DB22T 5116-2022 住宅工程质量常见问题防控技术标准.pdf

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  • 5.1.1模板支撑体系施工不规范的防控应符合下列要求:

    模板支撑体系应按经审批后的专项施工方案进行施工; 27 模板支撑体系施工完成后,应根据专项施工方案进行验收 3后浇带的模板及支架应独立设置,后浇带混凝土达到设计 后方可拆除。 模板安装接缝不严的防控应符合下列要求: 1模板应按图加工、制作,增设清掏孔,保证模板内干净整 通用性强的模板易制作成定型模板,模板及支撑架必须具有足 承载力、刚度和稳定性: 2梁柱交接部位模板安装牢固,表面平整: 3混凝土浇筑前,木模板应提前浇水湿润,与混凝土的接触 整、清洁,模板接缝严密。

    模板支撑体系应按经审批后的专项施工方案进行施工: 2 模板支撑体系施工完成后,应根据专项施工方案进行验收 3后浇带的模板及支架应独立设置,后浇带混凝土达到设计 强度后方可拆除。 5.1.2 模板安装接缝不严的防控应符合下列要求:

    1模板应按图加工、制作,增设清掏孔,保证模板内干净整 洁。通用性强的模板易制作成定型模板,模板及支撑架必须具有足 够的承载力、刚度和稳定性: 2梁柱交接部位模板安装牢固,表面平整: 3混凝士浇筑前,木模板应提前浇水湿润,与混凝七的接触 面平整、清洁,模板接缝严密

    粉煤灰标准5.2.1钢筋构造做法不规范的防控应符合下列要求:

    1钢筋安装的位置应采用定位件固定,定位件应具有足够的 承载力、刚度、稳定性和耐久性; 2墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎: 板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎,底部钢筋网除边缘部分外可间 隔交错绑扎; 3主次梁交接处,主梁箍筋正常设置,附加箍筋按设计要求 设置。并字梁纵横两个方向相交处同一层面钢筋的上下交错位置,

    以及该相交处两个方向梁箍筋的布置,应符合设计要求; 4正确设置水平及竖尚定位钢筋。挑板的钢筋应有可靠支撑, 以防下移; 5楼板浇筑必须搭设浇筑平台,不得踩踏钢筋骨架,应避免 钢筋受碰撞位移,过程中应有专人检查修整。 5.2.2钢筋接头质量缺陷的防控应符合下列要求 1钢筋采用绑扎搭接接头时,应在接头中心和两端用铁丝扎 牢; 2电弧焊应正确选择焊接电流及焊条,焊接时引弧应在垫板、 帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋; 3电渣压力焊时上下两钢筋夹持于夹具内,上下应对称,焊 接过程中上下钢筋应保持垂直和稳定,控制焊接电流和焊接时间: 4直螺纹钢筋接头加工时,应保持丝头端面基本平整,钢筋 机械连接时应对准轴线拧入套筒,两端丝头在套简中央位置顶紧 单侧外露丝扣不宜超过2P,同时应符合《钢筋机械连接技术规程》 GJ107的规定。

    5.3.1混凝土外观质量缺陷的防控应符合下列要求:

    1模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,接缝严 密,必要时可用胶带封缝,浇混凝土前充分湿润或均匀涂刷隔离剂: 2根据混凝土和易性确定振捣时间,以混凝土不再明显沉落 不再出现气泡,表面出现浮浆且呈水平状态为限,浇筑框架柱和剪 力墙混凝土时,应分层浇筑,分层振捣,分层最大厚度不超过振捣 奉作用部分长度的1.25倍,振捣棒的前端应插入前一层混凝土中 插入深底不小于50mm; 3钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域,应选择小型振动棒 辅助振捣、加密振捣点,并应适当延长振捣时间:

