DBJT 15-84-2021 轻集料混凝土墙板应用技术规程.pdf

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  • 规格尺寸、技术性能符合轻集料混凝土墙板常规技术要求 用于内隔墙的墙板,

    按专门用途和性能要求生产的轻集料混凝土墙板,如门 窗)洞边板、线(管)盒板、装饰板、加强板和异形板等

    3.:1搞体工程中所未用的轻控集科混凝工墙板、混凝工、泵 粘结材料等配套材料及配件,必须符合现行国家标准《建筑材料 放射性核素限量》GB6566、《民用建筑工程室内环境污染控制标 准》GB50325和《绿色产品评价墙体材料》GB/T35605的规定 不得对人体有害和对环境有污染,并满足建筑设计使用年限要求。 3.1.2墙体工程中使用的轻集料混凝土墙板技术性能、质量,应 符合现行国家标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451及行业标 准《钢筋陶粒混凝土轻质墙板》JC/T2214、《混凝土轻质条板 IG/T350、《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169和地方 标准《蒸压陶粒混凝土墙板》DB44/T1075等的相关规定,

    符合现行国家标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451及行业标 准《钢筋陶粒混凝土轻质墙板》JC/T2214、《混凝土轻质条板》 IG/T350、《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169和地方 标准《蒸压陶粒混凝土墙板》DB44/T1075等的相关规定

    3.1.3墙体工程中来用的安装配套材料、防裂、密封、砂浆、 混凝土等材料的技术性能、质量应满足工程设计要求玩具标准,并应符合 国家现行相关标准的规定

    3.1.3墙体工程中来用的安装配套材料、防裂、密封、砭

    3.2.1轻集料混凝土墙板产品,按断面不同分为空心板、实心 板两类:按成型、养护生产工艺不同分为挤压、浇模、切割、蒸 压板等品种:按用途不同分为普通板(用于一般隔墙)和特种 板(用于专门用途)。 32.2墙板规格尺寸应符合表3.22的规定

    表3.2.2规格尺寸(mm)

    注:1其他规格尺寸由供需双方商定生产; 2普通标准板宽度的实际生产尺寸为595mm、495mm,板长度实际尺寸由 楼层高度和安装空间确定; 3空心板孔洞的最小外壁厚不宜小于20mm,且两边壁厚一致,孔间肋厚 不宜小于15mm;厚板(厚200mm)可方形孔、双排孔排列。 墙板外观质量应符合表3.2.3的规定

    3.2.3墙板外观质量应符合表3.2.3的规定。

    表3.2.3外观质量

    注:*1空心板应检测芯孔状况; *2空心板应检测壁厚

    3.2.4墙板尺寸偏差应符合表3.2.4的规定。

    3.2.4墙板尺寸偏差应符合表3.2.4的规定

    表3.2.4尺寸偏差

    3.2.5空心墙板、实心墙板物理力学性能指标应符合表3.2.5的规定。表3.2.5物理力学性能指标指标空心板实心板序号检查项目板厚(mm)板厚(mm)90100120150901001201抗冲击性能(次)经5次抗冲击试验后,板面无裂纹2抗弯承载(板自重倍数)≥1. 83抗压强度(MPa))≥5.04软化系数≥0.855面密度(kg/m)≤100≤110≤140≤160≤120≤140≤170含水率(%)≤8≤107干燥收缩值(mm/m)≤0.58吊挂力(N)≥10009空气声计权隔声量(dB)≥35≥40≥45≥40≥4510 耐火极限(h)≥1≥1. 5≥2≥211抗冻性(15次冻融循环)不得出现可见裂纹且表面无变化12传热系数*(W/m·K)≤2.0≤2.0注:*应用于采暖地区的保温分户墙的墙板应检测此项。3.2.6墙板放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。3.2.7轻集料混凝土墙板技术性能的试验方法应按现行国家标准《建筑墙板试验方法》GB/T30100等执行。3.2.8蒸压类轻集料混凝土墙板出釜后应存放5d.非蒸压类轻集料混凝土墙板应存放28d,经检验合格后方可出厂。3.2.9其他轻集料混凝土板材的原材料、构造、技术要求和应用范围,应符合本规程附录A的规定。6

