.4胶粘剂性能要求见

5.4胶粘剂性能要求见表5

5.4胶粘剂性能要求见表5

市政工程施工组织设计DB34/I4094—2022

5.5.1锚固组件由错栓、连接件组成。

5.5.1锚固组件由锚栓、连接件组成。 5.5.2 锚固组件采用不锈钢、铝合金或热镀锌钢时，其技术性能应满足DB34/T5080的要求， 5.5.3 锚固组件的机械性能尺寸及公差应与设计相符，锚栓、连接件应符合下列要求： 锚栓应为旋入式； b） 连接件板厚不应小于1.5mm（当为铝合金材质时板厚不小于2.5mm）； 5.5.4 锚栓性能要求见表6。

性能指标 序号 试验项目 A类 B类 C类 D类 类 试验方法 基层墙体 基层墙体 基层墙体 基层墙体 基层墙体 有效锚固深度， M30 M60 60 60 M60 mm JG/T366 锚栓抗拉承载 2 0.80 0.50 0.30 力标准值，kN 锚栓抗拉承载 3 0.40 0.40 JG/T366 力平均值，kN 注1：普通混凝土基层墙体（A类）： 注2：实心砌体基层墙体(B类）：蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体； 注3：多孔砖砌体基层墙体（C类）：烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖墙体； 注4：空心砌块基层墙体（D类)：普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、空心砖砌体墙体； 注5：蒸压加气混凝土基层墙体（E类）。

5.7承托件可间断设置，钢板厚度不小于2.0mm，应采用膨胀螺栓与混凝土基层锚固。在垂直墙面向 外方向，承托件应承托在装饰面板上，且承托尺寸不少于4mm。 5.8建筑密封胶必须与被密封材料相容。硅酮建筑密封胶的技术性能指标应符合GB/T14683的要求： 其它种类的建筑密封胶应符合相应产品标准要求，

6.1.1釉面发泡陶瓷板墙体保温系统在建筑工程中的使用高度不宜大于54m，不应大于100m；当使 用高度超过54m且低于100m时，应采取措施并论证其安全性和适用性。 6.1.2釉面发泡陶瓷保温板的单位面积质量不应大于20kg/m。 6.1.3釉面发泡陶瓷板墙体保温系统构造及组成材料性能应符合本文件和国家现行标准的有关规定。 6.1.4釉面发泡陶瓷板墙体保温系统中使用的釉面发泡陶瓷板单块板面积不应大于1m，且长边长度 不宜大于900mm。 一融丽发海险法

6.1.6釉面发泡陶瓷板墙体保温系统应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图。水平或倾斜的 出挑部位以及延伸至地面以下的部位应采取防水措施。釉面发泡陶瓷板墙体保温系统上安装的设备或管 道应固定于基层墙体上，并应采取密封和防水措施。 6.1.7釉面发泡陶瓷板墙体保温系统应用于外保温、内保温的建筑时，应进行立面排板设计

5.2.1釉面发泡陶瓷板墙体保温基本构造

2.1釉面发泡陶瓷板墙体保温基本构造：

1 外墙外保温系统基本构造见图1； b）墙体内保温系统基本构造见图2。

图1釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统基本构造

图2釉面发泡陶瓷板墙体内保温系统基本构造

的非砌筑类外墙以及采用加气混凝土砌块等材料的砌筑类外墙；釉面发泡陶瓷板墙体内保温系统可适用 于普通混凝土墙板、轻集料混土墙板和加气混凝土墙板的非砌筑类外墙以及采用混凝土多孔砖、混凝土 小型空心砌块、加气混凝土砌块等材料的砌筑类外墙。 6.2.3基层墙体应设聚合物水泥防水砂浆找平层，防水找平层与基层的拉伸粘结强度不应小于 0.30MPa，其他性能应满足JGJ/T235的规定 6.2.4釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统中保温板施工宜采用条粘法工艺。当建筑高度小于54m时，有 效粘贴面积应为60%；当建筑高度大于54m且小于100m时，有效粘贴面积应为80%。 6.2.5釉面发泡陶瓷保温板与基层之间在下列部位应完全满粘，有效粘贴面积100%： 建筑物首层、建筑物阳角300mm及门窗洞口周边150mm范围内； 女儿墙顶或挑檐下300mm范围内； 凸窗底板。 6.2.6 釉面发泡陶瓷保温板锚固组件与承托件布置示意见图3，并应符合下列规定： a 锚固组件数量应做负风压计算，不应少于8个/m。 镭固组件应沿釉面发泡陶瓷保温板的上边和下边设置，且单块釉面发泡陶瓷保温板上边和下 边锚固组件数量均不宜少于2个：当釉面发泡陶瓷保温板上边或下边长度不大于350mm时： 该边可设置1个锚固组件。 C 设置于同一边的锚固组件间距不应大于300mm，锚固组件距釉面发泡陶瓷保温板角点的距离 不应大于150mm，且不应小于50mm。

