QB/T 5490-2020 聚丙烯微孔发泡片板材.pdf

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  • QB/T 5490-2020  聚丙烯微孔发泡片板材

    除尺寸和外观检验,其他所有试验所截取的试样与样品边缘的距离不小于2 表皮。

    按照GB/T6342一1996规定进行测定。长度、宽度、厚度分别取同 品 点沃里 平均值,对角线分别取同一块样品正反面4条对角线测量结果的算术平均值,试样数量3个。

    试样去皮后,按照GB/T6343一2009规定进行。试样尺寸(100土1)mm× 试样数量3 个。

    5.7压缩强度和压缩模量

    按GB/T8813一2008规定进行电力弱电图纸、图集,相对形变为10%时的压缩应力和压缩模量。试件尺寸为(100土 1)mm×(100士1)mm×10mm;载荷加载速度为1mm/min。压缩强度取5个试件试验结果的算术平 均值,

    按GB/T8811一2008规定进行测定。试件尺寸为(100±1)mm×(100±1)mmX10m 件为温度(70土2)℃、时间48h。尺寸稳定性的最终结果采用长度、宽度、厚度的尺寸变化 分别取3个试件试验结果绝对值的算术平均值。

    按GB/T8810一2005规定进行测定。水温为(23土2)℃,浸水时间为96h。试件尺寸为(T nm×(150±1)mm×10mm。吸水率取3个试件试验结果的算术平均值。

    6.1.1产品出厂时应进行出厂检验。 6.1.2出厂检验的必检项目为:尺寸、外观、表观密度、压缩强度。抽检项目由供需双方商定。必检 项目为每批检查1次。 6.1.3组批:由同型号树脂、配方、工艺条件所生产的同一规格片材为一批。每批产品的体积不超过 1000m3。 6.1.4尺寸、外观及表4中3、5、6、7、8项按第5章规定的试验方法进行检验,检验结果应符合第 4章的规定。

    6.1.1产品出厂时应进行出厂检验。 6.1.2出厂检验的必检项目为:尺寸、外观、表观密度、压缩强度。抽检项目由供需双方商定。必检 项目为每批检查1次。 6.1.3组批:由同型号树脂、配方、工艺条件所生产的同一规格片材为一批。每批产品的体积不超过 1000m3。 6.1.4尺寸、外观及表4中3、5、6、7、8项按第5章规定的试验方法进行检验,检验结果应符合第 4章的规定。

    6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验时; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大的改变,可能影响产品质量及性能时; c) 正常生产时,每年至少进行1次; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e) 产品停产6个月以上,恢复生产时。 6.2.2 型式检验的检验项目为第4章规定的各项要求。 6.2.3 型式检验应在工厂仓库的合格品中随机抽取3块样品,按第5章规定的试验方法切 行检验,检验结果应符合第4章的规定。

    若有1项指标(单块值)不合格,应加倍抽样复验。复验结果仍有1项(单块值)不合格船舶标准,则判该 批产品不合格

    7标志、包装、运输、购存

    7.1在产品标志上应标明:

    a)产品名称、商标、本标准号、产品种类、规格; b) 生产企业名称、详细地址; c) 生产日期; d) 远离火源、热源、化学溶剂及避免阳光直射的标识: e) 包装单元中产品的数量。 标志文字及图案应醒目、清晰,易于识别。 7.2包装由供需双方协商,应适应运输的要求。 7.3产品应按类别、规格分别堆放,避免受重压和阳光直射,库房应保持干燥、通风。 7.4运输和贮存中应远离火源、热源和化学溶剂,避免日光曝晒,风吹雨淋,并应避免长期受重压和 其他机械损伤。

    水利管理7.5购存期不超过2年

    平均泡孔尺寸的测量方法如下: a)选取样品,放入液氮中浸泡2h,然后在液氮中用尖嘴钳将其淬断(断); b)将样品的淬断面进行喷金处理,然后用扫描电子显微镜拍取800倍的泡孔结构照片; c)选取泡孔数量不少于100个的照片,通过图像处理软件,将泡孔形状模拟成球形,统计所有泡 孔的平均尺寸作为发泡样品的平均尺寸。其中,每种样品统计3个试样的平均泡孔尺寸,并计 算算术平均值。

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