3.0.I陶粒外墙挂板的性能设计应符合围护结构的设计要求。 陶粒外墙挂板混凝土构件和节点连接件及拉结件的设计使用年限 应与主体结构相同

方案和技术经济分析，选择不同规格型号、不同饰面材料、不同 保温材料和厚度的陶粒外墙挂板，同时应满足现行标准《预制混 凝土外墙挂板应用技术标准》JGJ/T458的相关规定

3.0.3标准化陶粒外墙挂

防火标准规范范本5.0.5标准化陶粒外墙挂机 非标准化板型可根据工程需要深化设计。

表3.0.3板型设计参数限值

3.0.4陶粒外墙挂板气密性、水密性、抗风压性能应满足现行 标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定，应具有防渗透 性能。

3.0.4陶粒外墙挂板气密性、水密性、抗风压性能应满足现行

3.0.5陶粒外墙挂板的热工性能应符合《公共建筑节能设i

准》XJJ034、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》XJJ 001、《民用建筑热工设计规范》GB50176等国家和地方现行节 能标准。

3.0.7陶粒外墙挂板的隔声性能设计应根据建筑物的个

和环境条件，与外门窗的隔声性能设计结合进行。 3.0.8陶粒外墙挂板在使用阶段应能承受自重、风荷载、温度 及地震作用，并能适应主体结构产生的变形；在施工阶段应能承 受各种施工荷载而不破坏

和环境条件，与外门窗的隔声性能设计结合进行。

筑设计防火规范》GB50016中自承重外墙的有关规定。 3.0.10陶粒外墙挂板与主体的连接构造节点应具有足够的承载 力、刚度和适应结构的变形能力；在多重作用的不利组合及主体 结构变形的影响下，应具有安全性。 3.0.11门、窗的安装应采用节能附框，节能附框与内外叶板要 有可靠的连接，具体连接方式应由设计单位根据墙体单位面积荷 载情况确定，可在工厂生产时同时制作安装。门窗与节能附框的 缝隙处要用密封胶进行密封。

4. 陶粒外墙挂板选用的材料应符合国家及地方标准的有关 规定，除满足本标椎外，还应满足绿色环保、健康安全的要求。 4.1.2金属连接件、锚固件使用的材料材质应符合国家现行建 筑用钢《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢》GB/T700 等有关标准的相关规定，非金属材料应满足设计要求及国家现行 有关标准要求。

4.1.3金属连接件应进行防腐处理或采用不锈钢连接件，防腐 性能应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046的有关要求。

4.1.3金属连接件应进行防腐处理或采用不锈钢连接件，防腐

材料，应有检测报告和质量保证书，并应有资质的检测机构出具 的相容性、剥离性能试验报告。密封胶、密封橡胶条使用说明 中，应有耐候性指标；密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定 的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、 耐候等性能；硅酮、聚氨酯建筑密封胶应分别符合国家现行标准 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封 胶》JC/T 482 的规定。

4.1.5陶粒外墙挂板所用配套材料规格及性能除满足本标准规

4.1.5陶粒外墙挂板所用配套材料规格及性能除满足本标准规

定和设计要求之外，尚应符合国家与地方现行有关标准的规定。 4.1.6陶粒外墙挂板选用的保温材料应选择吸水率小、抗压强 度高、导热系数低、燃烧性能A级或B1以上的保温材料。优先

件之间设置滑移垫片，滑移垫片宜采用1mm厚的聚四氟乙烯或 不锈钢板制作；也可设置弹性氯丁橡胶垫块满足节点的地震或温 度变形要求

4.2.1陶粒外墙挂板采用的材料应符合国家和行业现行标准 《通用硅酸盐水泥》GB175、《建设用砂》GB/T14684、《混凝 土拌合用水标准》JGJ63、《轻骨料混凝土结构技术规程》JGJ 12、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、 《冷轧带肋钢筋》GB/T13788、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术 规程》JGJ95、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19等有关标 准的规定。其他构配件应符合国家现行相关标准的规定。 4.2.2陶粒外墙挂板的规格尺寸应符合现行国家标准《建筑模 数协调标准》GB/T50002的要求。 4.2.3陶粒外墙挂板的质量要求除执行本标准外，尚应符合国 家现行标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574、《装配式 建箔田墙板技术要求》ICT578的规定

