GB/T41504-2022 建筑外门窗及百叶防非正常开启性能检测方法.pdf

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    c)C类嵌规应为圆柱体,直径应为(50土0.1)mm,长度不应小于200mm,如图5所示

    .2.4压垫应满足下列要求:

    5.2.4压垫应满足下列要求:

    A类压垫应由木质压块与橡胶垫组成园林标准规范范本,如图7所

    )B类压垫应由木质或钢质压块与橡胶垫组成,如图8所示。

    5.3抗冲击性能检测设备

    5.3.1抗冲击性能检测设备应由试件安装平台和撞击装置组成,如图9所示,

    图9抗冲击性能检测设备示意图

    5.3.2撞击装置应由撞击物体挂点、悬挂钢丝绳、撞击物体、释放装置组成,且应满足GB/T38264的要 求。软重物质量应为(50士0.1)kg,轮胎内压力应为(0.35士0.02)MPa。 5.3.3嵌规应符合5.2.3的规定。

    5.4抗人工破坏性能检测设备

    5.4.1抗人工破坏性能检测工具应满足表3的要求

    5.4.1抗人工破坏性能检测工具应满足表3的要求

    表3抗人工破坏检测用工具表

    GB/T41504—2022

    表3抗人工破坏检测用工具表(续)

    5.4.2声级计应为符合GB/T3785.1规定的2级声级计。 5.4.3计时器应符合5.2.5的规定。 5.4.4温度计应符合5.2.6的规定

    5.4.2声级计应为符合GB/T3785.1规定的2级声级计。 5.4.3计时器应符合5.2.5的规定。 5.4.4温度计应符合5.2.6的规定

    5.5.1检测人员应掌握门、窗、百叶及相关组件的专业知识,且应熟练掌握检测设备和各类工具的使用。 5.5.2抗人工破坏检测小组应至少由三名检测人员组成。 5.5.3破拆检测人员应身体强壮,且具备能够独立完成整个破拆过程的能力

    验测人员应掌握门、窗、百叶及相关组件的专业知识,且应熟练掌握检测设备和各类工具的使用。 亢人工破坏检测小组应至少由三名检测人员组成。 波拆检测人员应身体强壮,且具备能够独立完成整个破拆过程的能力

    6.1.1应至少准备两撑试件,

    GB/T415042022

    6.2.1试件应通过试件安装辅框与装卡框连接。试件与试件安装辅框的连接方式应与实际一致。 6.2.2固定试件安装辅框的卡具应牢固,且能承受检测荷载。试件安装辅框装卡完成后,应保证试件 与试验安装平台基座垂直。 6.2.3试件表面应平整,且不应出现由于装卡引起的变形和扭曲。

    7.1.1门窗及百叶防非正常开启性能检测应选取一橙试件按照抗静载性能检测、抗冲击性能检测、抗 人工破坏性能预试验的顺序进行检测。检测完成后,另外选取一相同试件进行验证试验。 7.1.2对于门扇、窗扇中镶嵌有面板或百叶叶片的试件,抗静载性能检测应按面板角部荷载检测或叶 片荷载检测、扇挺荷载检测、锁闭点荷载检测的顺序进行。 7.1.3当面板尺寸小于150mm×300mm(宽×高)时,可不对该面板进行抗冲击性能检测。 7.1.4检测开始前,应将试件置于环境温度在15℃~30℃的环境内至少8h。 Z.1.5整个检测应在环境温度为15℃ C~30C的空间内进行

    7.2.1.1检测人员应确认并记录试件安装固定点、试件侵入侧、载荷施加位置和方向,并在试件表面做 出标记。 7.2.1.2 反复开启、关闭、锁闭试件活动扇不少于三次,并确认试件最终为锁闭状态。 7.2.1.31 使用工具组1中的工具拆除试件侵入侧表面防虫网等可拆卸的附件。拆除过程不应对试件产 生破坏。 7.2.1.4必要时,可对试件安装辅框顶部施加额外支承,

    7.2.2面板角部荷载检测

    7.2.2.1使用施力装置,通过压垫依次向每个活动扇面板角部施加垂直于面板的荷载F1,加载速率不 应超过100N/s,荷载方向指向非侵入侧,荷载大小应满足表1的要求,荷载作用时间为(10士1)s,荷载 作用点应符合附录B的B.1的规定。 7.2.2.2应依次选取独立的面板单元进行该项检测。面板荷载施加顺序宜为面对侵入侧自上而下顺时 针的方向。荷载施加顺序应符合B.2的规定。 7.2.2.3窗试件检测位置应满足B.3.1的要求。 7.2.2.47 门试件检测位置应满足B.3.2的要求。 7.2.2.5 面板为圆形的试件,应沿面板周长方向选取四个等距点,通过压垫施加载荷。施载应为面对侵 入侧顺时针顺序进行。

