2.1.6附着支承装置

直接附着在建筑结构上，约束架体并承受传递架体荷载的支为 结构。通常由附着支座、支座转换件及附着螺栓组件等构件组成

施工安全资料preventoverturnequipment

防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的制约装置。

2. 1.8 防坠装置

2.1.9停靠卸荷装置

oreventfallingequipment

升降或使用过程中发生坠落的制动装

stoppingdevice

当架体停在某一高度位置时，将架体的全部荷载传递到附着支 承装置上的承力装置。

2. 1. 10 升降系统

架体升降运行的机构及控制系统。

lift mechanism

直接附着在建筑结构上，并与升降设备连接，承受并传递架体 升降荷载的支承结构。

控制架体的运行状态，使各机位的升降荷载或高差在设计充计 范围内的装置。

两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。

2. 1.17 悬臂高度

cantilever length

为附着支承装置中最高一个支承点以

overhang length

架体竖向主框架与架体悬挑端部立杆轴线间的水平距离。

架体竖向主框架与架体悬挑端部立杆轴线间的水平距离。

架体相邻上、下水平杆或金属脚手板之间的轴线距离。

2.2.1作用和作用效应

Gk一永久荷载标准值 Qk一可变荷载标准值： Wk一风荷载标准值； Wo 基本风压值。

f一螺栓的抗剪强度设计值； fb一螺栓的抗拉强度设计值； fc一提升时混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值：

2.2. 3 计算系数

从z一风压高度变化系数： μs一风荷载体型系数； Φ一挡风系数； YG一永久荷载分项系数； YQ一可变荷载分项系数； YI一附加荷载不均匀系数； Y2一冲击系数; K一升降动力设备/吊具/索具安全系数： βb一螺栓孔混凝土受荷计算系数； β一混凝土局部承压提高系数。

An一全钢附着式升降脚手架迎风面挡风面积： Aw一全钢附着式升降脚手架迎风面面积： [2]一容许长细比; L一受弯构件的跨距：

3.0.1全钢附看式升降脚手架施工应根据建筑结构及相关现行标 准、规范要求编制专项施工方案，应包括下列内容： 1工程概况：工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和 技术保证条件： 2编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及 施工图设计文件、施工组织设计等； 3施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划； 4施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要 求、检查要求等； 5施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控 措施等； 6施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安 全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等； 7验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等； 8应急处置措施； 9计算书及相关施工图纸。 3.0.2全钢附着式升降脚手架构配件及配套设备应经现场验收合 格后安装使用。 3.0.3全钢附着式升降脚手架的使用说明书应包括：产品型号、 技术参数、架体组成、适用条件和范围、安装、升降、拆除施工工 艺、安全技术操作规程、安全使用、检查及维护保养等内容。 3.0.4全钢附看式升降脚手架安装使用应按单体建筑出具产品合 支填写、内空包插，加体主

要构件、升降系统、荷载与同步控制装置、防倾覆装置、防 等。

等。 3.0.5全钢附着式升降脚手架安装、升降、使用及拆除等施工作 业前均应对作业人员进行安全技术交底

4.0.1全钢附看式升降脚手架的构配件材质及性能应符合设计要 求，并应按规定进行检验，同时符合下列要求： 1所用型钢、钢板、圆钢的材质应符合现行国家标准《碳素 结构钢》GB/T700的规定： 2 铸钢构件的材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳 钢件》GB/T11352的规定； 3 铝合金构件的材质应符合现行国家标准《铝及铝合金型材》 YB1703的规定。

4.0.2架体结构的连接材料应符合

1手工焊接的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒 钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的规定，焊条型号 应与结构主体金属力学性能相适应，对于承受动力荷载或振动荷载 的架结构宜采用低氢型焊条： 2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与结构主体 金属力学性能相适应，并应符合国家现行有关标准的规定： 3普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》 GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定且不得低于4.8级： 4销轴应符合现行国家标准《销轴》GB/T882的规定。 4.0.3管材或型钢杆件应平直，两端端面应平整，不得有斜口

裂纹、表面分层、硬伤、压扁、硬弯、深划痕、结疤等缺陷。 4.0.4所有构件材料应去毛刺、锐边等，使用钢质材质加工的构 配件均应做防锈、防腐处理，宜采用热浸镀锌工艺