    4混凝土浇筑前将松动的钢筋补绑牢固,弯曲和偏位的 调直复位,合理选用、使用垫块,保证钢筋保护层厚度。

    调直复位,合理选用、使用垫块,保证钢筋保护层厚度

    5.3.2现浇楼板裂缝的防控应符合下列要求: 1混凝土进场时要进行珊落度检验,禁止施工现场任意加水: 2混凝土浇筑时要保证楼板厚度和钢筋位置: 3现浇楼板中各种管线应合理布置,在同一位置管线重叠不 宜超过两层,超过两层的交又布线处应采用线盒; 4现浇挑檐、雨蓬等外露结构的局部伸缩缝间距不宜大于 12m; 5混凝土浇筑应振密实,并在初凝前进行二次抹压; 6楼面混凝土应按标准进行及时养护,遇高温、大风天气, 宜采用覆盖薄膜养护,避免混凝土干缩裂缝: 7混凝土强度未达到设计要求的强度和标准要求的拆模条件 时,严禁增加荷载和拆模。现浇混凝土拆模时间强度要求应符合《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定: 8后浇带混凝土强度当设计无具体要求时,其强度等级宜比 两侧混凝十提高一等级,并采取减少收缩的技术措施, 5.3.3梁、柱(墙)核心区施工不规范的防控应符合下列要求: 1应采取先竖向构件后水平构件的混凝土浇筑方式;先浇筑 强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土; 2柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等 级及以上时,应在交界区域采取分隔措施:分隔位置应在低强度等 级的构件中,且距高强度等级构件边缘不应小于500mm; 3不同强度等级的混凝土结合部位施工应在先浇筑的混凝士 初凝前完成,

    5.3.2现浇楼板裂缝的防控应符合下列要求:

    5.3.4混凝土施工缝位置

    1施工缝应留置在基础的面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊 车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面: 2和楼板连成整体的大截面梁,其施工缝应留置在板底面以

    下20mm~30mm处; 3对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置; 4有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在 次梁跨度中间1/3的范围内; 5墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可 留在纵横墙的交接处: 6楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处或楼梯平台板的1/3 的范围内; 7有防水要求的混凝土墙体,施工缝宜留在高出底板表面 500mm的竖壁上; 8双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础及 其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设

    5.4装配式混凝土结构工程

    5.4.1钢筋连接位置不准确的防控应符合下列要求:

    5.4.1钢筋连接位直不准确的防控应付合下列要求: 1安装施工前,应对预留钢筋进行定位校核,检查钢筋长度 确保长度一致,断面整齐,预留钢筋宜采用钢筋定位钢板进行固定 当连接钢筋倾斜时,应进行校正,连接钢筋偏离套简或孔洞中心线 不应超过3mm; 2采用焊接连接时,应避免损伤已施工完成的结构、预制构 件及配件。

    5.4.2混凝土结构构件裂缝的防控应符合下列要求:

    1预制构件在运输过程中应做好安全防护和成品防护; 2预制构件存放场地应平整、坚实,并应有排水措施:预制 内、外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放,支架应有足够的强度 和刚度;预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑;采用靠 放架构时,与地面倾斜角度宜大于80°,构件应对称靠放,每侧不 大于2层,构件层间上部采用木垫块隔离;叠合板叠放层数不宜超

    过6层,预制楼梯及阳台堆垛层数不宜大于4层; 3对尺寸较大或形状复杂的预制构件,宜采用有分配梁或分 配桁架的吊具: 4叠合楼板后浇混凝土施工前,应进行水电点位深化设计, 保障后浇混凝土厚度: 5构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求 后,方可拆除临时固定措施。 5.4.3细部构造做法不准确的防控应符合下列要求: 1钢筋套筒简灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验 批划分要求及时灌浆,灌浆施工时,环境温度不应低于5℃;当连 接部位养护温度低于10℃时,应采取加热保温措施: 2应按产品使用说明书的要求计量灌浆料和水的用量,并搅 拌均匀;每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测; 3灌浆作业应采用压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出后 应及时封堵,必要时可设分仓进行灌浆: 4对水平钢筋套简灌浆连接,灌浆作业应采用压浆法从灌浆 套简灌浆孔注入;当灌浆套简灌浆孔、出浆孔的接管或接头处的 灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止灌浆,并及时 封堵灌浆孔、出浆孔: 5外墙板接缝防水施工前,应将板缝空腔清理干净,再填塞 背衬材料,密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑; 6楼梯间现浇混凝土休息平台固定铰端处应按设计要求预理 螺栓,并防止偏位; 7预制楼梯安装前,应检查楼梯构件平面定位及标高,宜设 置调平装置;就位后,应及时调整并固定

    5.5.1钢结构表面锈蚀的防控应符合下列要求:

    5.5.1钢结构表面锈蚀的防控应符合下列要求:

