DB34T 569-2022 剪压法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf

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  • 被测混凝士强度的真值落在指定置信度的范围,该范围由 用于强度推定的上限值和下限值界定

    N; 第i个测区剪压力; fcu.i 第i个测区混凝土抗压强度换算值; △loc 测区混凝土强度修正量; ficari 第i个混凝土芯样试件的抗压强度值

    feu,i 第i个同条件混凝土标准试块的抗压强度值; mrou 检测批所有测区混凝土抗压强度换算值的平均值; Sfcu 检测批所有测区混凝土抗压强度换算值的标准差: n 检测批剪压测区数之和; fcu.c 混凝土抗压强度推定值; fcu.cl 混凝土抗压强度推定区间上限值; fcu,c2 混凝土抗压强度推定区间下限值; kik2 推定区间上限值系数和下限值系数

    第i个同条件混凝土标准试块的抗压强度值; 检测批所有测区混凝土抗压强度换算值的平均值; 检测批所有测区混凝土抗压强度换算值的标准差 检测批剪压测区数之和; 混凝土抗压强度推定值; 混凝土抗压强度推定区间上限值; 混凝土抗压强度推定区间下限值; 推定区间上限值系数和下限值系数

    水利标准规范范本3.1.1剪压仪由基架、定位螺杆、油缸、手摇泵、数字季

    3.1.1剪压仪由基架、定位螺杆、油缸、手摇泵、数字载荷表等 组成,见图 3. 1. 1。

    组成,见图3.1.1。

    B.1.3剪压仪应满足下列要求

    图3.1.1剪压仪示意

    1 剪压仪压头的直径为20mm土0.2mm; 2 剪压仪的最小工作尺寸为100mm,最大工作尺寸为 450mm; 3 剪压仪应设有限位装置,剪压仪就位后,压头圆柱面与 构件承压面垂直的相邻面相切; 4 压头工作行程不应小于15mm; 5 最大剪压力不应小于55kN; 6 剪压仪达到最大剪压力时基架侧向变形不应大于基架 长度的1/500;

    7数字载荷表分瓣力应为0.1kN,数字载荷表每递增 5kN后的读数与标准压力传感器或测力计的相对误差宜在 ±2%以内; 8数字载荷表应具有峰值保持、延时断电和数据储存功能; 9承压板尺寸不宜小于40mm×45mm,且其任意转动的 角度不宜小于2°;

    3.2.1 剪压仪具有下列情况之一时,应进行校准: 1 新剪压仪启用前; 2 超过校准有效期: 3 累计剪压次数超过1000次; 4 遭受严重撞击或其它损害; 5 更换液压油及零件; 6 维修后; 7 对测试值有怀疑时

    3.2剪压仪的校准与保养

    3.2. 剪压仪其有下列情况之一时,应进行校准: 1 新剪压仪启用前; 2 超过校准有效期: 3 累计剪压次数超过1000次; 4 遭受严重撞击或其它损害; 5 更换液压油及零件; 6 维修后; 7 对测试值有怀疑时。 3.2.2 剪压仪的校准有效期不宜超过一年,应对装配于剪压 仪上的数字载荷表读数、压头直径和工作行程进行校准,对剪压 仪工作尺寸与基架变形情况进行核查,校准结果应符合3.1.3条 要求。