1防坠装置的制动构件不得采用铸铁材料，应采用碳素铸钢 或钢锻件制作，其性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢 件》GB/T11352中的规定； 2当采用卡阻式防坠方式时，防坠横杆应采用不低于Q235 级圆钢制作，其抗剪强度应满足设计要求； 3当采用夹持式防坠方式时，防坠吊杆应采用不低于Q235 级圆钢制作，且直径不应小于25mm。 4.0.6当架体构件采用不同金属材料时，其接触面应采取防止电 化学腐蚀的措施

符合相关标准规范及本规程的要求。

1 架体高度不应大于5倍楼层高： 2 架体宽度不应大于1.2m； 3 架体立杆纵距不应大于2.5m； 4 架体步距不应大于2m； 5 直线布置的架体支承跨度不应大于7m；折线或曲线布置的 架体，相竖向主框架支承点处架体外侧距离不应大于5.4m； 架体的水平悬挑长度不应大于2m，且不应大于跨度的1/2： 7 架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m?； 8 架体悬臂高度不应大于架体高度的2/5，且不应大于6m。 5.0.3！ 竖向主框架构造应符合下列规定： 1竖向主框架应是桁架或刚架结构，其杆件连接的节点应采 用焊接或螺栓连接，并应与水平支承架和架体构架形成具有足够 强度和支撑刚度的空间几何不可变体系的稳定结构： 2竖向主框架可采用整体或分段结构，结构形式应为竖向 架或门型刚架结构； 3竖向主框架各杆件轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或 焊接连接，如不能交汇于一点，应进行附加弯矩验算； 4杆件对接处的连接强度不应低于杆件强度。 5.0.4导轨构造应符合下列规定： 1当选用槽钢形式的导轨时，不得小于6.3井槽钢，宜选用8# 槽漕钢及以上规格； 2当选用钢管形式的导轨时，圆管不得小于Φ48.3×3.6，方管 壁厚不得小于3mm； 3防坠横杆应采用实心钢材，且间距应与防坠装置匹配。 5.0.5水平支承桁架构造应符合下列规定： 1水平支承架的各杆件的轴线应交汇于一点，桁架构件采 用节点板构造连接的，其节点板厚度不得小于6mm，且满足设计

要求； 2水平支承桁架应连续设置，并应与架体竖向主框架及立杆 可靠连接。 3当采用片式结构时，高度不应小于600mm，且内、外两侧 应等高布置，对接外应有连接加强措施

2水平支承桁架应连续设置，并应与架体竖向主框架及立杆 可靠连接。 3当采用片式结构时，高度不应小于600mm，且内、外两侧 应等高布置，对接处应有连接加强措施。 5.0.6架体构架应符合下列规定： 1作业面铺设脚手板应采用金属材质，其承载力应满足设计 要求且不小于3kN/m2； 2脚手板应具有足够的强度、刚度和防滑功能，不得有裂纹、 开焊、硬弯等缺陷，板面挠曲不得大于12mm，任一角翘起不得大 于5mm，厚度不应小于1.8mm； 3脚手板采用金属板网，其网孔内切圆直径应小于25mm； 4架体底层、防护层应全封闭并设置翻板，，翻板一侧应与架 体金属脚手板可靠连接，另一侧应搭靠在建筑结构上；当无法搭靠 时应采取防下翻措施，底部翻板应铺设严密； 5当采用金属脚手板替代水平杆时，其对接处莲接强度不应 低于金属脚手板边框杆件强度： 6架体构架的内、外立杆之间应设置刚性支撑； 7 架体构件立杆对接位置应有连接加强措施。 5.0.7立面防护网应符合下列规定： 1 架体外立面防护网应采用金属钢板网或钢丝网； 2钢板网厚度不得小于0.7mm，孔径不得大于6mm，采用钢 丝网其筛孔尺寸不得大于6mm： 3防护网宜采用金属框，并与架体主要受力杆件可靠连接，承 载力不应小于1kN。 5.0.8附着支承装置应符合下列规定：