    3.3.1墙板安装、制作构造柱、坎台、堵缝、回填及固定理设 件等所用的水泥砂浆、混凝土的技术要求,应符合现行国家标准 《预拌砂浆》GB/T25181、《预拌混凝土》GB/T14902的相关规 定;粘结砂浆应符合现行行业标准《陶瓷砖胶粘剂》JC/T547 中对于I型产品的相关规定

    3.3.1墙板安装、制作构造柱、坎台、堵缝、回填及固定埋设

    3.3.2墙板与主体结构、墙板之间的接缝密封、嵌缝、粘结材

    料(如聚合物水泥胶浆和砂浆、弹性硅酮密封胶、聚氨酯发泡密 封胶等),均应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封 胶》GB/T14683及行业标准《混凝土结构修复用聚合物水泥砂 浆》JG/T336、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482和《单组分聚氨 酯泡沫填缝剂》JC936等的相关规定

    3.3.3墙板接缝防裂、盖缝材料应为耐碱材料,防裂纸带、挂 胶玻璃纤维网格带、聚内烯纤维水泥砂浆等的技术要求,应符合 国家现行相关标准的规定

    司内玉 结构钢等,均应符合现行国家标准《钢结构设计标准》CB 50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《碳素结构钢》GB/ T700等的相关规定

    3.3.5固定埋设钢件、植筋、埋钉等采用的结构胶等,应符

    现行行业标准《混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程》JGJ T 271 等的相关规定

    3.3.6墙板用钢筋焊接网应符合现行国家标准《镀锌电焊网》

    3.3.6墙板用钢筋焊接网应符合现行国家标准《镀锌电焊网》 GB/T 33281 的规定

    筋、角码、门型码、销钉、预埋件等,其材质应符合建筑用钢 材、铝材标准的规定,使用的钢材均应进行防锈、防腐蚀处理。

    3.3.9墙体工程中常用混凝土强度等级为C20。常用普通砂浆 性能指标见表3.3.9

    性能指标见表3.3.9

    表3.3.9砂浆性能指标

    注:*有抗冻性要求时,进行测定

    3.3.10工程中使用的安装配套材料、配件,均应满足工程设计

    3.3.10工程中使用的安装配套材料、配件,均应满足工程设计 要求,并应有产品合格证、检验报告等文件。墙体安装常用配套 材料、配件应符合本规程附录B的要求

    4.1.1自承重轻集料混凝土墙板墙体工程应有完整的设计文件, 应满足所在建筑物的防火、隔声、防水、抗震等功能要求,并应 有相应的技术措施。

    计时优先选用与楼层高度和安装空间相适应的墙板,以及优先

    梁、板、柱、剪力墙以及门(窗)框连接处,均应填实密封 应有相应的防裂措施

    4.1.4墙板不适于长期处于80℃以上或有化学侵蚀、浸水环境

    4.1.4墙板不适于长期处于80℃以上或有化学侵蚀、浸水环境 条件下使用

    4.1.5墙体上的管、线、孔、洞位置及尺寸应在设计时作出规 定。墙体上如需吊挂重物和设备,应在设计时考虑加固措施 4.1.6墙体按使用功能和部位不同,可分别设计成以下构造 形式

    定。墙体上如需吊挂重物和设备,应在设计时考虑加固措施

    单层板墙体:用墙板拼装成的墙体; 2 双层板墙体:由两层墙板拼装组成的墙体: 框架墙板墙体:采用金属框架与墙板拼装成的墙体

    4.2.1建筑设计宜采用模数化标准板,墙体的平面布置宜规整 不宜呈圆弧形转折,当出现转折时,墙体应做特殊处理。

    建筑设计宜采用模数化标准板,墙体的平面布置宜规整, 不宜呈圆弧形转折,当出现转折时,墙体应做特殊处理。 4.2.2设计时应优先选用性能、厚度适宜墙板的单层板墙体 当单层板墙体不能满足建筑功能要求时,可采用双层板墙体或框