    1钢结构涂装前应按照设计除锈等级彻底除锈,并应清除焊 查、毛和飞溅等附看物; 2涂装施工环境温度宜为5℃~38℃,相对湿度不宜大于 35%; 3在现场拼装焊缝施焊完毕应处理焊缝周边及焊缝热影响区 或后,及时进行分层涂装: 4及时补涂施工过程中损坏的涂装层。 5.5.2钢结构焊接质量缺陷的防控应符合下列要求: 1正确选用与构件母材相匹配的焊接材料,应按其产品说明 书及焊接工艺文件的规定进行烘焙; 2焊接前应清理焊接部位,去除油污、锈迹等杂质: 3低温焊接时,应根据焊接工艺评定报告确定焊前预热、焊 后保温工作。 5.5.34 钢结构安装超差的防控应符合下列要求: 1 基础的轴线标志和标高基准点应准确齐全; 垂直度偏差,宜在柱脚和基础之间打入钢楔调正: 3 位移偏差宜采用千斤顶调正; 4标高偏差宜采用千斤顶或丝杠调正,然后增减垫板达到设 计要求。 5.5.4钢结构高强螺栓施工不规范的防控应符合下列要求: 1 检查螺栓孔的孔径尺寸,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物: 2 安装高强螺栓时,严禁强行穿入,严禁气割扩孔: 3高强螺栓紧固顺序应从接头刚度较大的部位向约束较小的 方向,从栓群中心向四周进行紧固。 5.5.5钢结构防火构造施工不规范的防控应符合下列要求: 1防火涂装施工前,防腐涂装基层不得有油污、灰尘和泥砂 等污垢,防火涂料与防腐油漆不应产生化学反应; 2对承受冲击、振动荷载的构件或涂层厚度过厚(大于等于 40mm)的构件施工时,宜在涂层内设置钢丝网与构件相连:

    4及时补涂施工过程中损坏的涂装层。 5.5.2钢结构焊接质量缺陷的防控应符合下列要求: 1正确选用与构件母材相匹配的焊接材料,应按其产品说明 书及焊接工艺文件的规定进行烘焙; 2焊接前应清理焊接部位,去除油污、锈迹等杂质: 3低温焊接时,应根据焊接工艺评定报告确定焊前预热、焊 后保温工作。

    5.5.3钢结构安装超差的防控应符合下列要求:

    1 基础的轴线标志和标高基准点应准确齐全: 2 垂直度偏差,宜在柱脚和基础之间打入钢楔调正: 位移偏差宜采用千斤顶调正: 4 标高偏差宜采用斤顶或丝杠调正,然后增减垫板达到设 计要求。

    5.5.4钢结构高强螺栓施工不规范的防控应符合下列要求

    1检查螺栓孔的孔径尺寸,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物: 2 安装高强螺栓时,严禁强行穿入,严禁气割扩孔: 3高强螺栓紧固顺序应从接头刚度较大的部位向约束较小的 方向,从栓群中心向四周进行紧固。 5.5.5钢结构防火构造施工不规范的防控应符合下列要求: 1防火涂装施工前,防腐涂装基层不得有油污、灰尘和泥砂 等污垢,防火涂料与防腐油漆不应产生化学反应; 2对承受冲击、振动荷载的构件或涂层厚度过厚(大于等于 40mm)的构件施工时,宜在涂层内设置钢丝网与构件相连:

    1防火涂装施工前,防腐涂装基层不得有油污、灰尘和泥砂 等污垢,防火涂料与防腐油漆不应产生化学反应; 2对承受冲击、振动荷载的构件或涂层厚度过厚(大于等于 40mm)的构件施工时,宜在涂层内设置钢丝网与构件相连;

    3不得出现涂层干燥固化不良,粘结不牢或粉化、空鼓、脱 落等现象; 4防火涂料涂层厚度应满足设计要求的耐火极限和《建筑钢 结构防火技术规范》GB51249的相关规定

    5.6.1洞口构造做法不准确的防控应符合下列要求:

    5.6.1洞口构造做法不准确的防控应符合下列要求: 1当门窗洞上口至梁、板底距离小于200mm时,过梁应与结 构梁、板混凝土同时浇筑。上料口、施工洞封堵时,顶端宜采用微 膨胀细石混凝土填实: 2门窗洞口应设置实心砖或预制混凝土块,用于固定门窗体, 门窗洞口200mm范围内砌块宜采用不低于MU10.0混凝土实心砖 彻筑,如采用空心砌块,应用不低于C20细石混凝土灌实; 3宽度超过300mm的洞口上部,应设置钢筋混凝土过梁,过 梁两端伸入砌体长度不小250mm 4在砌体墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应 小于500mm,洞口净宽不应超过1m,并正确留置拉结筋; 5当有门窗洞口的填充墙末端至门窗洞口边距离小于 240mm时,宜采用钢筋混凝土结构,消防箱预留洞口宜设混凝土 边框。 5.6.2墙体理设线管、线盒和线槽处出现裂缝的防控应符合下列要 求: 1管、线、盒施工前应深化设计,合理布置,避免交义; 2管线宜随砌随预埋,若未预理管线时,宜使用锯槽机开槽 不应开凿横槽、斜槽,沟槽应分层填抹,与墙体平齐后再挂钢丝网 或粘贴耐碱玻璃纤维网格布进行底层、面层抹灰

