JGT 302-2022 卷帘门窗.pdf

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  • 2.1卷帘门窗上使用的材料应符合附录A中常用材料标准的要求。 2.2帘片中间层填充的聚氨酯发泡材料密度不应小于45kg/m,导热系数不应大于0.022W/m·K) 2.3采用软质帘片织物的快速卷帘门,其物理性能应符合表4的要求。

    5. 3. 1室外用帘片

    0.3.1.1铝合金型材表面进行阳极氧化处理,应符合GB/T5237.2的要求;进行电泳涂漆处理,应 符合GB/T5237.3要求;进行静电粉末喷涂处理,应符合GB/T5237.4的要求;进行氟碳漆喷涂处 理,应符合GB/T5237.5的要求。 5.3.1.2铝合金彩色涂层带材应符合GB/T3880.1的要求,正面涂层厚度不应小于20um。 5.3.1.3彩色涂层钢板帘片应符合GB/T12754的要求,正面涂镀层厚度不应小于25um。 5.3.1.4镀锌钢带应符合GB/T2518的要求,镀锌层厚度不应小于8μm。 5.3.1.5未增塑聚氯乙烯帘片应符合GB/T8814的要求,

    5.3.2其他铝合金零件

    表面进行阳极氧化处理信息技术标准规范范本,其膜厚不应小于10m;表面进行静电粉未喷涂处理,其膜厚不应小 于40um

    5.3.3卷轴及其他钢制

    卷轴及其他钢制零件的表面应进行防护处理,采用镀锌处理的镀层厚度不应小于8um,采用涂 漆处理的涂层厚度不应小于15um,采用静电粉末喷涂处理的涂层厚度不应小于40um。

    5.4.1铆接、螺接、焊接应牢固可靠,不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣

    5.4.1铆接、螺接、焊接应牢固可靠,不应有松动、开裂、未熔化、气孔和

    JG/T 3022022

    5.4.2帘片组装应连接可靠、转动灵活,确保帘片在运行过程中不脱钩;帘片两端侧扣安装牢靠。 5.4.3安装有锁具的卷帘门窗,锁具开关应灵活、可靠。卷帘门锁具宜装在距地面1m处或座条上 卷帘窗锁具宜装在座条上。 5.4.4有底部导轨的卷帘门窗,底部导轨应有畅通的排水孔。 5.4.5卷帘门窗完全关闭后座条与接触面应密封良好。有密封要求的卷帘帘片与导轨应密封良好: 密封条安装可靠,在运行过程中不会脱落;导轨与墙体间的缝隙应以建筑密封胶封严

    5.5.1电气的安全性应符合GB4706.1的要求。 5.5.2电气装配应布线合理,控制装置应操作方便、反应灵敏、动作准确 5.5.3驱动装置应符合JG/T411的要求。

    1.1外观应清洁、平整,色泽基本一致,无明显擦伤、划痕、皱折、凹痕等缺陷。 1.2运动构件、装配后与人体接触的零部件,切割、弯曲、钻孔等加工处应清理毛刺与尖角 1.3产品铭牌应字体规整、清晰,安装应端正、牢固。

    6.2.1.1硬质帘体的基材厚度尺寸应符合表

    硬质帘体的基材厚度尺寸应符合表5的要求。

    表5硬质帘体基材厚度要求

    6.2.1.2软质帘体基材厚度不应小于0.8mm

    6. 2. 2 导轨

    6.2.2.1窗用导轨截面主要受力部位基材最小壁厚,铝合金材质不应小于1.6mm,钢质不应小于 1.2mm 6.2.2.2门用导轨截面主要受力部位基材最小壁厚,铝合金材质不应小于2.0mm,钢质不应小于 1.5mm。 6.2.2.3导轨安装孔间距不应大于600mm。

    6.2.3主要构件加工精度

    主要构件的加工精度应符合表6的要求

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    0.8m/s,开启运行速度不宜天于3.0m/s; b)制动装置应灵敏,运行过程中能在任意位置停止; c)卷帘门窗运行至上、下限位置时应能自动停止,限位应符合JG/T411一2013中6.2.2的 要求; d)卷帘门窗的运行噪声不应大于65dBA); e)快速卷帘门、工业用普通卷帘门应配置急停按钮,操作急停按钮应能切断驱动电机电源; f)切断电源,电动卷帘门应能手动启闭,其操作力应小于260N; g)电动卷门以设定的运行速度运行,当非接触传感器被屏蔽时,帘体碰撞到人或障碍物产生的 最大动态冲击力不应大于400N

    6.4.1在正常使用条件下,以完全开启至关闭为一次工作循环,手动和普通电动卷帘门窗的反复运 行次数不应少于1万次。 6.4.2快速卷帘门反复运行次数分为30万次和50万次两个级别

    用于建筑外围护的卷帘门窗按额定测试荷载P和安全测试荷载1.5P确定抗风性能,分级应符 表9的要求。抗风性能试验应满足以下要求: a)在正反向额定荷载的作用下,卷帘门窗不会产生永久变形或损坏;运行性能应符合6.3的 要求; b)在正反向安全荷载作用下,帘体不应从导轨中脱出