    架墙板墙体:墙体交接、转角处优先采用预制的异形板,如T形 板、L形板、十字形板等

    发 4.2.3单层板墙体的板厚应满足隔声、防火、抗震等功能要求, 其厚度应满足以下规定: 1用作户内隔墙,其厚度不宜小于90mm; 2用作分户墙,其厚度不应小于100mm; 3用作公共楼梯间墙,其厚度不应小于120mm; 4对隔声要求较高的卧室墙体,其厚度不宜小于120mm。 4.2.4双层板墙体的单板厚度不宜小于90mm,两层板间的距离 宜为10mm~50mm;两层板的板缝应错开不小于200mm;两层板 间的空气层可填人吸声、保温、防火等功能材料。 4.2.5当墙板沿墙高需要接长时,接板安装的墙体应符合以下 规定: 1竖向接板不应超过一次,相邻两块墙板接头位置应错开 不小于300mm,墙板对接部位应定位准确、牢固; 2厚度为90mm、100mm的墙板,接板安装的墙体高度不 应大于3.6m; 3厚度为120mm的墙板,接板安装的墙体高度不应大 于4.5m; 4厚度为150mm的墙板,接板安装的墙体高度不应大 于4.8m; 5高度超过以上范围或顶部为自由端的墙体,应进行结构 的稳定性设计,并应提交抗冲击性能检测报告,或采用钢框架拼 装墙体。 4.2.6墙体长度超过6m时,应采取设置构造柱或加强板等加强 和防裂措施。 4.2.7墙板宜按墙体长度方向竖向排列,当墙体端部的墙板不 足一块板宽时,应按尺寸要求补板,补板宽度不应小于200mm。

    4.2.6墙体长度超过6m时,应采取设置构造柱或加强板等加强 和防裂措施

    4.2.7墙板宜按墙体长度方向竖向排列, 当墙体端部的墙板不 足一块板宽时,应按尺寸要求补板,补板宽度不应小于200mm。 4.2.8墙体隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计

    规范》GB50118的相关规定。厂 应按隔声性能的要求选用隔声性

    能较好、厚度较大的实心墙板(或内置吸声材料的双层板墙 体):墙板间,墙体与梁、板、墙、柱相结合的部位,以及管 线、门、窗安装处不得有穿透的孔隙,应填充密实、设置密封隔 声层:空心条板顶端和接板部位,应采取封孔措施。 4.2.9墙体的防火性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016等的相关规定。对防火要求高的墙体,宜采用双 层墙板墙体构造,并应按防火要求选择墙板品种、墙体厚度和防 小密封材料

    能较好、厚度较大的实心墙板(或内置吸声材料的双层板墙 体);墙板间,墙体与梁、板、墙、柱相结合的部位,以及管、 线、「门、窗安装处不得有穿透的孔隙,应填充密实、设置密封隔 声层:空心条板顶端和接板部位,应采取封孔措施

    4.2.9墙体的防火性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016等的相关规定。对防火要求高的墙体,宜采用双 层墙板墙体构造,并应按防火要求选择墙板品种、墙体厚度和防 火、密封材料。