    5.6.2墙体理设线管、线盒和线槽处出现裂缝的防控应符合下列要

    1管、线、盒施工前应深化设计,合理布置,避免交义; 2管线宜随砌随预理,若未预理管线时,宜使用锯槽机开槽 不应开凿横槽、斜槽,沟槽应分层填抹,与墙体平齐后再挂钢丝网 或粘贴耐碱玻璃纤维网格布进行底层、面层抹灰; 3当墙体内同一部位穿过多根管线时,应在砌体墙内加设拉 结钢筋,宜用微膨胀混凝土灌实。

    5.6.3砌体拉结筋设置不规范的防控应符合下列要求:

    1填充墙应沿框架柱全高设置间距不大于500mm的2Φ6拉 结筋(墙厚大于240mm时设置3Φ6拉结筋),拉结筋伸入墙内的 长度,抗震设防6、7度时宜沿墙全长贯通,8度时应全长贯通; 2当拉结筋采用HPB300钢筋时,拉结筋末端设180°弯钩; 当拉结筋采用HRB335、HRB400钢筋时,拉结筋未端可不设弯钩 3墙体拉结筋的连接:采用焊接接头时,单面焊的焊接长度 应为10d;采用绑扎搭接连接时,搭接长度应为55d且不小于 400mm; 4当采用后植锚固拉结方式时,应经设计同意,并应满足《混 疑土结构后锚固技术规程》JGJ145的规定。用于植筋的钢筋应使 用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆,不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺 纹的螺杆; 5后植拉结筋最小锚固长度,应取0.3ls、10d、100mm三者 之间最大值; 6用于植筋的有机胶粘剂应采用改性环氧树脂类或改性乙烯 基酯类材料,其固化剂不应使用乙二胺。 5.6.4填充墙与梁板结合处施工不规范的防控应符合下列要求: 1砌筑施工前,进行排砖二次深化设计,施工实体与二次设 计相符; 2填充墙体接近梁、板底时,宜预留3/4标准砖高度的空隙 应至少间隔14d后,再用45°~60°斜砖挤砌; 3墙与梁、柱等“三角”空隙处宜采用预制混凝十“三角块 砌筑; 4填充墙与梁、板底不采用顶砖斜砌,当缝隙大于25mm时 宜采用微膨胀混凝土塞实;当缝隙小于或等于25mm时,宜采用膨 胀砂浆塞实

    6.1楼(地)面面层铺设工程

    6.1.1楼(地)面砖面层施工质量缺陷的防控应符合下列要求: 1在铺贴前,应对砖浸水湿润晾干待用: 2在胶凝材料结合层上铺贴砖面层时,砖面层应干净,使用 的各类胶凝材料应拌制均匀,铺贴应在胶凝材料凝结前完成: 3铺设面层前,水泥类基层应采取适当湿润方式,且保证表 面平整、洁净、无起砂、无掉皮等现象; 4砖面层铺设时锤击应覆盖砖表面,对于结合层缺少的部位 及时填充,复验合格后粘贴; 5在砖面层铺设后,表面应覆盖、湿润,养护时间应符合标 准要求。 6.1.2水泥砂浆楼(地)面面层施工质量缺陷的防控应符合下列要 求: 1基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水,若基层表面 光滑,需凿毛处理或涂刷界面剂; 2铺设整体面层时,大面积水泥类面层应设置分格缝: 3砂浆面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在 水泥终凝前完成: 4面层施工后,宜覆盖薄膜或洒水养护至少7天。 6.1.3木地板施工质量缺陷的防控应符合下列要求: 1面层铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、洁 净、不起砂,宜设置隔离层; 2面层施工前应进行板块预排,非整块面层应设置在房间四 周,施工宜从房间最远端向门口处铺贴:

    3地板面层铺设时,相邻板材接头位置应相互错开;与柱、 墙之间根据现场实际情况应留有合适的空隙,靠近门口处宜设伸缩 缝,并设置扣条过渡: 4面层采用粘、钉工艺时,接缝应对齐,粘、钉应严密,缝 隙宽度应均匀一致,表面应洁净、无溢胶现象; 5当面层采用无龙骨空铺法施工时,应在面层与柱、墙之间 加设金属弹簧或木楔子; 6大面积铺设地板面层时,应分段铺设,并设置分段缝; 7与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木地板面层的连接处 应做防水(防潮)处理。

