DBJ33/T 1271-2022 建筑施工高处作业吊篮安全技术规程.pdf

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  • DBJ33/T 1271-2022  建筑施工高处作业吊篮安全技术规程

    独立悬挂,并通过自锁器连接安全带,防止人员坠落的 绳索,

    2. 0. 11 悬挂点

    2.0.11 悬挂点Suspension po

    悬挂装置上用于独立固定钢丝绳、导向滑轮或起升机构的设 定位置。

    广场标准规范范本安装在悬挂装置上以平衡倾覆力矩的重物

    nstallation form

    悬挂装置架设或固定于建筑结构构件上的状态,包括标准安 装形式和特殊安装形式

    吊篮产品说明书要求的安装形式

    受现场安装条件限制,需对悬挂装置进行专项设计和加工制 作的安装形式。

    特殊安装形式之一,固定在屋面女儿墙或类似静止结构上, 用于保持悬挂装置稳定性的装置

    落装置相邻两次标定的时间间隔

    经过高处作业吊篮操作培训,接受过必要的指导,经专业知 识和实际操作考核合格,有能力安全操作吊篮的作业人员

    吊篮安装完毕后、使用前所进行的检验

    2. 0.20 移位 Removal

    已验收合格投入使用的吊篮,在同一安装楼层进行局部拆卸 和安装,并不改变其安装工况和参数的过程。

    2. 0. 21 副篮 Additional baske

    为满足施工作业面的要求,在悬挂平台的横向或纵向增设 附加平台。

    3.0.1施工单位和专业安装单位应制定吊篮安全生产管理制度 和安全操作规程,并严格实施。 3.0.2专业安装单位应具备吊篮安装与拆卸能力。 3.0.3施工单位或专业安装单位应认真阅读建筑工程设计文件 按照施工组织设计要求,结合现场安装条件、使用对象和作业环 境等,合理选择吊篮的型号和安装方式。 3.0.4吊篮安装前,专业安装单位应编制专项施工方案,并应 按相关规定履行审批手续。以下情形之一的专项施工方案应组织 技术论证: 1施工高度50m以上的幕墙安装工程; 2J 施工高度80m以上的外立面的涂刷、整修、灯光安装等 工程; 3 特殊安装形式和加设副篮的吊蓝施工。 3.0.51 进入施工现场的吊篮应与产品质量证明文件一致,吊篮 进场时应提供以下资料: 1产品型式检验报告; 2j 产品合格证; 3产品使用说明书。 3.0.6「 吊篮部件、构配件应由原制造企业配套提供。 3.0.7「 吊篮进入施工现场安装前,应对防坠落装置进行标定。 防坠落装置标定应符合下列规定: 1应选择具有网上查询功能的检验机构进行标定: 2标定报告中应注明防坠落装置使用的工程名称和标定有 效期:

    1应选择具有网上查询功能的检验机构进行标定: 2标定报告中应注明防坠落装置使用的工程名称和标定有 效期:

    3在防坠落装置上应固定清晰的标定铭牌。铭牌中应有标 定机构、装置编号和有效日期等信息; 4标定有效期最长为1年。 3.0.8防坠落装置的使用年限为3年。不得使用出厂日期、制 造企业不明的防坠落装置。 3.0.95 特殊安装形式悬挂装置和增设副篮的专项设计、制作加 工应由原制造企业完成,并应提供以下资料: 11 设计计算书; 2木 构配件制作加工质量证明文件: 3 制作安装图纸; 41 使用说明。 3.0.10 同一吊篮宜采用一种特殊安装形式。 3.0.11 当悬挂平台设置副篮时,应符合下列规定: 17 悬挂装置不宜采用特殊安装形式: 2悬挂平台可在横向建筑物一侧设置1个副篮,且在作业 时悬挂平台横向水平倾角不应大于8°; 3横向副篮长度不应超过1200mm,底板面积不应超过 1m。纵向副篮长度不应超过1000mm,宽度不应超过悬挂平台 的宽度; 4副篮仅可作为操作人员作业平台,不得堆放施工材料。 当操作人员进入副篮时,悬挂平台应按核定载重量限载60% 使用。 3.0.12不得安装使用国家明令淘汰或者禁止使用的吊篮产品。 3.0.13吊篮的安装、移位和拆卸应由专业安装单位负责实施, 严禁施工单位擅自移位作业。 3.0.14吊篮施工临时用电应符合现行行业标准《施工现场临 时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 3.0.15从事吊篮安装检验的检验机构应具备相应的资质和 能力。