轴面发泡陶瓷保温板锚固组件与承托件布置示意

6.2.7釉面发泡陶瓷板墙体保温系统当设置承托件时，满足图4的要求，并应符合下列规定： a）承托釉面发泡陶瓷保温板的承托件，应每层设一道且置于釉面发泡陶瓷保温板下部，锚固于 层间钢筋混凝土梁或楼板处。当层高为4.5m及以上时，应在楼层间增设一道混凝土梁（板、 带）及承托件。承托件应能承受其上部釉面发泡陶瓷板墙体保温系统的自重； b 承托件锚固点距离板边的最小边距不应小于50mm，固点之间的距离不应小于200mm C 单个承托件长度不小于40mm；釉面发泡陶瓷保温板边长大于等于200mm时，每块釉面发泡 陶瓷保温板下承托件不少于2个，相邻承托间应预留20mm间隙； 在墙体转角处，应分别设置承托件： e）当水平设置的锚固组件满足承托功能时，可不另设承托件。

图4釉面发泡陶瓷板墙体保温系统承托件示意

3.2.8釉面发泡陶瓷板墙体保温系统中，锚固组件的插接端应与釉面发泡陶瓷保温板可靠连接。 6.2.9釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统中，板与板接缝宽度宜为8mm12mm。缝内填塞嵌缝材料 并应采用改性硅酮密封胶或硅酮建筑密封胶密封，密封胶最薄处厚度不应小于4mm（见图5）。

图5外墙外保温接缝构造

2.10釉面发泡陶瓷板墙体内保温系统应留置板缝，并符合下列要求： a）密缝； b 需要留置板缝时，保温板与板接缝宽度宜为8mm12mm。当建筑高度超过3m时，应设 固组件，其数量由设计确定。 2.11 门窗洞口部位釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统构造见图6并应符合下列规定 a 釉面发泡陶瓷保温板与门窗框之间应留缝，留缝宽度宜为6mm～8mm；缝中应填塞嵌缝材 并采用改性硅酮密封胶或硅酮建筑密封胶密封。 b 窗台应设排水坡度，坡顶应低于窗框泄水孔。窗顶应设滴水线，

6.2.10釉面发泡陶瓷板墙体内保温系统应留置板缝，并符合下列要求： a）密缝： b 需要留置板缝时，保温板与板接缝宽度宜为8mm12mm。当建筑高度超过3m时，应设置锚 固组件，其数量由设计确定。 6.2.11 门窗洞口部位釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统构造见图6并应符合下列规定 釉面发泡陶瓷保温板与门窗框之间应留缝，留缝宽度宜为6mm8mm；缝中应填塞嵌缝材料 并采用改性硅酮密封胶或硅酮建筑密封胶密封。 b 窗台应设排水坡度，坡顶应低于窗框泄水孔。窗顶应设滴水线，

DB34/T4094—2022

6.2.12勒脚部位的釉面发泡陶瓷保温板下端与室外地面散水间应留缝，留缝宽度不小于20mm；缝中 应填塞嵌缝材料，并采用改性硅酮密封胶或硅酮建筑密封胶密封见图7。

6.2.13釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统应设置透气构造见图8，透气构造宜设置在纵向和横向接缝交 汇处，每层透汽件数量不大于1个/10m。