    4.2.10墙体抗震性能应符合现行国家标准《建筑抗震设计规 范》GB50011的相关规定。在抗震设防地区,墙体与主体结构 的连接应采取相应的抗震构造措施,如采用硅酮胶柔性连接,设 置U形抗震钢卡及L形钢板卡连接等。钢卡、钢板卡连接应使用 膨胀螺栓、射钉固定。钢卡的设置应符合下列规定: 1墙体与顶板、结构梁的接缝处,钢卡间距不应大 于600mm; 2墙体与柱、剪力墙的接缝处,钢卡可间断布置,且间距 不应大于1m; 3接板安装的墙体,条板上端与顶板、结构梁的接缝处应 加设钢卡进行固定,每块条板不应少于两个固定点。 4.2.11厨房、卫生间及有防潮、防水要求的墙体,应有防潮 防水的构造措施,墙下端应设置高度不小于200mm的混凝土墙 垫(坎台)。凡卫生间以及附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙 体,墙面应做防水处理。 4.2.12门(窗)洞宜选用与墙体品种、厚度一致的特种板 门(窗)洞边板:当采用空心板作为门(窗)洞边板时,距板 边120mm范围内不应有空心孔洞。特种板示意图参见本规程附 录B。 4.2.13门(窗)洞边板在门(窗)洞上角处应留承台,或设 置镀锌钢托码放置厂(窗)洞过梁板,过梁板与洞边板应莲接 牢固。「门(窗)框与门(窗)洞边板的接缝处以及洞口上角

    4.2.12门(窗)洞宜选用与墙体品种、厚度一致的特种板 (窗)洞边板:当采用空心板作为门(窗)洞边板时,距板 边120mm范围内不应有空心孔洞。特种板示意图参见本规程附 录B。

    4.2.13门(窗)洞边板在门(窗)洞上角处应留承台,或

    .Z 处应留承合,或设 置镀锌钢托码放置门(窗)洞过梁板,过梁板与洞边板应连接 牢固。门(窗)框与门(窗)洞边板的接缝处以及洞口上角

    过梁板接缝处,均应采取有效的密封、防裂措施。 4.2.14单层板墙体安装配电箱、控制柜等,应采用预制管线盒 特种板,或者采用明装方式或局部设计成双层墙板墙体。配电 箱、控制柜宜选用薄型箱体,严禁穿透墙体安装。

    4.2.15墙体上敷设电气暗线、暗管、开关盒时,应采用工厂预

    制管线盒特种板,并预理好管线,竖向管线宜沿空心板孔洞穿 行,横向管线宜沿墙体下部外沿布置。需在墙体上横向开槽时 深度不应大于墙厚的2/5,长度不得大于墙体长度的1/3,并应 做好回填、补强、防裂处理。

    相邻两槽间距应不小于300mm,并应做好回填、补强、防裂处 理。墙板墙体不宜暗理水管,如需暗理水管时,应做好防漏、防 裂处理。

    +.Z.I/ 回主 文田 宜单点固定,应根据使用要求在设计时设置预理件或采取加固措 施,吊挂点的间距应大于300mm,钢材锚固件等应做防锈处理

    4.2.18墙板间接缝槽、墙板与主体结构结合处及墙体阴、阳角 等接缝处,应采用防裂砂浆、密封材料填充密实,表面应粘贴防 裂网带等进行防裂处理

    由端墙体,应按实际工程情况进行单项设计,可采用横板安装、 加设构造柱、钢筋混凝土压顶等措施

    4.2.20用于围墙、围护和其他一次性混凝土模板时,按工程设 计要求,选用合适品种的轻集料混凝土条板横向安装,可参见本 规程附录A的规定,

    5.1.1墙体安装施工应遵守国家及广东省绿色施工相关规定。

    看色他怕天规定 5.1.2施工前应按施工图、设计说明的要求编制墙体施工方案 墙体安装构造方案、质量管理方案,对施工人员进行培训,做好 技术交底和安全措施。 5.1.3墙体安装施工方案,包含以下内容: 1墙板产品、配套材料、配件的数量、供应、运输、存放: 2施工人员,机具的组织、调配; 3墙体安装方法、安装顺序、工期进度、安装质量、安全 措施等; 4墙体安装各工序的检查,隐蔽工程的检查、验收及整改; 5 上述内容的施工记录及资料归档。 5.1.4 墙体安装构造方案,包含以下内容: 1 墙板间及墙体与主体结构间的连接、构造、做法; 2 「门、窗洞口处的连接、构造、做法; 3 暗管线、吊挂重物、防裂、防水等构造做法: 4 其他构造柱、坎台等构造要求: 5 编制墙体排板图(平面图、立面图)。 5.1.5施工单位应建立墙板安装质量管理体系,设专人负责验 收和做好施工、验收记录,包含以下内容: 1施工技术记录(施工日志、设计文件审核、变更设计记 录、施工记录、技术交底等); 2材料质量记录(板材、配套材料、构配件、出厂质量证 明文件和进场复检报告); 3工程测量记录(复测、控制测量、竣工测量记录和资料):

