GB／T 41498-2022  纤维增强塑料复合材料 用剪切框测定面内剪切应力／剪切应变响应和剪切模量的试验方法

图2半个剪切框的边界条件

应变测量应选在与坐标轴夹角为45°的方向上（见图3）。 当选用应变片时，应将其粘贴在试样的前表面和后表面，以测量正应变。应变片的尺寸和性能应根 据待测试样来选用。应变片按图3所示布置，精度是满量程的士1%。为准确获得待测试样的性能，应 合理选用应变片、试样表面处理方式和粘结剂，并应采用合适的应变记录设备。 当选用三维光学全场应变测量系统时，只需测量试样一个面的应变。应变测量位置应同应变片的 布置相一致（见图3）。面外变形应在试验前采用应变片测量，记录试样两面的应变，验证是否符合 公式（1）。

采用于分尺或类似尺寸测量仪器，最大允许测量误差不大于0.01mm，用于测量试样的厚度h。

平面对平整、光洁的表面；半球面对不规 面） 如适用安全标准，见ISO16012中的相关要求

风中： 试样前表面的应变； h 一试样后表面的应变。 自由剪切区域的尺寸见图3，应通过对角线尺寸来检查，对角线长度应为（148.5士0.5)mm

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图3试样形状及纤维方向、被夹持区域和自由剪切区域的尺寸

制备一块均衡对称且纤维方向相对于试样轴向为0°和0°/90°的试验板，试验板的制备按ISO1268 （所有部分）或其他规范/协议的规定。 单个试样或一组试样由试验板经机械加工制得，试样尺寸应符合要求，机械加工按ISO2818的 规定。 当试样中的纤维方向只有0°时，试样应固定在剪切框中，纤维方向与试验机加载轴方向平行，如 图3所示。

试样应平整无扭曲、无分层，表面应无划痕、麻点、凹坑和毛刺。为检查试样是否符合这些要求，应 将试样紧贴在直尺、直角尺或平板上，用目视观测或用千分尺（或类似尺寸测量仪器）对试样进行测量检 查。经目测或测量，试样有一项或几项不符合要求时，应舍弃不符合要求的试样或在测试前再加工以满 足形状和尺寸要求。

6.4.1应至少测试5个试样。 6.4.2如果试样在被夹持区域边缘或内部破坏(例如夹紧直接导致的破坏)，则该试样测试结果应被剔 除，并重新测试一个新试样。

如在材科规范中有明确规定，按规 调节；如没有规定，选择ISO291中最适合的 条件对试样进行状态调节，除非相关

如在材科规汇 定，选择1S0291年 的环境进行试验，除非 TAW

如图3所示，应测量试样被夹持区域共8个位置的厚度，精确至0.02mm，应计算试样厚度的平 并用于后续计算。 宜测量应变片粘贴位置附近的试样厚度

在整个试验过程中，应记录拉伸载荷、试样前表面的应变e，和试样后表面的应变eh。当选用三维 光学全场应变测量系统时，应记录试样前表面的应变，

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变电站标准规范范本检查并记录失效条件（见7.5）

8.1面内剪切应力313，按公式（2)计算： 12=bh F 式中： T12— 面内剪切应力，单位为兆帕（MPa)； F瞬时拉伸载荷，单位为牛顿(N)； b—自由剪切区域宽度，单位为毫米(mm)； h试样厚度，单位为毫米（mm）。 注：标准试样的自由剪切区域宽度为105mm，如图3所示。 8.2 2面内剪切强度↑12M，按公式（3)计算： Fm T12M= bh 式中： T12M 面内剪切强度，单位为兆帕（MPa）

8.1面内剪切应力T12,按公式（2)计

8.1面内剪切应力t12，按公式（2)计算： F （2) 式中： T12 面内剪切应力，单位为兆帕（MPa)； F瞬时拉伸载荷，单位为牛顿(N)； b自由剪切区域宽度，单位为毫米(mm)； h试样厚度，单位为毫米（mm）。 注：标准试样的自由剪切区域宽度为105mm，如图3所示。 8.2面内剪切强度T12M，按公式（3)计算： Fm T12M bh （3） 中

当选用三维光学全场应变测量系统时，应测量试样前表面的应变e。 8.4面内剪切模量（面内弦线模量)G12（见图4)，按公式（5)计算：

G12 =1.1 312 t12

G12——面内剪切模量（面内弦线模量），单位为兆帕(MPa)； 一剪切应变12=0.005时对应的剪切应力，单位为兆帕（MPa）。 由于应力在试样中不是均匀分布的，面内剪切模量采用系数1.1进行修正（见ISO16012）。当选用 能计算平均剪切应变值的三维光学全场应变测量系统时厂房标准规范范本，公式（5）中的系数宜取1.0。 8.5计算面内剪切强度和面内剪切模量的算术平均值和标准差。如需要，按ISO2602计算平均值的 95%置信区间。