    3.0.16施工单位应在施工现场显著位置公告高处作业吊篮的施 工部位、施工时间和具体责任人员,并在危险区域设置安全警示 标志。

    4.0.1吊篮的安装形式应进行设计,设计内容应纳入专项施工 方案中。吊篮安装形式设计应符合下列规定: 1应符合产品使用说明书及相关标准的规定; 2应依据建筑结构、使用要求、安装条件等优化吊篮平面 布置,绘制吊篮平面布置图; 3应对吊篮悬挂装置支撑处的结构承载力进行验算,必要 时验算结果应经工程设计单位书面确认; 4当现场需搭设用于安装吊篮悬挂装置的承重平台时,应 对承重平台进行专项设计,承重平台设计应符合相关标准的 规定; 5当采用标准安装形式时,悬挂装置的安装参数应按照使 用说明书经计算确定: 6当采用特殊安装形式时,悬挂装置专项设计应包括下列 内容: 1)悬挂装置结构、受力模型确定; 2)主要结构受力件的强度、刚度和稳定性计算; 3)构配件图、连接节点图、装配图等施工图纸 4.0.2吊篮的安装形式设计应符合现行国家标准《高处作业吊 篮》GB/T19155的规定,其悬挂装置抗倾覆稳定性系数不应小 于3。

    表4.0.3常见吊篮特殊安装形式

    4.0.4 悬挂装置前搁置点的设计应符合下列规定: 搁置点处结构构件承载能力应满足要求: 搁置点应固定且有悬挂装置侧向稳定措施: 3 搁置点不应与加强钢丝绳立杆错位设置。 4.0.5 悬挂装置前梁加长的设计应符合下列规定: 1当悬挂装置前梁外伸长度大于1700mm且不大于1900mm 时,应按本规程6.0.4条计算确定核定载重量(图4.0.5a); 2当悬挂装置前梁外伸长度天于1900mm时,宜加天前梁 材料规格,增加前梁加强钢丝绳数量(图4.0.5b),并按本规程

    5.0.4条计算确定核定载重量;前梁加强钢丝绳应受力均匀。外 伸长度不应大于2800mm。

    图4.0.5悬挂装置前梁加长设计示意图

    1悬挂装置增高后总高度不大于3000mm时,相邻的前立 杆和后立杆应设置侧向稳定措施。当采用剪刀撑作为侧向稳定措 施时,剪刀撑杆规格不应小于L50×5,其夹角宜为40°~60° (图4.0.6a); 2悬挂装置增高后总高度大于3000mm小于等于6000mm 时,前立杆应与建筑结构设置拉结措施(图4.0.6b),相后立 杆应设置侧向稳定措施。拉结点的位置和数量按增高工况由计算 确定。用于拉结固定的锚栓规格应经计算确定,其直径不应小于 12mm,两侧拉结件应采用型钢,且截面积之和不应小于悬挂装 置立杆截面积; 3立杆增高杆件规格应大于原立杆材料规格:增高件装配 可隙应适宜,无明显错位; 4用于前、后立杆增高莲接的螺栓规格、数量应与吊篮原 司部位螺栓连接一致: 5悬挂装置增高后,前立杆安装垂直度误差不应大于H 100,且不应超过50mm; 6悬挂装置增高后最大高度不应大于6000mm

    (b)悬挂装置增高后拉结措施示意图

    4.0.7悬挂装置刚性固定(图4.0.7)的设计应符合下列规

    1前支架应采用抱箍或支托形式,后支架应采用抱箍形式 前支架采用支托形式固定时,悬高不应大于400mm:前后支架 采用标准支架时,支架高度不应大于1500mm; 2前梁外伸不应大于1700mm,后梁长度不应小于1200mm; 3抱箍用压板、螺杆等受力件的材质、规格应经计算确定 钢板式压板厚度不应小于16mm,型钢式压板规格不应小于6.3 槽钢、63×6等边角钢或70×4矩形空心型钢; 4螺杆直径不应小于20mm,螺杆螺纹应符合普通螺纹标 准牙型参数: 5压板螺杆抱箍结构应有防支架滑移措施。螺杆应配标准 平垫圈和双螺母,且应有防螺母脱出措施

