加热后尺寸变化率不应超过1.0%。

试样的破裂个数不应超过1个。

增强合成树脂瓦的氧指数不应小于32%，且达到GB8624一2012表2的B，级。

重型增强合成树脂瓦的承载性能不应小于1300N；中型增强合成树脂瓦的承载性能不应小 00N：轻型增强合成树脂瓦的承载性能不应小于800N

ZJM0标准规范范本6.12耐环境应力开裂

老化性能（经10000h老

6.13.1外观和颜色变化

经人工加速老化试验后不应出现龟裂、斑点和粉化现象，表面层与基材不应分离。

6.13.1.2颜色变化

色差：单一颜色、表面平整的试样，老化前后试样的颜色变化用△E表示，△E≤5。 特殊装饰（如非单一颜色、木纹、压花等)的试样，老化前后试样的颜色变化用灰度卡评定，灰度等 应小于3级。

6.13.2冲击强度保留率

7.1状态调节和试验环境

调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时间 不应小于1h，其他检测项目调 条件下进行试验

在自然光或等效光源下距离0.5m进行目测

用精度为1mm的卷尺测量长度与宽度，用精度为0.02mm的游标卡尺测量厚度，外形尺寸和厚 度各测量3个点，外形尺寸取算术平均值，厚度取最小值，各保留3位有效数字。 表面层厚度用测量精度至少为0.001mm的读数显微镜测量样品的表面层厚度，从增强合成树脂 瓦的不同部位取3根试样，每个试样测量3个点并计算平均值，结果取3个试样的最小值

按照GB/T1033.1一2008中的A法进行试验，取不小于10mmX10mm的样品3个，取算术平均 值，并保留4位有效数字。

按照GB/T1040.2一2006的规定进行试验。试样从制品上制取，试样类型为1B型，试验速 10mm/min

7.6弯曲强度及弯曲弹性模量

按照GB/T9341一2008的规定 平整处浩长度方 mmX80mm的试样5个，厚度为试 位有效数学

按照GB/T1633一2000的规定中Bso法进行试验，试样承受的静负载G=（50士1)N。在增强合 指瓦波峰或波谷平整处取样

7.8加热后尺寸变化率

用机械加工的方法，从增强合成树脂瓦上截取长度为（250土5)mm、宽度为（200土5）mm试样3

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在试样的表面上划两条间距为200mm的标线，标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约 为25mm，并在标线中部标出与标线垂直并相交的测量线

电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。

用精度为0.05mm的量具测量两交点间的距离L。，精确至0.1mm，将底面放于（1002)℃的电热 支风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置60+min，连同玻璃板取出，自然冷却至室温，测量两交点间的 距离Li，精确到0.1mm。

加热后尺寸变化率应按式（1)计算：

式中： R 一加热后尺寸变化率，% Lo 加热前两交点间的距离，单位为毫米（mm）； L，——加热后两交点间的距离，单位为毫米（mm） 取3个试样的算术平均值，并保留3位有效数字。

用机加的方法，从增强合成树脂瓦 3个。

电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计

将试样水平放于（150土2)℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置30+min，连同玻璃板取 出，自然冷却至室温，目测观察。

用机械加工的方法，从增强合成树脂瓦上取长度为（300士20)mm、宽度为（300士20）mm、宽度范 至少保证一个完成波形的试样10个。

落锤冲击试验机：落锤质量（1000士5)g，锤头半径（25士0.5）mm；低温试验箱

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上放在跨距为200mm的支撑物上，落球高度为1500+1°mm，使落球冲击在试样中心表面的波峰位置 上。每个试样冲击1次，应在10s内完成。观察并记录试样表面破裂、分离的试样个数

氧指数按照GB/T2406.1及GB/T2406.2 瓦波峰或波谷平整处沿长度方向 制取150mmX6.5mm的试样25根，厚度为试样原厚：燃烧性能分级按照GB8624一2012进行试验。

