DB11／T 2004-2022  装配式建筑施工安全技术规范(京津冀区域协同工程建设标准)(附条文说明)

3.0.1装配式建筑深化设计应符合下列规定：

1深化设计文件应满足构件生产、运输、存放、吊装及安装的需要，并符合原图纸设 计的技术指标、结构安全和建筑性能等要求；深化设计图纸应由原设计单位确认； 2深化设计时，应按现行相关国家标准对构件、吊装及施工预埋件、起重机械及起重 凯械附看支撑结构、临时支撑及临时支撑预理件、外防护架及架体附看支撑结构等进行验算： 吊点承载力应满足设计要求； 3预制柱、预制墙板等细长竖向构件需水平存放时，应采取可靠构造措施，使吊点满 足构件翻转工况下承载力要求： 4装配式混凝土结构的预埋件宜根据预埋件产品技术规格书选用成品预埋件；当采用 吊环时，应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关要求；吊装预埋件 或吊筋设计时，应满足构件在脱模、翻身和起吊等工况下的承载力；各工况的验算内容应包 括吊装预理件的自身承载力以及预理件或吊筋在预制构件中的锚固承载力； 5装配式钢结构深化设计时，应明确钢构件与墙板的连接节点构造；与钢构件连接的 预理件及连接措施，宜提前设置于钢构件上； 6装配式幕墙深化设计时宜预留吊装孔，并设置防止单元面板在运输、吊装过程中发 生位移的构造。 3.0.2装配式建筑施工前，项目部应编制专项施工方案；超过一定规模的危险性较大分部 公项工程专项施工安应组织专家论证，专项施工方客实施前应进行交应

3.0.3装配式建筑专项施工方案应符合下列规定：

3.0.3装配式建筑专项施工方案应符合下列规

1应包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺、施工保证措施、施工管理及作 业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关施工图纸等； 2计算书应包括支承面承载力验算、辅助起重设备起重能力验算、吊索具验算、被吊 物受力验算、临时固定措施验算等； 3方案附图应包括构件存放布置图、起重机械布置图、运输道路及卸车区布置图等； 4应明确不同类型构件的叠放层数、高度及场地围护，不同类型构件的吊装方法、吊 装流程、吊装要点、安装就位及临时支撑要求数据标准，以及外防护架的选型及布置； 5采用布料机浇筑混凝土时，布料机宜布置在现浇楼板上并对板底支撑承载力及变形

进行验算； 6结构楼板上存放构件、结构楼板处于场内车辆行驶线路上或大型部品在建筑内倒运 时，应对结构楼板承载能力进行验算，并经设计单位确认； 7行驶路线不应设置在楼板后浇带上； 8冬期采用后灌浆方式时，灌浆方案应经设计单位认可。 3.0.4装配式建筑的设计、监理及施工等从业人员应按相关规定进行培训。 3.0.5装配式建筑的施工现场平面布置应符合下列规定： 1现场施工道路应坚实平整并设排水措施，承载力和变形应满足构件运输车辆通行需 求； 2构件存放场地宜紧邻施工道路，并应在起重机的有效起重范围内；构件存放场地距 基坑边的安全距离应符合基坑支护设计要求；构件存放场地应坚实平整并设排水措施，承载

1现场施工道路应坚实平整并设排水措施，承载力和变形应满足构件运输车辆通行需 ； 2构件存放场地宜紧邻施工道路，并应在起重机的有效起重范围内；构件存放场地距 基坑边的安全距离应符合基坑支护设计要求；构件存放场地应坚实平整并设排水措施，承载 力和变形满足构件存放需求：场地周边应设置围挡及警示标志。

3.0.6施工起重机械的选择及使用应符合下列

1应根据工程结构特点和施工要求选择起重机械，起重机械的起重量、起重高度、、吊 装次数、，起重机械作业半径应满足部品、部件吊装需求；起重臂的幅度和起重高度应满足 部品、部件吊装需求及安全距离相关规定；装配式幕墙单元选用施工电梯进行垂直运输时 装配式幕墙板块重量和尺寸不得超过轿厢限定载重量和尺寸； 2移动起重机械的行走路线和作业区域下方基础承载力应满足相应荷载要求。移动起 重机械支腿处应铺设好路基板或钢板； 3起重机械的使用和管理应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33等国家现行相 关标准的规定， 注

应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行选择，尺寸复杂或形状特殊的构件， 应有分配梁或分配桁架；绑扎所用的钢丝绳吊索的规格应根据构件吊重进行选用；钢丝绳夹 立根据所使用的钢丝绳直径选用； 2采用模数化吊装梁进行预制构件吊装时，吊点与预制构件的吊装孔不得交叉连接： 3专用内埋式螺母、螺杆及配套吊索具、滑轮、地锚等，应根据相应的产品标准和产

