4.3.1型号编制方法

型号由产品代号、型号、型式代号、主参数代号和产品变型更新代号组成。承插型盘扣式钢管 为主参数为构件公称长度的1/10。承插型盘扣式钢管支架型号表示如下

立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀 油漆和电镀锌 处不应有毛刺、滴瘤和结块肉制品标准，镀层应均匀、牢固 各构配件内外表面镀层厚度最小值应符合表2的规定。热浸镀锌的工艺要求应符合GB1391

表2构件内外表面镀层厚度最小值

缝、毛刺、氧化皮等清除

G/T 5032016

缝、毛刺、氧化皮等清除十净。 5.2.4冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。 5.2.5 制作构件的钢管不应接长使用。 5.2.6 插销外表面应与扣接头内接触表而吻合；插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措施。 5.2.7 焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度应 不小于3mm。 5.2.8焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。 5.2.9所有构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接。 5.2.10焊缝质量应符合GB50661中的三级焊缝要求

5.3.1钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整。 5.3.2构件长度L允许偏差为土1.0mm，其直线度允许偏差为1.5L/1000。 5.3.3 铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。 5.3.4钢管外径和壁厚允许偏差应符衍合表3的规定

表3钢管外径和壁厚允许偏差

5.3.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.3.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为士1mm，累计误差允许偏差为 ±1mm。 5.3.7热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm，厚度允许偏差士0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为 Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度 允许偏差±0.3mm。 5.3.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于 3.5mm；内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连 接外套管长度应不小于90mm，可插人长度应不小于75mm；采用无缝钢管作外套管的长度应不小于 150mm，可插人长度应不小于100mm；内插管形式的连接套管长度应不小于200mm，可插人长度应 不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢 管外径间隙应不大于2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。 5.3.9立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，允许偏差 土0.2mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许偏差为士0.5mm。 5.3.10水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm。

5.3.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.3.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为士1mm，累计误差允许偏差为 土1mm。 5.3.7热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm，厚度允许偏差士0.3mm；钢板冲压的连接盘材质应为 Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度 允许偏差士0.3mm。 5.3.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于

6.2.1钢管直线度检验

如图3所示，将钢管放置于平台上，与平台面贴合，观察钢管与平台面缝隙，将塞尺插入缝隙进 量。按上述方法测量若部位，取其中最大的值作为直线度误差值。

6.2.2构件直线度检验

图3钢管直线度检验示意图

如图4所示，将构件放在平台。 察构件与平台面缝隙，将寨尺插人缝隙进 。按上述方法测量若于部位，取基中最大的值作为垂直度误差值

6.2.3立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验

图4构件直线度检验示意图

如图5所示，将立杆和角尺放置于平台上，与平台面贴合，使角尺与立杆杆端对正并轻轻接触，观察 立杆杆端面与角尺之间缝隙，将塞尺插人缝隙进行测量，来回拉动塞尺，若感到稍有阻力，则此时塞尺上 所标数值接近于间隙值。转动立杆，按上述方法测量若干次，取其中最大的值作为垂直度误差值。

6.2.4立杆与连接盘垂直度检验

图5立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验示意图

如图6所示，将立杆放置于平台上，特制角尺一边放置于立杆表面，另一迈贴近连接盘，观察两者之 间缝隙。转动立杆，按上述方法测量若十次，取其中最大的值作为垂直度误差值

强度试验加荷速度应控制在300N/s～400N/s，

6.4.1连接盘单侧抗剪强度试验

图6立杆与连接盘垂直度检验示意图

如图7所示，对Z型产品连接盘部位单侧加载，第1次试验荷载P加载由0kN加至9kN后卸载 第2次加载由0kN加至30kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。对B型产品连接盘部位单侧加载 第1次试验荷载P加载由0kN加至6kN；第2次加载由0kN加20kN，持荷2min，试件各部件不应 破坏。

JG/T 503—2016

图7连接盘单侧抗剪强度试验示意图

如图8所示，对Z型产品连接盘部位双侧加载，第1次加载由0kN加至6kN后卸载；第2次加载 由0kN加至21kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。对B型产品连接盘部位双侧加载，第1次加载 由0kN加至4kN后卸载；第2次加载由0kN加至14kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。

6.4.3连接盘抗弯强度试验

图8连接盘双侧弯剪强度试验示意图

如图9所示，对Z型或B型产品试验弯矩值M第1次加载由0kN·cm加至24kN·cm后 2次加载由0kN·cm加至80kN·cm，持荷2min，试件各部件不应破坏。

IG/T 5032016

6.4.4连接盘抗拉试验

6.4.5连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验

图9连接盘抗弯强度试验示意图

图10连接盘抗拉试验示意图

如图11所示，对Z型产品试验荷载P由0kN加至36kN后卸载，再由0kN加至120kN，持荷 2min，试件各部件不应破坏；B型产品试验荷载P由0kN加至24kN后卸载，再由0kN加至80kN， 持荷2min，试件各部件不应破坏

图11连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验示意图

6.4.6可调托撑和可调底座抗压强度试验

JG/T5032016

如图12所示，对Z型产品试验荷载P由0kN加至35kN后卸载，再由0kN加至140kN，持荷 min，试件各部件不应破坏；对B型产品试验荷载P由0kN加至25kN后卸载，再由0kN加至 00kN，持荷2min，试件各部件不应破坏

图12可调托撑和可调底座抗压强度试验示

承播型盘扣式钢管支架的检验分出厂检验和型式检验。 1.1出厂检验为生产厂在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。 1.2琴 型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b） 正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验； c）正常生产的产品，如结构、材料、工艺、设备等有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品长期停产1年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.2.1型式检验的项目应符合表5的规定。

LJG/T503—2016

7.2.2出厂检验的项目应符合表6的规定

出厂检验时，每批构配件产品的数量是指同一种产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料 数量。每个检查组批应大于280件，并不应超过10000件。当批量大于10000件时，检查组批厂 批量总数的5%~10%。 2型式检验时，按GB/T2828.1中规定的二次正常检验抽样方案进行，见表7。

7.3.2型式检验时，按GB/T2828.1中规定的

表7二次正常检验抽样方案

注：AQL为接受质量限；Ac为接收数；Re为拒收数

7.3.3大批量连续生产时，出厂检验可按月取样进行。构件尺寸量测、焊缝质量和外观质 抽取数量不应少于月生产量的5% 7.3.4检验的样本应在出厂成品的批中采用随机抽样

7.3.3大批量连续生产时，出厂检验可按月取样进行。 抽取数量不应少于月生产量的5% Z.3.4检验的样本应在出厂成品的批中采用随机抽样

7.4.1单件产品应符合第5章中的规定。 7.4.2批量产品按表7进行判定。 7.4.3产品允许生产商返修屋面标准规范范本，再次提交验收。

7.4.1单件产品应符合第5章中的规定。

8标志、包装、运输和购存

2 产品出厂合格证应标明： a）产品名称； b）商标； 规格型号、数量； d）生产商名称及地址； c）检验人员印记； ）生产日期

产品按规格型号、分类打包 安全阀标准，每包数量应适于装

品按规格型号、分类打包，每包数量应适于装运。

产品在运输、贮存时，应采取防变形损伤、防潮、防腐蚀措施。