5.0.8附着支承装置应符合下列

1竖向主框架所覆盖的每个已建楼层处应设置一道附着支承 装置，每个附着支承装置均应设置有防倾导向及防坠装置，各装置

应独立发挥作用； 2每个附看支承装置应不少于2根附看螺栓与建筑结构连接 附着螺栓应采用双螺母或单螺母加装弹簧垫片，采用上下布置，当 建筑结构不满足条件采用水平布置方式时，应有防上翘措施； 3附着支承装置采用加装支座转换件时，其连接强度应满足 设计要求： 4附着螺栓的选用应满足设计要求，垫板尺寸不得小于 100mm×100mm×10mm，附着螺栓的螺杆露出螺母端部的长度不应 少于3丝且不小于10mm； 5停靠卸荷装置应满足承载力要求，并具有可调功能，每个 竖向主框架处停靠卸荷装置不得少于2道。不得采用扣件或钢丝绳 作为停靠卸荷装置。 5.0.9防倾覆装置的设置应符合下列规定： 1架体导轨应设置防倾覆装置且不得少于2道，防倾覆装置 每侧防倾导向轮不少于2个； 2在升降工况下，最上和最下部位的防倾导向轮之间的最小 间距不应小于2.8m或架体高度的1/4：在使用工况下，最上和最 下部位的防倾导向轮之间的最小间距不应小于5.6m或架体高度的 2/5； 3防倾导向轮与导轨之间的间隙应小于5mm。 5.0.10防坠装置必须符合下列规定： 1防坠装置应设置在竖向主框架处，每个升降机位至少应有 个防坠装置，且在升降和使用工况下均应有效： 2严禁利用附看支座悬挂提升设备，附看支座、升降支座必 须独立设置，分别在建筑物上进行固定： 3防坠装置应采用机械式自动复位装置，禁使用手动复位 装置； 4 防坠装置应灵敏可靠，且具有防污染措施：

5防坠装置技术性能除应满足承载能力要求外，卡阻式防坠 装置止停距离不得大于150mm。 5.0.11升降系统应符合下列规定： 1升降系统应设置在竖向主框架处，且升降支座与竖向主框 架偏心距离不得大于500mm； 2升降支座与建筑结构连接螺栓不得少于2个，螺栓宜采用 与附着支座螺栓规格一致，且升降支座挂点应采用闭孔构造； 3升降设备宜选用低速环链电动提升机或电动液压升降设备 同一栋楼应采用同厂家、同一规格型号设备且运转正常； 4升降设备应有独立铭牌，并应标明产品型号、技术参数、 出厂编号、出厂日期、标定日期、制造单位等； 5当升降机构采用钢丝绳、滑轮组传动方式，滑轮直径与钢 丝绳直径匹配、钢丝绳的选用、端部固定和使用应符合现行国家标 准《起重机械滑轮》GB/T27546、《塔式起重机设计规范》GB/T13752 《塔式起重机安全规程》GB5144、《起重机钢丝绳保养、维护、 安装、检验和报废》GB/T5972等相关标准： 6升降设备应具有防尘、防污染的措施。 5.0.12同步控制装置应符合下列规定： 1架体升降时，必须配备具有限制荷载或水平高差的同步控 制系统：该系统应由总控箱、分控箱、荷载传感器或位移传感器等 组成，并应具有专业机构出具的检测合格报告： 2电源、电缆及总控箱等布设应符合现行行业标准《施工现 场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定； 3控制系统应具有整体及单点的升、降、停控制、超载失载 声光报警、应急停机、运行数据储存功能、机位荷载显示与查询功 能； 4升降时单机位的荷载变化值超出土15%时，应以声光形式自 动报警和显示报警机位；变化值超出土30%时，所有升降设备应自

动停机； 5升降时相邻机位高差超过30mm时，应以声光形式自动报 警和显示报警机位进行预警提示，并自动停机； 6分控箱应能显示机位编号与机位实时荷载数值。 5.0.13全钢附看式升降脚手架在下列部位应采取可靠的加强构造 及防护措施： 1架体临时固定点设置处： 2架体因遇到塔吊、施工升降机、物料平台等设施需要断开 或开洞处； 3架体平面的转角处： 4架体断开处应加设栏杆并封闭，且有可靠的防止坠落的防 护措施； 5架体开洞时，洞口高度不得超过2层建筑结构高度，洞口 上方应加设水平支承桁架，且向两侧各延伸一跨： 6其他需要加强的部位，