品说明书进行选用； 4应选用专业厂家按国家标准规定生产、检验、具有合格证等质量证明文件的产品； 采用改造、修复和新购置的吊索具时，应按规定进行承载力验算或试验检验，验收时应进行 验证； 5吊索具进场后，应按国家、行业现行标准规定和专项方案要求，检查吊索具、安全 保护装置的出厂质量证明文件、规格及型号，验收后方可使用； 6钢丝绳吊索的使用与维护应符合现行国家标准《钢丝绳吊索使用和维护》GB/139480 的相关规定，吊索套环、吊钩的使用与维护应符合国家现行相关标准的规定。 3.0.9装配式建筑施工前，宜采用建筑信息模型技术对施工全过程及关键工艺进行模拟 先择典型施工段或单元进行构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工方案和安全措 施

D.10装配式建筑吊装作业前，应完成下列准备

1特种作业人员应持证上岗； 2检查并复核起重机械及吊索具，应处于安全操作状态； 3复核气候条件及吊运线路，应满足预制构件吊装施工要求； 4清除吊装范围内的障碍物，设置作业安全警戒线和安全标志，安全标志应符合现行 国家标准《安全标志及其使用导则》GB2894的规定； 5防护系统应按照专项施工方案进行搭设、验收； 6雨雪后施工时，应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施；重新检查安全防护设 施和作业条件，必要时先进行试吊，确认吊装设备制动器灵敏可靠后方可进行作业： 3.0.11装配式建筑的安全防护应符合下列规定： 1外防护架宜选用工具化、标准化产品，进场验收合格后方可使用； 2预制构件存放区四周宜设置防护栏杆； 3预制楼梯板安装后未安装正式栏杆前应设防护栏杆： 4坠落高度基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用 密目式安全立网或工具式栏板封闭： 5尚未安装栏板的阳台、无女儿墙的屋面周边、框架楼层周边，应设置防护栏杆，并 张挂密目式安全立网；

7室内洞口应进行有效防护； 8防护栏杆高度不应低于1.2m。 3.0.12装配式建筑部品、部件吊装作业应符合下列规定 1安全生产管理人员应现场监督； 2信号指挥人员应保持信号明确；起重作业人员应穿防滑鞋、戴安全帽；高处作业人 员应佩挂安全带并系挂可靠，高挂低用；非施工作业人员不得进入警戒区域； 3确需夜间作业时，作业面应有充足的照明； 4起吊前，起重机械的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上应重合，且吊索水平 夹角不宜小于60°，不应小于45°； 5开始起吊时，应先将构件吊离地面200mm300mm后暂停，检查起重机的稳定性、制 动装置的可靠性、构件的均衡性、绑扎的牢固性和吊索具的有效性，确认无误后，方可继续 起吊； 6已吊起的构件不得长久停滞在空中。起吊速度应平稳缓慢； 7在构件起吊、移动、就位的过程中，信号工、司索工、起重机械司机应协调一致 保持通信畅通，信号不明不得吊运和安装； 8脱钩前，应确认部品、部件已安放稳固或固定完毕； 9大雨、雾、大雪、5级以上大风等恶劣条件，以及构件超载或重量不明时，不得进 行吊装作业；暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，应采取临时固定措施。 3.0.13施工现场临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。 W 3.0.14施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GE 50720的规定。 大

4.1.1装配式混凝土结构施工前，施工单位根据工程特点和设计文件，在装配式混凝土结 构施工方案中编制装配式混凝土结构施工安全措施。 4.1.2预制构件中的预理件不宜兼用；确需兼用时，应同时满足各设计工况的计算要求： 外防护架体用预埋件不得兼用；预埋件的材料性能及施工验算应符合国家现行相关标准的规 定。 4.1.3施工过程中模板系统、支撑系统承担的施工荷载不得超过设计值。已承受荷载的支 架和附件，不得随意拆除或移动。 4.1.4预制构件吊装安装施工应满足装配式混凝土结构施工方案的安全措施规定。 4.1.5装配式结构外防护架宜选用工具式外防护架；防护架体形式不得随意更改，施工过 程中的安全防护系统的实际荷载不得超过设计限值。

4.1.5装配式结构外防护架宜选用工具式外防护架；防护架体形式不得随意更改，施工过 程中的安全防护系统的实际荷载不得超过设计限值。

2.1独立支撑及斜撑的主要构配件材质应符合

现吊装，也可采用吊环吊装：内埋式螺母或内埋式螺杆及配套的吊具应起吊方便，并应根据

现吊装，也可采用吊环吊装：内埋式螺母或内埋式螺杆及配套的吊具应起吊方便

5构件叠放时，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应 通长设置；叠合板叠放层数不应大于6层且不宜超过1.5m；带檐阳台板应单层存放；楼梯 叠放层数不应超过4层；PCF板应立放或单层平放； 6预制柱、梁等宜采用平放且用不少于两道垫木支撑； 7预制墙板应采用工具式插放架饰面朝外、对称存放，并与地面应保证稳定角度，构 牛与地面倾斜角度宜大于80°，工具式插放架及特殊构件自稳角度应经计算确定；工具式 放架应有足够的刚度、抗倾覆性能并支垫稳固，操作面应设置行走通道： 8U形预制外墙存放时宜将较短侧墙放置在插放架中，固定未块应直接架设在内叶板 截面上，不得架设在外叶板边缘； 9预应力构件存放时，应根据构件起拱值大小和存放时间采取相应措施 4.3.4相邻堆垛之间应有足够的作业空间和安全操作距离，通道宽度不宜小于1.6m，宜有 明确的安全通道线或围栏；构件存放时，不应超出存放区域范围，

