5.2.1胶结材料 用环笔树脂 5.2.2现场配制的环氧磨石浆料颜色应均匀，无树脂析出现象。 5.2.3石材、玻璃、金属等颗粒骨料种类、颜色、粒径应符合设计要求

5.3.1环氧磨石地面施工时，表面图案所用颜料的理化性能及其试验方法应符合国家现行标准《混凝士 和砂浆用颜料及其试验方法》JC/T539等标准的相关规定；颜料应具有防紫外线性能，在5年内的褪 色度应不大干80%。

5.3.1环氧磨石地面施工时，表面图案所用颜料的理化性能及其试验方法应符合国家现行标准《混凝土 和砂浆用颜料及其试验方法》JC/T539等标准的相关规定；颜料应具有防紫外线性能，在5年内的褪 色度应不大于80%。 5.3.2环氧磨石地面施工时，表面不同饰面分界材料应符合下列规定： a）作为图案组成部分的材料，应选用与环氧磨石伸缩性相近的材料；材料在打磨过程中不得变

a 作为图案组成部分的材料，应选用与环氧磨石伸缩性相近的材料；材料在打磨过程中不得变 色、变形产品质量标准，且应有相应的防腐性和抗氧化性； b）不作为图案组成部分的材料，应选用可塑性强，且易脱模的材料； C）有不发火防爆要求的环氧磨石地面，分格条可使用铝条或塑料条：

）环氧磨石有防静电要求时，采用的导电金属分格条应经绝缘处理，且十字交叉处不得碰接。

6.2.1环氧磨石地面图案颜色应符合下列规定： a）应提供图案主要元素的实物样板； b）应明确图案颜色验收的标准和方式。 6.2.2环氧磨石地面图案位置应符合下列规定： a）应明确地面环氧磨石图案与设计图案尺寸大小之间的允许偏差值； b）应明确地面环氧磨石图案位置与设计文件规定位置之间的允许偏差值。 6.2.3环氧磨石地面图案造型设计文件深度应符合下列规定： a）明确图案的精确位置； b）明确图案的框线尺寸； c）明确图案的关键控制点位置。 6.2.4环氧磨石地面图案与周边交界面连接精度应符合表6.2.4的规定，

表6.2.4环氧磨石地面图案与周边交界面连接精度

a）明确图案内部连接材料和连接方式； b）明确图案与周边地面连接材料和连接方式： c）明确环氧磨石地面与周边地面连接材料和连接方式： d）标注详细的构造节点详图。 6.2.8环氧磨石地面综合图调整应符合下列规定： a) 图纸标注的空间尺寸应与现场实际尺寸相符； 项目交付后日常使用（摆放）的家具、地面凸出物应进行预先定位，应将家具、地面突出物 的式样、尺寸在图纸上标注清晰； c）环氧磨石的图案、位置应精确定位，图案应与各种镶嵌物、家具及周边饰品相协调； d）图案须与灯光效果配套时，应与周边装饰装修方案同步设计

6.3.1环氧磨石地面的基本构造可由钢筋混凝土结构楼（地）面、节能隔离层、配套砂浆找平层（可双 司配钢筋）、环氧配套底涂层、防裂处理层、环氧磨石层组成。 6.3.2环氧磨石地面工程对找平层分隔的要求应符合下列规定： a）找平层应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝、横向缩缝的间距应不大于6m； b）柱体四周应设置伸缩缝或独立浇筑。 6.3.3环氧磨石地面的变形缝应按设计要求设置，应符合下列规定： a）沉降缝、伸缝、缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致； b）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内应清理干净，以柔性密封材料填嵌，并应与面 层齐平。 6.3.4厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的环氧磨石地面面层与相连各类面层的标高差应符合 设计要求 6.3.5环氧磨石地面完成后的表面防滑性能应符合国家现行标准《建筑地面工程防滑技术规程》JGJ/T 331的相关规定 6.3.6环氧磨石地面完成后的表面涂层厚度的等级要求数值应符合表6.3.6规定。

6.3.8环氧磨石地面施工配套的底涂应符合下列

表6.3.6环氧磨石表层涂层厚度

3.8环氧磨石地面施工配套的底涂应符合下列规定： a) 底涂层粘结强度应不小于1.5MPa，抗拉强度应不小于25MPa； b 底涂材料施工后的观感效果要求，表面应均匀、平整、光滑；应无起泡、无发白、无软 缺陷。

a）采用预制方法施工环氧磨石地面时，若结合层采用水泥砂浆，水泥砂浆体积比宜为1：3，强 度等级应不小于M15，稠度宜为30mm～35mm；若以树脂材料作为粘结材料时，应明确其各组 分的配合比； b）粘结材料的粘接强度应不大于基层的粘接强度。