    仪上的数字载荷表读数、压头直径和工作行程进行校准,对剪压 仪工作尺寸与基架变形情况进行核查,校准结果应符合3.1.3条 要求。

    1仪器外露部件应进行擦洗,重点擦洗定位螺杆与加压 螺杆上的灰尘等杂物,擦洗后应在螺杆上涂抹润滑油; 2仪器长时间不用时,应将数字压力表内的电池取出

    3.2.4剪压仪使用完毕后应使压头缩回缸体内,使回程弹簧

    处于自由状态,清除仪器上的污垢、灰尘。将仪器平放在十燥 阴凉处。

    专业的技术培训。 4.1.2结构或构件混凝土抗压强度检测前,检测单位宜调查 下列信息: 1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称; 2 结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土设计强度等级; 3混凝土及其组成材料等级;水泥安定性和厂名;砂、石 种类、粒径;外加剂或掺合料品种、掺量;混凝土配合比等; 4混凝土生产与输送方式,模板、浇筑、养护情况及成型 日期等; 5必要的设计图纸和施工记录; 6 委托检测原因。 4.1.3与被测构件施压面、承压面垂直的邻近侧面纵向钢筋 间距不宜大于250mm,施压面、承压面邻近侧面最外侧钢筋保 护层厚度不应小于21mm。 4.1.4结构或构件混凝土抗压强度可按单个构件检测或按批 量检测

    4.1.5按单个构件检测时:

    1委托对抽取构件数、构件位置有要求时按委托要求抽样; 2对在建工程结构或构件混凝土强度进行验证,应随机 油取构件,按工程所在地建设监管部门规定抽取单个构件数 量;工程所在地建设监管部门未有规定抽样数,抽取各强度等 级、各楼层柱(或墙)不少于1个、梁不少于1个;抽取的单个构 件混凝土强度经检测不符合设计要求,应进行批量检测。

    4.1.6按批检测时,随机抽取的构件数不应少于构件总数的 15%且不宜少于10个构件。

    4.1.7检测批混凝土应同时符合下列条件:

    混凝土生产工艺相同,混凝土强度等级相同,原材料、配合 比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近,为同一单体工程 同类构件用混凝土,所处环境相同,

    4.1.8测区布置应符合下列规

    1测区宜沿构件纵向均匀布置,相两测区宜布置在构 生的不同侧面上。测区离构件端头不应小于0.2m,两相邻测 区间的距离不应小于0.3m; 2每个构件均匀布置3个测区。当3个测区剪压力中的 最大值或最小值与中间值之差的绝对值小于中间值15%(包括 两者同时小于中间值15%),仅布置3个测区即可;当3个测区 剪压力中的最大值和最小值与中间值之差的绝对值均大于中 间值15%,应在最小值测区附近加测2个测区; 3测区处混凝十应无裂缝、疏松、孔洞、蜂窝等外观缺陷 应避开预埋件和钢筋; 4测区承压面处混凝土应平整,平整度要求为:长度 30mm的专用钢板尺立于承压面上,旋转360°,钢板尺与承压面 间的间隙用0.01mm的塞尺插不进间隙或插入后摩擦力手感 较大; 5测区处承压面与相侧面的夹角应在89.5°~90.5°间: 夹角用检定合格的游标量角器检测,当夹角不满足这一要求时 应打磨处理

    出(100~450)mm范围不宜采用剪压法进行检测

    4.2.1 检测前应对剪压仪的工作状态进行检查。在确认其工

    4.2.1检测前应对剪压仪的工作状态进行检查。在确认其工

    作状态良好后,方可进行检测

    作状态良好后,万可进行检测 4.2.2将剪压仪在测区安装就位,使压头圆形施压面和承压 板对准构件承压面并密切接触,压头圆柱面与构件承压面垂直 的相邻侧面相切(见图4.2.2)

    板对准构件承压面并密切接触,压头圆柱面与构件承压面垂直 的相邻侧面相切(见图 4.2.2)

    图4.2.2剪压仪安装示意

    4.2.3对构件进行检测时,应采取有效安全保护措施防止剪 压仪及混凝土脱落伤人。 4.2.4开启数字载荷表开关键开启载荷表,按清零键,使数字 载荷表处于峰值保持状态。 4.2.5摇动手摇泵手柄,连续均匀施加剪压力,其速度控制在 (O.5~1.O)kN/s,施加剪压力至剪压部位混凝土破坏,记录破 坏特征和剪压力,剪压力读数精确至0.1kN

    4.2.3对构件进行检测时,应采取有效安全保护措方

    4.2.5摇动手摇泵手柄,连续均匀施加剪压力,其速度控制在 O.5~1.O)kN/s,施加剪压力至剪压部位混凝土破坏,记录破 环特征和剪压力,剪压力读数精确至O.1kN