    6.2.1室内抹灰层施工质量缺陷的防控应符合下列要求:

    6.2.1室内抹灰层施工质量缺陷的防控应符合下列要求: 1对基体存在的缺陷进行处理,并将表面尘土、污垢、油渍 等杂物清理干净: 2抹灰前混凝土墙体应做界面处理,宜对砌体基体提前进行 尧水湿润,施工时,基层表面不得有明水; 3不同材质基体交界处、墙体管线槽处及施工洞口接茬处应 采用金属网或耐碱玻璃纤维网格布进行加强处理; 4抹灰砂浆厚度大于10mm时,应分层抹灰,且应在前一层 沙浆凝结硬化后再进行后一层抹灰,每层砂浆应分别压实、抹平, 且抹平应在砂浆凝结前完成,必要时应采取加强措施; 5抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护

    外墙涂饰开裂的防控应符合下列要求: 外墙涂饰基层找平层应平整、坚实、牢固,无起皮和裂缝

    外墙涂饰基层找平层应平整、坚实、牢固,无起皮

    基层需设增强网的,应铺贴平整、不得皱外露,砂浆抹压应密实, 不得空鼓; 2抹灰基层在用腻子找平或直接涂饰涂料前,宜涂刷抗碱封 闭底漆; 3涂层与其他装饰材料、设备衔接处应吻合,严密; 4外墙涂饰应涂饰均匀,不得有漏涂、透底、起皮等现象。 6.3.2外墙玻璃纤维增强混凝土构件造型开裂的防控应符合下列 要求: 1应根据玻璃纤维增强混凝土构件造型特点按位置顺序进行 堆放,应避免构件产生变形、破损或开裂: 2横向尺度大的玻璃纤维增强混凝土构件应采用两点或多点 吊装,吊点设置应平衡: 3紧固件规格应根据计算确定,可承受自重和设计要求的附 件重量并应能将重力可靠地传递到主体结构; 4每个玻璃纤维增强混凝土构件均应独立与主体结构或支承 结构连接,不得承受上部或临近玻璃纤维增强混凝土构件的荷载。

    5.4.1板材隔墙板板缝开裂的防控应符合下列要求: 1墙体设计施工要求应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》 GJ/T157的规定。隔墙板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润; 2墙板间互相挤实,板厚150mm以上的应采用企口拼装靠 宠,板缝满刮胶粘剂,并及时清理挤出的胶粘剂,板缝宽度控制在 10mm内,墙板平面安装平整度误差不应大于3mm; 3板与其他墙体或楼板接缝处及门洞处均粘贴接缝带不应小 于200mm,板间接缝处粘贴接缝带不应小于100mm; 4T形、L形板墙之间连接应采用长200mm,间距500mm的 D6钢筋固定。十字型板墙连接应采用U型卡,并用Φ8膨胀螺栓

    6.4.1板材隔墙板板缝开裂的防控应符合下列要求:

    7.1.1保护层施工质量缺陷的防控应符合下列要求:

    床护层加 安 1宜选用预拌混凝土、预拌砂浆,混凝土强度不低于C20, 砂浆强度不低于M15,并严格控制混凝土落度; 2混凝土保护层内配双向钢筋网片时,钢筋网片宜放置在混 疑土保护层的中间位置,并在分格缝处断开; 3水泥砂浆和混凝土保护层表面应抹平压光,不得有裂纹、 脱皮、麻面、起砂等缺陷; 4保护层应设置分格透缝,严禁做假缝或后切缝。混凝土保 护层分格缝纵横间距宜不大于1.2m,分格缝的宽度为10mm~ 20mm,分格缝应用聚乙烯塑料棒填塞,上面用聚氨酯或沥青油膏 嵌填严密。

    1卷材防水层基层应坚实、干净、平整,无孔隙、起砂和裂 缝。基层的干燥程度应根据所选防水卷材的特性确定。基层处理剂 涂刷均匀,对屋面节点、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接 缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容; 2卷材防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处,以及 找平层的转角处,均应做成圆弧形: 3叠层铺贴时,上下卷材间的搭接应错开;叠层铺设的各层 卷材,在天沟与屋面的连接处应采取又接法搭接,搭接缝应错开;