7.1.1施工方案应包含下列内容

a）专项施工方案： b）施工总进度计划； c）材料计划及配制方案； d）材料的安全储运方案； e）人员配备及进场计划； f）质量要求及检验方法： g）劳动保护及施工安全作业措施； h）其他。 7.1.2施工方案内应包含下列措施： a）应包含防止地面基层开裂的施工技术措施； b）应包含增强地面基层与上层连接强度的施工技术措施。 7.1.3施工单位应采取有效措施控制因施工而产生的能对周围环境造成污染和危害的各种粉尘、污水、 废气、废弃物、噪声、震动等。 7.1.4环氧磨石地面工程中有防水要求的区域，铺设环氧磨石前必须对立管、套管、地漏等管道与楼板 节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。 7.1.5防静电要求的环氧磨石地面中采用导电金属分格条时，分格条应经绝缘处理，且十字 交叉处不得碰接。 7.1.6环氧磨石配套底涂层的施工质量控制应符合下列规定： a）施工前的基层条件控制和处理应符合要求； b）底涂材料的种类、品牌、型号、技术指标、配合比应符合设计要求； c）应严格按照底涂材料的施工工艺和注意事项涂怖； d）确保底涂均匀，无起鼓、无漏涂； e）及时做好表面保护。 7.1.7铺设环氧磨石地面面层时，水泥类基层的抗压强度等级应不低于C25；表面应粗糙、洁净、干燥： 铺设前宜凿毛或涂刷界面剂。 7.1.8铺设环氧磨石地面面层时，地面变形缝的位置应符合本规程第6.3.3条的规定；大面积的环氧磨 石面层应设置分隔缝。 7.1.9分格条的高度应根据环氧磨石厚度确定，铺设完成后分格条应高于环氧磨石完成面。 7.1.10整体面层施工后，养护时间应不少于7d；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用 7.1.11环氧磨石地面应在基层的质量验收合格后施工。 7.1.12施工前应由施工人员按工序和设计要求做好样板间（段），经建设（代建）方、监理方和设计 方等认可后方可施工。样板宜保存到峻工交付后。 7.1.13环氧磨石地面施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。 7.1.14施工方应按审批后的施工方案施工；业主方或相关单位应按审批后的施工方案验收，

7.1.15应对施工人员进行机具、设备操作的专项培训和安全教育，并应做好记录， 7.1.16应建立有关施工安全、劳动保护、防火和防毒等管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。

7.2.1施工方应根据地面基层和面层不同的施工工艺选择相应的施工机具和设备。 7.2.2无尘打磨机、手工角磨机、手工搅拌机等施工机具应完好无损，应配备有安全保护措施 7.2.3环氧磨石地面施工在选用打磨抛光材料与器具时，应根据环氧磨石的性能要求来确定

7.3.1环氧磨石地面工程施工工艺流程宜满足下列要求

a）地面基层验收和再处理； b）找平层施工； c）放线、定位； d）配套底涂施工； e）艺术图案精确定位； f）艺术图案施工； g） 磨石层施工； h）整体打磨； i）表层涂层施工； j）养护和保护。 .3.2上道工序未完成时，下道工序不得施工。

7.4.1坏氧磨石地面施工区域的地面基层验收应符合下列规定： a）施工前，应对基层强度、平整度、坡度等基层进行验收，合格后方可进行施工； b）若当基层混凝土需补强时，应在处理至满足要求后方可进行施工； c）基层标高应满足设计要求； d）地面基层伸缩缝的接缝高低差应不大于1mm。 7.4.2环氧磨石地面工程施工方案应包含砂浆找平层防开裂的施工技术措施。 7.4.3施工方案应包含控制找平层平整度的技术措施。 7.4.4找平层材料调制和批刮应符合下列规定： a）找平层采用碎石或卵石的径级应不大于其厚度的2/3，含泥量应不大于2%； b）采用砂为中粗砂，其含泥量应不大于3%； c）拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的相关规定； d）找平层与基层间结合应牢固，不得有空鼓。 7.4.5定位放线的仪器及工具应符合下列规定： a）常规地面可采用水平仪、经纬仪、钢卷尺、墨斗等进行放线； b）图案复杂地面，应采用全站仪，并配备专业绘图软件的计算机进行放线 c）放线工具应符合要求， 7.4.6根据复测数据放出实际标高线及环氧磨石地面的外框控制线。 7.4.7大面积地面施工时，增设必要的中间控制标高点。 7.4.8确定特殊图案特征位置的控制线。 7.4.9确定复杂图案交界面的控制线。 7.4.10确定伸缩缝的控制线。