    1 露筋; 2 露预埋件; 3 有夹渣; 4 有孔洞; 5 其他异常缺陷。 4.2.7 检测后,应对剪压检测造成的混凝土微破损进行修补

    5混凝土抗压强度计算及推定

    剪压力(Ni)按本规程附录A查表得出。附录A适用范围为: 1混凝土用水泥、粗和细集料、外加剂、掺合料、水符合国 家、行业现行有关标准规定: 2采用普通成型工艺: 3采用的模板及其安装应符合《混凝十结构工程施工质 量验收规范》GB50204的规定; 4自然养护龄期不应少于14d且应达到300℃·d的成熟 度或蒸气养护结束后,混凝土含水应为表面干燥状态; 5抗压强度范围为(7.5~57.6)MPa。 5.0.2粗集料最大粒径dmx不小于40mm且为C35等级以上 的混凝土、与5.0.1条适用范围有较大差异的混凝土,应在构 牛上钻取混凝土芯样或留置同条件试块对剪压法强度换算值 进行修正。对同一强度等级混凝土修正时,边长150mm同条 件试块数量不应少于3个;直径100mm的芯样数量不应少于4 个:直径<100mm且≥70mm的芯样数量不应少于6个。芯样 的钻取、加工、试压应符合《钻芯法检测混凝土强度技术规程》 IGJ/T384的规定。在每个钻取芯样部位的附近进行3个测区 的剪压检测,取3个剪压力的平均值由附录A查表得出每个芯 样附近的混凝土强度换算值。混凝土强度修正量及测区混凝 土强度换算值的修正应符合下列规定: 1修正量应按下列公式计算:

    n loc mi ni:

    式中:△oc 测区混凝土强度修正量(MPa),精确到O.1MPa; fcor.i 第i个混凝土芯样试件的抗压强度(MPa),精确 到 0. 1MPa; fcu,i 第i个同条件混凝土标准试块的抗压强度 (MPa),精确到 0.1MPa; fcu,i 对应于第i个芯样附近的测区混凝土强度换算 值(MPa),精确至O.1MPa; n一 混凝土芯样或标准试块数量。 2测区混凝土强度换算值的修正应按下式计算:

    f cu.i1 = f cu.io 十Aoc

    第i个测区修正前的混凝土强度换算值(MPa) 精确到O.1MPa; 第i个测区修正后的混凝土强度换算值(MPa), 精确到0.1MPa。

    5.0.3当按批量检测时,应计算检测批混凝土强度平均值、标 准差,计算公式如下:

    (5. 0. 32)

    检测批所有测区混凝土强度换算值的平均值 (MPa);精确至0.1MPa; 检测批剪压测区数之和; 第i个测区混凝土强度换算值(MPa),精确至 0.1MPa; 检测批所有测区混凝土强度换算值的标准差 (MPa),精确至0.01MPa

    1当构件剪压力检测结果符合4.1.8条第2款3个测区 布置要求时,取测区最小强度换算值作为该构件混凝土强度推

    定值fcu,e 2当按4.1.8条第2款加测时.加测的2个抗压强度换算 值和最小值一起取平均值,再与首次3个测区强度换算值的中 旬值比较,取最小值作为该构件的强度推定值fcute。 5.0.5批量检测时,应计算检测批混凝土强度推定值推定区 间,推定区间上限值和下限值应符合下列规定:

    间,推定区间上限值和下限值应符合下列规定: 1推定区间上限值和推定区间下限值应按下列公式计算:

    式中:fcu.el 混凝土强度推定区间上限值(MPa),精确到O.1 MPa; fcu, 2 混凝土强度推定区间下限值(MPa),精确到O.1 MPa; k1、k2 推定区间上限值系数、下限值系数,按本规程附 录B查取。

