GB／T14685-2022 建设用卵石、碎石

6.7表观密度、连续级配松散堆积空障率

卵石、碎石的表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合下列规定： 表观密度不小于2600kg/m； 连续级配松散堆积空隙率应符合表8的规定

质量标准表8连续级配松散堆积空隙率

卵石、碎石的吸水率应符合表9的规定

卵石、碎石的放射性应符合GB6566的规定。

方提出要求时，应出示膨胀率实测值及碱活性评定

6.11含水率和堆积密度

当需方提出要求时，应出示其实测值。

单项试验的最少取样质量应符合表 项试验时，如能保证试释经一

7.2试验环境和试验用筛

GB/T146852022

7.2.1试验环境：试验室的温度应保持在（20士5）℃。 7.2.2试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛 采用穿孔板试验筛，

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5)℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c）试验筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm 37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛，并附有筛底和筛盖，筛框内径为 300mm; d)摇筛机； e）浅盘。

7.3.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表11规定的质量，烘于或风于后备用

7.3.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表11规定的质量，烘于或风于后备用。

表11颗粒级配试验所需最少试样质量

7.3.2.2按表11的规定称取试样。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行 筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通 过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样 顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指 拨动颗粒。 7.3.2.4称出各号筛的筛余量

7.3.3结果计算与评定

7.3.3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，应精确至0.1%。 7.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和，应精确至1%。筛分后，如 每号筛的筛余量及筛底的筛余量之和与筛分前试样质量之差超过1%时，应重新试验。

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7.4卵石含泥量、碎石泥粉含量

仪器设备应符合以下规定： a） 烘箱：温度控制在（105士5）℃； b) 天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； 试验筛：孔径为75um及1.18mm的方孔筛； d) 容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质。

仪器设备应符合以下规定： a） 烘箱：温度控制在（105士5）℃； 天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； 试验筛：孔径为75μm及1.18mm的方孔筛； d) 容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e) 浅盘：瓷质或金属质。

2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（105士5)℃ 至恒重，待冷却至室温后，平均分为两份备用 注：恒重系指在两次称量间隔不小于3h的情况下，前后两次质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）

表12卵石含泥量、碎石泥粉含量试验所需最少试样质量

7.4.2.2称取一份烘干试样（ma）。将试样放人淘洗容器中，注入清水，水面高于试样上表面150mm， 充分揽拌均匀后，浸泡2h士10min。然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与右子颗粒分离， 把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去粒径小于75μm 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应防止粒径大于75μm颗粒流失。 7.4.2.3向容器中注人清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 7.4.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中，同时使水面略高出筛中石子颗粒的上 表面，来回摇动，以充分洗掉粒径小于75um的颗粒。然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经 洗净的试样一并倒人浅盘中，置于烘箱中于（105士5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量 (m）。

7.4.3结果计算与评定

7.4.3.1卵石含泥量、碎石泥粉含量应按公式(1)计算，并精确至0.1%。

7.4.3.1卵石含泥量、碎石泥粉含量应按公式(1)计算，并精确至0.1%。

式中： Q. 一 卵石含泥量或碎石泥粉含量； mal 试验前烘干试样的质量，单位为克（g）； ma2 试验后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.4.3.2 卵石含泥量、碎石泥粉含量应取两次试验结果的算术平均值，并精确至0.1%。两次结果的差 值超过0.2%时，应重新取样进行试验

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1% c） 试验筛：孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛； d）容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； e）浅盘：瓷质或金属质，

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5mm～10mm单粒级应按照GB/T14684一2022中7.6规定的方法进行，其他粒级按以下步骤 进行： a# 按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表12规定的2倍质量，放在烘箱中于（105士5）℃下 烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，平均分为两份备用； b) 称取一份试样（mb），将试样倒入淘洗容器中，注人清水，使水面高于试样上表面，充分搅拌均 匀后，浸泡（24士0.5)h，然后在水中将泥块碾碎，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至 容器内的水目测清澈为止； c) 保留下来的试样从筛中全部取出，装人浅盘后，放在烘箱中于（105士5)℃下烘干至恒重，待冷 却至室温后，称出其质量（mb2）。