    7.2.3扇挺荷载检测

    7.2.3.1当门窗试件扇角部距离最近锁点的水平或垂直距离A大于350mm,或相全

    3.1当门窗试件扇挺角部距离最近锁点的水平或垂直距离A大于350mm,或相邻两锁点距离

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    于700mm时,应进行本项检测。距离A的测量应符合下列规定: a) 窗试件,距离A为面板槽口角部端点到锁闭点中心的距离,如图B.2所示; b) 门试件,距离A为门扇角部或门扇面板槽口到锁闭点中心的距离,如图B.3所示。 7.2.3.2使用施力装置,通过压垫向门窗扇挺角部或相邻两锁点中点处平缓地施加F2。加载速率不应 超过100N/s,荷载大小应满足表1的要求,荷载作用时间为(10士1)s。 7.2.3.3对于平开旋转类门窗,荷载方向应垂直于扇挺平面,且与门扇或窗扇开启方向一致。 7.2.3.4 对于推拉门窗,荷载方向应垂直于扇挺平面,由侵入侧指向非侵入侧。 7.2.3.5对于圆形扇挺等没有明显扇挺角的试件,应沿扇挺选取相邻两锁点的中点位置施加载荷。载 荷施加方向应与窗扇开启方向一致,并垂直于试件平面。

    7.2.4锁闭点荷载检测

    7.2.4.1使用施力装置,通过压垫向门窗扇挺锁闭点水平施加Fs。加载速率不应超过100N/s,荷载大 小应满足表1要求,荷载作用时间为(10士1)s。 7.2.4.2对于平开旋转类门窗,荷载方向应垂直于扇挺平面,且与门扇或窗扇开启方向一致。 7.2.4.3对于推拉门窗,荷载方向应平行于扇挺平面,且与门扇或窗扇开启方向一致。 7.2.4.4对于百叶试件,加载速率不应超过100N/s,荷载大小应满足表1要求,荷载作用时间为 (10士1)s;检测应至少包含三个叶片端部水平荷载(F1)、一个叶片中点水平荷载(F2)和一个叶片中点 竖向荷载(F3b);叶片端部水平荷载检测应至少选取一个试件高度中点位置的叶片端点,如图B.12 所示。

    7.2.4.1使用施力装置,通过压垫向门窗扇挺锁闭点水平施加F:。加载速率不应超过100N/s,荷载大 小应满足表1要求,荷载作用时间为(10士1)s。 7.2.4.2对于平开旋转类门窗,荷载方向应垂直于扇挺平面,且与门扇或窗扇开启方向一致。 7.2.4.3对于推拉门窗,荷载方向应平行于扇挺平面,且与门扇或窗扇开启方向一致。 7.2.4.4对于百叶试件,加载速率不应超过100N/s,荷载大小应满足表1要求,荷载作用时间为 (10士1)s;检测应至少包含三个叶片端部水平荷载(Fn)、一个叶片中点水平荷载(F2)和一个叶片中点 竖向荷载(F3b);叶片端部水平荷载检测应至少选取一个试件高度中点位置的叶片端点,如图B.12 所示。

    7.2.5.1门窗面板角部荷载检测和扇挺荷载检测过程中,试件不应出现允许B类嵌规通过并进人非侵 人侧表面的贯穿口。 7.2.5.2 门窗锁闭点荷载检测过程中,试件不应出现允许A类嵌规通过并进人非侵人侧表面的贯 穿口。 7.2.5.3 百叶抗静载性能检测过程中,试件不应出现允许C类嵌规通过并进入非侵人侧表面的贯 穿口。 7.2.5.4· 如出现上述任意一种情况,应终止检测,记录试件状态。

    7.2.5.1门窗面板角部荷载检测和扇挺荷载检测过程中,试件不应出现允许B类嵌规通过并进入非侵 人侧表面的贯穿口。 7.2.5.2门窗锁闭点荷载检测过程中,试件不应出现允许A类嵌规通过并进入非侵人侧表面的贯 穿口。 7.2.5.3 百叶抗静载性能检测过程中,试件不应出现允许C类嵌规通过并进入非侵人侧表面的贯 穿口。 7.2.5.4·女 如出现上述任意一种情况,应终止检测,记录试件状态