内保温系统的釉面发泡陶瓷保温板与基层墙体应采用满粘固定，有效粘贴面积不得小于板面积 安装设备、管道或悬挂重物时，其支承的埋件应固定在基层墙体上，并应做密封设计

3.1釉面发泡陶瓷保温板的设计厚度应根据现行国家、行业和江淮区域建筑节能设计标准的规 过热工计算确定，且不应小于25mm 3.2釉面发泡陶瓷板墙体保温系统的热工和节能设计除应符合本文件第4.1条的规定外，尚应

6.3.2釉面发泡陶瓷板墙体保温系统的热工和节能设计除应符合本文件第4.1条的规定外，尚应符合 下列规定： a）外墙平均传热系数应符合国家及地方现行建筑节能标准对外墙的要求。 b 外保温系统热桥部位的外墙内表面温度不应低于室内空气压设计温度、湿度条件下的露点温 度，且不应低于0℃。 c）门窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台、凸窗以及出挑构件等热桥部位应采取保温措施。 d）外墙外保温系统应考虑锚固组件的热桥影响。 6.3.3釉面发泡陶瓷保温板的导热系数和蓄热系数等热工参数可按表7取值。

表7釉面发泡陶瓷保温板的热工参数

7.1.1釉面发泡陶瓷板墙体保温系统的施工应在基层施工质量验收合格后进行，施工前应对基层质量 进行检查。 7.1.2施工单位应编制专项施工方案，专项施工方案应经监理（建设）单位审查批准后实施。施工前 应进行技术交底，施工人员应经过培训。 7.1.3釉面发泡陶瓷保温板制作和安装前，应根据设计排板图结合墙面实际尺寸，进行深化设计。 7.1.4釉面发泡陶瓷板墙体保温系统施工前，应在待施工的基层上制作样板墙，并经检验合格。

DB34/T4094—2022

一道工序的施工，并应进行隐蔽工程和检验批的验收， 7.1.6釉面发泡陶瓷板墙体保温系统施工期间，基层及环境空气温度不应低于0℃，日平均气温不应 低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。 7.1.7釉面发泡陶瓷板墙体保温系统完工后应做好成品保护。 7.1.8施工过程应符合GB50720的规定

2.1基层墙体表面应洁净、坚实、平整，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物。基层墙体质量应符 GB50203和GB50204的规定， 2.2当基层墙体进行找平处理时，找平后基层表面平整度允许偏差为3mm，并应符合下列规定： a 基层墙体的外侧采用聚合物水泥防水砂浆进行找平时，找平层厚度不应小于15mm；采用防水 水泥砂浆时，其厚度不应小于20mm。 6 找平层应与基层墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、疏松、开裂。找平层与基层墙体的拉伸 粘结强度应符合设计的规定，且不应低于0.3MPa。应做现场检测。 C 基层墙体为混凝土墙板以及混凝土多孔砖、混凝土小型空心砌块、灰砂砖等砌体时，基层墙 体与水泥砂浆找平层之间应采用界面处理。 基层墙体为加气混凝土墙板或加气混凝土砌块砌体时，应在涂刷专用界面剂后批刮薄抹灰砂 浆找平层。 2.3釉面发泡陶瓷板外保温系统施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应满足设计要求 质量要求，窗框或辅框应安装完毕。 2.4施工用操作平台、脚手架、吊篮应验收合格。 2.5釉面发泡陶瓷保温板储存宜按安装顺序排列放置。在室外储存时应采取防护措施

釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统施工宜在每一楼层自下而上、先门窗洞口再大面墙面、先阳 角的顺序，见图9。

