DB61/T 5028-2022 再生细石混凝土应用技术规程(附条文说明).pdf

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  • DB61/T 5028-2022  再生细石混凝土应用技术规程(附条文说明)

    4.1.2再生细石混凝二

    1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》GB/T1596的规定; 2粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和 混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定; 3石灰石粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝士 中的石灰石粉》GB/T35164的规定; 4复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料 JG/T 486 的规定; 5当采用其它掺合料时,应通过试验验证,确定混凝土性能 满足工程应用要求后方可使用,

    4.2.1再生细石混凝土用砂应符合国家现行标准《建设用砂 GB/T14684、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 的规定。

    道路标准规范范本4.2.2再生细石混凝土用石应符合国家现行标准《建设用

    JGJ 52 的规定。

    1亚甲蓝快速法试验合格时微粉含量不宜大于20.0%,亚 申蓝快速法试验不合格时微粉含量应小于5.0%; 2泥块含量应小于3.0%。 3硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量应符合现行国家标准 《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。 4.3.2再生细骨料的生产与管理应符合以下规定: 1再生细骨料应由专业的企业生产; 2建(构)筑物固体废弃物中的废金属、废塑料、废竹木等杂 物应予以去除: 3再生细骨料出厂前应采取预湿措施: 4再生细骨料应单独运输和堆放,并应防止混人泥土和其 他可能改变其品质的杂质

    4.4.1再生细石混凝土用再生细石应符合以下规定: 公称粒径宜为5mm~10mm; 2 微粉含量宜小于4.0%; 3 泥块含量应小于1.0%; 4杂物含量应小于1.0%; 5硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量应符合现行国家标准 《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177的规定。

    4.4.2再生细石的生产与管理应符合以下规定

    1再生细石应由专业的企业生产; 2建(构)筑物固体废弃物中的废金属、废塑料、废竹木等杂 物应予以去除: 3再生细石应单独运输和堆放,并应防止混入泥土和其他 可能改变其品质的杂质

    外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规 定。

    4.5.3膨胀剂应符合国家现行标准《混凝土膨胀剂》GB/T2343

    和行业标准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178的规定

    4.6.1再生细石混凝十拌合用水应符合现行行业标准《混凝十 用水标准》JGJ63的规定。 4.6.2混凝十生产过程中的废水、废浆经处理后可用于预拌混 凝士中,使用方法应符合国家现行标准《预拌混凝士绿色生产及 管理技术规程》JGJ/T328和《预拌混凝土绿色生产与管理技术规 程》DBJ61/T188相关规定。

    .1.2再生细石混凝士拌合物的展度及凝结的时间应满定施二 要求,扩展度的实测值与目标控制值的偏差不宜大于30mm,扩展 度1h经时损失不宜大于50mm。 5.1.3泵送施工时,再生细石混凝土拌合物人泵前的性能应依 据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定确定,且应符合下 列要求: 1扩展度不小于400mm; 2倒置落度简排空时间不大于15s。 5.1.4再生细石混凝土拌合物性能的试验方法应依据现行国家 标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关 规定执行。

    5.2.1再生细石混凝土的力学性能应满足设计要求。 5.2.2再生细石混凝土力学性能的试验方法应依据现行国家标

    5.2.1再生细石混凝土的力学性能应满足设计要求,

    5.2.2再生细石混凝土力学性能的试验方法应依据现行国家标

    准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规负 执行。

    6.1.1再生细石混凝土配合比设计应满足拌合物性能及力学性 能要求。

    6.1.2再生细石混凝士配合比设计反

    料,并参照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程

    6.2.2再生细石混凝土的配合比设计应采用工程实际使用原材

    6.2.3松散体积法应符合下列规定:

    1试配强度以及除细石、细骨料外其余各材料用量的计算, 应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55方法进行; 2再生细石应测定其1h吸水率、松散堆积密度以及预湿后 的含水率,再生细骨料应测定其含水率和松散堆积密度: 3细石和细骨料用量的计算按《轻骨料混凝土应用技术标 准》JGJ/T12中的松散体积计算; 4细石和细骨料的松散堆积总体积宜取值1.15m~