4.4.1混凝主预制构件吊装设施的位置应能保证构件在吊装、运输过程申平稳受力；设置 预埋件、吊环、吊装孔及各种内埋式预留吊具时，应对构件在该处承受吊装荷载作用的效应 进行承载力的验算，并应采取相应的构造措施。 4.4.2预制构件安装作业开始前，已施工完成的混凝土结构内安装的竖向构件用临时支撑 预埋件的材质、型号、规格、位置、数量等应符合要求并经验收合格，混凝土强度应符合设 计要求。

4.4.3预制墙板、预制柱等竖向构件的吊装应符合下列规定：

1吊装竖向构件时，应按施工方案规定的安装顺序进行吊装： 2预制墙板在吊装过程中宜采用模数化吊装梁，吊装时构件的吊索应顺直； 3根据竖向构件设计指定的吊点，用卸扣将钢丝绳与构件的预留吊环连接； 4预制柱吊装，将钢丝绳卡扣与预制柱的预制吊环连接紧固，柱子上固定好溜绳： 5构件起吊时，应做好边角防护并不得与存放架发生碰撞； 6预制墙板宜直立起吊； 7预制柱采用水平存放时，翻转起吊过程中应采取辅助措施防止构件滑动或倾覆， 缓慢垂直提升，禁止摆动大臂，待构件翻转90°正位后再缓慢起吊

4.4.4叠合板、叠合梁、阳台板、空调板的吊装应符合下列规定

1根据构件尺寸及吊点位置，选择合适的模数化吊装梁 2吊点钢丝绳长度保持一致，起吊缓慢。吊点超过4个时，宜采用带滑轮组的模数化 吊装梁进行吊装； 3应将钢丝绳卡扣与构件上的预制吊环连接，确认连接紧固后，方可缓慢起吊； 4构件应垂直下落安装就位，施工人员在保证安全操作前提下，通过牵引绳调整叠合 饭方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准放下时应停稳慢放，不得快速猛放； 5构件两端应设置溜绳。

1宜采用楼梯板预埋吊装内螺母进行连接吊装；起吊前，应检查吊环连接； 2预制楼梯吊装时，应使踏步平面呈水平状态； 3楼梯板就位时，应从上垂直向下安装，在作业层上空600mm处略作停顿，施工人员 保证安全操作前提下，将楼梯板的边线与梯梁上的安装位置线对准，放下时应停稳慢放； 4楼梯构件安装前应确保预理件安装位置准确、牢固； 5楼梯构件安装后应及时安装临边防护设施。 4.4.6预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。预制构件与吊具的分离应 在校准定位及临时支撑安装完成后进行。 4.4.7构件吊装、套筒灌浆施工等关键工序应有监理人员旁站；预制竖向构件连接部位灌 浆同条件养护灌浆料试块强度达到35MPa前，相关预制竖向构件不得受到扰动。竖向构件连 接部位的灌浆料强度达到35MPa后，且在装配式结构达到后续施工承载要求后，方可拆除临 时支撑及固定措施。 4.4.8竖向预制构件的临时支撑基础应坚固可靠，埋件安装在叠合板内并满足设计要求，

在校准定位及临时支撑安装完成后进行

在校准定位及临时支撑安装完成后进行。 4.4.7构件吊装、套筒灌浆施工等关键工序应有监理人员旁站；预制竖向构件连接部位灌 浆同条件养护灌浆料试块强度达到35MPa前，相关预制竖向构件不得受到扰动。竖向构件连 接部位的灌浆料强度达到35MPa后，且在装配式结构达到后续施工承载要求后，方可拆除临 时支撑及固定措施。 4.4.8竖向预制构件的临时支撑基础应坚固可靠，埋件安装在叠合板内并满足设计要求。 4.4.9水平构件临时安装后，后浇混凝土浇筑前，水平构件上的施工荷载应均匀布置，不 应超过模架体系的设计荷载。 以肥 4.4.10底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求时，后浇混 凝土强度应满足表4.4.10的要求，

4.10水平构件临时支撑拆除时的后浇混凝土

4.4.11阳台板安装应符合下列规定：

阳台板安装前搭设临时支撑，且应设置水平拉接与结构墙体形成可靠连接； 2阳台板安装时，外侧安全防护高度不应小于1.2m。 4.4.12冬期施工期间应编制灌浆专项施工方案，经专家论证后方可实施

4.5混凝土结构安全防护

4.5.1外防护架与预制墙板附着锚固的预留孔洞应在外墙板深化设计时预留，应避开构件 浆孔位、管线及带有减重块的非承重墙体区域等位置，且不宜在施工现场开孔。 4.5.2外防护架附着于预制混凝土夹心保温外墙板的外叶墙板时，对拉杆件应具有足够的 抗弯刚度和受弯承载力，使竖向荷载全部由内叶墙板承担；外防护架下部支撑产生的压力不 应使外叶墙板混凝土发生开裂，