    接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底,搭接无滑移、无翅边。

    接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底,搭接无滑移、无翅边。 7.2.2复合防水层施工不规范的防控应符合下列要求:

    1防水涂料与防水卷材复合在一起时,施工工法不能冲突; 2卷材复合非固化橡胶沥青涂料施工时,涂料和卷材应同时 进行施工,且非固化涂料的宽度应大于卷材边缘200mm,以便于 材料搭接; 3当使用涂料做附加层时,应在阴阳角等节点部位附加筋布 做增强处理

    用密封材料封严,涂膜收头应用防水涂料多遍薄涂; 7设施基座直接与结构层相连时,防水层应包裹上部;设施 基座直接放在防水层上时,下部应做柔性或刚性附加层:基座地脚 螺栓应密封处理: 8天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺。 7.3.3变形缝渗漏的防控应符合下列要求: 1变形缝的泛水处应增设平面和立面附加层: 2变形缝内应填充阻燃保温材料,上部填放衬垫材料,并用 防水卷材封盖: 3变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝 应用密封材料嵌填。 7.3.4出屋面管道根部渗漏的防控应符合下列要求: 1管道周围应设排水坡; 2管道周围与面层应预留凹槽,并用密封材料嵌填严密; 3伸出屋面管道、井(烟)道、高出屋面结构处应做防水附 加层并用柔性防水材料做泛水,采用金属管箍或压条将卷材收口压 紧,再用密封材料封口。

    1 管道周围应设排水坡: 2 管道周围与面层应预留凹槽,并用密封材料嵌填严密: 3伸出屋面管道、井(烟)道、高出屋面结构处应做防水附 加层并用柔性防水材料做泛水,采用金属管箍或压条将卷材收口压 紧,再用密封材料封口。

    8.1给水、排水管道及配件安装工程

    给水、排水管道及配件安装工程

    8.1.1管道接口处渗漏的防控应符合下列要求:

    8.1.1管道接口处渗漏的防控应符合下列要求: 1给水管道施工前,应复核冷、热水管道的压力等级和类别: 不同种类的塑料管道及配件应分类贮存:安装后,管道标记应朝向 易观察的方向: 2从室外引入室内的给水理地管其覆土深度,应在冰冻线以 下,管沟应平整,塑料管道垫层和覆土层宜采用天然砂; 3管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时,在墙体两侧 应采用柔性连接,管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于 150mm可位移的净空,在穿墙处做方形补偿器,水平安装; 4给水管道隐蔽前或安装完毕,应做水压试验。 8.1.2排水管道堵塞、排水不畅的防控应符合下列要求: 1管道安装前清理管内污物,施工中的临时口应封堵: 2排水通气管不得与风道或烟道莲接,禁封闭透气口: 3理地及隐蔽的排水管道,在隐蔽或交付前应做灌水试验和 通球试验,分段检查,排水畅通无堵塞,方可回填或隐蔽。

    8.2卫生器具安装工程

    2.1 卫生器具施工不规范的防控应符合下列要求: 坐便器的出水口应正对排污管道的受水口; 2 坐便器与排污管道受水口之间应安装专用法兰密封: 3 坐便器底部与地面接触处必须涂抹专用的密封材料: 4 地漏安装应平整、牢固、防水,水封高度不得小于50mm:

    卫生器具、地漏交工前应做满水和通水试验。

    器具、地漏交工前应做满水和通才

    8.3低温热水地板辐射供暖系统安装工程

    8.3.1地热盘管渗漏的防控应符合下列要求: 1盘管弯曲部分不得出现硬折弯: 2盘管隐蔽前应进行水压试压,保持压力直至装饰地面完成: 3 在浇筑填充层过程中,搭设跳板或模板对盘管采取防护措 施。 8.3.2地热管各环路冷热不均的防控应符合下列要求: 1加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,塑料管曲率半径 不应小于管道外径的8倍,复合管曲率半径不应小于管道外径的5 倍; 2盘管管径、间距和长度应拉线和尺量检查,间距偏差不应 大于±10mm

    1加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,塑料管曲率半径 不应小于管道外径的8倍,复合管曲率半径不应小于管道外径的5 倍; 2盘管管径、间距和长度应拉线和尺量检查,间距偏差不应 大于±10mm。

    8.4预埋套管安装工程

    8.4.1预理套管安装不规范的防控应符合下列要求: 1凡管道穿墙、楼板、梁、钢筋混凝土墙等处,应设置套管; 2套管两端平齐,垂直套管应采用线坠统一吊线找好垂直度 后方可固定; 3穿墙套管两端应与墙面平齐,穿楼板套管下端应与楼板面 平齐,上端高出装饰地面20mm