6.1.1作用于全钢附着式升降脚手架的荷载可分为永久荷载和可 变荷载，可变荷载应包括施工活荷载和风荷载。

6.1.2全钢附着式升降脚手架的荷载标准值应符合下列规定

3可变荷载Ok中的风荷载标准值（wk）应按式6.1.2计算：

We = u, us wo

其中天津市按0.30kN/m2取值，塘沽按0.40kN/m2取值。

面积（m），Aw为全钢附着式升降脚手架迎风面面积（m）。 6.1.3结构、构件和连接的承载力，应根据概率理论为基础的极 限状态设计法，采用分项系数设计表达式进行计算。当计算结构和 构件的强度、稳定承载力及连接强度时，应采用荷载设计值，即荷 载标准值乘以荷载分项系数，永久荷载的分项系数（G）应采用1.2， 可变荷载的分项系数（Q）应采用1.4；计算结构、构件的变形时， 应采用荷载标准值。 6.1.4当按容许应力法对索具和吊具进行设计时，应采用荷载标 准值。 6.1.5全钢附看式升降脚手架应按最不利荷载组合进行计算，其 出垫

6.1.5全钢附看式升降脚手架应按最不利荷载组合进行计

表6.1.5荷载效应组合

.1.6竖向主框架在使用工况下，其设计荷载值应乘以附加荷载 不均匀系数1=1.3；在升降工况时，其设计荷载值应乘以附加荷载 不均匀系数1=2.0；在坠落工况时，其设计荷载值应乘以冲击系数

6.1.7计算附着支座时，应按使用工况进行，每一附着支座均应 能承受该机位范围内全部荷载的设计值，并乘以冲击系数2=2.0。

6.2.1在受力分析的基础上，全钢附着式升降脚手架应进行下列 设计计算： 竖向主框架结构和构件强度、稳定、变形计算； 2 水平支承架结构和构件强度、稳定、变形计算： 3 架体构架构件强度、稳定、变形计算： 4 导轨构件强度、稳定计算； 5 附看支座构件强度、稳定计算； 6 附着螺栓及螺栓孔处混凝土局部承压和抗冲切计算： 7 提升系统强度、稳定计算； 8 焊缝和螺栓计算。 6.2.2全钢附着式升降脚手架的升降动力设备、吊具、索具，应 按容许应力法设计，同时应符合下列规定： 1 升降动力设备安全系数K应取2： 2 吊具安全系数K应取5； 3 钢丝绳索具安全系数K应取8。 6.2.3 全钢附着式升降脚手架结构构件的容许长细比应符合下列 规定： 1 竖向主框架压杆、水平支承桁架压杆：[2]≤150； 2 架体立杆：[2]≤210; 3 横向斜撑、剪刀撑中的压杆：[2]<250 竖向主框架拉杆：「[2飞≤300； 5 其他拉杆：[2]≤350。 6.2.4 变形限值应符合表6.2.4的规定：

表6.2.4变形限值

注：L为受弯构件的跨距。当为悬臂受弯构件时，L取2倍悬臂高度值。

6.2.5螺栓连接强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计租 准》GB50017要求。

5.3.1对鉴同框架进行计算时，应付合下列规定： 1应按竖向主框架处于使用状态和升降状态两种工况进行受 力分析计算： 2竖向主框架的水平位移应按照竖向主框架在最大允许悬臂 高度状态下进行计算。

6.3.2对水平支承桁架进行计算时，应符合下列规定： 1水平支承桁架应选用使用工况中的最大跨度进行计算： 2应分别按内排架、外排架计算水平支承桁架承担的荷 载，然后进行荷载比较，选取最不利的工况进行构件的强度、稳定 计算和连接计算。 6.3.3脚手板和纵、横向水平耗及架体立杆的强度验算、稳定验 算、挠度验算应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GR50018的制定进得注管

6.3.2对水平支承桁架进行计算时，应符合下列规定：

1水平支承桁架应选用使用工况中的最大跨度进行计算： 2应分别按内排桁架、外排桁架计算水平支承桁架承担的荷 载，然后进行荷载比较，选取最不利的工况进行构件的强度、稳定 计算和连接计算。

6.3.3脚手板和纵、横向水平杆及架体立杆的强度验算、稳定验 算、挠度验算应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018的规定进行计算。