    7.3.1.1检查并记录试件状态,并确保试件处于锁闭状态。 7.3.1.2应根据附录C确认撞击位置和次数,校验并记录撞击物轮胎内压力。 7.3.1.3检测人员及现场应采取必要的安全防护措施

    7.3.2.1·将撞击物体提升至指定的落差高度。使撞击物体保持稳定,且悬挂钢丝绳应保持拉紧状态,撞 击物体的轴线应与钢丝绳轴线保持一致。 7.3.2.2释放撞击物体,使撞击物体通过自由摆动冲击试件侵人侧表面指定冲击位置。 7.3.2.3每次冲击结束后,应采取必要措施防止撞击物体由于反弹对试件产生的二次冲击。

    试件不应出现充许D类嵌规最大截面由试件 人非侵入侧表面的贯穿口,

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    7.4.1.1检查试件,确定试件侵入侧,明确重点破坏区域、防非正常开启等级和工具组,工具组的选取见 表4。

    7.4.1.2确认检测人员、检测设备、检测工具状态。 7.4.1.3检测人员及现场应采取必要的安全防护措施。 7.4.1.4声级计应在试件侵入侧前方区域1.5m处架设,声级计距试件框下底面高度1.2m

    7.4.2.1.1使用工具组申一种或儿种工具的组合,切除试件侵入侧执手附近300mm范围内的面板密 封胶或胶条,并对距离执手最近位置的面板边缘进行撬扒。 7.4.2.1.2对于锁具、执手暴露在侵人侧的试件,检测人员应使用表4要求的工具对试件进行以下一种 或多种操作: a)掉锁具和执手附近的覆板(盖圈); b) 破环锁芯,撬断锁体连接件; c) 拆卸锁具、通过门体间隙伸进撬扒工具,试图松开锁舌; d) 破坏执手部位,尝试转动方轴以驱动传动锁闭器; e) 其他方式破坏。 7.4.2.1.3对于合页(铰链)暴露在侵人侧的试件,应使用工具组中1种或几种工具的组合,对合页(铰 链)实施冲击、墨切、或切割。 7.4.2.1.4使用工具组1、工具组2、工具组3对试件进行破拆时,瞬时声响不宜超过90dB。 7.4.2.1.5抗人工破坏性能预试验检测净时间和检测总时间分别不应低于表1规定时间的25%。 7.4.2.1.6整个试验过程应使用摄像机记录。

    7.4.2.2验证试验

    7.4.2.2.1根据预试验结果,最终确认试件薄弱位置,参考7.4.2.1.1~7.4.2.1.4,选取有效工具对试件进 行抗人工破坏检测,观察并记录试件出现贯穿口的最短检测净时间,检测净时间和检测总时间应符合表 1的规定。 7.4.2.2.2整个试验过程应使用摄像机记录,

    的检测净时间内,如试件不出现下列任意类型的贯穿口,则视为试验通过: 寸超过(400±2)mmX(250±2)mm的长方形贯穿口;

    在规定的检测净时间内,如试件不出现 列计意类型的贯穿口,则现为试验通划: a)尺寸超过(400士2)mm×(250士2)mm的长方形贯穿口

    b)尺寸超过(400士2)mm×(300士2)mm的椭圆形贯穿口; c)直径超过(350士2)mm的圆形贯穿口

    检测报告应至少包括下列内容: )试件名称、生产厂家、主要尺寸、安装固定点及图样; b)工程名称、工程所在地、委托方名称、施工方名称(适用时); 委托检测项目、检测指标; d)面板生产厂家、种类、厚度、最大尺寸和安装方法; e) 密封材料生产厂家、材质和牌号; 附件的厂家、名称、材质和配置; g) 检测仪器、设备、工具; h) 检测项目、顺序; 检测时的气温和大气压力; 检测过程中试件做的任何修改; k)试件组件抗(防)破坏性能等级; 1)抗静载性能检测过程和结果描述、荷载作用点的位移值(必要时); m)抗冲击性能检测过程和结果描述(如果有); n)抗人工破坏性能检测区域和使用的工具、过程及结果描述: o)试件防非正常开启性能检验结论、定级; p)检测过程照片; q)试件检测前后的照片; ) 检测机构、检测人员和检测日期。