    2当检测类别为混凝土强度的严格检测或复检时,cu,e 和fcu.e2所构成推定区间的置信度宜为O.90(错判和漏判概率均 为0.05);当检测类别非混凝土强度的严格检测或复检时,fcu,el 和fcu,e2所构成的推定区间的置信度宜为0.85(错判概率为 .05,漏判概率为0.10)。fcuel和fcue2之间的差值(推定区间) 不宜大于5.0MPa和0.10mr两者较大值; 3fcu.el和fcu.el之间的差值大于5.OMPa和0.10mr两者 的较大值时,可适当增加抽取的构件数,或重新划分检测批检 测,直至满足本条第2款的规定; 4当不符合本条第3款条件时,宜按单个构件进行检测 和推定; 5宜以推定区间上限值fcu.e1作为检测批混凝土强度推定 值。

    6.0.1剪压法检测混凝土抗压强度报告至少宜包括下列主要 内容: 建设单位名称、委托单位名称、设计单位名称、施工单 位名称、监理单位名称; 2 工程名称、结构类型、建筑面积、构件名称及编号; 3 检测原因、检测环境; 4 检测依据; 5 仪器设备名称、型号、编号及校准证号; 6 被测构件混凝土强度设计等级、检测的推定结果以及 破损部位的修复方法,报告格式可按附录C的规定; 出具报告的单位名称(盖章),主检、审核、批准人员签 字; 8被测构件混凝土浇筑日期及检测、出具报告日期。 6.0.2其它需要注意说明的事项,必要时应附简图

    表A测区混凝土强度换算表

    注:1表内数据在应用时不得外推;

    注:1表内数据在应用时不得外推:

    附录B0.05 分位值标准差未知时推定

    附录B0.05分位值标准差未知时推定 区间上、下限值系数表

    表B0.05分位值标准差未知时推定区间上、下限值系数表

    测区数 ki (0. 05)k2 (0. 05) k2 (0. 10) 测区数 ki (0. 05)k2(0. 05)kz(0.10) n n 50 1.329 2.065 1.965 150 1.454 1.870 1.818 60 1.354 2.022 1.933 160 1.459 1.862 1.812 70 1.374 1.990 1.909 170 1.465 1.855 1.807 80 1.390 1.964 1.890 180 1.469 1.849 1.802 90 1.403 1.944 1.874 190 1.474 1.843 1.797 100 1.414 1.927 1.861 200 1.478 1.837 1.793 110 1.424 1.912 1.850 250 1.494 1.815 1. 777 120 1.433 1.899 1.841 300 1.507 1.800 1.765 130 1.441 1.888 1.832 400 1.525 1.778 1.748 140 1.448 1.879 1.825 500 1.537 1.763 1.736

    附录C剪压法检测混凝土抗压强度报告 (资料性附录) 剪压法检测混凝土抗压强度报告

    1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程 度不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的用词: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首选应这样做的用 词: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用 “可”。 2条文中指定应按其它有关标准、规范执行时,写法为 “应符合的规定”

    1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程 度不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的用词: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首选应这样做的用 词: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用 “可”。 2条文中指定应按其它有关标准、规范执行时,写法为 “应符合…的规定”

    《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384

    《剪压法检测混凝土抗压强度技术规程》(DB34/T569 2022),经安徽省市场监督管理局2022年3月28日第3号公告 批准发布。 本规程是在《剪压法检测混凝土抗压强度技术规程》 (DB34/T569一2005)的基础上修订而成,本规程第一版于 2005年12月发布,2006年2月实施,主编单位是安徽省建筑科 学研究设计院、安徽省建筑工程质量第二监督检测站,参编单 位是安徽省建设工程质量安全监督总站、安徽建工集团有限公 司、国家建筑工程质量监督检验中心、安徽省建筑工程质量监 督检测站、滁州市建设工程质量监督检测中心、合肥市建设工 程监测中心有限责任公司、芜湖市建科工程技术咨询检测有限 责任公司、马鞍山建设工程质量检测中心、毫州市建设工程质 量检测中心、淮北市建设工程质量检测中心、池州市市建筑建 材质量检测中心。 本次修订的主要技术内容是:1.将剪压仪工作尺寸与基架 变形由校准修订为核查;2.为与行标《剪压法检测混凝土抗压 强度技术规程》CECS278相协调,批量检测抽样数量作了相应 调整;3.增加了钻芯法修正剪压法混凝土强度换算值的规定。 为便于我省设计、施工、监理、科研、检测等单位的有关人 员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定,《剪压法检测 混凝土抗压强度技术规程》DB34/1569一2022修订组按章、 节、条顺序编制了本规程的条文说明,供省内使用者参考。在 更用中如发现条文说明有不要之处,请将意见函寄安徽省建筑 工程质量第二监督检测站(地址:合肥市山湖路567号,邮政编 码:230032)。