    4工程验收记录(自测记录、隐蔽工程验收记录、施工试 验记录、工程质量检验评定等)。 5.1.6墙板安装人员须经培训后上岗,并应熟悉施工图及安装 要求;项目经理应对安装人员进行技术、安全交底:有条件的较 大型工程可做墙板安装样板间,

    5.2.1准备好进场条件,前道工序应完成验收,施工场地应平 整、干净、无积水,运输道路通畅 5.2.2做好墙板运输、墙板安装机具准备(含垂直吊运应符合 安全吊运要求,水平搬运板用电动小车、机械化安装配套机具以 及辅助工具)。 5.2.3完成进场材料检查、验收,材料应分类、分别储存、堆 放,不得混杂、受潮和被污染。 1墙板进场时应具有产品合格证、检验报告等,并应分批 进行检查、验收和复检。墙板进场复检,应按同一厂家、同品 种、同规格的墙板每5000m分为一批,不足5000m按一批计 每一批次抽样复检,抽查数量不少于1%,且不少于10块,检验 项目及检验方法应符合表5.2.3的要求

    表5.2.3检验项目及检验方法

    2安装配套材料、配件进场时应提交产品合格证、检验报 告等文件,均应满足工程设计要求, 3进场墙板和材料、配件应由专人负责检查、验收和复检 并将记录和资料归人工程档案,不合格的不得进人施工现场

    5.2.4墙板运输、堆放应符合以下要求:

    1墙板进场,垂直吊运、水平搬运均应符合捆扎结实、吊 宠网牢靠、堆放规整、平稳安全的规定,不应出现损环、开裂等 质量问题。 2进场墙板应合理堆放,方便安装时取板,以减少二次 转运。 3墙板应分类堆放并有标识,堆放处应有运输通道和防雨 措施。 4墙板堆放、运输时应侧立,并应采取措施防止倾倒,墙 板堆放高度不宜超过2层,下置2根100mm方木垫条(垫条距 板端不宜大于板长的1/4)。 5.2.5对于有防潮、防水要求的条板墙体,预先做好混凝土 坎台。 5.2.6 墙板安装部位的基层应凿平凸出物,清除杂物、浮灰和 积水。

    5.3.1单层板墙体的安装应按以下步骤与要求进行:

    1定位放线:按施工图及排板图标出墙板安装线、门 (窗)的位置,经检查无误后,进行下道工序。 2安装顺序:从主体结构(剪力墙、柱)的一端向另一端 顺序安装,或从加强板向两侧安装:有门洞时,可从洞口向两侧 安装。 3立板:立第一块板定位,在墙板企口处及面均匀满刮 粘结材料,上下对准标线立板。当采用橡胶垫块安装时,板的上 端均匀加放两个橡胶垫块。空心板应用堵孔块堵塞上端孔后,再 填满水泥砂浆粘结料。 4调位、顶紧和固定:在立起的墙板下端,采用撬棍调位 在板的两侧对应打入斜楔块,使墙板向上顶紧,同时,对板的位 置和垂直度进行检查、微调定位,再按设计要求在墙板顶端安装

    筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157执行。采用钢框架、钢梁

    【d】条板十学形连摆

    图5.3.2墙板连接节点(单位:mm)