6.3.4附着支座构件的强度、稳定及连接强度，应根据附着支

的结构和构造对其内部结构件进行详细的受力分析计算，并应按现

1一附着螺栓：2一附着支座：3一混凝土墙体

N,

一附着螺栓：2—附着支座：3一混凝土墙体

N

f一提升时混凝土龄期试块轴心抗拉强度设计值（N/mm2）。 6.3.6在对焊缝和螺栓进行强度计算时，应根据实际工况参照《钢 结构设计标准》GB50017的相关规定进行验算，

7.1.1全钢附着式升降脚手架的安装、升降、使用与拆除安全作 业应按国家及我市相关管理规定及现行标准执行。 7.1.2安拆和升降作业前，架体下方应设有安全围栏或警戒标志 并派人值守，严禁无关人员入内。 7.1.3安装、升降作业前，应确认附着支座部位建筑结构混凝士 强度满足设计要求后方可作业。 7.1.4全钢附着式升降脚手架安拆、升降应在自天作业，当遇5 级及以上大风或大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶大气和影响止常施 工的恶劣条件时，不得进行作业。 7.1.5当全钢附着式升降脚手架出现升降故障或重安全隐惠时 应停正作业，故障或安全隐惠消除后方可继续作业，严禁作业人员 酒后、带病、疲劳作业。 7.1.6架体安拆及升降过程中，作业人员离岗前，必须将架体与 建筑结构可靠连接，确保架体处于安全稳定状态。 7.1.7全钢附着式升降脚手架的临时用电措施等应符合现行行业 标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 7.1.8全钢附着式升降脚手架的安装、升降、使用与拆除应建立 安全档案，按照有关规定记录并归档。 7.1.9全钢附看式升降脚手架施工过程中应按相关规定开展安全 检查活动，并应记录存入安全档案，安全检查应包括下列内容： 1日常检查：班前检查、日常巡查等；

7.1.1全钢附看式升降脚手架的安装、升降、使用与拆除安全作 业应按国家及我市相关管理规定及现行标准执行。 7.1.2安拆和升降作业前，架体下方应设有安全围栏或警戒标志， 并派人值守，严禁无关人员入内。 7.1.3安装、升降作业前，应确认附着支座部位建筑结构混凝土 强度满足设计要求后方可作业。

7.1.6架体安拆及升降过程中，作业人员离岗前，必须将架体与 建筑结构可靠连接，确保架体处于安全稳定状态。 7.1.7全钢附着式升降脚手架的临时用电措施等应符合现行行业 标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 7.1.8全钢附着式升降脚手架的安装、升降、使用与拆除应建立 安全档案，按照有关规定记录并归档。 7.1.9全钢附着式升降脚手架施工过程中应按相关规定开展安全 检查活动，并应记录存入安全档案，安全检查应包括下列内容： 1日常检查：班前检查、日常巡查等：

2 定期检查：周检查、月检查等： 停用超过1个月检查； + 遇6级及以上大风、大雨或大雪后检查 其他专项检查。

7.2.1安装作业前，应对构配件进行检查、清点，对主要受力结 构件进行重点检查，敬口空心管材内部腐蚀、弯曲变形、开焊开裂 等达到报废标准应立即更换：还应对附着支承装置安放的建筑结构 部位及预理件进行查验 7.2.2作业前应对使用的起重设备状况进行检查，起重量及作业 范围应满足安装要求

7.2.3使用起重设备吊装安装时，应严格执行起重吊装安全操作 规程，设专人指挥，各部件应捆绑牢固，零散部件应装入容器吊运 7.2.4安装平台的搭设及使用应满足下列规定：

7.2.3使用起重设备吊装安装时，应严格执行起重吊装安全操作

1安装平台承载层水平误差应小于15mm； 2安装平台承载层应设置有防滑、抗倾覆等措施，与建筑结 构应可靠拉结： 3安装平台承载力应满足架体搭设要求且不应小于6kN/m； 4平台的构造应满足架体搭设作业要求； 5应有保障安装人员安全的防护设施，必要时应编制安装平 台搭设专项施工方案： 6安装平台搭设完毕后，应经验收合格后投入使用。 7.2.5竖向主框架安装时应符合下列规定：