4.2.3陶粒外墙挂板的质量要求除执行本标准外，尚

4.2.4陶粒外墙挂板按其表面装饰材料划分种类，划分的种类 见表 4. 2. 4 ,

4.2.4按表面形状区分陶粒外墙挂板

注：装饰材料应符合国家现行相关标准的规定。

粒外墙挂板几何形状示例（竖坚向缝）

注：规格可根据需求制定。

4.2.7陶粒外墙挂板的性能指标应符合表4.2.7，超轻陶粒混凝 土的性能指标应符合附录B的规定。

土的性能指标应符合附录B的规定

土的性能指标应符合附录B的规

表4.2.7陶粒外墙挂板性能指标

注1：序号3、4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格。

注：装饰板是在平板的外叶板外侧增加装饰层，不计入外叶板厚度，清水混凝土 应扣除装饰层厚度。

4.3.1陶粒外墙挂板选用的保温材料，应考虑生产、施工、使 用过程的安全及功能要求，除满足国家现行标准的有关规定外， 尚应满足表4.3.1的规定。本标准选择的保温材料执行《绝热用 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2、《建筑外墙外保 温用岩棉制品》GB/T25975、《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温 系统材料》JG/T420、《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材 料》GB/T29906等现行标准的规定，其他保温材料由设计单位 参照执行。

表4.3.1保温材料性能指标

强塑料拉结件或不锈钢拉结件。当有可靠依据时，也可采用其他 材料拉结件。

4.4.2纤维增强塑料拉结件的纤维体积含量不宜低于60%

采用玻璃纤维增强塑料时，应选用高强型、含碱量小于0.8%的 耐碱型玻璃纤维，

x系列的奥氏体型不锈钢，并应符合现行国家标准《不锈钢棒》

GB/T1220、《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226、《不锈钢冷轧钢 板和钢带》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237、 《预制保温墙体用纤维增强塑料连接件》JG/T561的有关规定。 4.4.4不锈钢材料的抗拉、抗压强度标准值应取其规定非比例 延伸强度Rpo.2，不锈钢材料的抗力分项系数取为1.165，抗剪强 度设计值可按其抗拉强度设计值的58%采用

4.5.1陶粒外墙挂板与主体结构连接的金属连接件，

4.5.1陶粒外墙挂板与主体结构连接的金属连接件，其性能指 标应符合国家现行标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结 构钢》GB/T 700的相关规定

层的厚度及质量应符合国家现行标准《金属覆盖层钢铁制件热浸 镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的有关规定。

要求。普通螺栓应符合国家现行标准《紧固件机械性能螺栓、螺 钉和螺柱》GB/T3098.1、《六角头螺栓C级》GB/T5780和 《六角头螺栓》GB/T5782的有关规定。高强螺栓应符合现行标 准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定。

焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的规定，焊条型 号的选择应与主体结构金属性能相适应。

翘曲、变形等缺陷。金属连接件的加工尺寸充许偏差、孔偏差应 符合国家现行《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《建

筑结构检测技术标准》GB/T50344的相关规定。

密到股应其有规定的粘给力 芝形能力： 应具有防水、防火、防霉、耐候等性能；密封胶与陶粒外墙挂板 应具有相容性，且不得污染饰面材料

应其有相容性，且不得污染饰面材料。 4.6.2密封胶宜采用硅酮耐候密封胶和聚氨酯耐候密封胶，采 用硅酮耐候密封胶时，应采用中性硅酮耐候密封胶。硅酮、聚氨 酯耐候密封胶的性能应符合国家现行标准《硅酮和改性硅酮建筑 密封胶》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封胶》JG/T482、《聚硫 建筑密封胶》JC/T483的规定。 4.6.3嵌缝用密封胶条宜采用三元乙丙橡胶、硅橡胶，密封胶 条的性能应符合《建筑橡胶密封垫一预成型实心硫化的结构密封 垫用材料规范》HG/T3099和《工业用橡胶板》GB/T5574的 规定。