4.5.3三角形防护架宜符合下列规定：

4.5.4慈挑脚手架型钢慈挑梁预留扎应在深化设计阶段予以考虑，在整向构件加工阶段预 留，其位置、尺寸、加强措施、封堵及构造要求应经设计单位确认 4.5.5附着式升降脚手架高度小于3层楼层高度时，宜符合下列规定： 1竖向主框架应沿架体高度通长布置，不得间断；与竖向主框架连接的附着支承装置 不应少于两个； 2水平支承结构应在竖向主框架的节点处可靠连接，水平支承结构在单片架体内应连 续设置； 3竖向主框架不应采用钢管扣件等临时搭设； 4单片架体竖向主框架的间距不宜小于架体长度50%，且宜对称布置，当单片架体竖 桁架的间距小于架体长度50%时，应采取稳定措施； 5采用液压系统提开时，液压油缸应具有自锁功能。 4.5.6附着式升降脚手架高度于等于3层，小于等于5层楼层高度时，应符合现行行业 标准《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546等标准的规定 4.5.7装配式混凝土结构施工时，应核算塔式起重机附着装置附着建筑物锚固点的承载力 是否满足塔式起重机技术要求，并经设计单位确认。

5.1.1装配式钢结构建筑应根据结构特点，采取合理顺序进行安装，并应形成稳固的空间 单元，必要时应增加临时稳固措施。 5.1.2施工单位应对进场钢构件、临时支承的吊点及稳固性进行检查，对定型化操作平台、 水平通道、垂直通道等进行验收，合格后方可使用。 5.1.3装配式钢结构应根据设计要求或施工需求，对结构稳定、结构预变形、临时措施等 进行必要验算。 5.1.4装配式钢结构施工中使用的临时支撑架，材质宜不低于Q235B，其材质性能应符合 现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。 5.1.5钢结构焊接、切割等动火作业应符合下列规定： 1应配备与动火场所可能发生火灾类型相匹配的灭火器： 2灭火器的配置数量应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有 关规定经计算确定，且每个场所的灭火器数量不应少于2具

1应配备与动火场所可能发生火灾类型相匹配的火火器： 2灭火器的配置数量应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有 关规定经计算确定，且每个场所的灭火器数量不应少于2具； 3灭火器的最低配置、最大保护距离、动火作业应符合现行国家标准《建设工程施工 现场消防安全技术规范》GB50720的规定

5.2.1钢构件存放场地应符合下列规定：

1钢构件存放场地应坚实、平整，存放地基不应有不均匀沉降： 2钢构件存放场地应做好通风、排水； 3钢构件存放区应设置警戒线，并设置醒目的警示标志与警示语， 5.2.2钢构件应放在稳定的枕木上，各点受力均匀，并存放整齐。可采取钢构件互相勾连 等措施增加存放稳定性。 5.2.3钢构件存放时，大型构件宜单层存放，钢柱存放不宜超过2层，钢梁存放不宜超过 3层，层间应设木枋等措施隔开。

5.3.1装配式钢结构的安装工艺、方法与顺序，应符合施工方案要求， 5.3.2装配式钢结构吊装时，构件宜在地面组装，安全设施应一并设置。 5.3.3装配式钢结构安装时，构件应采用螺栓或连接板焊接进行临时固定，采取螺栓临时 连接时，穿入临时螺栓数量不低于总数的三分之一且不少于2颗，不得采用高强螺栓代替； 采用连接板焊接连接时，焊缝质量应满足设计及规范要求。 5.3.4吊至楼层或屋面上的构件，当天未安装完成时，应采取牢靠的临时固定措施或吊运 至地面存放。 5.3.5钢柱、钢梁等钢构件的校正措施应安全可靠，宜采用临时支撑、临时连梁和缆风绳 等临时固定措施。

5.3.6用于支撑钢结构的架体卸载前，应编制专项施工方案并进行验算，对卸载顺序 提前进行施工模拟分析。

1卸载时相邻支撑的受力不产生超过计算结果的变化 2结构体系的杆件内力不超出规定的允许应力； 3结构体系受力转换可靠、稳步形成。

5.4.1焊接设备应符合相关规定，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 5.4.2电焊机应满足防雨、防潮、防晒的要求，并备有消防用品。 5.4.3焊接前，焊接和配合人员应采取防止触电、高空坠落、中毒的安全措施，严格制定 和运用防火措施，并设专人看护。雨天没有保护措施时不得露天电焊。 5.4.4装配式钢结构焊接前，应编制焊接作业指导书并进行安全技术交底。 5.4.5高处焊接作业时，应有焊渣接收措施。 5.4.6焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热服装；在 潮湿地带作业时，焊接人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 A 5.4.7不得对受力构件进行焊接和切割。

5.4.6焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热服装；在 A 潮湿地带作业时，焊接人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 5.4.7不得对受力构件进行焊接和切割。