    9.1.1暗敷设管路施工不规范的防控应符合下列要求:

    1电气管路应避免沿梁、柱位置敷设:板中布置时应减少交 叉,层数不应超2层,3根及3根以上管线交叉重叠时应选用接线 盒; 2敷设在混凝土现浇楼板内的电线导管的最大外径不宜大于 板厚的1/3。线管应放置在板的上下筋之间: 3钢导管切口处理十净无毛,避免损伤导线: 4 钢导管应选用与管径匹配的专用管接头,接头连接处应产 密; 5钢导管与箱、盒及导管间连接处的接地跨接线,应采用紧 定螺丝或专用跨接线可靠连接

    2.1 配电箱安装不规范的防控应符合下列要求: 管路进入配电箱应一管一孔,电源管应在左侧 2N、PE端子排中每个端子接线不应多于2根导线: 3 配电箱内回路标识齐全、清晰

    9.3梯架、托盘和槽盒安装工程

    梯架、托盘和槽盒安装施工不规范的防控应符合下列要求: 梯架、托盘和槽盒施工前,进行图纸二次深化设计,桥架

    位置及支吊架设置应合理,安装牢固; 2应采用与梯架、托盘和槽盒配套的连接件,转弯处应满足 电缆弯曲半径要求: 3桥架盖板及接地跨接线安装应齐全、牢靠,位置正确 4电缆桥架在穿过防火墙、防火分区及防火楼板时,应采取 防火隔离措施,同时穿越楼板时周围应加防水台保护,高度不小于 50mm; 5理埋件应固定在混凝土结构或实心墙体上,固定螺栓应采用 弹簧垫圈; 6电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5m~3m,电缆桥 架垂直敷设时固定间距不宜大于2m。

    1电缆的敷设排列应顺直、整齐,宜减少交叉,电缆首、末 端和分支处设标志牌: 2在电缆沟、电气竖井内垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电 缆应在每个支架上固定; 3电缆出入电缆沟,电气竖井,建筑物,配电(控制)柜、 台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火或密封措施。

    9.5接地装置安装工程

    3弱电设备的金属框架及底座采用接地母线与建筑物综合接 地装置或接地干线可靠连接。

    9.6建筑物等电位联结工程

    9.6.1局部等电位联结施工不规范的防控应符合下列要求: 1有洗浴设施的卫生间接线盒安装及联结导体敷设应位置正 确,连接可靠; 2精装修施工时,应将热水器等设备的外露可导电部分进行 等电位联结,连接应可靠

    10.1综合布线系统

    10.1.1综合布线施工不规范的防控应符合下列要求: 1通信、网络、监控共用弱电桥架,线缆分别敷设,捆扎成 束,标识清晰; 2强弱电线缆不应共用管路,当强弱电都采用PVC管时,不 宜平行敷设,若平行敷设,相隔距离宜大于500mm。

    10.2信息设施系统工程

    10.2.1信息设施系统施工不规范的防控应符合下列要求: 1楼宇对讲主机、分机的接线端子和插孔均不能暴露在可触 摸的表面,接线柱接线正确,牢固可靠: 2楼宇对讲主机应采用密封防水措施: 3楼宇对讲机应采用独立的不间断电源供电。

    11.1.1电梯运行晃动的防控应符合下列要求: 1导轨运输、堆放、吊装时应注意产品的保护,确保导轨端 部槿头、槿槽不受损变形; 2吊装导轨前应检查连接端部槿头、槿槽,修平毛刺、清理 干净尘渣油污,然后吊装连接,以保证精度; 3导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺测量,如超 过规范规定应进行修平,上、下导轨修平长度应大于150mm

    11.2.1厅门地坎低于电梯厅装修地面的防控应符合下列要求: 1安装前应校核楼层基准线(点)和楼层基准线(点)至装 修地面的尺寸,按照基准线进行安装: 2地坎应高出装修地面2mm~5mm,防止楼层地面有积水流 入道对电梯设备造成损害。

    11.3洞口、门套与设备进场验收

    11.3.1门扇与门套间隙超标的防控应符合下列要求: 1 电梯预留洞口尺寸应与电梯规格相匹配 2门扇与门套安装前检查是否变形,并调整校正: 3采用微膨胀混凝土填塞门套时,应用木方木板加固门套, 分段浇筑以防止门套变形