用硅酮耐候密封胶时，应采用中性硅酮耐候密封胶。硅酮、聚氨 酯耐候密封胶的性能应符合国家现行标准《硅酮和改性硅酮建筑 密封胶》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封胶》JG/T482、《聚硫 建筑密封胶》JC/T483的规定，

条的性能应符合《建筑橡胶密封垫一预成型实心硫化的结构密封 垫用材料规范》HG/T3099和《工业用橡胶板》GB/T5574的 规定。

板与其它构件都应具有良好的粘结性能。

组份密封胶，密封胶应有质量证书和无污染试验报告

4. 7. 1 陶粒外墙挂板可选用面砖、天然薄石材、人造外墙装饰

板，金属装饰板、涂料类等多种饰面材料；选用的饰面材料应符 合相应的产品标准，并同时满足本标准相关技术性能指标。 4.7.2当采用清水混凝土或装饰混凝土时，其强度不应低于 LC30，表面应刷防护剂，防护剂应符合现行行业标准《建筑装 饰用天然石材防护剂》JC/T973的规定

板，金属装饰板、涂料类等多种饰面材料；选用的饰面 合相应的产品标准，并同时满足本标准相关技术性能指

4.7.2当采用清水混凝土或装饰混凝土时，其强度不应低于 LC30，表面应刷防护剂，防护剂应符合现行行业标准《建筑装 用工

5.1.1设计选用的陶粒外墙挂板应由专业生产厂家生产，

5.1.2建筑设计应根据建筑物的使用功能、立面构成及建筑装

配化要求，通过技术经济分析合理选择陶粒外墙挂板，并在满 足陶粒外墙挂板的抗震性能、防火性能、抗冻性能、抗风性 能、隔声性能、热工性能和耐久性能等要求的基础上进行建筑 设计。

5.1.3建筑设计模数应考虑与陶粒外墙挂板的模数相匹配，满

足建筑工业化、设计模数化、制造工厂化、施工装配化等要求； 同时，应满足国家现行标准《建筑模数协调标准》GB/T50002 的规定，当需要非建筑模数时需单独设计。

5.1.4陶粒外墙挂板可采用涂料饰面或其他饰面材料。采

面材料宜采用反打一次成型工艺制作，采用反打一次成型工艺制 作时，面砖的背部宜设有燕尾槽。涂料饰面所用的外墙涂料应采 用装饰性强、耐候性好的涂料

5.1.5陶粒外墙挂板的防火性能应满足国家标准《建筑设计防

火规范》GB50016的规定。

主体结构应有可靠连接，并应满足抗震、防火、防水、防渗、隔 声的要求

5.1.7陶粒外墙挂板上开孔、开洞应在设计时预留，

5.1.7陶粒外墙挂板上开孔、开洞应在设计时预留，不得在施 工时随意开孔凿洞，墙板外叶板上单点吊挂重物和设备的质量不 应大于150kg，超出此标准应在设计中采取加固措施，

应大于150kg，超出此标准应在设计中采取加固措施。 5.1.8陶粒外墙挂板之间及陶粒外墙挂板与其它构件的接缝应 采用密封材料密封，密封材料的性能应满足建筑的防水、隔声、 防火、耐候等要求。

采用密封材料密封，密封材料的性能应满足建筑的防水、隔声、 防火、耐候等要求。

5. 1. 10 陶粒外墙挂板水平缝应采用企口构造，竖向缝宜采用平 口或企口构造

5.1.11陶粒外墙挂板应有防水、排水构造措施，设导水管排水 的位置应做防水密封处理。

叶板厚宜为60mm，内叶板不应小于120mm。建筑设计时陶粒外墙 挂板宜采用统一标准尺寸，墙板厚度根据内、外叶板和保温层的 厚度来确定，并与建筑的长度、高度相协调，单板质量≤4000kg。