5.4.8接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不

5.4.9焊接用操作平台应进行设计， 宜采用定型化产品，架体构造与材质与材质应符合国 家现行相关标准的规定：操作平台应可靠固定在结构上。

5.5.1楼承板应采用专用吊具装卸和转运，楼承板起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳 定、吊索具是否滑动，待安全可靠时方可吊起。 5.5.2楼承板成捆堆置于钢梁上时，宜横跨多根钢梁存放，不得超过钢梁的设计允许荷载 5.5.3楼承板跨度较大时，应根据设计要求设置临时支撑，最大无支撑跨度根据板型及设 计要求确定。当设计要求设置临时支撑时，应在混凝土浇筑前设置，待浇筑的混凝土强度达 到规定强度后方可拆除。 5.5.4转运至楼面的楼承板应当天安装和连接完毕，当有剩余时应固定在钢梁上或转移到

5.5.5楼承板相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通，板应随铺设、随矫正、随固定。楼承板 安装时，不应在其上存放物件。 5.5.6楼承板上部混凝土浇筑时，应按混凝土浇筑方案分步骤分区域浇注，不得集中堆载。 5.5.7当采用其他类型水平结构板时，应按对应类型构件的产品说明书及相关规范要求，

5.5.5楼承板相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通，板应随铺设、随矫正、随固定。楼承板 安装时，不应在其上存放物件。

5.5.7当采用其他类型水平结构板时，应按对应类型构件的产品说明书及相关规范要求， 设置安全措施；当跨度超过设计要求的最大无支撑跨度时，应根据设计要求及验算文件设置 支撑。

5.6.1钢构件安装时，应在作业区设置临边、洞口防护措施，宜采用定型化安全防护措施。 5.6.2钢结构施工时，楼层钢梁吊装完毕后，应及时分区铺设安全网，并在施工层搭设水 平通道，水平通道两侧应设置防护栏杆；当利用钢梁作为水平通道时，应在钢梁一侧设置连 续双道安全绳，安全绳宜采用钢丝绳，且应保证安全带的高挂低用。 5.6.3钢结构施工超过20m及以上时，应在建筑物上设置防雷保护措施，当建筑物在塔式 起重机等设施的防雷保护范围之内时，可不再设置

电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间 试验。 6.1.2现场焊接作业时，应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720关于施工现场用火的相关规定。 6.1.3幕墙施工作业中出现险情时，应立即停止作业，组织撤离危险区域，不得冒险作业 6.1.4高处作业人员应规范操作，系安全带，所使用工具应防止坠物情况发生。 6.1.5装配式幕墙施工图的平立面、幕墙性能、防火及防雷功能、幕墙传给主体结构的反 力，应经过主体工程设计方计算或验算后确认。 6.1.6幕墙保温层宜在工厂预制在幕墙单元体上，随单元体整体上墙安装。现场进行幕墙 保温施工时，应严禁保温施工作业和其他动火作业交义施工；保温层与外侧涂装层或保护层 分别施工时，涂装层或保护层施工应紧随保温材料施工之后进行。 6.1.7装配式幕墙安装工程应编制专项施工方案并按规定审批、论证。 6.1.8施工机具、设备使用前应对操作人员进行培训，并有相应的安全技术交底。 6.1.9吊篮使用应符合国家现行标准《高处作业吊篮》GB/T19155、《建筑施工工具式脚手 架安全技术规范》JGJ202和《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699的规 定。 6.1.10当主体为钢结构时，宜在工厂加工制作主体钢结构的过程中，将供幕墙连接的钢牛 腿预制在主体钢结构上，或在钢结构上预加工幕墙连接孔。 6.1.11埋件应设置合理，与单元划分相匹配；且应埋设精准，避免现场补埋。当预埋件偏 差过大或主体结构未埋设预埋件时，应制定补救措施和方案，经相关单位审核通过后方可实 施。 6.1.12装饰条、扣板与压板间采用扣合连接时，其构造应安全可靠，必要时可采用机械连 接防脱落。

6.2.1幕墙单元转运应符合下列规定

6.2幕墙单元板块转运及存放

1装配式幕墙单元应按安装顺序编号，并做好成品保护： 2装卸及转运过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架、衬垫弹性垫，保证板块

相互隔开并相对固定减小颠簸，且不得相互挤压和串动碰撞；

3装配式幕墙单元应按顺序摆放平衡，不应造成板块或龙骨变形， 6.2.2在场内存放装配式幕墙单元时，应符合下列规定： 1宜设置专用存放场地，存放平稳，并应有安全保护措施； 2宜存放在存放架上； 3不应直接叠层存放。 6.2.3材料在地面水平转运时应提前布置好存放区域，应采用合格机具进行水平转运，机 具操作应符合安全规定。 6.2.4装配式幕墙材料进楼层内存放时，应根据板块、构件的大小、重量、建筑特点、现 场施工环境条件等设计悬挑式卸料钢平台，钢平台的使用和拆卸应符合现行行业标准《建筑 施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。