    主1:抗风性能等级为9级时需要注明额定测试荷载值P 2:安全测试荷载为1.5P。

    6. 5. 2 保温性解

    具有遮阳性能的卷帘门窗,遮阳性能按完全伸展状态下的遮阳系数SC值进行分级,应符 10的要求,

    表10遮阳性能分级表

    注:太阳能得热系数SHGC=0.87XSC

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    生能的卷帘门窗,隔声性能分级应符合GB/T84

    硬质帘片的卷帘门窗,应能承受抗冲击性能试验。试验后,应符合以下要求: a)试件表面不应产生缺口或开裂,凹口的平均直径不应超过20mm; b)操作装置应无功能性障碍或损坏; c)运行性能应符合6.3的要求,

    具有耐火性能的卷帘门窗,应符合表11的要求

    生能的卷帘门窗,应符合

    11卷帘门窗耐火性能

    注:当耐火时间大于90min时,以实际耐火时间表示。

    注:当耐火时间大于90min时,以实际耐火时间表示。

    6.8.1接触式安全装置

    电动卷帘门应安装接触式安全装置。在卷帘门以设定速度关闭运行时,遇到不大于150N阻力, 安全装置应在1s内使卷帘门停止或反向运行

    6.8.2非接触式安全感应装置

    快速卷帘门、格栅式卷帘门应在帘体运行区域安装非接触式安全感应装置。感应信号被触发时,

    6.9.1保护接地端子

    6.9.1.1I类设备保护接地端子与可触及导电件间应有导电良好的直接连接,其阻值不应大于 0.12。 6.9.1.2保护接地电路中不应安装开关或熔断器。与保护接地连接件接触的导电零部件不应由于电 化学作用遭到严重腐蚀

    卷帘门控制和驱动装置的电源插头或电源引入端与外壳裸露金属部件之间应能触及承受表12

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    位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚(总厚度),测点应大于或等于3点。型材壁厚为型材总厚度 与膜厚之差并经计算求得,精确到0.01mm,取平均值。用最小分度值为1mm的钢卷尺测量导轨安 装孔间距

    装扎间距, 7.2.3用最小分度值为1mm的钢卷尺测量主要构件加工精度,用钢直尺测量直线度。 7.2.4用最小分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量帘片嵌入导轨中的深度。 7.2.5用最小分度值为1mm的钢卷尺测量卷帘门窗组装的极限偏差;用红外水平仪与最小分度值 为1mm的钢卷尺测量垂直度与水平度偏差

    7.2.3用最小分度值为1mm的钢卷尺测量主要构件加工精度,用钢直尺测量直线度。

    7.3.1手动式卷帘门窗

    7.3.2电动卷帘门窗

    电动卷帘门窗运行性能测试方法如下: a)用精度值0.2s的秒表计时,启闭各3次,分别计算伸展、收回运行速度平均值和上下平均运 行速度; b)实际操作检验制动装置灵敏度; c)试件在下限位置时,在帘体和导轨同一高度位置上做标记,伸展和收回运行3次,用钢直尺 测量标记偏差,取最大值; d)噪声检测用声级计应符合GB/T3785.1的规定;检测前应调整为设计正常运行条件;环境噪 声不宜大于55dB;声级计应放置在距离试件边缘1.0m、高度为1.5m的位置,检测试件稳 定运行不少于3个周期的等效连续A声级值;试件内、外两侧分别检测,取最大值;当噪声 检测结果与环境噪声之差小于10dB时,应设法降低环境噪声并重新进行检测; e)实际操作检验; f)切断试件驱动装置的供电电源,实际操作检验手动运行性能;用精度为1级、分辨率为 1N·m的扭矩测量仪或精度为1级、分辨率为1N的力测量仪测量操作力; g)在卷门座条平均取3个点,大门和超大门取5个点,检测距离为距关闭处500mm。冲击力检 测方法按JG305一2011第5.4的规定检测,每个位置检测3次,取3次平均值为检测点值, 各个检测点值最大者为最终冲击力值

    设置试件的上下行程限位位置,使行程达到最天。操作驱动电机或其他驱动装置,按每运行3 个循环,停运行6个循环的时间的方式,进行测试。为加快测试速度,测试过程中允许采取强制冷 却措施。测试在达到规定的工作循环次数或者驱动电机及其他主要配件损坏为止,其总的运行次数 为检测值

    7. 5. 1抗风性解

    按照JG/T239规定的方法进行。

    按照GB/T8484规定的方法进行

    按照JG/T281规定的方法进行。

    按照GB/T8485规定的方法进行

    7.5. 5 抗冲击性能

    JG/T 3022022

    在(23土5)C的条件下试验。用直径为50mm、质量为0.5kg的钢球,以线绳拴住,采用如图2 所示的方法,从0.45m的高度落下,向试件高度1/2处导轨、帘体中部及帘片间连接处以垂直方向 进行撞击,试验后观察并记录: a)外表是否产生缺口或开裂,记录破坏的位置,开裂或孔洞的最大尺寸; b)产品是否能够正常操作,是否出现功能性障碍或损坏; C)手动启闭的操作力数值