7.4.11环氧磨石配套底涂层基层的施工条件应满足符合下列规定： a）底涂施工前，找平层应验收合格； b）施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度宜不大于80%： c）施工过程不得有灰尘。 7.4.12环氧磨石配套底涂层应按下列顺序进行施工： 裂缝处理→平整度处理→浮灰、油污处理→伸缩缝处理→配套底 7.4.13艺术图案精确定位宜采用下列仪器与工具： a）专业的计算机系统及应用软件： b）卷尺、油性彩笔等常用工具及耗材： c）全站仪： d）经纬仪； e）雕刻机。 7.4.14艺术图案精确定位可采用下列方法： a）简单工具坐标描点放线法： b）经纬仪坐标测点放线法； c）全站仪坐标测点放线法； d）其他有效放线法。 7.4.15普通图案定位精度检验可采用下列方法： a）简单工具坐标检测法； b）全站仪坐标检测法； c）三维激光扫描仪及其它测绘仪器。 7.4.16艺术图案施工可采用下列方式 a）现场支模浇筑法： b）预制构件现场安装法。 7.4.17艺术图案分块浇捣，交界面固定可采用下列方式： a）金属或塑料分格条锚固； b）金属或塑料分格条粘结； c）金属或塑料分格条锚固与粘结相结合。 7.4.18艺术图案与周边环氧磨石自然衔接可采用下列方式： a）分格条过渡连接； b）直接连接。 7.4.19磨石层施工宜按下列顺序实施： a）处理找平层； b）处理变形缝等； c）涂刷底涂： d）铺设玻纤网格布（可选）； e）涂刷底涂： f）涂刷环氧柔性膜（可选）； g）放样； h）固定分格条： i）拌制、摊铺浆料； j）压实压平； k）检查修补；

1）粗磨； m）补浆； n）中磨； o）补浆； p）细磨； q）精磨； r）涂刷密封剂； s）清洗、养护。 7.4.20表层涂层施工质量应符合下列规定： a）应精确控制双组分涂料及填充料的比例，严格按照产品技术要求进行配比； b）表层涂料应低速搅拌，防止混入空气影响涂层质量： c）搅拌完的材料应在产品规定的时间内用完； d）固化时间应按产品技术要求规定执行，不得提前投入使用或踩踏。 7.4.21地面养护应符合下列规定： a）环境温度宜为15℃～30℃，湿度应控制80%以下； b）养护天数应不少于7d； c）养护期间应采取防水、防晒、防风、防污染等措施； d）养护期间不得踩踏、碾压、振动和撞击（敲打）。 7.4.22环氧磨石地面移交前应采取柔性材料垫底，上面覆盖硬性保护板或封闭现场等

b）应有防止对人员造成机械伤害、电击的防护措施， c）使用前应进行安装调试和交接验收。 d）应配备使用说明书。 8.0.16施工现场应满足下列条件方可进场施工： a 作业场地、安全用电等均已满足施工要求。 b） 楼梯、电梯井、预留洞、通道等有坠落、坠物风险的洞口已用坚实板材、金属护栏及安全网 进行覆盖、防护或密封。 c） 槽、坑、沟周边，材料运输、人员行走的井架、通道等有坠落、坠物风险的周边已使用防护 栏杆及安全网进行防护。 d) 尚未安装栏板、栏杆，有坠落、坠物风险的阳台及未施工完成的楼梯段周边已设置防护栏杆 及安全网进行防护。

8.0.17涉水施工时应符合下列规定：

a）不得在未做防水的楼、地面蓄水。 b）临时用水管不得有破损、滴漏。 8.0.18施工现场用电应符合下列规定： a）应从户表后端设立临时施工用电系统。 b）安装、维修或拆除施工用电系统应由专业电工完成。 C 临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器；进入开关箱的电源线不得用插座连接， d）用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。 8. 0. 19 施工现场临时电应符合下列规定： 对危及施工现场人员安全、有电击危险的部位及设备应进行防护。 b) 线路绝缘应良好。 c) 分配电箱与末级配电箱的距离不宜超过30m。 d) 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置；若合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路供电。 e) 动力未级配电箱与照明未级配电箱应分别设置， f) 用电设备或插座的电源应引自末级配电箱，末级配电箱不宜直接控制多台设备用电；当一个 末级配电箱直接控制多台小功率用电设备或插座时，每台应有各自独立的漏电保护器；使用 切割机、电锯、电刨等功率较大用电设备应设专用末级配电箱，且应一机、一闸、一漏。 g) 固定式配电箱的中心与地面的垂直距离宜为1400mm～1600mm，安装应平正、牢固；户外落地 安装的配电箱、柜，其底部离地面应不小于200mm。 h) 总配电箱、分配电箱内应分别设置中性导体（N），保护导体（PE）汇流排，并有醒目标识； 保护导体（PE）汇流排上的端子数量不应少于进线和出线回路的数量。 i) 配电箱内断路器相间绝缘隔板应配置齐全；防电击护板应阻燃且安装牢固。 8.0.20临时设施的室内配线应符合下列规定： a）在穿过楼板或墙壁的配线应用绝缘保护管保护。 b）临时线路可走明线，可采用护套绝缘电缆或导线，且应固定牢固。 c）沿建（构）筑物水平敷设的电缆线路，距地面高度不宜小于2500mm。 8.0.21现场施工照明应符合下列规定： a）夜间施工、无自然采光或自然采光差的场所应设置照明灯具。 b）不得利用额定电压220V的临时照明灯具作为行灯使用。 8.0.22照明灯具应符合下列规定： a）工作场所均应设置正常照明。 b）在走道、拐弯处、安全出入口、楼梯间等部位，应设置应急照明