    时,钢框架和钢梁应与主体结构焊接牢固,所用的钢材应符合本 规程第3.3.4条、第3.3.5条的规定,钢材及焊接处均应进行防 锈处理。钢材和墙板之间的缝隙来用水泥砂浆粘结料填实。 5.3.5双层板墙体的安装应按以下步骤与要求进行: 1双层板墙体应按本规程第5.3.1条的步骤,先安装好 则墙板,确认接缝粘结密实,墙体外表面平整度、垂直度合格 再按工程设计要求安装另一侧墙体。 2双层板墙体两层板的竖尚接缝应错开不小于200mm宽 度。双层墙板连接节点,如图5.3.5所示。 3隔声或防火双层板墙体安装时,先安装一侧墙板,再安 装固定墙内管线,留出空气层或者铺装吸声或防火功能材料,检 查合格后再安装另一侧墙板

    图5.3.5双层墙板连接节点(单位:mm

    5.3.6「门(窗)洞安装应按以下要求进行: 1采用工厂预制的门(窗)洞边板及过梁板时,应按排板 图安装。 2当必须采用墙板现场制作门(窗)洞边板及过梁板时 应按工程设计要求开槽、理设钢筋,洞口上角应设置钢托码或 切割承台。门(窗)洞边板为空心板时,距板边150mm范围 内应用水泥砂浆或混凝土填实。门(窗)洞边板如图5.3.6 所示。 3过梁板及门头上墙板安装时,板内的预理钢筋和洞边板 预埋件应连接牢固,预埋钢筋的孔洞和接缝间隙均应采用水泥砂 浆粘结料填实、压平。 4门(窗)框的安装应在墙体安装完成7d之后进行

    图5.3.6门(窗)洞边板(单位:mm)

    5.4.1水、电、线(管)安装应在墙体安装完成7d后进行,双 层板墙体则应与墙板安装配合进行。 5.4.2安装暗线(管)时,应按本规程第4.2.15条执行。线 (管)应沿走线板或空心板的孔洞穿行。在墙体上开槽、打孔

    安装暗线(管)时,应采用专用工具按所需尺寸单面切割 开槽。

    5.4.3开关盒、插座安装时,四周应用粘结材料填实、粘牢; 控制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求执行:天然气管 不应在板内穿行,气管的安装应按专业设计要求执行。 5.4.4线(管)安装应定位准确,穿墙处应装设橡胶护套。暗 线(管)安装完毕且验收合格后,应采用水泥砂浆粘结料回填 密实,空心板应采取封孔措施,防止填充料落失。槽口面应进行 m

    控制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求执行:天然气管

    线(管)安装完毕且验收合格后,应采用水泥砂浆粘结料回填 密实,空心板应采取封孔措施,防止填充料落失。槽口面应进行 防裂处理

    5.4.5当采用工厂预制的线(管)盒板时,应按排板图安装。 5.4.6墙体上安装水、电、气等线(管)的专业施工人员,应 经培训合格后方可上岗

    5.4.5当采用工厂预制的线(管)盒板时,应按排板图安装。

    5.5接缝防裂及墙面整理

    5.5.1墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门(窗)过梁板接 缝等均应在安装固定后,用粘结砂浆填实、压平,缝口低于板面 约3mm,并进行防裂处理。 5.5.2墙体下部缝隙应采用M10砂浆或C20细石混凝土填实 压平,保养7d后,取出木楔并填实楔孔 5.5.3墙体与门、窗框接缝,线(管)槽等处的密封及防裂处 理,应在其安装、回填完毕7d后进行。 5.5.4墙板接缝槽防裂处理,应先用粘结料打底,再粘贴盖缝 防裂网带:墙体其他接缝的密封及防裂处理,应先抹防裂砂浆或 粘贴盖缝防裂材料,再采用腻子抹面、刮平。均应在墙体安装完 成7d后进行。 5.5.5对有防渗漏要求的墙体,接缝宜勾成凹槽。应按设计要

    5.5.1墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门(窗)过梁板接 缝等均应在安装固定后,用粘结砂浆填实、压平,缝口低于板面

    5.5.2墙体下部缝隙应采用M10砂浆或C20细石混凝土填实 压平,保养7d后,取出木楔并填实楔孔 5.5.3墙体与门、窗框接缝,线(管)槽等处的密封及防裂处 理,应在其安装、回填完毕7d后进行。