    按照GA/T1499规定的方法进行。

    按照GB/T7633规定的方法进行

    7.8.1接触式安全装置

    用拉力计对正常关闭运行的试件进行阻挡,观察试件运行情况并测定力值,用秒表测定停止

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    反向运行的开始时间。

    7.8.2非接触式安全感应装置

    在试件正常关闭运行过程中,阻挡非接触式安全感应装置感应信号,观察试件运行情况并用 测定停止或返回运行的时间。

    7.9.1保护接地端子

    7.9.1.1用目测法检查, 7.9.1.2用计量合格的接地电阻测试仪测量可触及导电件与保护接地端子间的电阻值,测量时电流 为1.5倍额定电流,如1.5倍额定电流低于25A,采用25A电流,通电持续时间为1min。

    9.1.1用目测法检查

    用计量合格的交流耐电压测试仪,在正常天气条件下测量有绝缘要求的外部带电端子与机壳 应能承受表12的耐压试验。

    用计量合格的泄漏电流测量仪,分别在正常大气条件下用1.06倍的最高额定电源电压供电, 电流值

    用计量合格的绝缘电阻测试仪,分别在正常大气条件下和潮态下,对卷帘门控制和驱动装置 象要求的外部带电端子与机壳之间施加500V的直流电压,待电阻值稳定时,读取绝缘电阻值。 时,应保证接触点有可靠的接触,引线间的绝缘电阻足够大

    7.9.5.1用目视检查。

    7.9.5.1用目视检查。

    7.9.5.2拉力计测量

    卷帘门窗分出厂检验和型式检验。检验项目见表

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    B8. 1. 1 组批

    以连续生产的帘体同一截面形状、截面宽度和卷帘驱动方式的300套产品为一批,不足300 按一批计算。

    8. 1. 2 抽样规则

    外观质量与尺寸偏差应逐件检验,运行性能每个检验批选择3套进行检验

    全部项目符合要求的,判该批产品出厂检验合格, 项目中如有1套产品不合格的,可从该批产品中抽取双倍样品进行该项目的复查,复查结果全 部达到要求的,则判定该批产品出厂检验合格,否则判定该批产品出厂检验不合格

    8. 2. 1检验要求

    有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定; b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)正常生产时,每2年进行1次型式检验; d)产品停产2年后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

    出厂检验合格的产品,每300套为一个检验批,不足300套的按一批计算。

    从同一检验批中随机抽取2套进行检验

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    抽样产品检验结果全部合格,则判定该批产品合格。若有不合格项,可再从该批产品中抽取 样品对不合格的项目进行复验,复验结果全部合格则判定该批产品合格,否则判定该批产品 格。

    9标志、包装、运输和贮存

    9.1.1每橙产品应在明显部位固定产品铭牌,其内容包

    a)制造厂名或商标; b)产品名称; c)产品型号和规格; d)制造日期或出厂编号; e)标准号。 9.1.2包装箱外表面应标有外形尺寸、毛重、起吊位置、放置方向、用户名称及发运日期

    ,之,3零件包装安全,便于装、运输及存

    装运时严禁用叉车直接接触产品各部位。搬运时应均匀受力,轻拿轻放。需长途运输时,产品 宜装在箱内并用牢固的木条将四周固定,不得冲撞、雨淋、受潮和加压,确保产品完好无损,

    产品应存放在通风、干燥、相对湿度小于或等于80%的库房内,场地应平整,堆放高度不超过 m:产品严禁与腐蚀性介质接触:露天存放时,应加苦布

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    3.1手动卷帘门窗常见结构形式见图B.1

    a)手动弹簧卷帘门窗

    b)手动曲柄摇杆卷帘窗 图B.1手动卷帘门窗常见结构形式示意

    b)手动曲柄摇杆卷帘窗 图B.1手动卷帘门窗常见结构形式示意

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    钢筋工程标引序号说明:1一罩壳;2一手拉/手摇皮带收绕器;3一端座;4一轴头;5一弹簧片;6一轴套;7一卷 8一装饰帽;9一底轨;10—帘片;11一导轨;12一座条。 c)手拉/手摇皮带卷帘窗

    B.2电动普通卷帘门窗常见结构形式见图B.2

    图B.1手动卷帘门窗常见结构形式示意(续

    技术标准标引序号说明: 驱动电机; 遥控器;9—导轨;10—开关;11固定螺栓;12—透气帘片;13—采光帘片;14一座条; 15一帘片。 a)管状电机驱动的电动卷帘门窗 图B.2电动普通卷帘门窗常见结构形式示意

    a)管状电机驱动的电动卷帘门窗 图B.2电动普通卷帘门窗常见结构形式示意

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