7.5.3结果计算与评定

7.5.3.1泥块含量按公式（2)计算，精确至0.01%

7.5.3.1泥块含量按公式（2)计算，精确至0.01%

7.6针、片状颗粒含量

仪器设备应符合以下规定： a）针状规准仪与片状规准仪，示意图见图1和图2； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c）试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm 53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛； d) 游标卡尺。

仪器设备应符合以下规定： a）针状规准仪与片状规准仪，示意图见图1和图2； b）天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c）试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、 53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的方孔筛； d) 游标卡尺。

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图1针状规准仪示意图

图2片状规准仪示意图

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表13针、片状颗粒含量试验所需最少试样质量

7.6.2.2按表13的规定称取试样（m。），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成不同粒级。 7.6.2.3对表14规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，最大一维尺寸大于针状规准仪上相应间距者，为 针状颗粒：最小一维尺寸小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。

7.6.2.4对粒径大于37.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合

6.2.4对粒径大于37.5mm的右子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表15 ，最大一维尺寸大于针状卡口相应宽度者，为针状颗粒；最小一维尺寸小于片状卡口相应宽度者， 颗粒。

称出7.6.2.3、7.6.2.4检出的针、片状颗粒总质

7.6.3结果计算与评定

针、片状颗粒含量应按公式（3)计算，并精确至1%。

Q。 针、片状颗粒含量； m 试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为克（g)； 试样质量，单位为克（g）。

仪器设备应符合以下规定！

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a) 条形筛：一套5个，并附有筛底和筛盖（ 山间路 及适用粒径见表16，示意图见图3； b) 天平：分度值不大于最少试样质量的0.1%； c) 试验筛：孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm及31.5mm的方孔筛； d) 游标卡尺。

条形筛筛孔尺寸、孔间距

7.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至不小于表17规定的2倍质量，烘干或风干后备用，平均 2份备用。

表17不规则颗粒含量试验所需最少试样质量

7.7.2.2按表17的规定称取试样（md），然后按7.3规定进行筛分，将试样分成5个粒级：4.75mm~ 9.5mm9.5mm~16mm、16mm~19mm、19mm~26.5mm和26.5mm~31.5mm。 7.7.2.3将7.7.2.2筛分出的4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、16mm~19mm、19mm~26.5mm 和26.5mm~31.5mm石子分别放入孔径宽3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm、14.5mm的带筛底的 条形筛上。将条形筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，再逐个用手筛，筛分过程中允许用手指拨 动颗粒。筛下颗粒（各筛筛底）为不规则颗粒。 7.7.2.4对粒径大于31.5mm的石子可用游标卡尺逐粒检验，卡尺卡口的设定宽度应符合表18的规 定，颗粒最小一维尺寸小于卡口相应宽度者，为不规则颗粒

7.7.2.5称出7.7.2.3、7.7.2.4检出的不规则颗粒总质量（ma）。

7.7.2.5称出7.7.2.3、7.7.2.4检出的不规则颗粒总质量（ma）。

7.7.3结果计算与评定

7.7.3.1不规则颗粒含量按公式（4)计算，精确至0.1%

式中： md2 试样中所含不规则颗粒总质量，单位为克（g）； md 试样质量，单位为克（g）。 7.7.3.2不规则颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。两次结果的差值超过1.0%时， 应重新取样进行试验

试剂和材料应符合以下规定：

a 试剂：氢氧化钠、酸、乙醇、蒸馏水； b) 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中 C 标准溶液：取2g辣酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）中得到酸 溶液。然后取该溶液25mL注人975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液，

a 试剂：氢氧化钠、酸、乙醇、蒸馏水； b) 氢氧化钠溶液：将3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中 C 标准溶液：取2g辣酸溶解于98mL乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）中得到酸 溶液。然后取该溶液25mL注入975mL氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得 标准溶液。

仪器设备应符合以下规定： a) 天平：量程不小于2kg，分度值不大于2g；量程不小于100g，分度值不大于0.1g； b) 量筒：100mL，分度值不大于1mL；1000mL，分度值不大于5mL； 试验筛：孔径为19.0mm的方孔筛； d) 烧杯、玻璃棒、移液管等。

7.8.3.1按7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风干后备用。 7.8.3.2向1000mL量筒中装入干试样至600mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至800mL刻度处 剧烈搅动后静置24h。 7.8.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量简大小应一致。