7.3.2测量放线应符合下列规定

图9釉面发泡陶瓷保温板墙体保温系统施工工艺流程

a 应根据建筑立面设计和釉面发泡陶瓷板外墙外保温系统的技术要求，在墙面弹出垂直控制线， 水平控制线，并应由控制线处开始测量门窗、线条、墙体的实际尺寸。 b 弹线分格时，应在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线。 应深化设计排板图的分隔方案，弹出每块板的安装控制线，确定接缝宽度。 7.3.3 深化排板设计图应符合下列规定： a 测量放线前，应根据设计排板确定优化排板方案 b） 测量放线后，应根据实际弹线情况细化排板设计图，出具每块板的实际尺寸编号和详细构造 图清单。 7.3.4基层墙体上锚孔位置应根据排板图通过测量放线和对应的釉面发泡陶瓷保温板锚固组件安装位 置确定。锚栓孔和连接件应在釉面发泡陶瓷保温板粘贴前施工。 7.3.5胶粘剂的配制及使用应符合下列规定： a） 应按材料供应商产品说明书的要求配制。 b 搅拌时间自投料完成后不应小于5min，并宜按操作时间内的用量配制。配制完成后应按产品 说明书中规定的时间用完，夏季施工宜在2h内用完。 7.3.6 釉面发泡陶瓷保温板的粘贴应符合设计要求和本文件的规定，并应符合下列要求： a 釉面发泡陶瓷保温板应按预先的排板和编号，自下而上，沿水平方向铺设粘贴。釉面发泡陶 瓷保温板的底边，宜采用锚固组件固定。

DB34/T4094—2022b)粘贴完成后釉面发泡陶瓷保温板的表面平整度、垂直度应符合本文件要求。粘贴时，应及时清理挤出的胶粘剂。板与板之间的缝隙应均匀一致。7.3.7釉面发泡陶瓷保温板的锚固组件安装应符合下列规定：a)釉面发泡陶瓷保温板粘贴完成后可进行锚固组件的安装，锚固组件的安装数量、固定位置应符合设计要求和本文件的相关规定。b)锚固组件的锚栓应固定于基层墙体，7.3.8胶粘剂干燥24h且锚栓拧紧后，应使用嵌缝材料填充接缝。7.3.9接缝填缝完成后应清洁其两侧面板，采用硅酮或改性硅酮密封胶密封。7.3.10釉面发泡陶瓷板墙体内保温系统施工要求可参照本文件第7.3.1条～第7.3.9条的规定执行。8验收8.1一般规定8.1.1采用釉面发泡陶瓷板墙体保温系统的墙体节能工程的施工质量验收，除应符合本文件的规定外，尚应符合GB50300、GB50411和GB50210的有关规定。8.1.2釉面发泡陶瓷板墙体保温系统施工过程中应进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。8.1.3采用釉面发泡陶瓷板墙体保温系统的墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应进行文字记录和图像记录：a)釉面发泡陶瓷保温板附着的基层及其表面处理；釉面发泡陶瓷保温板粘结和固定：c)锚固组件的数量、安装位置；d)热桥部位处理；e)接缝及构造节点处理；釉面发泡陶瓷保温板的厚度；8.1.4釉面发泡陶瓷板墙体保温系统验收的检验批划分应符合下列规定：a)采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除门窗洞口后的保温墙面面积每1000m面积划分为一个检验批：不足1000m也为一个检验批b)检验批的划分也可根据与施工流程一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。8.1.5检验批质量验收合格应符合下列规定：检验批应按主控项目和一般项目验收：b)主控项目的质量经抽样检验应合格；c）一般项目的质量经抽样检验合格。·当采用计数抽样检验时，应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。·计数抽样检验时，正常检验一次、二次抽样的判定应符合GB50300的规定。d）应具有完整的施工操作依据和质量检查验收记录。8.2主控项目8.2.1釉面发泡陶瓷板墙体保温系统的耐候性以及用于釉面发泡陶瓷板墙体保温系统的材料、构件，其品种、规格应符合设计要求、现行国家产品标准和本文件的规定14

检查数量： ·同一厂家、同一品种为一批产品，按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查； 质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 一检验方法：

