T/TMAC 038-2021 玄武岩纤维复合材料塑料模具技术规范.pdf

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  • T/TMAC 038-2021  玄武岩纤维复合材料塑料模具技术规范

    5.1 玄武岩纤维处理

    5.1.1先将玄武岩纤维在120℃烘箱中干燥1.5h,烘干吸附的水分。

    .2熔融共混与挤出造米

    矿产标准定配比的ABS、相容剂与增韧剂放人70℃鼓风于

    5.2.2按照不同比例配料进行熔 料经过水冷、吹十,送入切粒机,适当调整转 数进行切粒制成粒料

    5.3.1将粒料置于70℃干燥箱中恒温干燥12h,然后通过注塑成型的方式加工成玄武岩纤维塑料模 具试样,注塑温度为200℃220℃。 5.3.2试样的烘干温度为90℃,烘干时间为4h, 5.3.3试样应在23℃±2℃、相对湿度50%±5%环境下放置24h。

    5.4较佳性能的复合材料配方

    玄武岩纤维增强塑料模具性能指标应符合表2所示的要求

    表2玄武岩纤维增强塑料模具性能指标

    7.1.1试样先经过24h松弛后,对其宽度和厚度进行尺寸测量,测量精确到0.01mm并取平均值 7.1.2 应采用电子万能试验机,在室温下对试样进行拉伸性能测试。 7.1.3 设置电子万能试验机的量程,拉伸速度为10mm/min。 7.1.4每组试验取5个~10个试样,取平均值。 7.1.5试样拉断后,记录最大负荷力值,并用直尺测量标线间的距离。 7.1.6拉伸强度按式(1)计算

    1.1试样先经过24h松弛后,对其宽度和厚度进行尺寸测量电气装置标准规范范本,测量精确到0.01mm并取平均值。 1.2应采用电子万能试验机,在室温下对试样进行拉伸性能测试。 1.3设置电子万能试验机的量程,拉伸速度为10mm/min。 1.4每组试验取5个~10个试样,取平均值。 1.5试样拉断后,记录最大负荷力值,并用直尺测量标线间的距离。 1.6拉伸强度按式(1)计算

    /.2.1试样先经过24h松弛后,对其宽度和厚度进行尺寸测量,测量精确到0.01mm并取平均值。 7.2.2应采用电子万能试验机,对试样进行三点弯曲力学性能测试。 7.2.3电子万能试验机选用半径为5mm~10mm的压头,设置合适的支撑底座跨度与量程,压头下降 速度为5mm/min~10mm/min。 7.2.4将试样水平对称地放在支座上,测试并记录试样被破坏时最大的力值。 7.2.5查曲强度按式(3)计算,

    o:= 2b h 3FL

    式中: dr 弯曲强度,单位为兆帕(MPa); 施加的力,单位为牛(N); 跨度,单位为毫米(mm); 6 试样宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm)。

    式中: ar 弯曲强度,单位为兆帕(MPa); 施加的力,单位为牛(N); 跨度,单位为毫米(mm); 6 试样宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm)。

    7.3.1应采用简支梁冲击试验机,在室温下对试样进行冲击强度性能测试, 7.3.2将试样水平对称地放在支座上,并使摆锤落下的冲击线正对试样中部。将摆锤抬升至初始位 置,平稳释放摆锤,使摆锤一次性冲击试样并使之破坏, 7.3.3从能量度盘上读取试样吸收的冲击能量值并进行记录。 7.3.4无缺口试样简支梁冲击强度按式(4)计算

    空调标准规范范本7.4熔体流动速率试验

    7.4.1应采用熔体流动速率仪,对试样进行熔体流动速率测试。 7.4.2将仪器加热温度设置为230℃,温度稳定后,称取充分干燥后的复合材料粒料4g,加入仪器加 科口,将活塞插人料筒。5min后加上码,荷重选择3800g。 7.4.3待熔体流出稳定后,每隔30s切一次料并称重,连续切5次。样条冷却后,置于天平上,分别 称重。 Z.4.4熔体流动速率按式(5)计算,

    式中: MFR 熔体流动速率,单位为克每十分(g/10min); m 切取样条平均质量,单位为克(g); 切取时间间隔,单位为秒(s)。

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