叶板厚宜为60mm，内叶板不应小于120mm。建筑设计时陶粒外墙 挂板宜采用统一标准尺寸，墙板厚度根据内、外叶板和保温层的 厚度来确定，并与建筑的长度、高度相协调，单板质量≤4000kg。 5.2.2陶粒外墙挂板工程的气密性、水密性、抗风压性能应满足 国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227的有关规定。陶粒外墙挂板与门窗洞口的接缝宜采用防水材 料防水和构造防水相结合的做法，门窗可在工厂预制安装亦可在 现场吊装完毕后再安装，现场安装时，门窗洞口需预制附框。

国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227的有关规定。陶粒外墙挂板与门窗洞口的接缝宜采用防水材 料防水和构造防水相结合的做法，门窗可在工厂预制安装亦可在 现场吊装完毕后再安装，现场安装时，门窗洞口需预制附框

应与楼板或钢梁相连，钢结构工程根据实际情况可在L型连接件 外适当加肋，

5.2.4陶粒外墙挂板接缝宽度应根据板的温度变形、主体

技术标准》JGJ/T458的相关公式采用， 5.2.5设备管线应采用明装，内装修时覆盖，不宜现场开孔剔槽。

5.2.5设备管线应采用明装，内装修时覆盖，不宜现场开孔剔槽

5.2.5设备管线应采用明装，内装修时覆盖，不宜现场开孔剔利

5.3.1陶粒外墙挂板与主体结构的梁、板、柱等的连接应为柔性 连接，接缝填充应采用弹性材料。陶粒外墙挂板与钢结构连接时， 防火要求按现行标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249进行 规定。建筑首层底部应设置排水孔等排水措施

5.3.2采用陶粒外墙挂板做女儿墙时应做压顶

5.3.2采用陶粒外墙挂板做女儿墙时应做压顶。

5.3.3明露的金属连接件及陶粒外墙挂板与主体结构间的缝隙应采 用燃烧性能为A级的材料进行封堵或包裹，封堵的耐火极限不应低 于相应墙体的耐火极限，封堵构造在耐火时间内不应开裂和脱落， 5.3.4洗面台、吊柜、散热器等设备的安装应采用膨胀螺栓与

万口 原应木 用燃烧性能为A级的材料进行封堵或包裹，封堵的耐火极限不应低 于相应墙体的耐火极限，封堵构造在耐火时间内不应开裂和脱落。 5.3.4洗面台、吊柜、散热器等设备的安装应采用膨胀螺栓与 墙板固定，单点挂吊力不应超过1500N。不宜设在板缝处，附墙 管道、管线的支架、预留孔洞等与板的连接应牢固可靠。 5.3.5陶粒外墙挂板缝内应周圈设置2型橡胶密封条，外侧应

用燃烧性能为A级的材料进行封堵或包裹，封堵的耐火极限不应低 于相应墙体的耐火极限，封堵构造在耐火时间内不应开裂和脱落。

墙板固定，单点挂吊力不应超过1500N。不宜设在板缝处，附墙 管道、管线的支架、预留孔洞等与板的连接应牢固可靠。

5.3.5陶粒外墙挂板缝内应周圈设置2型橡胶密封条，外侧应

嵌聚乙烯泡沫棒并打密封胶，内侧应嵌入防火封堵材料并打密封 胶，密封胶应两面粘结。

5.4围护结构热工设计

5.4.1围护结构的节能设计应满足《民用建筑热工设计规范》 GB50176及国家和地方现行建筑节能标准的要求。 5.4.2陶粒外墙挂板的热工设计应采用主断面的传热系数作为其 热工设计指标：外墙挂板设计时应考虑金属件等热桥影响因素。 5.4.3门、窗边角、板接缝、连接节点、穿墙管线等部位应采 取防水、保温等构造措施，防止结露和渗漏，并应满足气密性

5.4.3门、窗边角、板接缝、连接节点、穿墙管线等

取防水、保温等构造措施，防止结露和渗漏，并应满足气密性， 水密性要求。

5.4.5陶粒外墙挂板常用的保温材料厚度、墙板厚度的热

5.4.7陶粒外墙挂板板缝之间采用的密封材料应选用而

封胶，密封胶与混凝土的相容性、低温柔软性、最大伸缩变形 量、剪切变形量、防霉性及耐水性等均满足设计要求，且应满足 外饰面防污和环保要求。

5.5.1陶粒外墙挂板的隔声设计应满足现行标准《民用建筑隔 声设计规范》GB50118的要求。 5.5.2陶粒外墙挂板的防火设计应满足现行标准《建筑设计防 火规范》GB50016的要求。 出