    1总则 24 3剪压仪 26 3.1技术要求 26 3.2剪压仪的校准与保养 26 4检测技术· 28 4.1一般规定 28 4.2剪压力测量 30 5混凝土抗压强度计算及推定 31

    1.0.1我国混凝土抗压强度的非破损(包括局部破损)检测从 上世纪五十年代末开始,至今比较成熟的方法有回弹法、钻芯 法、拨出法、超声一回弹综合法等。以回弹法和钻芯法应用最 上,其各有优缺点,回弹法操作简便,测试快速,但检测精度较 低。钻芯法检测结果准确,但由于对结构有一定损伤,且受构 件尺寸、配筋密度影响,同时成本高、操作较繁琐,因此应用受 到一定限制,剪压法是一种对构件角部微破损的方法,检测精 度较高,损伤也比较轻,剪压法能克服其它方法的局限而显示 对柱头有沉缩缝部位混凝土、薄壁构件混凝土、泵送混凝土、装 配式混凝土结构预制构件进行混凝土强度检测的优势,剪压法 可用于不能钻芯取样的条件下对混凝土回弹法强度换算值进 行修正。为保证剪压法检测混凝十抗压强度的检测质量和应 用有依据,需要制定安徽省地方标准来规范和指导检测工作 《剪压法检测混凝土抗压强度技术规程》DB34/1569一2005中 的安徽省地方剪压法测强曲线是制定中国工程建设协会标准 CECS:2010中统一测强曲线的依据之一。 1.0.2新建建筑物对有疑异的混凝土质量验收处理和验收 旧建筑物改造及抗震与可靠性鉴定中,均需检测混凝土的抗压 强度,剪压法检测混凝土,经相关单位的科研试验和实践证明 技术可行。剪压法检测混凝土的抗压强度时,其构件截面应具 备能固定剪压仪的条件,所检测构件应具有2个平行的面用于 施压、承压,另一与施压面、承压面相邻的侧侧面需与2个平行 面垂直。 剪压法是通过混凝土角部破损从而推算出混凝土强度的 方法,因此,不适用于表层与内部质量有明显差异或表层存在 缺陷的混凝土结构或构件的混凝土强度的检测

    1.0.3混凝土抗压强度白

    疑土强度检验评定标准》GB/T50107的规定执行,当混凝土抗 压强度不符合标准要求或对其有怀疑,以及对既有建筑混凝土 的结构性能进行鉴定时,可按本规程进行检测,并作为混凝土 抗压强度检测的依据。检测作业时涉及安全要求、劳动保护, 均应遵守相应的标准和规定

    3.1.1~3.1.2剪压仪由基架、定位螺杆、油缸、手摇泵、数字 载荷表组成,剪压仪必须有制造单位且有产品合格证,必须经 交准且校准结果符合本规程3.1.3条要求方可用于工程测试。 剪压仪的明显位置应有下列标志:名称、型号、制造单位、出厂 编号、出厂日期等。