    5.5.2墙体下部缝隙应采用M10砂浆或C20细石混凝土块

    5.5.4墙板接缝槽防裂处理,应先用粘结料打底,再粘贴

    防裂网带:墙体其他接缝的密封及防裂处理,应先抹防裂砂浆或 粘贴盖缝防裂材料,再采用腻子抹面、刮平。均应在墙体安装完 成7d后进行。

    5.5.5对有防渗漏要求的墙体,接缝宜勾成凹槽。应按设

    5.5.6墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕

    十燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝,表面不得有粘结材 料、收缩裂纹和脱胶现象。

    5.6.1吊、运墙板应捆扎牢固,合理吊装,符合构件运输的有 关规定。 5.6.2墙板单块搬运应侧立。运输及安装宜采用专用轻便工具 和安装辅助机械。 5.6.3立板、装板、拼接板时应按规定操作,分组进行,防止 墙板下端滑移,防止发生倾倒、折断、伤人事故。 5.6.4墙体施工时,安装人员必须站在稳定的梯架上,施工梯 架等不得支撑在墙面上。 5.6.5安装单块板质量大于200kg的墙板时,应做具体施工方 案,采用技术成熟的电动立板机、电动运板车及辅助机械安装等 措施。

    5.7.1在施工过程中、工程验收前,墙体应采取防护措施,严 禁碰撞。安装后的墙体7d内不应受侧向作用力。 5.7.2应做好工序交接配合,在进行水、电、气等专业工种施 工时,不应对已完成的墙体造成损坏。 5.7.3成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。 5.7.4 对完成刮腻子但尚未验收的墙体,如需修补应即时采取

    5.7.4对完成刮腻子但尚未验收的墙体,如需修补应即时采

    6.1.1墙体工程质量应符合现行国家标准《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210等的有关规定。 6.1.2验收时应先检查下列文件和记录: 1墙体工程的施工图、设计说明及其他设计文件; 2墙板及配套材料的产品合格证书、性能检验报告、进场 验收记录和复验报告; 3 隐蔽工程验收记录; 4方 施工记录; 5 分项工程质量、检验批质量验收记录。 6.1.3 当提供的资料、记录及抽查结果符合本规程及国家现行 相关标准的规定时,方可进行验收, 6.1.4隐蔽项目验收内容应包括: 1墙体中设备、管线的开槽、安装及水管试压,以及防火、 隔声、保温隔热材料的设置及验收记录: 2墙体轴线、墙垫、防潮层或防水层的设置及施工验收 记录; 3墙体中预理件、钢筋、膨胀螺栓、钢板卡、锚固件、吊 挂件等的安装、固定及防锈处理的验收记录: 4墙体接缝密封、防裂处理、填充材料及其他隐蔽项目

    1墙体中设备、管线的开槽、安装及水管试压,以及防火、 隔声、保温隔热材料的设置及验收记录: 2墙体轴线、墙垫、防潮层或防水层的设置及施工验收 记录; 3墙体中预理件、钢筋、膨胀螺栓、钢板卡、锚固件、吊 挂件等的安装、固定及防锈处理的验收记录: 4墙体接缝密封、防裂处理、填充材料及其他隐蔽项目

    6.2.1墙体分项工程验收检验批划分,按同一品种的轻质隔墙 工程每50间划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验

    批。大面积房间和走廊应按轻质墙体面积,每30m为一间

    6.2.2检验批的质量验收合格判定应符合下列规定: 1抽查样本应符合本规程第6.2.5条~第6.2.8条的规定; 2抽查样本的80%以上应符合本规程第6.2.9条~第 6.2.12条的规定,其余样本不得有影响使用功能或明显影响装 饰效果的缺陷,其中有充许偏差的检测项自,其最大偏差,不得 超过本规程规定的允许偏差的1.5倍: 3检验批的质量验收记录应按本规程附录C填写,分项工 程中各检验批的质量均应验收合格。 6.2.3当墙体安装质量不符合要求,检验批验收时应按下列规 定进行处理: 1经返工重做的检验批,应检验合格后,重新进行验收; 2经部分返修后,能满足安全、使用功能要求的工程,可 按技术方案和协商文件要求进行验收: 3经返工重做,重新验收仍不能满足要求的工程,不得进 行验收。 6.2.4检验批的检查数量:每个检验批应至少抽查10%,但不