火规范》GB50016的要求

5.5.3陶粒外墙挂板与梁、板、柱结合部位应采用密封隔声构 造，不得有空隙和通缝。

5.5.4防火封堵的填充材料及其保护面层材料，应符

5.5.5陶粒外墙挂板设置在人员密集场所的建筑时，其保温机

5.6.1外墙面可采用涂料装饰，涂料涂装前应先刷抗碱封闭底 漆，瓷砖饰面应采用反打工艺在工厂制作，严禁在平板上抹砂浆 粘贴瓷砖，其他装饰另行设计。

《建筑装饰用天然石材防护剂》JC/T973的规定

5.6.3采用轻钢龙骨石膏面板装修时，龙骨宜采用天块

楼层板相连，不宜固定于陶粒外墙挂板上，以避免外墙板变形造 成内装修破坏

6.0.2陶粒外墙挂板和连接节点极限承载力计算时，具结构重

6.0.2陶粒外墙挂板和连接节点极限承载力计算时，其结构重 要性系数o应与主体结构相同，且不应小于1.0；其组合效应设 计值分项系数应按现行相关标准取值。

6.0.3陶粒外墙挂板的内外叶板均宜采用平板式，并宜采用

预应力的普通钢筋混凝土构件，外叶板厚度宜取60mm，内叶板 厚度不宜小于120mm。内外叶板的混凝土强度等级不应低 于LC30。

裂缝宽度限值为0.5mm，当室外环境条件比较恶劣时，可适当提 高裂缝控制等级。内外叶板的挠度限制为L/250（L为支撑点间 的短向间距)。

6.0.5陶粒外墙挂板在水平作用下计算时，可不考虑内外叶

的组合作用，按内叶板单独承受计

之间拉结件数量不少于7个/m时，可要求不进行外叶板的变形 和裂缝宽度验算。

6.0.7陶粒外墙挂板在满足本标准要求的前提下，在进行内列外 叶板及连接节点的承载力验算时，可不考虑温度作用的影响

叶板及连接节点的承载力验算时，可不考虑温度作用的影响

6.0.8陶粒外墙挂板的夹芯保温层厚度不宜大于100mm；大于 100mm时，应进行专门技术论证，并采取适当的加强措施 6.0.9陶粒外墙挂板的夹芯保温层与内外板之间的接触面之间 应可靠粘结。 6.0.10当饰面层采用薄石材、陶瓷板等重量较大的饰面材料 时，除板材背面须设槽或形成粗糙面外，还应设置连接件，连接 件应与外叶板钢筋可靠连接

7.1.1陶粒外墙挂板的安装施工应协同建筑、结构、木

7.1.1陶粒外墙挂板的安装施工应协同建筑、结构、机电等专 业要求路桥施工组织设计 ，并按国家现行《建筑施工组织设计规范》GB/T50502 标准规定，编制单独的施工组织设计。

7.1.2陶粒外墙挂板安装施工宜采用建筑信息化技术，对

施工的安全、质量和进度及关键部位进行全过程的信息化方 模拟。

7.1.4陶粒外墙挂板的安装应与主体结构施工相协调，并应在

试安装，并根据试安装结果调整施工工艺、完善施工方案。 7.1.6进场的陶粒外墙挂板等部品、部件及辅助材料应按设计 规定的品种、规格、尺寸和外观要求进行检查、验收，所有材料 应有合格证和性能检验报告

7.1.7施工期间应做好环境保护措施，避免对周围环境造成污 染和危害。

7.1.7施工期间应做好环境保护措施，避免对周围环境造月

7.2.1陶粒外墙挂板安装施工前，应核对已完成的与阝

7.2.1陶粒外墙挂板安装施工前质量标准，应核对已完成的与陶粒外墙