6.2.5幕墙单元在运输存放过程宜随运输存放架

6.3.1单元吊装机具准备应符合下列规定：

1应根据装配式单元选择适当的吊装机具； 2吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检验 3吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施； 4吊装设备应设置起升高度限位措施。

6.3.2起吊和就位应符合下列规定

6.3幕墙单元板块吊装

1吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个； 2起吊时应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳； 3吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压； 4单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除； 5板块就位后，应及时校正固定。 6.3.3高层、超高层建筑装配式幕墙板块吊装应配备对讲机，保证信号指令清晰、准确 及时畅通。指挥人员所站位置，应有利于观看全面、有利于安全指挥、有利于被指挥人员清 楚看见指挥手势和接受指挥信号

6.3.5装配式单元板块从地面起吊时， 建筑高度在50m内宜用两根麻绳由工人在地面拉住

6.3.6汽车吊的行驶路径应经过合理规划，并应符合汽车吊安全操作规程的相

臂长度应满足幕墙施工要求； 2轨道吊的设计应满足力学计算要求，悬挑钢梁的抗倾履安全系数、斜拉钢丝绳受力 安全系数、行走电动葫芦钢丝绳安全系数及牵引力应满足相关要求； 3轨道吊安装前应对安装楼层或屋面的结构承载力进行复核并应经主体结构设计单位 进行确认，满足要求后方可安装； 4轨道吊的制作须符合设计和相关规范要求； 5轨道吊的安装、验收、使用、维护、拆除应符合相关规范要求，安全试运行验收应 分别进行空载、静载、动载试验，验收合格后才能使用； 6轨道吊每移动一次，应重新进行验收试运行，合格后才能使用。

6.3.8活动小吊车使用应符合下列规定：

活动小车的设计应满定力学 计算要求，抗倾履安全系数、钢丝绳受力安全系数、 卷扬机牵引力应满足相关要求； 2应对使用活动小吊车楼层或屋面的结构承载力进行复核并应经主体结构设计单位进 行确认，满足要求后方可使用； 3活动小吊车的制作须符合设计和相关规范要求 4活动小吊车的安装、验收、使用、维护、拆除应符合相关规范要求，安全试运行验 收应分别进行空载、静载、动载试验，验收合格后才能使用

6.4.1安装施工前，主体结构应验收合格并满足幕墙安装条件。

6.4.1安装施工前，主体结构应验收合格并满足幕墙安装条件。

转接件均能承受最不利荷载及作用，并满足构造要求，

6.4.3幕墙其他主要附件安装应符合下列规

1防火、保温材料应密实、平整、牢固，拼接处应封堵： 2现场焊接或高强螺栓紧固的构件，焊接或紧固后应及时进行防锈处理； 3幕墙安装时用的临时衬垫、固定材料，宜在构件紧固后拆除。

6.5.1幕墙临边作业时，应在楼层外围设置安全绳，每处应设置两道安全绳。安全绳应牢 固拴在主体结构柱上。高处作业人员必须在安全绳系牢靠后作业。 6.5.2高层、超高层装配式幕墙施工上方有垂直交叉作业时必须设置水平安全防护棚，安 全防护棚的搭设应满足相关要求。 6.5.3装配式幕墙施工涉及屋面、采光顶时，应搭设水平安全防护网。安全网规格、材质 等应符合现行国家标准《安全网》GB5725的规定，搭设应符合现行行业标准《建筑施工高 处作业安全技术规范》JGJ80的规定。

7.1.1安装前的准备工作应符合下列规定

1对进场的部品及辅助材料进行检查，结果应满足设计要求； 2应进行安全和技术交底； 3现场应具备安装条件，安装部位应清理干净； 4安装前应进行测量放线工作。 7.1.2部品、设备、管线安装同时进行焊接作业时，应制定防火措施；在有限空间进行电 气焊作业时，应设置机械通风系统

7.2.1对建筑挑空区或其他高处部位进行装修作业时，应使用梯子或其他登高设施攀登作 业，若坠落高度大于2m，应设置操作平台。 7.2.2使用电动工具进行切割作业时，应带保护罩工作。当切割金属物品时，应对作业现 场的可燃物进行清理、覆盖或隔离。 7.2.3手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须 故绝缘检查和空载检查。在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。 7.2.4部品的存放场地应平整干燥，部品应放平、放稳；预留孔洞、预留线管等部位不应 作为支承点。 7.2.5部品吊装过程中应设置牵引绳，对不规则部品的吊装，其吊点位置、捆绑、安装、

7.3.1设备与管线与混凝土结构、钢结构构件连接时宜 也连接方法时，不得影响混凝土构件的完整性与结构的安全性。 7.3.2防雷引下线、防侧击雷、等电位连接施工应与预制构件、钢构件安装配合。利用结 构构件内的连通钢筋作为防雷引下线、接地线时，应按设计要求进行预埋和跨接，并进行引