    6.2.4检验批的检查数量:每个检验批应至少抽查10%,但不 得少于3间,不足3间时应全数检查。过道按10延长来,礼堂、 厂房等大间按两轴线为一间

    6.2.5工程中使用的墙板的品种、规格、性能、质量应符合设 计要求。有隔声、隔热、阻燃和防潮等特殊要求的工程,板材应 有相应性能的检测报告 抽查数量:按本规程第5.2.3条执行。 检查方法:观察:检查施工记录、墙板产品合格证书、型 式检验报告、出厂检验报告、进场抽样复检报告、墙板验收 记录。 6.2.6墙板之间、墙板与主体结构之间应结合牢固、稳定,连

    6.2.5工程中使用的墙板的品种、规格、性能、质量应符合设

    接方法应符合设计规定

    抽查数量:按本规程第6.2.4条执行。 检查方法:观察;手扳检查;检查施工记录和隐蔽工程验收 记录。

    6.2.7墙体安装所需预理件、连接件的位置、规格、数量

    抽查数量:按本规程第6.2.4条执行。 检查方法:观察:手扳检查:检查施工记录和隐蔽工程验收 记录。

    6.2.8墙体安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计

    抽查数量:按本规程第6.2.4条执行。 检查方法:观察:检查产品合格证书和施工记录

    6.2.9墙体表面应平整、洁净,接缝应顺直、均匀,墙面

    有裂纹、缺损和污垢。 抽查数量:按本规程第6.2.4条执行。 检查方法:观察:手摸检查。

    6.2.10墙体上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、

    抽查数量:按本规程第6.2.4条执行。 检查方法:观察:尺量检查,

    不得有缺边、掉角,开裂等缺陷。 抽查数量:按本规程第6.2.4条执行。 检查方法:观察:尺量检查。

    纺织标准6.2.12墙体安装的尺寸偏差和检查方法应符合表6.2.12的

    抽查数量:按本规程第6.2.4条执行。 检查方法:按表6.2.12的规定检查。

    表6.2.12安装尺寸偏差和检查方法

    附录 A轻集料混凝土板材

    A.1.1蒸压陶粒混凝土墙板是以陶粒为轻集料,加人水泥、硅 砂粉、砂、外加剂、掺合料和水配制,密度约1250kg/m,强度 5MPa~12MPa的陶粒混凝土为基料,内置钢筋(丝)网架,经 注模(或切割)成型、蒸压养护工序而制成的轻质空心或实心 条形墙板,主要用于建筑自承重墙体

    民政标准A.1.2蒸压陶粒混凝土墙板原材料应符合以下要求:

    注:1抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝; 2直径4mm冷拔低碳钢丝延伸率测量标距为100mm 3直径4mm冷拨低碳钢丝直径允许偏差为±0.08mm,

    A.1.3墙板钢筋(丝)网架、断面构造应符合以下要求: 1墙板采用钢筋(丝)网架一般由Φ4.0冷拨钢丝,采用 点焊机电焊而成。网架的厚度按墙板厚度而定,钢丝的混凝土保 护层厚度不小于15mm。 2网架宽度比板的宽度小40mm,长度比板的长度小 50mm。网架的纵向钢丝每面不少于3根,钢丝长度误差控制在 5mm以内,网架横向箍筋不少于4根。 3 特种板要求的钢筋网架由供需双方另行商定。 A.1.4 空心墙板常用钢筋(丝)网架、断面构造如图A.1.4 所示。 A.1.5 墙板出釜在工厂养护时间不应少于7d,上墙含水率不宜 大于6%

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