7.8.4.1当试样上部溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格。 7.8.4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中，放在60℃～70℃的水浴 装置中，加热2h～3h，然后再与标准溶液比较，当浅于标准溶液，认为有机物含量合格。 7.8.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成混凝土做进一步试验。配制方法为：取一份试样， 用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淘洗干净，直至上部溶液颜色浅于标准溶液。与另一份未洗 试样分别按相同的原料与配合比制成混凝土，并在同条件下养护，测定28d的抗压强度。当用未洗试 样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格。

7.9硫化物及硫酸盐含量（以SO质量计）

试剂和材料应符合以下规定： 氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； b) 稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； 硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加人5mL~10mL硝酸，存于棕色瓶中； d）滤纸：中速定量、慢速定量。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5)℃； b）天平：量程不小于1kg，分度值不大于1g；量程不小于100g，分度值不大于0.0001g；

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于1kg，分度值不大于1g；量程不小于100g，分度值不大于0.0001g；

高温炉：温度控制在（800士25）℃； 试验筛：孔径为75μm的方孔筛； e) 烧杯：300mL； 量筒：20mL及100mL，分度值不大于1mL； g）粉磨钵或破碎机； h）干燥器、瓷埚、浅盘（瓷质或金属质）、刷子等

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7.9.3.1按7.1规定取样，筛除大于37.5mm的颗粒，然后缩分至约1.0kg。烘干或风干后粉磨，筛除 大于75μm的颗粒。将小于75μm的粉状试样再按四分法缩分至30g40g，放在烘箱中于（105土 5）℃下烘干至恒重，移人干燥器中，待冷却至室温后备用。 7.9.3.2称取粉状试样约1g(me），精确至0.001g。将粉状试样倒入300mL烧杯中，加入20mL~ 30mL蒸馏水及10mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分散后取 下，用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次~12次。 7.9.3.3加人蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL氯化钡溶液，并将溶液煮沸 5min，取下静置至少4h，此时溶液体积应保持在200mL，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤至氯离子反应 消失，其消失用硝酸银溶液进行检验。 7.9.3.4将沉淀物及滤纸一并移人已恒重的瓷埚内，灰化后在（800士25)℃高温炉内灼烧30min 取出瓷，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至前后两次 质量之差不大于0.001g，最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量（m）

7.9.4结果计算与评定

7.9.4.1硫化物及硫酸盐含量（以SO，质量计）应按公式（5)计算，并精确至0.

.9.4.1硫化物及硫酸盐含量（以SO，质量计）应按公式（5)计算，并精确至0.1%。

式中： Q. 硫化物及硫酸盐含量； me2 灼烧后沉淀物的质量，单位为克（g）； 0.343 硫酸锁（BaSO.）换算成SO：的系数； mel 试样质量，单位为克（g）。 7.9.4.2硫化物及硫酸盐含量应取两次试验结果的算术平均值，并精确至0.1%。若两次试验结果之差 大于0.2%时,应重新试验。

7.10.1试剂和材料

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； b） 硫酸钠溶液：在一定质量的蒸馏水中（水量取决于试样量及容器的大小），加热至30 50℃，每1000mL水中加人350g无水硫酸钠（Na2SO，），边加人边用玻璃棒搅拌，使其 并饱和。然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，即为试验溶液

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中； 硫酸钠溶液：在一定质量的蒸馏水中（水量取决于试样量及容器的大小），加热至30℃。 50℃，每1000mL水中加人350g无水硫酸钠（Na2SO），边加人边用玻璃棒搅拌，使其溶解 并饱和。然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，即为试验溶液

GB/T 146852022

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仪器设备应符合以下规定。 a) 烘箱：温度控制在(105士5)℃。 b) 天平：量程不小于5kg，分度值不大于1g。 三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮外径为100mm，高为150mm，网的孔径 为2mm~3mm。检验37.5mm~90mm颗粒时，应采用外径和高度均为150mm的网篮。 容器：非铁质，容积不小于50L。 玻璃棒等。

7.10.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至可满足表19规定的质量，用水洗干净，放在烘箱中于（105 土5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按7.3规定筛分成4.75mm~ 9.50mm、9.50mm~19.0mm、19.0mm~37.5mm37.5mm~63.0mm、63.0mm~90.0mm五个粒 级，依次称量各粒级试样的质量（m：）