    12.1.1 薄抹灰外墙外保温系统裂缝的防控应符合下列要求: 1保温板应保证陈化时间; 2保温板应采用专用工具切割,切口应垂直板面;整块墙面 的边角处应采用大于300mm的板材; 3在连续墙面上施工如需停顿,面层抹面胶浆不应完全覆盖 已铺好的耐碱玻璃纤维网布,应与耐碱玻璃纤维网布、底层抹面胶 浆形成台阶形坡茬: 4保温板在门窗洞口四角部位不应拼缝,应在门窗洞口四周 45°处加贴加强耐碱玻璃纤维网布,加强网浅抹入底层砂浆,再在 上面抹入面层砂浆,必须露纹不露网: 5保温板和其他材料相接触的区域应设置控制缝,分两次用 弹性密封材料(建筑密封胶)勾填。 12.1.2外保温墙体局部缺陷的防控应符合下列要求: 1空心砌块、加气混凝土砌块或轻质墙体应采用配套砂浆, 并保证砂浆饱满; 2凸出外墙面的雨逢等构件防水保温节点处应控制排水坡度 并做滴水线: 3外墙阴阳角、不同材质交界处、门窗洞口周边应采用增强 耐碱玻璃纤维网布。 12.1.3保温材料墙体保温层脱落的防控应符合下列要求: 1 应对现场墙体基层进行界面处理;基层应无脱层、空鼓和 裂缝;

    144标准的相关规定; 3对正负压较大地区应采取粘结和锚栓锚固共用措施

    12.2.1外保温窗台处渗漏的防控应符合下列要求: 1 外窗台应作排水坡,严禁倒流水: 2外窗安装应做好周边密封处理,窗框外侧四周应做有效的 防水处理,窗台与外窗框底部交界处应做好防水处理,避免雨水倒 灌; 3门窗工程宜采用具有一定保温性能的节能附框,附框宜采 用固定片与洞口墙体连接,宜与洞口墙体间的缝隙均匀一致: 4窗框与墙体之间的间隙应采用弹性闭孔保温材料填充饱满 密实,并进行有效的防水处理。

    填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施; 2每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%,当采用人 工夯实时,每层铺土厚度不得超过200mm,夯实厚度宜为100mm~ 150mm。应比常温施工时增加预留沉陷量; 3冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料,其厚 度应符合设计要求。

    13.2主体工程冬期施工

    13.2.2混凝土冬期施工受冻性能降低的防控应符合下列

    1冬期施工预拌混凝土或远距离运输的混凝土的出机温度不 氏于15℃,入模温度不低于5℃: 2混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送 混凝土在浇筑前应对泵管进行保温,并应采用与施工混凝土同配比 砂浆进行润滑、预热; 3混凝土运输、输送与浇筑过程中及浇筑后应进行测温,浇

    6砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设一组 与砌体同条件养护的试块,用于检验转入常温28d的强度。如有特 殊需要、可另外增加相应龄期的同条件试块,

    13.3屋面工程冬期施工

    13.3.1屋面工程冬期施工质量缺陷的防控应符合下列要求:

    13.4装饰装修工程冬期施工

    13.4.1冬期施工水泥湿作业受冻的防控应符合下列要求:

    1外墙饰面板、饰面砖以及采用湿贴法作业时,不宜进 行冬期施工。当确有措施保证作业面温度在5℃及以上时可进 行施工; 2室内抹灰,块料装饰工程施工与养护期间的温度不应 低于5℃; 3冬期抹灰及粘贴面砖所用砂浆应采取保温、防冻措施。 室外用砂浆内可掺入有防冻性能的外加剂,其掺量应根据施工 及养护期间环境温度经试验确定。

    竣工资料13.4.2涂饰等工程冬期施工受冻的防控应符合下列要

    1油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施 工; 2当需要在室外施工时,其最低环境温度不应低于5℃。

    13.5.1冻胀破坏预防应符合下列要求:

    1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不 司的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的用词: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。 4)表示允许有选择,在一定条件下可以这样做的用词:采 用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合..... 的规定”或“应按..执行”

    《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 3 《地下防水工程质量验收规范》GB50208 4 《大体积混凝土施工标准》GB50496 5 《建筑钢结构防火技术规范》GB51249 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 《外墙外保温工程技术标准》JGJ144 8 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 10《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157

    吉林省工程建设地方标准

    联轴器标准住宅工程质量常见问题防控技术标准

    程质量常见问题防控技术标准》修编组按章、节、条顺序编制了本 标准的部分条文说明,条文说明不具备与标准正文同等的法律效 力,仅供使用者作为理解和把握标准的参考。

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