    1.40m,体积砂率宜取值45%~55%

    6.2.4质量法应符合下列规定: 1假定质量可取1900kg/m~~2100kg/m; 2再生细石应测定其1h吸水率以及预湿后的含水率,再生 细骨料应测定其含水率; 3试配强度及各材料用量的计算应按《普通混凝土配合比 设计规程》JGJ55方法计算。

    6.2.5再生骨料取代天然骨料应按松散堆积体积计算。

    6.2.6再生细石及再生细骨料最大取代率应符合表6.2.6的规

    6.2.6再生细石及再生细骨料最大取代率应符合表6.2.6的 宗

    表6.2.6再生细石及再生细骨料最大取代率 单位

    6.2.7混凝土试配前应根据再生细石的含水率进行预湿,并使 其含水量达到1h吸水率所需含水量要求, 6.2.8预湿后再生骨料的质量应按下式计算:

    mgw=(1 +Wg)×mg

    式中:mgw 每立方米再生细石混凝中达到1h吸水量的再生细 石质量(kg),精确至1kg; wg—再生细石的1h 吸水率(%); mgd 设计计算出每立方来再生细石混凝中干燥状态的 再生细石质量(kg)

    msw=(1+W)×msd

    w一再生细骨料的含水率(%); msd—设计计算出的每立方米再生细石混凝中干燥状态 的再生细骨料质量(kg)。

    6.2.9混凝土拌合物性能宜采用外加剂进行调整。

    6.2.10再生细石混凝土配合比的调整可参考《普通混凝土配合

    7.2.1再生细石混凝

    7.2.1再生细石混凝土所用原材料的贮存应符合以下规定: 1各原材料必须分仓贮存,并应有明显的标识; 2水泥应按生产厂家、品种及强度等级分别贮存,同时应防 止受潮或污染: 3矿物掺合料应按生产厂家、品种、级别分别贮存,严禁与 水泥或其他粉状材料混杂: 4再生细石的堆放场地宜具备进行预湿处理的条件; 5再生骨料在运输及堆放过程中应避免对骨料碾压: 6骨料应按不同品种、不同规格分开贮存,避免混杂或污 染,同时应采取措施确保骨料的均匀性,骨料的堆放场地应为硬 质地面且具有排水功能,骨料堆放仓应能满足先进先出原则:

    7外加剂应按生产厂家、品种分别贮存,并采取防止其性能 发生变化的措施。 7.2.2再生细石混凝土所采用的搅拌机及计量设备应符合以下 规定: 1搅拌机应采用强制式搅拌机,且应符合现行国家标准《混 凝土搅拌机》GB/T9142的规定; 2计量设备应满足使用要求,并确保计量设备在检定或校 准的有效期内使用; 3计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种原材 料,并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。

    7.2.3再生细石混凝土各种原材料的计量应符合以下规定

    1各种原材料的计量均应按质量计; 2原材料的计量允许偏差应符合表7.2.3规定

    表7.2.3再生细石混凝土原材料计量允许偏差

    7.2.4再生细石混凝土的生产应符合以下规定:

    1再生细石混凝土应采用符合7.2.2规定的搅拌机进行搅 拌,并应严格按照设备使用说明书的规定使用; 2混凝十的搅拌最短时间应符合设备使用说明书的规定 并且每盘搅拌时间(从全部材料投完算起)不宜低于30s; 3同一盘混凝土的扩展度两次测值的差值不应大于30mm; 4当掺用弓|气剂、膨胀剂和粉状外加剂及其它特殊材料时 应适当延长搅拌时间; 5再生细石的预湿处理,宜根据进场材料的实际含水量和

    1h吸水量调整预湿用水量,再生细石的预湿处理可采用喷淋或浸 泡的方式进行; 6再生骨料在上料过程中,应采取保证骨料均匀性的措施: 7混凝土拌制前应测定天然骨料及再生骨料含水率,并根 据居测定结果调整大然骨料、再生骨料和拌合用水的用量,提出施 工配合比; 8冬期施工期间.再生细石、再生细骨料应采取防冻保温措 施,再生细石预湿后应及时投入使用,已结冰的再生骨料不得用 于混凝土中。 7.2.5再生骨料的含水率、吸水率及其松散堆积密度的测定原 则上宜为: 1在批量拌制再生混凝土前进行; 2在批量生产过程中抽查; 3当再生骨料含水率有显著变化时或发现拌合物扩展度 流动性异常时进行。 7.2.6当再生骨料来源或再生骨料有明显变化时,应重新进行 配合比设试配等工作