相邻竖向主框架的高差不应大于20m

竖向主框架和防倾覆装置的垂直偏差不应大于5%0，且不

得大于60mm； 3刚性支架与立杆的连接点应靠近刚性支架上、下两端端部， 连接紧固； 4主框架、导轨拼接应保持对正、平直，接口处错位不应大 于1.5mm

7.2.6水平支承桁架安装时应符合下列规定：

取不低于水平支承架强度和刚度的加强措施： 2当桁架立杆与架体立杆不重合时，应进行附加弯矩验算。 7.2.7附着支承装置安装时应符合下列规定： 1附着支承装置与建筑结构连接处要求的混凝士强度应由计 算确定，且混凝土抗压强度不应小于15MPa； 2附着支承装置应安装在竖向主框架所覆盖的每个已建楼层 当在建楼层无法安装附着支承装置时，应设置防止架体倾斜的刚性 拉结措施： 3附着支承装置预留孔设置在建筑外墙或梁等部位时，应重 直于建筑结构外表面，内外水平度偏差不应大于10mm，预留孔中 心位移偏差不应大于15mm，且螺栓孔中心距结构边缘不应小于 150mm; 4附看支承装置安装在空调板、飘窗板等结构位置时，应有 防止建筑结构破坏的措施

7.2.8脚手板安装应符合下列规定：

7.2.8脚手板安装应符合下列规定：

1脚手板、翻板应安装牢固，且架体底部应封闭严密： 2当作业层脚手板距楼面高度大于2.0m时，架体内侧应加计 防护措施。

7.2.9防护网安装应符合下列要求：

1每张防护网的固定不得少于4个固定点，宜通过螺栓组件 固定于边框上，严禁采用铅丝绑扎固定：

2防护网安装应立面平整，图案规则，缝隙对齐，横平竖直。 7.2.10架体安装过程中不得利用已安装部位的构件起吊其他重 物，且安装过程中架体与建筑结构之间应采取可靠的临时固定措施 7.2.11全钢附着式升降脚手架首次安装完毕应进行自检并按本 规程附录B填写自检验收表。 7.2.12全钢附着式升降脚手架使用前，应进行架体验收并按本规 程附录C填写安装验收表，合格后投入使用

7.3.1升降前应对全钢附着式升降脚手架进行全面检查、调整， 按规定进行检查验收，并按本规程附录D填写升（降）前检查验 收表，合格后方可进行升降作业。 7.3.2升降前，升降支座安装处混凝土抗压强度应符合专项施工 方案的要求，且不得小于20MPa。 7.3.3升降状态下，防坠、防倾覆装置应齐全有效，同步及荷载 装置应灵敏有效。

7.3.4升降操作时应符合下列规定：

1 任何人员不得停留在架体上，架体上不得有施工荷载： 所有妨碍升降的障碍物应已拆除； 3 所有影响升降作业的约束应已解除； 4各相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体最大升降差 不得大于80mm。 7.3.5升降过程中应实行统一指挥、统一信号，升、降指令应由 指挥人员下达：作业人员应服从指挥，按照操作规程作业，有关人 员应严密监控。

7.3.5升降过程中应实行统一指挥、统一信号，升、降指令应由

7. 3.6 灌溉水质标准，当有异常情况出现时，应停止升降作业，查明原因，排险

故障和隐惠后方可继续升降作业。 7.3.7架体升降到位固定后，应按照规定进行全面检查验收，并 按本规程附录E填写升（降）后检查验收表，合格后方可使用

故障和隐惠后方可继续升降作业。

故障和隐惠后方可继续升降作业。

7.4.1全钢附着式升降脚手架使用不应超过其设计性能指标，不 得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不得超 载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。

7.4.2在使用过程中不得进行下

1 利用架体吊运物料： 2 在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）； 3 任意拆除结构件或松动连接件： 4 拆除或移动架体上的安全防护设施： 5 利用架体支撑模板、卸料平台、混凝土泵管、塔吊通道等： 6 其他影响架体安全的作业。 7.4.3 当出现大风等恶劣天气时电气装置标准规范范本，应提前做好加固措施。 7.4.4 全钢附着式升降脚手架防倾覆、防坠装置应保持齐全有效： 塔机、升降机等临时拆搭部位防护应严密有效

等合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中相 关要求。