下线导通性试验，保证连接的可靠性。 7.3.3机电设备吊装前，必须根据施工现场的环境、道路、架空电线等情况，编制吊装作 业施工组织设计。 7.3.4受电试运行前，应对所有安全用具、测量仪表、操作工具进行详细检查和试验，保 证绝缘良好、安全可靠。应在送电设备位置设置警告标志牌和围栏。受电时应严格按照设备 的技术规范进行，如出现异常情况，应及时切断电源。 7.3.5预制模块化机电设备、管组的吊运及安装应符合安全施工相关标准的规定 7.3.6采用叠合板作为楼板时，不得切断桁架筋，且敷设的电气管路顶面不应高于桁架筋上 弦杆。 7.3.7在预制构件上安装大型灯具、桥架、母线、配电设备等部品时，应通过预埋件固定 7.3.8管线穿越预制构件时应预留套管或孔洞，预留的位置应准确且不应影响结构安全。 7.3.9装配式混凝土建筑的给排水、采暖设计应与建筑设计同步，预留预理应满足结构专 业相关要求，不得在预制构件上剔凿沟槽、打洞开孔等。穿越楼板管线较多且集中的区域宜 采用现浇楼板，

式建筑施工宜建立施工安全信息化管理体系，进

8.0.2装配式建筑信息化管理宜采用智慧工地管理平台，管理内容宜包括下列内容： 1收集环境信息，根据实际情况发布天气预警信息； 2进行风险的辨识，分级管控； 3线上安全巡检系统，安全问题统计、安全检查报告生成、安全问题查看等； 4采用视频监控系统对现场安全施工进行监控，定期采用无人机进行空中安全巡查； 5安装辅助定位设备，对现场人员和移动式起重设备进行定位； 6施工现场人员应按相关规定实行劳务实名制管理，宜采用信息化手段进行管理并实 时采集作业人员的作业状态； 7部品部件起重机械安装安全监控系统，实时采集起重机械的工作参数，并发布预警 信息。 8.0.3装配式建筑在施工前宜建立建筑信息化模型，结合模型进行塔式起重机综合选型和 附着定位模拟、构件拆分设计和深化设计、施工措施和构件之间的碰撞检查等。 8.0.4装配式建筑宜结合BIM建立部品部件信息化管理平台，信息化管理平台主要功能宜 包括下列内容： 1关联设计图纸，查看构件清单、图纸、模型； 2通过条形码标签或RFID系统，对工人、工位、构件等进行信息标定； 3采用GPS车辆定位系统对运输车辆进行跟踪和定位； 4通过物资管理平台形成堆场电子地图，对堆场、库存材料进行可视化管理； 5结合物联网技术，对部品部件运输、存放、安装、验收等状态进行记录。 8.0.5复杂的部品部件宜采用BIM技术与VR虚拟现实技术等信息化、大数据技术，对生产 施工过程进行模型虚拟施工 讲行施工安全指导

.0.2装配式建筑信息化管理宜采用智慧工地管理平合，管理内容宜包括下列内容： 1收集环境信息，根据实际情况发布天气预警信息； 2进行风险的辨识，分级管控； 3线上安全巡检系统，安全问题统计、安全检查报告生成、安全问题查看等； 4采用视频监控系统对现场安全施工进行监控，定期采用无人机进行空中安全巡查； 5安装辅助定位设备，对现场人员和移动式起重设备进行定位； 6施工现场人员应按相关规定实行劳务实名制管理，宜采用信息化手段进行管理并实 时采集作业人员的作业状态； 7部品部件起重机械安装安全监控系统，实时采集起重机械的工作参数，并发布预警 信息。

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须"；反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先应这样做的词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规范中指明应按其它有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按…执

《混凝土结构设计规范》 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 《碳素结构钢》 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 《低合金高强度结构钢》 《安全标志及其使用导则》 《低压流体输送用焊接钢管》 《安全网》 《结构用无缝钢管》 10 《一般工程用铸造碳钢件》 11 《直缝电焊钢管》 12 《高处作业吊篮》 13 《钢丝绳吊索使用与维护》 14 《建筑机械使用安全技术规程》 15 《施工现场临时用电安全技术规范》 16 《建筑施工高处作业安全技术规范》 17 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 18 《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》 19 《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》

装配式建筑施工安全技术规范

总则 29 术语 .30 3 基本规定 .31 4混凝土结构 .34 4.1一般规定 .34 4.2材料性能， .36 4.3混凝土构件进场及存放 ....36 4.4混凝土构件安装 .38 4.5混凝土结构安全防护 ..38 钢结构 ..41 5.1一般规定 ..41 5.5楼承板安装. .41 5.6钢结构安全防护. .41 6幕墙 .43 6.1一般规定 6.2幕墙单元板块转运及存放， 6.3幕墙单元板块吊装 .43 6.4幕墙安装 ..45 内装、设备与管线 .46 般规定 46 .2 内装施工 ..46 安全信息化管理

总则 29 术语 .30 3 基本规定 .31 4混凝土结构 .34 4.1一般规定 .34 4.2材料性能阻燃标准， .36 4.3混凝土构件进场及存放 ....36 4.4混凝土构件安装 .38 4.5混凝土结构安全防护 ..38 钢结构 ..41 5.1一般规定 ..41 5.5楼承板安装. .41 5.6钢结构安全防护. .41 6幕墙 .43 6.1一般规定 6.2幕墙单元板块转运及存放， 6.3幕墙单元板块吊装 .43 6.4幕墙安装 ..45 内装、设备与管线 .46 般规定 46 .2 内装施工 ..46 安全信息化管理 47