    3.1.3剪压仪的压头直径是确定的,若直径不统一,引起剪压

    土强度换算值产生误差。剪压仪压头的直径确定为20mm土 0.2mm,是考虑到梁、柱、墙的钢筋保护层厚度一般不小于 25mm,这样可避免混凝土中钢筋对剪压检测的影响。 剪压仪的定位螺杆等决定了厂最大剪压力不宜大于55kN, 司时也能保证检测本规程混凝土强度范围(7.5~57.6)MPa的 上限。 在试验过程中,为便于准确测读极限剪压力,数字压力表 应有峰值保持功能。 3.1.4剪压仪数字载荷表液晶显示部分决定了剪压仪使用时

    3.1.4剪压仪数字载荷表液晶显示部分决定了剪压仪使

    3.2剪压仪的校准与保养

    3.2.1剪压仪是用来产生剪压力的仪器。剪压仪油缸油压经 过传感器以力值的形式通过数字荷载表显示,数字荷载表显示 的剪压力大小即油缸油压大小。由于油缸和活塞之间存在摩 擦力,而且摩擦力大小随着仪器的使用次数,油的粘度及更换 零件等因素会有变化,并将影响剪压力的量测精度。为此,规

    程规定了定期校准,更换油及零件,出现漏油,以及维修后需进 行校准。

    3.2.2规定了剪压仪的校准项目、校准要求、校准方法及核查

    剪压仪应在10℃~35℃、相对湿度不天于80%环境中校 准,校准过程中温度波动幅度不大于2℃/h。校准数字载荷表 时,应将剪压仪稳固地放在操作平台上,先在压头不承受压力 的状态下进行零点偏差调整,后用剪压仪对标准压力传感器或 测力计逐级施压,每级递增5kN,分别读取、比较每级数字载荷 表读数与标准压力传感器或测力计读数,必要时调整数字载荷 表上的压力值,使其与标准压力传感器或测力计的相对误差符 合3.1.3条要求;用游标卡尺测量压头的直径和工作行程;用 钢直尺测量剪压仪工作尺寸;用剪压仪最大工作尺寸剪压钢制 试件且数字载荷表的读数达到55.0kN并重复2次,核查基架 变形情况。

    3.2.3~3.2.4规定了剪压仪常规保养及仪器不用时的保管

    4.1.2拆模及养护情况、剪切部位是否漏浆等在检

    4.1.2拆模及养护情况、剪切部位是否漏浆等在检测前需要 重点了解,直接关系到检测结果是否具有代表性,拆模过早或 模板未涂刷隔离剂会造成拆模时构件角部开裂或蔬松,构件角 部模板接缝处漏浆会弓引起角部混凝土强度与其它部位产生差 异。 本规程各编、修订单位的试验表明:混凝土的砂率、配合 比、粗集料最大粒径对剪压法测试时混凝土的破坏形式有影 响,粗集料最大粒径为25mm的混凝土、泵送混凝土,C20强度等 级以下且砂率高达40%以上的混凝土剪压时不易开裂。 4.1.3对与被测构件施压、承压面垂直的邻近侧面纵向钢筋 间距进行规定,主要防止剪压时构件沿横截面产生裂缝,由于 剪压时混凝土构件会产生纵向拉应力,该拉应力应由钢筋来承 担,严禁在集料最大粒径为31.5mm及其以上的素混凝土构件 或在邻近施压面、承压面的侧面纵向钢筋间距大于250mm的 混凝土构件上实施剪压法检测。应使用钢筋探测仪或雷达仪 对钢筋位置和其保护层厚度进行检测,确定承压部位。 由于配筋对混凝土的约束及混凝土保护层部位石子最大 粒径偏小,剪压试验时,钢筋混凝土构件一般不会产生裂缝 压头的直径确定为20mm土0.2mm,因此规定施压面、承压 面邻近侧面钢筋保护层厚度不应小于21mm。 4.1.5对抽取构件数、构件位置有要求的检测:非随机抽取构 件,抽取的构件数与构件总数不匹配,只能按单个构件检测。 对在建工程结构或构 度进行验证或普香,抽样