表19坚固性试验所需的试样质量

7.10.3.2按表19的规定称取各粒级试样试验前的质量（m），将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸 人盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液的体积不应小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降 25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中。网篮底面应距离容器底面约30mm，网篮之间距离不 应小于30mm，液面至少高于试样表面30mm，溶液温度应保持在20℃~25℃。 7.10.3.3浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于（105士5）℃烘4h。至此，完成了 第一次试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始， 浸泡与烘干时间均为4h，共循环5次， 7.10.3.4最后一次循环后，用清洁的温水清洗试样，直至清洗试样后的水加少量氯化钡溶液不出现 白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重。待冷却至室温后，用孔径为试样粒 级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量（㎡）。

7.10.4结果计算与评定

各粒级试样质量占试样总质量的百分比应按公

式中： a；—各粒级试样质量占试样（原试样中筛除了小于4.75mm颗粒）总质量的百分比； mfoi 各粒级试样的质量，单位为克（g）。 7.10.4.2各粒级试样质量损失率应按公式(7)计算，并精确至0.1%

式中： R一一抗压强度，单位为兆帕(MPa)； F一一破坏荷载，单位为牛顿(N)； A一一试件的承载面积，单位为平方毫米（mm）。 7.11.4.2岩石抗压强度应取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，应精确至1MPa。 7.11.4.3对存在明显层理的岩石，应以平行层理与垂直层理的岩石抗压强度的算术平均值作为其抗压 强度，应精确至1MPa，并给出最小值。

式中： R一一抗压强度，单位为兆帕(MPa)； F一一破坏荷载，单位为牛顿(N)； A一一试件的承载面积，单位为平方毫米（mm）。 7.11.4.2岩石抗压强度应取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，应精确至1MPa。 7.11.4.3对存在明显层理的岩石，应以平行层理与垂直层理的岩石抗压强度的算术平均值作为其抗压 强度，应精确至1MPa，并给出最小值。

仪器设备应符合以下规定： a）压力试验机：量程不小于300kN，精度不大于1%； b) 天平：量程不小于5kg，分度值不大于5g；量程不小于1kg，分度值不大于1g； c） 压碎指标测定仪，示意图见图4； d) 试验筛：孔径为2.36mm、9.50mm及19.0mm的方孔筛； e） 垫棒：$10mm，长500mm圆钢。

仪器设备应符合以下规定： 压力试验机：量程不小于300kN，精度不大于1%； b) 天平：量程不小于5kg，分度值不大于5g；量程不小于1kg，分度值不大于1g； 压碎指标测定仪，示意图见图4； ) 试验筛：孔径为2.36mm、9.50mm及19.0mm的方孔筛； 垫棒：10mm，长500mm圆钢

工程造价标准规范范本GB/T14685—2022

用，每份约3000g。 7.12.2.2取一份试样，将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内。每装完一层试样后，在底盘下面放置 垫棒。将筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，整平模内试样表面，盖上压头。当圆模装不 下3000.g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。 7.12.2.3把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，并称其质量（mgl）；用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的 细粒，称出留在筛上的试样质量（㎡）。

7.12.3结果计算与评定

式中： Q: 压碎指标； mgl 试样的质量，单位为克（g）； mg2 压碎试验后筛余的试样质量，单位为克（g）)。 7.12.3.2 压碎指标应取3次试验结果的算术平均值，并精确至1%，

7.13.1液体比重天平法

3.1.1试验环境与仪器设备应符合以下规定： a）.试验时各项称量可在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温 度变化不应超过2℃； b）烘箱：温度控制在（105±5）℃； c）.天平：量程不小于10kg，分度值不大于5g，其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮 并能将吊篮放在水中称量； d）吊篮：直径和高度均为150mm，由孔径为1mm~2mm的筛网或钻有2mm~3mm孔洞的 耐锈蚀金属板制成； e)i 试验筛：孔径为4.75mm的方孔筛； f) 盛水容器：有溢流孔； g) 温度计、浅盘、毛巾等。 3.1.2 试验按以下步骤进行。 a) 按7.1规定取样，并缩分至不小于表20规定的质量管道标准，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗 刷干净，平均分为两份备用。

.1.2试验按以下步骤进

表20表观密度试验所需最少试样质量