    图4.0.7悬挂装置刚性固定设计示意

    4.0.8悬挂装置后捆绑式固定(图4.0.8)的设计应符合下列 规定: 悬挂装置前支架应采用刚性莲接固定,且应有侧向稳定 措施:

    图4.0.8悬挂装置后捆绑式固定设计示意图

    2前支架采用支托形式固定时,悬高不应大于400mm;前 支架采用标准支架时,支架高度不应大于1500mm; 3前梁外伸不应大于1700mm,后梁长度不应小于1200mm; 4后固定点捆绑用钢丝绳规格不应小于吊篮工作钢丝绳 并应左右二侧相互独立捆绑,每个捆绑点捆绑圈数不应少于8 圈,并具有张紧措施。 4.0.9悬挂装置后拉钢丝绳固定(图4.0.9)的设计应符合下 列规定: 1悬挂装置前支架应采用刚性连接固定,且应有侧向稳定 措施; 2前支架采用支托形式固定时,悬高不应天于400mm;前 支架采用标准支架时,支架高度不应大于1500mm; 3前梁外伸不应大于1500mm,后梁长度不应小于1500mm; 后拉钢丝绳固定点与悬挂装置水平杆件的距离不应大于5000mm; 4后拉钢丝绳宜呈15°~30°在两侧对称布置,且具备预紧

    功能。两侧钢丝绳应分别独立固定,后拉钢丝绳与悬挂装置水平 杆件的夹角不应小于40°; 5单侧后拉钢丝绳不应少于2根。钢丝绳规格按计算确定 且不应小于吊篮工作钢丝绳,安全系数不应小于12; 6后拉钢丝绳采用锚固件固定时,锚栓不应直接承受拉力 理件及锚栓应经计算确定,且锚栓直径不小于16mm。 4.0.10轨道下挂设吊篮(图4.0.10)的设计应符合下列规定: 1应对轨道承力钢结构和连接进行设计计算,承力钢结松 生应满足强度、刚度和稳定性要求: 2轨道行走小车应采用与轨道规格相配套的定型产品,并 应具备产品合格证和使用说明书,其公称承载力应大于悬挂平台 悬挂点设计拉力的3倍; 3悬挂平台工作钢丝绳和安全钢丝绳应在行走小车上单独 悬挂:行走小车应配有制动或定位装置,两行走小车间应设置与 悬挂平台等长度的定距杆; 4行走小车与悬挂平台升降应有互锁功能,当悬挂平台升

    至最高点时,行走小车方可水平方向移动: 5安全绳不应固定在轨道上; 6轨道下挂吊篮应水平直线移动,不得改变方向移动。 4.0.11女儿墙卡钳支架(图4.0.11)的设计应符合下列规定: 1女儿墙卡钳支架后部应增设辅助钢丝绳,且呈15°~30 在两侧对称布置,具备预紧功能。两侧钢丝绳应分别独立固定 钢丝绳固定和受力应按独立承载工况计算,钢丝绳直径不应小于 提升钢丝绳; 2辅助钢丝绳采用锚固件固定时,理件及锚栓应经计算确 定,且锚栓直径不应小于16mm,并不得直接承受拉力; 3女儿墙卡钳支架安装后,前梁外伸长度不应大于1500mm

    图4.0.11女儿墙卡钳支架设计示意图

    5.0.1吊篮进场安装前,施工单位应与专业安装单位签订专 安装分包合同,明确各方安全生产责任。 5.0.2吊篮的安装、移位与拆卸应符合专项施工方案和相关 准的规定

    5.0.3吊篮的安装、移位与拆卸作业应符合下列规定

    工方案交底和安全技术交底。当安装、移位与拆卸特殊安装形式 的吊篮时,安全技术交底应包括特殊安装形式相关内容: 2施工现场应设置指挥人员和专职安全监管人员,各施工 工序应当定岗、定员、定责: 3作业人员应持有高处作业吊篮安装拆卸工特种作业证书: 4作业人员应严格按专项施工方案和相关标准作业。当采 用标准安装形式安装时,悬挂装置的安装应符合产品说明书安装 参数的要求:当采用特殊安装形式安装时,悬挂装置的安装应符 合悬挂装置专项设计的要求: 5安装、移位与拆卸前,作业人员应检查吊篮主要受力结 构、钢丝绳、防坠落装置、提升机、电气控制系统及安全装置 等,确认完好、齐全及配套: 6用于吊篮安装的销轴、螺栓等的规格及强度等级应符合 品使用说明书的规定,不得随意代用; 7吊篮安装、移位与拆卸作业时,应设置安全警戒区: 8操作平台、高处作业安全防护用品应符合相关标准规定 作业人员应正确佩戴和使用安全防护用品; 9当遇有5级及以上大风、浓雾、雨雪等恶劣天气时,不