    重点了解,直接关系到检测结果是否具有代表性,拆模过早或 模板未涂刷隔离剂会造成拆模时构件角部开裂或疏松,构件角 部模板接缝处漏浆会引起角部混凝土强度与其它部位产生差 异。 本规程各编、修订单位的试验表明:混凝土的砂率、配合 比、粗集料最大粒径对剪压法测试时混凝土的破坏形式有影 响,粗集料最大粒径为25mm的混凝土、泵送混凝土,C20强度等 级以下且砂率高达40%以上的混凝土剪压时不易开裂

    4.1.3对与被测构件施压、承压面垂直的邻近侧面

    4.1.5对抽取构件数、构件位置有要求的检测:非随机抽取构

    对在建工程结构或构件混凝土强度进行验证或普查,抽栏 数量较少或者不明确,也只能按单个构件检测。

    单个构件混凝土强度经检测不符合设计要求,可通过批量 签测,确定混凝土强度的标准差(离散性)及强度值,为后续处 理提供依据。

    检测混凝土抗压强度技术规程》CECS278:2010第4.1

    4.1.8由于剪压试验使构件角部产生局部破损,因此在构件

    剪压检测时,在承压平面内的破坏面宽度一般小于 00mm,距承压面的深度一般小于80mm,测区离构件端头过 近,易引起对剪压面的约束作用,使剪压力不能反映混凝土的 实际强度,因此,规定测区离构件端头不应小于0.2m;如两相 测区间的距离过近,会引起相邻测试点破坏面的重叠,从而 导致剪压力不能反映混凝土的实际强度,因此,规定两相邻测 区间的距离不应小于0.3m。 测区处混凝土的裂缝、蔬松、孔洞、蜂窝等外观缺陷会影响 剪压力的大小,应避开外观质量有缺陷的部位。 回归测强曲线的混凝土抗压强度来源于混凝土试块试压 强度,对剪压时的承压面平整度、承压面与其相邻侧面夹角的 规定即对混凝士试压试块的规定

    4.1.9在结构或构件上标记测区编号的目的是:便于观察和

    分析不同构件、不同部位混凝土质量状况;查找最小剪压力测 区部位,以便在其附近增加测区;当试验出现异常时便于分析 其原因。

    时与承压面垂直的近侧面短向尺寸不宜超出100mm~ 150mm的范围。构件剪压后与承压面垂直的邻近侧面沿短向 最大破坏尺寸不超过80mm,若在构件与承压面相对的另一侧 面和定位螺杆端部承压板间加设刚性垫块,使与承压面垂直的 邻近侧面尺寸和刚性垫块厚度之和不小于剪压仪最小工作尺

    厂房标准规范范本,也可使用剪压仪对与承压面垂直的邻近侧面短向尺寸为 (80~100)mm薄壁构件混凝土强度进行检测

    4.2.2剪压仪安装时,压头与承压面密切接触与否以及压头 圆弧面是否与承压面垂直的相邻面相切直接影响剪压力的检 测。

    4.2.2剪压仪安装时,压头与承压面密切接触与否以及

    4.2.3由于剪压仪不固定在构件上,主要通过手扶维持,另

    落后的缺陷呈“斧头状”,承压面的缺陷呈圆形。缺陷部位混凝 土的破坏特征有混凝土中的粗集料与其砂浆界面破坏、粗集 彼坏、粗集料和粗集料与其砂浆界面同时破坏、构件出现裂缝 对与施压面、承压面垂直的邻近侧面纵向钢筋间距不大于 250mm的钢筋混凝土而言,破坏特征为出现裂缝的现象儿乎很 少;对素混凝土而言,粗集料最大粒径较大时混凝土中的粗集 料碎裂往往伴随被测试件开裂。剪压试验后,构件角部局部破 损属正常现象,但应注意剪压后剪压部位是否有裂缝产生,需 对破损特征进行记录,必要时拍照。在检测报告中明示修复的 方法。

    4.2.6剪压后破损部位出现露筋,说明剪压时剪压区

    从钢筋上剥落基坑支护标准规范范本,导致剪压力偏低,露预理件及出现夹渣、孔洞明 显影响剪压力,需在附近补测,

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