1.0.3国家和行业现行有关标准主要包括《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《建筑 施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑 施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202和《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276 等

.0.1装配式建筑的设计与施工联系非常紧密，在装配式建筑设计阶段，装配式专业就应 配合建筑和结构专业提出预制构件布置方案，当建筑或结构方案不能满足装配式专业需求 寸，应根据装配式专业需求进行修改。预制构件深化设计时，应统筹考虑预制构件的生产、 运输、存放、吊装、安装及防护需求，尤其是外墙板与外架的关系。例如外墙有洞口时，吊 订如何定位，外防护架的固定位置应避开连接件等。悬挑架与构件深化设计宜同时进行，可 以避免固定点与连墙件位置重叠。 为保证吊点受力明确和吊装安全，吊装时通常采用2吊点或4吊点吊装，不采用6吊点或更 多的吊点形式进行吊装。确实需要采用6吊点或更多吊点时，建议采用滑轮组以确保受力均 衡。进行吊点承载力计算时，计算预制构件重量应按规范要求乘以动力系数。 1深化设计文件的内容和编制深度都需要满足构件生产、运输、存放、吊装及安装的 需要。 4成品吊装理件已通过产品各项质量指标的全面检验，具有安全可靠、使用方便和对 购件外观影响小等的特点，正逐步取代光圆钢筋和圆钢吊环成为吊装理件的发展趋势。。 使用HPB300钢筋或Q235B圆钢作为吊环的原因是这两种材料具有良好的塑性，可有效 降低吊环外露部分在反复弯折时因冷作硬化发生脆断的风险。《混凝土结构设计规范》 B50010相关条文说明对吊环应力取值的原因进行了明确，在选用吊环时应充分理解， 当采用自行设计的吊装理件时，应采取有效构造措施，并对理件钢材破坏、理件拨出破 不和理件区域混凝土抗冲切进行验算，各项承载力设计值不得小于构件在最不利工况下的荷 载效应设计值。使用自制内螺母作为吊装埋理件时，应考虑埋件距洞口和构件边缘的距离。内 螺母和螺栓的抗拉强度应按扣除螺纹部分后的净截面面积进行计算。 吊装预埋件的验算包括受拉、受剪承载力及错固承载力。在验算锚固承载力时，包括混 疑土的冲切、滑移、侧面崩裂破坏等。临时支撑的搭设和拆除、构件吊装、外防护架安装 外防护架升降、外防护架拆除等施工作业通常单独进行安全技术交底。 成品理件对使用条件有明确的要求，应根据产品说明书进行选用并采取有效的构造措 施。

3.0.3根据“住房城乡建设部办公厅

程”属于危险性较大的分部分项工程，需要编制专项施工方案。危大工程专项施工方案的主 要内容应当包括： （一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件； （二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织 设计等； （三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划； （四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等 （五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等； （六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业 （员、其他作业人员等： （七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等： （八）应急处置措施； （九）计算书及相关施工图纸。 据上述要求以及《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》，结合装配式建筑 施工特点，确定了装配式建筑施工方案的主要内容。 构件吊装措施主要包括构件的选型、配置数量、平面布置等。对于选用采用非常规起重设备、 节法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程，应单独编制专项施工方案，起重量 超过100KN时按规定组织专家论证后方可实施。 为避免大型部品在建筑内倒运时，使水平构件产生过大裂缝，影响正常使用功能，行走路线

3.0.4为确保预制构件吊装、墙体灌浆等装配式混凝土建筑施工过程关键环节

0.6移动起重机械指汽车吊、履带吊、行走式

1预制构件安装通常选用塔式起重机；钢结构安装通常采用塔式起重机、履带吊、汽 车吊等定型产品；幕墙单元可以采用活动小吊车、环形轨道吊、卷扬机滑轮吊、电动葫芦吊 及塔式起重机、汽车吊；幕墙专用垂直运输专用设备探伤标准，通常根据运输物料的规格、形状、尺 寸、重量进行选择。

2移动起重机械上路前应检查下方有无地下管道、溶洞等不利条件，以免道路承载力 不满足要求， 3.0.10使用前钢丝绳吊索的检查，主要包括确认钢丝绳吊索结构完好、功能正常、与供方 规定的吊索结构、吊挂方法、载重量及额定工作载荷一致，并且建立、健全安全使用、维护 保养规程和相应的规章制度，记录吊索的详细信息。起重机械应检查包括起升高度限位措施 在内的各种安全限位措施是否到位。 3.0.12五级（含五级）以上风力时，楼承板不宜施工，成捆的楼承板拆开后，遇大风天气： 应将已拆开的楼承板重新绑扎，并做可靠固定。楼承板吊至楼层暂时不铺设时，现场需要进 行可靠固定，防止楼承板飞落和滑落伤人