    得进行吊篮安装、移位和拆卸作业: 10特殊情况下安装、移位与拆卸作业不能连续进行时,应 将未安装或拆卸完成的部件固定牢固并确保处于安全状态,检查 无安全隐惠后,作业人员方可离开现场; 11吊篮安装、移位完成后,专业安装单位应进行自检。 5.0.4悬挂装置配重侧应安装在水平支承面上:当安装在非水 平支承面上时,应采取可靠措施垫平、垫实。前后支架应与支承 面垂直,非承重脚轮不得受力,承重脚轮应被有效锁止且不得 滚动

    5.0.5悬挂装置前支架安装在位置狭小、且无凸起或止挡的建 筑结构上时,应采取防止其向内侧和向外侧滑移倾翻的固定 措施

    筑结松上时,以采取防正其内侧和外侧滑移锁翻的适固定 措施。 5.0.6悬挂装置前支架立杆与加强钢丝绳立杆不得错位安装。 5.0.7多台吊篮安装时,相邻吊篮悬挂平台端部的水平间距宜 大于500mm。悬挂平台端部与在用施工升降机吊笼的水平安全 距离应大于1000mm。 5.0.8应使用00型索具螺旋扣预紧悬挂装置加强钢丝绳和特 殊安装形式的后拉钢丝绳。 5.0.9悬挂装置配重安装后,其横梁不应前低后高,其水平高 度差不应超过横梁长度的4%。 5.0.10悬挂装置安装后,其悬挂点水平间距与悬挂平台两侧提 升机钢丝绳出绳口水平间距的差值不应大于50mm。 5.0.11配重应安装固定在配重架上,且应采取防止配重被擅自 移除的构造措施。 5.0.12工作钢丝绳与安全钢丝绳的固定应符合下列规定: 1 应分别安装在各自独立吊点上; 2 钢丝绳与固定点的连接应采取锁定或防止松开的措施: 3固定点位置和固定方式应符合产品使用说明书的规定 当固定点移至悬挂装置横梁处时,应对受力销轴进行计算复核;

    5.0.6悬挂装置前支架立杆与加强钢丝绳立杆不得错位安装

    5.0.7多台吊篮安装时,相邻吊篮悬挂平台端部的水平间距宜

    1应分别安装在各自独立吊点上; 2 钢丝绳与固定点的连接应采取锁定或防止松开的措施: 3固定点位置和固定方式应符合产品使用说明书的规定 当固定点移至悬挂装置横梁处时,应对受力销轴进行计算复核:

    4当悬挂平台下降至下极限位置时,各钢丝绳尾端应垂落 至地面或用于停放悬吊平台的建筑平台上。 5.0.13提升机、防坠落装置与悬挂平台之间应连接牢固 可靠。 5.0.14安全钢丝绳下端应安装重量不小于7.5kg的重锤,重锤 底部距地面宜为300mm~500mm。 5.0.15吊篮应安装上限位装置,上限位挡块应宰固地独立安装 在产品使用说明书指定的钢丝绳上,且与钢丝绳固定点的安全距 离应大于500mm。悬挂平台不能落至地面或建筑平台上时,应 安装下限位装置。 5.0.16吊篮宜设置超载保护装置。 5.0.17在钢结构上安装用于电焊作业的吊篮时,悬挂装置和悬 挂平台与钢结构之间宜采取绝缘措施。 5.0.18垂放钢丝绳时,应有防止作业人员坠落的安全技术措 施。钢丝绳应沿建筑物或构筑物立面缓慢放至地面,不得抛掷 在提升机和防坠落装置穿绳前,应检查并理清上部钢丝绳,应避 免相互缠绕 5.0.19安全绳的质量应符合现行国家标准《坠落防护安全绳》 GB24543的规定。安全绳的设置应符合下列规定: 1应固定在建筑物或构筑物的承重结构构件上,不得拴结 在吊篮任何部位;

