GB／T41487-2022 复合型密封垫片材料

外观质量采用目测方法检查。

长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。分别在板材的边缘及中部测量，以3处测量数 据的算术平均值作为长度及宽度的测量结果

厚度的测量按GB/T20671.1一2020第5章中7型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方 向距边缘10mm～20mm的范围内各测量3点，共测量6个点。同一张板材6个测量点最大值和最小 值的差值作为厚度差的报告值，6个测量点的平均值作为厚度的报告值。

管件标准按GB/T30709的规定进行。

按GB/T30710的规定进行。

6.6浸渍IRM903油后性能

6.8.1.1乙二醇：分析纯。 6.8.1.2蒸馏水：符合GB/T6682规定。 6.8.1.3量筒：100mL。 6.8.1.4天平：感量不大于0.001g。

6.8.1.5测厚仪；压头直径6.4mm士0.13mm，试样上的压强80.3kPa士6.9kPa。 6.8.1.6电热干燥箱：室温~200℃，控温精度士2℃。 6.8.1.7干燥器。 6.8.1.8烧杯300mL。

6.8.2.1裁取40mm×40mm的试样3片，按6.1进行调节。 6.8.2.2准确称量试样质量（精确至0.001g)，作为浸渍前的质量；再在试样的四角和中心测量5点厚 度并标记，作为浸渍前的厚度。 6.8.2.3用量筒量取乙二醇和蒸馏水各100mL，倒入烧杯中混匀。 6.8.2.4将试样放入盛有乙二醇和水（50：50)的烧杯中，盖上表面血，将烧杯置于130℃士2℃电热干 燥箱内，保持5h。 6.8.2.5取出试样并立即浸人新配制的温度为21℃30℃的乙二醇和水（50：50）溶液中，放置 30 min。 6.8.2.6取出试样并立即用定性滤纸吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作，不能挤 压试样。 6.8.2.7按6.8.2.2称量试样浸溃液体后的质量，在原测量点测量试样浸渍液体后的厚度。

6.8.3.1增重率Am按公式(1)计算

6.8.3.1增重率△m按公式(1)计算：

式中： Am增重率； m1 试样浸液后的质量，单位为克（g）； m2 试样浸液前的质量，单位为克（g）。 8.3.2 增厚率按Ad 公式(2)计算

6.8.3.2增厚率按△d公式(2)计算：

式中： Ad一增厚率； d1一一试样浸液后的厚度，单位为毫米（mm）； d2一一试样浸液前的厚度，单位为毫米（mm）。 以试样所测量5点增厚率的算术平均值为每片试样的增厚率。增重率和增厚率均以3个试样的算 术平均值为试验结果，并按GB/T8170修约至3位有效数字

6.9.1.1天平：感量不大于0.001g。

6.9.1.1天平：感量不天于0.001g

6.9.1.3电热干燥箱：0℃~200℃，精确度土2℃。 6.9.1.4干燥器。

6.9.2.1裁取3片40mm×40mm的试样3片，按6.1进行调节。 6.9.2.2准确称量试样（精确至0.001g），作为老化前的质量；再在试样边缘的四角和中心测量5点厚 度并标记，作为老化前的厚度。 6.9.2.3将试样放人140℃士2℃电热干燥箱内，保持5h。 6.9.2.4取出试样，在干燥器内放置30min。 6.9.2.5按6.9.2.2称量试样老化后的质量，在原测量点测量试样的厚度。

质量变化率按△m，公式（3)计算：

式中： 质量变化率； m4 试样老化后的质量，单位为克（g）； m3 一试样老化前的质量，单位为克（g）。 厚度变化率按Ad，公式(4)计算：

6.10对金属材料的腐蚀性

安GB/T540—2008中第4章的规定进行

6.11.1.1 电热干燥箱：0℃～200℃，精确度土2℃； 6.11.1.2 干燥器。 6.11.1.3刀具。

6.11.2 试验步骤

6.11.2.1裁取50mm×100mm试样3片 其边家应切割整齐， 5.11.2.2将试样在温度为100℃土2℃的电热于燥箱内放置1h后，移人于燥器中冷却至室温

3撕掉两面的非金属材料，观察芯板的表面，

用肉眼观察，若金属芯板最大外露面积不超过25mm"，视为合格；若金属芯板最大外露面积超过 25mm,视为不合格

裁取50mm×50mm试样3片，试样表面应无灰尘污染和油污。试样按6.1进行调节。

6.12.2.1天平：感量不大于0.0001g。 6.12.2.2高温炉：0℃~800℃，精确度士10℃ 6.12.2.3干燥器。

6.12.2.1天平：感量不大于0.0001g。

6.12.2.1天平：感量不大于0.0001g。 6.12.2.2高温炉：0℃～800℃，精确度士10℃ 6.12.2.3干燥器。

称量试样的质量（准确到0.0002g），然后将试样放人450℃士10℃或600℃士10℃的 关闭炉门灼烧1h，取出，冷却1min~2min，移入干燥器中冷却30min，称量。

耐温失量ms按公式（5)计算：

复合型密封垫片材料的出厂检验项目为：外观质量、尺寸及偏差、压缩率、回弹率、剥离

复合型密封垫片材料的型式检验项目为第5章规定的所有项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每一年进行一次；

复合型密封垫片材料的型式检验项目为第5章规定的所有项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每一年进行一次：

D）正常生产时，每一年进行一次

c）原材料、生产工艺、设备等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）停产一年以上，重新恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

以同一批原材料、同一工艺生产的同厚度复合型密封垫片材料2000kg为一批，不足29 按一批计。

复合型密封垫片材料的外观和厚度检查采用随机抽样。不同批量所需的样本大小和合格批、不 比的判定数应符合表5规定

发电机标准规范范本表5不同批量所需的样本数及判定数

复合型密封垫片材料的技术要求检验用样品从外观和厚度检查合格的样品中随机抽取3张（样 尺寸较小、样量不够时可酌情多抽），每张制备各个检验项目用试样一份。

7.4.1复合型密封垫片材料的外观和厚度按表5检查判定。检验项目中任何一项不符合第5章的要求 时，应加倍取样对该项进行复验，以复验结果为准。 7.4.2当所有项目的检验结果，均符合第5章要求时，则判定该批产品合格，反之判为不合格。

标志、包装、运输、贮存

8.1.1复合型密封垫片材料上可根据客户要求印刷制造厂名称和/或注册商标。 8.1.2每个包装单元内应附有产品合格证明。内容包括：产品标记、检验结果、检验日期、检验员或检 验部门名章、制造广名称。 8.1.3每个包装单元的外包装上应印刷制造厂名称、地址、产品标记、长宽尺寸、净质量等内容。外包 装图示标志应符合GB/T191规定

螺旋钢管标准运输中应防雨、防潮、防晒、防破损。

4.1复合型密封垫片材料贮存时，应放置在温度为0℃ ～30℃的具有防雨防潮设施的仓库内， 日光直接照射，远离热源。