    检测报告应至少包括下列内容: : 试件名称、生产厂家、主要尺寸、安装固定点及图样; b)工程名称、工程所在地、委托方名称、施工方名称(适用时); c) 委托检测项目、检测指标; d)面板生产厂家、种类、厚度、最大尺寸和安装方法; e) 密封材料生产厂家、材质和牌号; f) 附件的厂家、名称、材质和配置; g) 检测仪器、设备、工具; h) 检测项目、顺序; 检测时的气温和大气压力; 检测过程中试件做的任何修改; k)试件组件抗(防)破坏性能等级; 1)抗静载性能检测过程和结果描述、荷载作用点的位移值(必要时); m)抗冲击性能检测过程和结果描述(如果有); n)抗人工破坏性能检测区域和使用的工具、过程及结果描述; o)试件防非正常开启性能检验结论、定级; p)检测过程照片; q)试件检测前后的照片; 检测机构、检测人员和检测日期。

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    附录A (规范性) 玻璃面板抗破坏性能检测方法

    通过冲击机构和特定工具以一定速度和角度对试件指定位置冲击,检验试件出现规定开口 最少冲击次数。

    玻璃面板抗破坏性能应按照表A.1分级。

    表A.1玻璃面板抗破坏性能分级表

    注:冲击次数是指锤击检测和斧击检测中对试件锤击和斧击击打次数的总和。

    试验设备组成如图A.1所示。

    图A.1玻璃面板抗破坏性能检测设备示意图

    3.2.1试件安装架由试件装卡框、位置调节装置和支承架组成。 3.2.2 试件安装架应牢固并能承受检测过程可能出现的荷载;且应保证试件表面与地面垂直。 3.2.3 位置调节装置应使试件所有检测位置受到满足检测要求的冲击。 3.2.4 试件装卡框的连接应可靠,且试件装卡框应能满足下列要求: a) 试件装卡框应为四边装卡,四周接触宽度为(30士5)mm; b) 试件装卡框与试件接触区域应使用宽度为30mm,厚度为4mm的胶条。胶条硬度应为 40IRHD~60IRHD,硬度的测定应符合GB/T6031一2017方法N的规定; ) 试件装卡框对试件的装卡力应为(140士20)kN/m

    3.2.1试件安装架由试件装卡框、位置调节装置和支承架组成。 3.2.2 试件安装架应牢固并能承受检测过程可能出现的荷载;且应保证试件表面与地面垂直。 3.2.3 位置调节装置应使试件所有检测位置受到满足检测要求的冲击。 3.2.4 试件装卡框的连接应可靠,且试件装卡框应能满足下列要求: a) 试件装卡框应为四边装卡,四周接触宽度为(30士5)mm; 试件装卡框与试件接触区域应使用宽度为30mm,厚度为4mm的胶条。胶条硬度应为 40IRHD~60IRHD,硬度的测定应符合GB/T6031一2017方法N的规定; C 试件装卡框对试件的装卡力应为(140士20)kN/m

    3.1冲击机构由旋转机构、手柄套筒和冲击加载装置组成。 3.2冲击机构应能满足下列要求: a) 冲击机构应具有足够的刚度,且安装牢固。在检测过程中,冲击机构不应与试验安装架发生相 对位移; b)旋转机构应稳固,且不应对手柄套筒的旋转产生多余约束; c)手柄套筒应使用长度为(300士5)mm,宽度为(60士2)mm,厚度为(6.0士0.1)mm的钢板。套 筒内部在与冲击方向相反的一侧使用胶垫将手柄与套筒分隔。胶垫的长度应为(300士5)mm,宽 度应为(60土2)mm,厚度应为(25土1)mm。胶垫硬度应根据GB/T6031一2017方法L测定 硬度应为17IRHD~23IRHD。手柄套筒如图A.2所示

    图A.2手柄套筒示意图

    规定的冲击速度和冲击能量: )冲击机构应保证工具接触试件时, ,工具手柄与试件平面夹角应为(25士2)如图A.3所示,

    锤头应满足下列要求: a)锤头质量为(2.0±0.1)kg; b)锤头长度为(232士10)mm; c)锤头截面边长应为(40士2)mm的正方形,端头四边应为小于1mm的倒角; d)锤头硬度应为46HRC~50HRC