·质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 一一检验方法： ·观察、尺量； · 核查质量证明文件。 2.2釉面发泡陶瓷保温板的单位面积质量、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度、抗压强度、折 东性、燃烧性能应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：核查质量证明文件。 2.3 釉面发泡陶瓷板墙体保温系统所采用的釉面发泡陶瓷保温板、胶粘剂、锚固组件、密封胶，进 杨时应对下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： 釉面发泡陶瓷保温板的单位面积质量、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度、抗压强度、 体积吸水率、抗冻性； b 胶粘剂的拉伸粘结强度： 锚固组件的拉拔力： d 硅酮密封胶的污染性。 检查数量： · 同一厂家同一品种的产品，按照扣除门窗洞口后的外保温墙面面积所使用的釉面发泡陶 瓷保温板用量，在5000㎡（含）以内时应复验1次； · 面积每增加5000m应增加1次； · 增加的面积不足5000m时也应增加1次。 一同一个工程项目、同一施工单位且同时施工的多个单位工程，可合并计算外保温墙面抽检面 积。 一 检验方法： · 核查质量证明文件； 随机抽样送检，核查复验报告。 2.4釉面发泡陶瓷板墙体保温系统施工前应按照设计和施工方案的要求对外墙体基层防水找平层、 墙体基层找平层进行处理，处理后基层应分别符合釉面发泡陶瓷板墙体保温系统设计和施工方案的要 。 检查数量：每检验批每100m抽查一处，每处不得小于10m。 检验方法： ·对照设计和施工方案观察检查； 核查隐蔽工程验收记录。 2.5釉面发泡陶瓷板墙体保温系统的施工质量，应符合下列规定： a） 釉面发泡陶瓷保温板厚度应符合设计要求，且不应有负偏差。 釉面发泡陶瓷保温板与基层之间及各构造层之间的粘结应牢固。拉伸粘结强度应符合设计要 求；釉面发泡陶瓷保温板与基层之间的拉伸粘结强度应进行现场拉拔试验。 C 釉面发泡陶瓷保温板的粘贴方式、与基层粘结面积应符合设计要求和本文件的规定，有效粘 E

d 锚固组件数量、锚固位置、锚栓锚固深度、锚固组件拉拨力、锚固组件与釉面发泡陶瓷保温 板的连接构造应符合设计要求；锚固组件拉拔力应做现场拉拔试验， 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 检验方法： 观察； 手扳检查： 釉面发泡陶瓷保温板厚度采用剖开尺量检查： 拉伸粘结强度和锚栓拉拔力核查现场拉伸粘结强度和拉拔试验报告； 粘结面积核查现场剥离检验报告； E

胶宽度与厚度应符合设计要求和本文件的规定。接缝嵌缝做法应符合设计和施工方案要求。 一检查数量：同一检验批内，按不同部位，每类抽查5%，并不得少于3处。 一检验方法： ·对照设计观察检查： 核查隐蔽工程验收记录。

2.8门窗洞 检查数量：每个检验批抽查5%，并不少于5处。 检验方法： 对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查： 核查隐蔽工程验收记录。

8.3.1釉面发泡陶瓷板墙体保温系统组成材料与所用构件的外观和包装应完整无破损

釉面发泡陶瓷板墙体保温 肉件的外观和包装应完整无破损，釉面发泡陶

3.3.1釉面发泡陶瓷板墙体保温系统组成材料 与所用构件的外观和包装应完整无破损，釉面 保温板应平整、洁净、无歪斜和裂缝；色泽应均匀一致。 检查数量：全数检查。 一检验方法：观察检查。

保温板应平整、洁净、无歪斜和裂缝；色泽应均匀一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.3.2施工产生的穿墙套管、脚手架眼、孔洞等墙体缺陷，应按施工方案采取隔断热桥措施及防火密 封措施，不得影响墙体热工性能。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照施工方案检查施工记录

8.3.2施工产生的穿墙套管、脚手架眼、孔洞等墙体缺陷，应按施工方案采取隔断热桥措施 封措施 照明标准，不得影响墙体热工性能。 一一检查数量：全数检查。 检验方法：对照施工方案检查施工记录。

8.3.3转角部位釉面发泡陶瓷保温板边缘整齐

一检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。 检验方法：观察。

8.3.4釉面发泡陶瓷保温板粘贴的允许偏差应符合表8的规定。

住宅楼标准规范范本8.3.4釉面发泡陶瓷保温板粘贴的允许偏差应符合表8的规定

表8釉面发泡陶瓷保温板粘贴的允许偏差

检查数量：每个检验批抽查10%，开不少于5处 检验方法：观察，尺量检查。 3.5釉面发泡陶瓷保温板安装完成后墙面的造型、立面分格、颜色和图案等外观应符合设计要求和 文件的规定。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。 检验方法：观察和尺量检查。