.11.3.2从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5MPa/s~ 1.0MPa/s

7.11.4 结果计算与评定

7.11.4.1试件抗压强度应按公式（9）计算，并精确至0.1MPa

7.11.4.1试件抗压强度应按公式（9）计算，并精确至0.1MPa

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式中： R一一抗压强度，单位为兆帕（MPa)； F一破坏荷载，单位为牛顿（N）； A一一试件的承载面积，单位为平方毫米（mm）。 7.11.4.2岩石抗压强度应取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，应精确至1MPa。 7.11.4.3对存在明显层理的岩石，应以平行层理与垂直层理的岩石抗压强度的算术平均值作为其抗压 强度，应精确至1MPa，并给出最小值。

R一一抗压强度，单位为兆帕（MPa）； F一破坏荷载，单位为牛顿（N)； A一一试件的承载面积，单位为平方毫米（mm）。 11.4.2岩石抗压强度应取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，应精确至 11.4.3对存在明显层理的岩石，应以平行层理与垂直层理的岩石抗压强度的算术平均 度，应精确至1MPa，并给出最小值

仪器设备应符合以下规定： a）压力试验机：量程不小于300kN，精度不大于1%； b） 天平：量程不小于5kg，分度值不大于5g；量程不小于1kg，分度值不大于1g 压碎指标测定仪，示意图见图4； d 试验筛：孔径为2.36mm、/50m期及件910mm的力托筛 e 垫棒：10mm，长500mm风钢

图4压碎指标测定仪示意图

.12.2.1按7.1规定取样，风干或烘干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，平均分为3份备

按7.1规定取样，风干或烘干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，平均分

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用，每份约3000g。 7.12.2.2取一份试样，将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内。每装完一层试样后，在底盘下面放置 垫棒。将筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，整平模内试样表面，盖上压头。当圆模装不 下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。 7.12.2.3把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，并称其质量（mgl）；用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的 细粒，称出留在筛上的试样质量（m）。

7.12.3结果计算与评定

7.12.3.1压碎指标按应公式(10)计算给排水管理，并精确至0.1%

7.12.3.1压碎指标按应公式(10)计算，并精确至0.1%

式中： Q： 压碎指标； mg1 试样的质量，单位为克（g）； mg2 压碎试验后筛余的试样质量，单位为克（g）。 7.12.3.2压碎指标应取3次试验结果的算术平均值，并精确至1%

7.13.1液体比重天平法

13.1.1试验环境与仪器设备应符合以下规定： a）试验时各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温 度变化不应超过2℃； b） 烘箱：温度控制在（105土5）℃ C 天平：量程不小于10kg，分度值不大于5g，其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮， 并能将吊篮放在水中称量； d 吊篮：直径和高度均为150mm，由孔径为1mm~2mm的筛网或钻有2mm~3mm孔洞的 耐锈蚀金属板制成； e） 试验筛：孔径为4.75mm的方孔筛； f 盛水容器：有溢流孔； 温度计、浅盘、毛巾等。 13.1.2试验按以下步骤进行。 a) 按7.1规定取样，并缩分至不小于表20规定的质量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗 刷于净，平均分为两份备用

表20表观密度试验所需少试样质量

安全阀标准CB/T146852022