c）宜根据施工现场环境条件选用防水型、防尘型、防爆型灯具。 d）行灯应采用II类灯具，采用安全特低电压系统（SELV），其额定电压值不应超过24V。 行灯灯体及手柄绝缘应食好，应坚固、耐热、耐潮湿：灯头与灯体应结合紧固，灯泡外部应 有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩应固定在灯具的绝缘手柄上。 照明开关应控制相导线；采用螺口灯头，相导线应接在中心触头上。 g 照明灯具与易燃物之间应保持一定的安全距离，普通灯具与易燃物之间的距离宜不小于 300mm。 h) 供用电设施的运行及维护应符合下列规定： 一次设备应完全停电，并应切断变压器和电压互感器二次侧开关或熔断器；应在设备或线路 切断电源，并经确定无电压后再装设接地线，方可进行工作 靠近带电部位工作时应设专人监护；作业人员的正常活动范围与设备带电部位的最小安全距 离不得小于700mm。 配电箱柜的门上应设置警示标识，

9.1.1环氧磨石地面工程验收资料应包含下列内容： a）工程设计图纸、设计变更文件： b）主要材料的出厂合格证、质量检测报告和现场抽样复验报告等； c）施工质量控制文件； d）图案测量定位放线记录； e）隐蔽检查记录； f）粗磨、中磨、细磨和精磨的施工记录： g）室内环境检测报告等安全和功能检验资料。 9.1.2环氧磨石地面施工需要现场自行配制的材料，应经试验确定。 9.1.3环氧磨石地面的质量验收应以一个施工段为验收单位。地面若跨越房间或功能区域的，应以自然 间或功能区域为基本验收单位。 9.1.4环氧磨石地面工程完工后，项目验收时其室内环境污染物浓度检测应符合现行国家标准《民用建 筑工程室内环境污染控制标准》GB50325的相关规定；其质量应满足国家现行标准《防静电地面施工 标准及验收规范》SJ/T31469、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209和《建筑工程施工质量 验收统一标准》；采用防静电地面的环氧磨石地面，其质量应满足国家现行标准《防静电地面施工标准 及验收规范》SJ/T31469的相关规定。 9.1.5隐蔽工程验收应符合下列规定：

9.1.5隐敲工程验收应符合

a）应包含隐蔽部位照片； b）施工质量的检验批验收应有现场检查原始记录； c）施工工序已经自检合格，可提交下道工序

a）应包含隐蔽部位照片； b）施工质量的检验批验收应有现场检查原始记录 C）施工工序已经自检合格，可提交下道工序。

稀土标准2.1环氧磨石地面配套材料的技术指标和主要性能应符合设计要求和国家现行有关标准的相关 检验方法：检查材料的出厂合格证、检测报告以及进场抽样复验报告。 2.2环氧磨石层的骨料级配以及浆料配比应符合设计要求。

检验方法：观察和检查质量证明文件。 9.2.3环氧磨石地面的构造、颜色、图案和位置应符合设计要求。 检验方法：检查设计文件、测量放线记录和施工记录。 9.2.4环氧磨石面层与下一层结合应牢固，且无空鼓、裂纹等缺陷。当出现空鼓时，空鼓面积应不大于 400cm，且每施工段或自然间应不大于2处。 检查方式：观察和用小锤轻击检查。 9.2.5防静电环氧磨石面层应在施工前及施工完成、表面干燥后进行接地电阻和表面电阻检测、检测结 果应符合设计要求，并应做好记录。 检查方式：检查施工记录和检测报告。 检测批量：抽不少于三处、且需按面积确定批量

9.3.1环氧磨石地面施工部位的建筑基层平整度应符合表9.3.1规定。

3.1环氧磨石地面施工部位的建筑基层平整度应符合表9.3.1规定

表9.3.1建筑基层平整度要求

水利常用表格多个环氧磨石地面质量允许偏差应符合表9.3.

表9.3.4环氧磨石地面质量允许偏差及检验方式