5、高度在24m以下的封闭式双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以 上的封闭性双排脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置 道；横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转 扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距 离不宜大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑

2、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承不 靠地固定，在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，区 滑动。

4、脚手板每块质量不宜大于30kg，冲压钢脚手板、木脚手板材质应符合 国家标准《碳素结构钢》和《木结构设计脚手架安全规范》的有关规定。冲压 钢脚手板应有产品质量合格证书，质量和尺寸允许偏差应符合有关标准要求， 且不得有裂纹、开焊和硬弯，新旧脚手板均应涂防锈漆，并有防滑措施；木脚 手板应采用杉木或松木制作，且宽度不宜小于.200mm，厚度不应小于50mm， 两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，且腐朽脚手板不得使用

设备安装规范脚手架作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 1、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 2、上栏杆上皮高度应为1.2m； 3、挡脚板高度不应小于180mm； 4、中栏杆应居中设

（八）安全技术交底 脚手架搭设前，施工负责人对操作人员应进行详细的交底，交底内容要有 针对性，交底双方履行签字手续，并有专人指挥施工。

脚手架搭设前进行安全技术交底

1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主 节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端 的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横响

水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2

2、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横 同水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，横向水平杆靠墙一端至 墙装饰面的距离不宜大于100mm；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直 角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 3、单排脚手架横向水平杆不应设置的部位： (1）设计上不允许留脚手眼的部位； (2)过梁上与过梁两端成60°角范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内； (3）宽度小于1m的窗间墙：

(4)梁或梁垫下及其两侧各50mm范围内； (5)砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内，其它砌体门 窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内； (6)独立或附墙砖柱。

1、立杆接长除顶层顶部可以搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣 牛连接。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长 度不宜小于3跨，接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。在封闭型脚手架 的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。严禁 外径48mm与51mm的钢管混合使用。 2、杆件的对接扣件应交错布置，相邻接头不宜设置在同步或同跨内；不 同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头 中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 3、杆件的搭接长度不应小于1m。纵向水平杆确需搭接时，搭接应等间距 设置3个旋转扣件固定；顶部立杆和剪刀撑搭接应不少于二只旋转扣件紧固。

2、脚手板一般应铺设至少两层，上层为作业层，下层为防护层。当脚手 板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，并向下每隔10m 设一道防护平网。当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于15cm，已构成落物、 落人危险时，也应采取防护措施。脚手架立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高 出檐口上皮1.5m

脚手架内部防护示意图

每根钢管最大质量不应大于25kg（脚手架安全规范3.1.2）。新钢管应有产 品质量合格证和质量检验报告，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层 错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆。旧钢管每年应进行 次锈蚀检查，锈蚀深度超过规定值时不得使用。旧扣件使用前应进行质量检 查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换

1、斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡 度宜采用1：6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，拐弯处应设置 平台，其宽度不应小于斜道宽度。 2、斜道两侧及平台外围均应设置1.2m高栏杆及180mm高挡脚板。运料 斜道两侧、平台外围和端部均应设置规范的连墙件、剪刀撑和横向斜撑，每两 步应加设水平斜杆。 3、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距 不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面 的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；人行斜道和运料斜道的脚手板上应

斜道内部构造(未挂网前)

1、施工现场所用各种卸料平台必须单独专门设计，制订搭设方案，绘制 施工图纸。施工荷载一般可按结构脚手架施工荷载3kN/m计算，当有特殊要 求时，按要求进行设计。卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，并应自成 受力系统，能简单合理的与建筑结构连接，禁止与脚手架连接。

1、施工现场所用各种卸料 门设计，制订搭设方案，绘制 施工图纸。施工荷载一般可按结构脚手架施工荷载3kN/m计算，当有特殊要 求时，按要求进行设计。卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，并应自成 受力系统，能简单合理的与建筑结构连接，禁止与脚手架连接。

2、卸料平台上应显著地标明 平台上人员和物料的总重量， 严禁超过设计的容许荷载。 ，应配备专人加以监督

3、悬挑式钢平台 (1)悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右 动，计算书及图纸应编入施工组织设计。 (2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在 脚手架等施工设施上。 (3)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作 单道受力计算。 (4)应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接 钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 (5)钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的 卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口 应略高于内口。 (6)钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。 (7)钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过 检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 (8)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调 换，焊缝脱焊应及时修复

、悬挑式脚手架标准图解

、悬挑式脚手架标准图解

悬挑可采用悬挑梁或悬挑架。悬挑梁尾部固定在钢筋混凝土楼板上，另一 端悬挑出楼板，立杆底部必须支托牢靠，并有固定底部不发生位移的措施；悬 挑架可采用型钢或钢管制作，节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采 用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法经计算后确定

三、吊篮式脚手架标准图解

1、吊篮脚手架分定型产品和自制组装两种，当使用厂家生产的定型产品 时，应有设计标准书、产品合格证及安装、使用、维护说明书等资料；当自行 制作组装时，必须进行设计计算，并在使用前进行荷载安全试验。 2、吊篮的安全防护栏杆、档脚板、安全网、护墙轮、顶墙柱、安全绳等 设施齐全可靠。自制吊篮悬挑梁必须与建筑结构连接牢靠，当使用压重时，要 有固定措施，防止配重发生位移。

3、吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接的方法。 吊篮平台脚手板应按照吊篮的尺寸采用定型板满铺、铺稳，不得出现探头板。 4、吊篮升降应由经过培训的固定人员专门负责，升降过程中不得非升降 人员停留在吊篮里。在吊篮内的作业人员应佩戴安全带，安全带应通过自锁器 与安全绳连接，不得将安全带系挂在提升钢丝绳上。

5、钢丝绳与悬挑梁应有防止钢丝绳受剪的措施，与吊篮平台连接应使用 卡环，当使用吊钩时，应有防止脱钩的保险装置。 6、吊篮与建筑物之间的水平缝隙不应大于20cm，升降过程中不得碰撞建 筑物，升降到位后必须与建筑物拉牢固定。

1、砌体高度超过1.2米时，应搭设脚手架作业； 2、2米以上（含2米）作业必须有可靠的立足点及防护措施；搭设的脚 手架必须牢固、稳定

1、砌体高度超过1.2米时，应搭设脚手架作业； 2、2米以上（含2米）作业必须有可靠的立足点及防护措施；搭设的脚 三架必须牢固、稳定，

3、高处作业应站在操作平台上操作。 4、砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清理干 净，防止掉落伤人。

5、勾缝抹灰使用的木凳或金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大 于2米；脚手板两端有紧固措施，不得出现探头板；架上堆放材料不得过于集 中。 6、同一块脚手板上操作人员不得超过二人，料具必须放妥，防止坠落伤 人；在脚手架上不得奔跑、嬉戏或多人拥挤操作；不得倚靠防护栏杆休息或在 坑洞处留

10、搭设脚手架必须系安全带、戴安全帽、穿软底鞋、扎好裤脚及袖口

应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生

12、在高处作业时应备有工具袋，工具必须随时放入工具袋内

13、严禁将外径48毫米与51毫米的钢管混合使用。 14、作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下

灭火系统标准规范范本15、在作业平台作业或行走要注意脚下探头板。

15、在作业平台作业或行走要注意脚下探头板

16、钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部 扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm

城市轨道标准规范范本17、禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等下方休息。

向下传递，严禁向地面抛掷

19、拆除脚手架，周围应设围栏及警戒标志，并设专人监护，禁止非拆除 人员进入施工现场。