    1混凝土拌合物运输车应符合现行国家标准《混凝土搅拌 运输车》GB/T26408的规定; 2混凝土拌合物运输车在运送时应能保持混凝土拌合物均 匀性,不应产生分层、离析现象,

    7.3.2再生细石混凝土的运输应符合以下规定:

    2对于寒冷或炎热的大气情况,搅拌运输车的搅拌罐应有 保温或隔热措施: 3再生细石混凝土运输时间系指由搅拌机卸入运输车内开 始至该运输车开始卸料为止,并宜在一小时内卸料,如需延长运 输和浇筑时间,则应采取相应的技术措施,并应通过试验验证; 4拌合物在运输中应采取措施减少扩展度损失,当拌合物折 展度损失较大时,可采取在卸料前掺入适量减水剂进行二次搅拌的 借施,以满足泵送施工要求,减水剂掺量和搅拌时间,应有经试验确 定的预案,装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。

    8.1.1再生细石混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土结木

    员进行技术交底,并做好施工记录。 8.1.3再生细石混凝土浇筑前应充分润湿基层,保持基层潮湿 无明水。

    8.1.4再生细石混凝土雨期、高温和冬期施工时应符合以下规 定:

    8.1.4再生细石混凝土雨期、高温和冬期施工时应符合以下规

    1雨期应按雨期施工要求采取措施,严禁下雨期间无防护 措施进行施工; 2当日平均气温达到30℃及以上时,应按高温施工要求采 取措施; 3当室外日平均气温连续5日低于5℃时,应按现行行业标 准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104规定执行。

    8.2.1再生细石混凝土泵送施工应执行现行行业标准《混凝土 泉送施工技术规程》JGJ/T10的相关规定。 8.2.2再生细石混凝土人泵前,应检测再生细石混凝土拌合物 16

    的扩展度及倒置册落度筒排空时间等技术指标,确保混凝土拌合 物的工作性能满足设计和施工要求

    8.2.3再生细石混凝土的浇筑振捣应按现行国家标准《混凝土

    再生细石混凝土浇筑后应及时进行保湿养护。 2再生细石混凝土的保湿养护时间不应少于7d,冬期施工 照冬期施工措施进行保温养护

    8.3.2再生细石混凝土的保湿养护时间不应少于7d,冬期旋

    9.1.1再生细石混凝土的工程质量验收应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《屋面工程质量 验收规范》GB50207、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的相关规定,且应符合下列规定: 1再生细骨料应有亚甲蓝试验、微粉含量、泥块含量等检测 报告,并应符合本规程要求; 2再生细石应有颗粒级配、微粉含量、泥块含量、杂物含量 等检测报告,并应符合本规程要求: 3拌合物验收时,应提供再生细石混凝土入泵前扩展度、倒 置册落度简排空时间的检测结果,并应符合本规程要求。 9.1.2再生细石混凝土出厂检验应符合现行国家标准《预拌混 凝土》GB/T14902的规定

    9.2.1再生细石混凝土抗压强度的检验评定应按现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定执行。 9.2.2当再生细石混凝土抗压强度检验评定不符合设计要求 时,可采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行的有关标 准进行处理

    1为了便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程 度不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。 表示有选择,在一定条件下可这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符 合……的规定”或“应按……执行”

    23 《混凝土结构耐久性设计标准》 GB/T50476 24 《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905 25 《混凝土搅拌机》GB/T9142 26 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 27 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 28 《混凝土用水标准》JGJ63 29 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 30 《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12 31 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 32 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178 33 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 34 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 35 《混凝土用复合掺合料》JG/T486 36 《预拌混凝土绿色生产与管理技术规程》 DBJ 61/T