    4当悬挂平台下降至下极限位置时,各钢丝绳尾端应垂落 至地面或用于停放悬吊平台的建筑平台上。 5.0.13提升机、防坠落装置与悬挂平台之间应连接牢固、 可靠。 5.0.14安全钢丝绳下端应安装重量不小于7.5kg的重锤,重 底部距地面宜为300mm~500mm。 5.0.15吊篮应安装上限位装置,上限位挡块应宰固地独立安装 在产品使用说明书指定的钢丝绳上,且与钢丝绳固定点的安全距 离应大于500mm。悬挂平台不能落至地面或建筑平台上时,应 安装下限位装置。

    5.0.16吊篮宜设置超载保护装置

    5.0.18垂放钢丝绳时,应有防止作业人员坠落的安全

    施。钢丝绳应沿建筑物或构筑物立面缓慢放至地面,不得抛掷。 在提升机和防坠落装置穿绳前,应检查并理清上部钢丝绳,应避 免相互缠绕

    GB24543的规定。安全绳的设置应符合下列规定: 1应固定在建筑物或构筑物的承重结构构件上,不得拴结 在吊篮任何部位: 2转角处应设置可靠保护措施: 3当安全绳受力后可能产生横向滑移时,应采取防止滑移 的措施; 4安全绳尾部应垂放至地面,尾部宜设置重锤使安全绳适 当张紧。安全绳不能保持基本垂直时,安全绳尾部应采取张紧 措施; 5安全绳的使用期限不宜超过2 年。

    5.0.20电缆应设置防止过度张力引起电缆、插头和插座损坏的

    5.0.20电缆应设置防止过度张力引起电缆、插头和插座损坏的

    保险钩。当悬挂高度超过100m时,电源电缆应有辅助抗拉 措施。

    措施。 5.0.21吊篮安装及运行区域与高压输电线距离应大于10m。当 吊篮安装及运行距高压输电线小于10m时,应符合现行行业标 准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定,采取有效 隔离防护措施 5.0.22悬挂平台上的照明设施应使用36V及以下安全电压 5. 0. 23 吊篮拆卸前,应将悬挂平台下落至地面,并应将钢丝绳

    5.0.21 吊篮安装及运行距高压输电线小于10m时,应符合现行行业标 准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定,采取有效 隔离防护措施 5.0.22悬挂平台上的照明设施应使用36V及以下安全电压。 5.0.23吊篮拆卸前,应将悬挂平台下落至地面,并应将钢丝绳 从提升机、防坠落装置中退出,并切断总电源。 5.0.24应采取防止正拆卸分解后的吊篮零部件坠落的措施,零散 物品应放置在容器中,严禁将吊篮任何部件从高处抛下。 5.0.25吊篮在同一安装楼层进行移位时,应将悬挂平台降落至 地面,并应使其钢丝绳处于松弛状态

    吊篮安装及运行距高压输电线小于10m时,应符合现行行业标 准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定,采取有效 隔离防护措施

    6.0.1吊篮安装前,应由施工单位组织,专业安装单位和监理 单位参加,按照本规程附录A对进场吊篮的主要构配件进行核 查。核查合格后方可进行安装。 6.0.2吊篮安装完毕自检合格后、吊篮停止使用超过3个月重 新启用前,应委托检验机构对吊篮进行安装检验。 6.0.3检验机构应按照现行行业标准《建筑施工升降设备设施 检验标准》JGJ305的相关规定对吊篮实物进行逐台、逐项检验 后作出检验结果判定,并应包括下列检验内容: 1计算核定载重量; 2对于特殊安装形式的吊篮,应按本规程附录B的规定进 行附加检验,并宜抽样进行核定载重量试验: 3应绘制所检吊篮平面位置图。 6.0.4核定载重量计算应符合下列规定: 1标准安装形式吊篮应按式6.0.4计算,计算结果大于表 6.0.4相关数值时,应按表6.0.4计取; 2特殊安装形式吊篮应按式6.0.4计算并乘0.9安全折减 系数,计算结果大于表6.0.4相关数值时,应按表6.0.4计取; 3计算结果精确到十位数

    式中: R,一 悬挂平台核定载重量(kg); L—使用说明书规定的悬挂装置支架允许外伸悬臂长度 (mm) ;

    (mm) ; 悬挂装置支架安装实际外伸悬臂长度(mm): LC

    R,额定载重量(kg); Swp—实际安装悬挂平台自重(kg); H一悬挂点至钢丝绳尾部的距离(m),小于50m时 取50m; 钢丝绳单位长度重量(kg/m)。 1