    斧头应满足下列要求: a)头楔角为(35士1)°,斧刃半径为222mm~232mm,如图A.4所示; b)斧头的质量应为(2.0士0.1)kg; c 斧头应为非合金钢,材质应符合GB/T13304.1的规定; d)斧头硬度为51HRC~56HRC

    图A.3冲击角度示意图

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    图A.4签头尺寸示意图

    A.3.4.3.1手柄应与斧头和锤头顶端上表面平齐,且连接牢靠。

    A.3.4.3.1手柄应与斧头和锤头顶端上表面平齐,且连接牢靠。 A.3.4.3.2手柄应由高密度聚乙烯制成,密度为(935士3)kg/m,弹性模量为(400士20)N/mm

    A.4.1应选取三个相同试件进行检测。

    A.4.1应选取三个相同试件进行检测。 A.4.2每个试件长度应为(1100士5)mm,宽度应为(900士5)mm,试件边缘不应有缺陷。 A.4.3实验开始前,每个试件应在检测温度环境中竖直放置至少12h

    A.4.1应选取三个相同试件进行检测。

    A.5.1.1检测应在(23士2)℃温度环境下进行。 A.5.1.2玻璃面板抗破坏性能检测应先进行锤击试验,再进行斧击检测。 A.5.1.3当选取锤击和斧击检测的初始冲击点时,应保证试件的长边与地面垂直。斧击检测冲击点的 选取宜与锤击检测冲击点一致。

    A.5.2.1选定试件侵人侧锤击点。冲击点应沿试件高度方向自下而上围绕试件中心逆时针选取,相邻 冲击点连线应构成一个边长为400mm的正方形,冲击点宜与试件竖向中心线和水平中心线对称,如 图A.5所示。两个冲击点间距应为50mm~130mm,且应保证相邻两个冲击点附近的破损区域有重 叠部分。

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    图A.5冲击点位置示意图

    A.5.2.2通过冲击机构,使用锤头对试件冲击点1进行锤击检测,锤击一次。锤击速度(v。)和能量(E。)应 满足表A.1要求,观察并记录试件状态。如试件未发生破坏,移动试件至下一冲击点进行锤击检测。 A.5.2.3当试件一边所有冲击点的检测完成时,应将试件顺时针旋转90°,对下一边冲击点进行锤击 检测。 A.5.2.4 重复以上步骤,直至完成所有冲击点检测。观察并记录每个冲击点受冲击后的状态,

    A.5.2.3当试件一边所有冲击点的检测完成时,应将试件顺时针旋转90°,对下一边冲击点进行锤击 检测。 A.5.2.4重复以上步骤,直至完成所有冲击点检测。观察并记录每个冲击点受冲击后的状态。 A.5.3斧击检测 A.5.3.1通过冲击机构,对同一试件使用头从冲击点1开始进行斧击检测。斧击速度(Ut)和能量 (E)应满足表A.1要求,记录使冲击点1发生穿透的斧击次数(n1)。 A.5.3.2在试件非侵人侧测量裂缝长度(α),如图A.6所示,单位为毫米(mm)。移动试件至下一冲击 点,移动距离为1(,三)。

    A.5.3.1通过冲击机构,对同一试件使用头从冲击点1开始进行斧击检测。斧击速度(v)和能量 (E:)应满足表A.1要求,记录使冲击点1发生穿透的斧击次数(n1)。 A.5.3.2在试件非侵人侧测量裂缝长度(r),如图A.6所示,单位为毫米(mm)。移动试件至下一冲击 点,移动距离为21(1=)。

    图A.6试件裂缝长度示意图

    A.5.4.1当试件出现下列情况时,试件应判定为失效: a)试件受冲击部分脱离试件,并形成孔洞; b),试件受冲击部分与试件相连,但由于自重原因仍出现孔洞。 A.5.4.2玻璃面板抗破坏性能定级应选取三个试件中最不利情况,根据表A.1规定的冲击次数确定

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    面板角部荷载作用点如图B.1所示。

    B.1.2扇挺荷载检测作用点

    B.1.2.1窗扇挺荷载检测作用点如图B.2所

    有色金属标准附录B (规范性) 抗静载性能检测作用点和位置

    图B.1面板角部荷载作用点示意图

    B.1.2.2门扇挺荷载检测作用点如图B.3

    B.1.2.2门扇挺荷载检测作用点如图B.3所示。

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    锻件标准B.1.2.3锁闭点荷载作用点如图B.4所示。

    1.2.3锁闭点荷载作用点如图B.4所示。

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