    23 《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476 24 《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905 25 《混凝土搅拌机》GB/T9142 26 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 27 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 28 《混凝土用水标准》JGJ63 29 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 30 《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12 31 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 32 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178 33 《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241 34 《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328 35 《混凝土用复合掺合料》JG/T486 36 《预拌混凝土绿色生产与管理技术规程》 DBJ 61/T 188

    再生细石混凝土应用技术规程

    1 总则 25 2术语和符号 26 2.1术语 26 3 基本规定 27 4 原材料要求 29 4.1 胶凝材料 29 4.2 天然骨料 29 4.3 再生细石 29 4.5 外加剂 31 4.6 拌合用水 31 5 混凝土性能 32 5.1 拌合物性能 32 5.2 力学性能 32 . 6 配合比设计 :33 6.1 基本要求 33 6.2 配合比设计 . 33 . 7 生产与运输 : 36 7.2 生产. 7.3 运输· . 8 施工 : 38 8.1 一般规定 8.3养护... 38 9 质量检验和评定 9.1 质量检验 39

    2.1.1~2.1.5建(构)筑物固体废弃物是指由建(构)筑物拆除 道路翻修、工程施工或其他情况下产生的固体废弃物。是人们在 从事拆迁、建设、装修、修鳝等建筑业的生产活动中产生的渣土 发混凝土、废砖石及其他废弃物的统称。 建(构)筑物固体废弃物按产生来源分类,可分为工程渣土 装修固体废弃物、拆迁固体废弃物、工程泥浆等;按组成成分分 类,可分为渣土、泥浆、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块、混凝土块、沥青 块、废塑料、废金属、废竹木等。本规程所指再生细石和再生细骨 料是由建(构)筑物固体废弃物中的碎石块、废砂浆、砖瓦碎块、混 凝土块等加工而成的颗粒,建(构)筑物固体废弃物在加工生产再 生细石和再生细骨料过程中应经过预处理,剔除其中废塑料、废 金属、废竹木等成分。 经过检索目前对于细石及细石混凝土没用明确定义,在《屋 面工程质量验收规范》GB50207、《建筑地面工程施工质量验收规 范》GB50209中对所用细石混凝土要求粗骨料粒径为不大于 16mm,本标准根据目前行业通称粗骨料粒径不大于16mm的为细 石或豆石,从而定义了细石及细石混凝土,再生细石及再生细石 混凝土仍属于细石和细石混凝土范畴。 2.1.6~2.1.7目前陕西地区拆迁以砖混结构物为主,破碎骨料 中砖、瓦等成含量较高,此类再生骨料相对于天然骨料密度相差 较大,因此在取代时应采用同体积取代。

    表1一般环境的作用等级

    柴油质量标准3.0.7原则上,有害杂质含量不足以影响再生骨料混凝土使用

    .0.原则上,有害杂质含量不足 京彩比安 生能的建筑固废均能用来生产再生骨料,但下列情况下的建筑固 爱不宜用于生产再生骨料: 1建筑固废来自于有特殊使用场合的混凝土(如核电站、医 院放射室等); 2建筑固废中硫化物含量高于600mg/L; 3 建筑固废已受重金属或有机物污染: 4 建筑固废已受硫酸盐或氯盐等腐蚀介质严重侵蚀: 5 原混凝土已发生严重的碱集料反应

    4.1.1同普通混凝土一样,再生细石混凝土应用的水泥品种三 要是普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山龙 硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。一般而言,适用于普通混溪 土的水泥品种,同样也适用于再生细石混凝土。

    +.1.1向普通混凝土一样,再生细石混凝土应用的水泥品种王 要是普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰 硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。一般而言,适用于普通混凝 土的水泥品种,同样也适用于再生细石混凝土。 4.1.2掺合料在混凝土中的应用已经很普遍,最为常用的是粉 煤灰和矿渣粉。试验表明,这些掺合料同样适用于再生细石混凝 土。此外还有硅灰、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉等掺合料,在使用前 应通过试验验证,

    4.1.2掺合料在混凝土中的应用已经很普遍钢筋工程,最为常用的是米

    4.1.2掺合料在混凝土中的应用已经很普遍,最为常

    煤灰和矿渣粉。试验表明,这些掺合料同样适用于再生细石混淡 土。此外还有硅灰、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉等掺合料,在使用前 应通过试验验证。

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