试样长度为不小于1000mm，宽度为制品原宽，数量为3个，跨距为660mm，加载速度为5mm/min 记录挠度3%时力值。试样的承载性能按式（2）计算

F 承载性能，单位为牛顿(N)； W 试样宽度，单位为毫米（mm）； F1 试验过程中记录的力值，单位为牛顿（N) 取3个试样的算术平均值，并保留3位有效数字。

7.13耐环境应力开裂

将约50mmX50mm的试样完全浸入（在试验期间试样表面层向上）温度为（23土3）℃的甲醇溶 土0.5)min后，将试样从甲醇溶液中取出并用8倍放大镜观察试样

7.14.1老化试验条件

老化试验应按GB/T16422.2一2014中A法的规定进行。黑板温度为（65土3）℃、相对湿度 土5）%，喷水周期为喷水时间（18士0.5）min，两次喷水间无水时间为（102士0.5)min，无暗周期，老 为增强合成树脂瓦的表面

7.14.2外观和颜色变化

在自然光或等效光源下距离为0.3m进行目测。

7.14.2.2色差和颜色变化

试样的长和宽为70mm×50mm，数量不应少于2个。 使用CIED65标准光源（包括镜面反射），测定条件8/d或d/8（两者都没有滤光器）的分光光度仪。 应按GB/T11186.1、GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行测量，一个试样为原始试样，另外一个试 详进行老化。老化试样取出后应在24h内测量，每个试样测量2个点，取平均值，计算出△E。 灰度等级应按GB/T250的规定测试

7.14.3冲击强度保留率

7.14.3.1试样制备

试样采用双V型缺口，长度l为（50士1)mm，宽度6为（6.0士0.2）mm，厚度h为增强合成树脂 原厚，缺口底部半径r为（0.25士0.05）mm，缺口剩余宽度bz为（3.0士0.1）mm，试样数量不应少

6个。摆锤应冲击在试样的底层。

7.14.3.2试验设备

冲击试验机应符合GB/T1043.1的要求

14.3.3试验条件和结果表示

跨距L=40+0.5mm。 冲击强度按式（3)计算：

式中： E。——试样断裂时吸收的已校准的能量，单位为焦耳(J)： 试样厚度，单位为毫米（mm）； 一试样缺口底部剩余宽度，单位为毫米（mm）。 冲击强度保留率按式（4)计算

式中： R 冲击强度保留率，%； αN1 老化后冲击强度，单位为千焦耳每平方米（kJ/m）； αNn 老化前冲击强度，单位为千焦耳每平方米（kJ/m"）。

验以批量为单位，检验项目为6.1～6.9、6.10的氧

有下列情况之一，应进行型式检验，检验项目为第6章全部内容： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产半年以上，恢复生产时； 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时； e 正常生产时应3年进行1次型式检验； f) 国家市场监管机构提出要进行型式检验要求时

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R=αN ×100 α,N

以同一原料、工艺、配方和规格为一批，每批数量不应超过10000张。如产量不足10000张，贝 天的产量为一批。

外观、尺寸检验按GB/T2828.1一2012规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合 量水平AQL6.5，抽样方案见表3。增强合成树脂瓦性能的检验，应从外观、尺寸检验合格的样品中 油取相应的样品。

8.3.1合格项的判定

8.3.1.1外观与尺寸的判定

外观应按6.1进行判定：尺寸与偏差检验结果应按表2进行判定

8.3.1.2其他性能的判定

其他性能应按6.36.13进行判定，测试结果中，若有任一项不合格时，应从原批中随机抽取双倍 详品焊接钢管标准，对该项目进行复检，复检结果全部合格，则判定该批增强合成树脂瓦性能合格；若复检结果仍有 项不合格时，则判定该批增强合成树脂瓦性能不合格

8.3.2合格批的判定

外观、尺寸和性能检验结果全部合格，则判定该批合格；若有一项不合格，则判定该批不合格。

9标志、包装、运输和购

堆放地面应平整金融标准，并按规格分另 乐垛不应超过200张

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10张为一包装件，采用胶带捆绑，也可按协议规