    表6.0.4不同悬挂平台长度的最大核定载重量

    6.0.5检验机构现场检验项目存在不合格项时,专业安装单位 应进行整改。整改结果处理应符合下列规定: 1整改完成后,应经施工单位和监理单位复核,并书面回 复检验机构; 2检验机构应对保证项目的整改情况现场复检确认; 3经检验机构审核确认已整改合格后,出具检验合格报告 4经检验机构审核确认仍不合格时,出具检验不合格报告, 并上报工程所在地建设行政主管部门。 6.0.6检验合格后,应由施工单位组织,专业安装单位和监理 单位参加,按本规程附录C对现场安装的吊篮进行验收。吊篮 验收合格后方可投入使用。

    单位参加,按本规程附录C对现场安装的吊篮进行验收。吊篮 验收合格后方可投人使用。 5.0.7吊篮验收合格后应悬挂验收合格牌和核定载重量标识牌 并应按专项施工方案吊篮平面布置编号在悬挂装置和悬挂平台上 设置吊篮编号牌。

    验收格 5.0.7吊篮验收合格后应悬挂验收合格牌和核定载重量标识牌, 并应按专项施工方案吊篮平面布置编号在悬挂装置和悬挂平台上 设置吊篮编号牌。 6.0.8 吊篮安装验收时应具备以下资料: 1 施工单位与专业安装单位签订的安全生产管理协议: 2 专项施工方案; 3 产品型式检验报告、产品合格证和产品使用说明书: 4 特殊安装形式或加设副篮的吊篮,制造企业的设计计算

    6.0.7吊篮验收合格后应悬挂验收合格牌和核定载重量

    并应按专项施工方案吊篮平面布置编号在悬挂装置和悬挂平台 设置吊篮编号牌

    6.0.8吊篮安装验收时应具备以下资料:

    1 施工单位与专业安装单位签订的安全生产管理协议 专项施工方案; 3 产品型式检验报告、产品合格证和产品使用说明书 4 特殊安装形式或加设副篮的吊篮,制造企业的设计计算

    书和构配件制作加工质量证明文件: 5 维护保养资料; 防坠落装置标定报告; 吊篮进场核查记录或修理后特殊检查记录; 8 安装或移位自检报告; 9 检验机构出具的安装检验报告: 10牛 特种作业人员上岗证书: 11其他规定的资料。 6.0.9 吊篮进场前,专业安装单位应进行维护保养,并应出具 维护保养证明资料:吊篮使用期间,专业安装单位应每六个月进 行一次定期维护保养。吊篮进场前维护保养和定期维护保养内容 应符合本规程附录D的规定。 6.0.10吊篮使用期间,应由专业安装单位组织照明标准规范范本,吊篮操作人员 参加,对吊篮进行日常检查,每日检查不应少于1次。日常检查 内容应符合本规程附录E的规定。 6.0.11吊篮使用期间,应由施工单位组织,专业安装单位和监 理单位参加,对吊篮进行月度安全检查,每月不应少于2次。吊 篮月度安全检查内容应符合本规程附录F的规定

    6.0.12吊篮使用过程中重大修理和主要部件更换后,应由专

    安装单位负责实施特殊检查,填写修理检查记录并存档

    7.0.1吊篮操作人员上岗操作前,应由专业技术人员或专职安 全生产管理人员向吊篮操作人员进行安全技术交底。对特殊安装 形式吊篮,安全技术交底应包括特殊形式相关内容。 7.0.2五级及以上大风、浓雾、雨雪等恶劣天气和夜间严禁吊 篮作业。吊篮使用高度超过50m时,位于迎风侧的吊篮宜配置 风速仪。 7.0.3吊篮升降或空中作业时应有防止与相邻吊篮平台、建筑 物和施工升降机吊笼等碰撞的措施。 7.0.4 吊篮作业应符合下列规定: 1 应在吊篮下方设置安全隔离区和警示标识: 21 各限位开关和安全保护装置应齐全完好、灵敏可靠; 3安全钢丝绳重锤重量应符合要求,并应挂设完好: 4应及时清除吊篮运行中可能触及的障碍物,吊篮随行电 缆应有防止电缆勾挂建筑立面突起物的措施; 5严禁相邻吊篮上下交叉作业: 6操作人员在平台中作业时应佩戴工具袋,手用工具用后 应放入袋中; 7吊篮悬挂平台内的作业人员数量应符合现行标准的规定。 7.0.5悬挂平台上电焊作业应符合消防安全相关规定,并应符 合以下要求: 1应办理动火作业手续; 2J 应正确使用电焊焊渣接火斗: 3当悬挂平台或钢丝绳可能与建筑金属物品发生擦碰时, 应对悬挂平台或钢丝绳采取绝缘保护措施:

    7.0.1吊篮操作人员上岗操作前,应由专业技术人员或专职安 全生产管理人员向吊篮操作人员进行安全技术交底。对特殊安装 形式吊篮,安全技术交底应包括特殊形式相关内容。 7.0.2五级及以上大风、浓雾、雨雪等恶劣天气和夜间严禁吊 蓝作业。吊篮使用高度超过50m时,位于迎风侧的吊篮宜配置 风速仪。

    4电焊缆线不得与吊篮任何部件接触;电焊钳不得搭挂在 吊篮上; 57 悬挂平台不得放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品; 不得将通电使用的电焊机放置在悬挂平台内。 7.0.6 不得将吊篮用作垂直运输设备。 7.0.7 使用离心触发式防坠落装置的吊篮,应符合下列规定: 1 空中停留作业时,应将防坠落装置锁定在安全钢丝绳上: 2空中启动吊篮时,应先将吊篮提升使安全钢丝绳松弛后 再开启防坠落装置: 3不得在安全钢丝绳受力时强行扳动防坠落装置开启手柄; 不得将防坠落装置开启手柄固定于开启位置。 7.0.8操作人员应严格按照相关标准及安全操作规程操作吊篮, 并应符合下列规定: 1应佩戴及正确使用安全带,安全带自锁器应扣牢在独立 悬挂的安全绳上; 2不得擅自调整或拆除各限位开关和安全保护装置: 3悬挂平台材料放置或带料提升的载重量应按核定载重量 的80%控制食品添加剂标准,严禁超载使用吊篮: 4悬挂平台长度大于4m时,平台上每名操作人员应独立 配备一根安全绳: 5操作人员应从地面进出悬挂平台,严禁从建筑物顶部、 窗口及洞口处进出悬挂平台,不得在空中跨越进入相悬挂平 台。吊篮故障或特殊情况必须从非地面进出悬挂平台时,应有安 全保证措施; 6不得在悬挂平台内使用梯子、凳子等增高工具,不得站 立于防护栏上作业: 7不得擅自拉拽、晃动悬挂平台; 8不得擅自拆改防坠落装置、安全钢丝绳重锤,不得利用 吊篮电控箱外接其他用电设备:

    9在高温、高湿等不良气候及狭小、封闭环境条件下操作 吊篮时,应对操作人员采取相应的安全监护措施; 10运行过程中,悬挂平台发生明显倾斜时,应及时进行 调平。 7.0.9吊篮作业时需依靠外力使悬挂平台内外水平偏位时,悬 挂钢丝绳的最大偏位角不得超过3°,并在悬挂装置抗倾覆计算 时应考虑偏位弓引起的水平分力。吊篮作业时严禁依靠外力使悬挂 平台左右方向偏位。 7.0.10吊篮出现以下故障时,操作人员应立即停机、切断电 源、撤离现场,并及时向施工现场安全管理人员和单位负责人报 告,故障排除后方可继续操作: 1 提升机发生卡绳时: 27 悬挂装置晃动或悬挂平台运行异常时; 3 发生异常响声时。 7.0.11 吊篮停止作业时,应符合下列规定: 应将悬挂平台放至地面,不得将悬挂平台停留在空中; 2 应对钢丝绳、电缆和安全绳等进行固定: 3 应切断主电源,并将电气柜中各开关置于断开位置,锁 闭电气柜。 7.0.12「 吊篮故障检修时,悬挂平台应放置于地面,切断电源, 并在电源附近明显位置设置“禁止合闻”的警示牌或指派专人 值守。特殊情况悬挂平台无法放置地面时,应将悬挂平台与建筑 物可靠固定,检修人员作业应符合高处作业相关标准的规定 7.0.13操作人员每日应填写吊篮运转情况和交接班记录。施工 单位应要善保管原始记录备查,且在工程结束后移交专业安装 单位。

    盗特殊安装形式附加检验I

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