GB／T 18944.2-2022  柔性多孔聚合物材料 海绵和发泡橡胶制品 规范 第2部分：模制品与挤出制品

表11型的物理性能要求

对于0级的试样，如果老化后压缩应力的值仍维持在2.5kPa～15kPa的范围内，则允许压缩应力变化率 ±20%，

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表22型的物理性能要求

对于密度不大于160kg/m的多孔橡胶（用质量变化率表示的）吸水率允许不大于10%。对于密度大于 160kg/m的多孔橡胶（用质量变化率表示的）吸水率允许不大于5%。 本试验(附录F)基于以下原因用液体B中的质量变化率代替通常耐油性试验中采用的3号油中的体积变化 率。柔性闭孔材料在油或其他溶剂中浸泡时，容易发生由于孔壁被软化引起的漏气，从而导致试样有些许的 收缩。这些收缩一般会抵消体积的膨胀，因此体积变化率的试验数据是无效的。使用液体B是因为它能在 A类、B类和C类之间产生一个更宽、更连续的区分。 标准耐油性试验方法在闭孔材料上有着不连续的结果。本试验为耐油性能提供了一般性的参考，但更可靠的 信息应从实际或模拟的使用条件下获取。 密度大于160kg/m的多孔橡胶质量变化率C类不大于150%，B类不大于50%。密度不大于160kg/m的 多孔橡胶的质量变化率，C类不大于250%管件标准，B类不大于100%。

对于密度不大于160kg/m*的多孔橡胶（用质量变化率表示的）吸水率充许不大于10%。对于密度天子 160kg/m的多孔橡胶（用质量变化率表示的）吸水率允许不大于5%。 本试验（附录F)基于以下原因用液体B中的质量变化率代替通常耐油性试验中采用的3号油中的体积变化 率。柔性闭孔材料在油或其他溶剂中浸泡时，容易发生由于孔壁被软化引起的漏气，从而导致试样有些许的 收缩。这些收缩一般会抵消体积的膨胀，因此体积变化率的试验数据是无效的。使用液体B是因为它能在 A类、B类和C类之间产生一个更宽、更连续的区分。 标准耐油性试验方法在闭孔材料上有着不连续的结果。本试验为耐油性能提供了一般性的参考，但更可靠的 信息应从实际或模拟的使用条件下获取。 密度大于160kg/m的多孔橡胶质量变化率C类不大于150%，B类不大于50%。密度不大于160kg/m的 多孔橡胶的质量变化率，C类不大于250%，B类不大于100%。

表33型的物理性能要求

对于密度不大于160kg/m的多孔橡胶（用质量变化率表示的）吸水率允许不大于10%。对于密度大于 160kg/m的多孔橡胶（用质量变化率表示的）吸水率允许不大于5%。 本试验（附录F)基于以下原因用液体B中的质量变化率代替通常耐油性试验中采用的3号油中的体积变化 率。柔性闭孔材料在油或其他溶剂中浸泡时，容易发生由于孔壁被软化引起的漏气，从而导致试样有些许的 收缩。这些收缩一般会抵消体积的膨胀，因此体积变化率的试验数据是无效的。使用液体B是因为它能在 A类、B类和C类之间产生一个更宽、更连续的区分。 标准耐油性试验方法在闭孔材料上有着不连续的结果。本试验为耐油性能提供了一般性的参考，但更可靠的 信息应从实际或模拟的使用条件下获取。 密度大于160kg/m的多孔橡胶质量变化率C类不大于150%，B类不大于50%。密度不大于160kg/m的 多孔橡胶的质量变化率，C类不大于250%，B类不大于100%。

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表4带后缀字母多孔橡胶的物理性能要求

每个后缀字母应有 注：符合后缀数字级别要求的

5.1符合本文件要求的多孔橡胶制品应由天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶或类橡胶材料制造，并添加使 产品符合本文件要求性能和质量的配合剂。 5.2允许选择使用材料，并不代表用不同橡胶材料生产的产品所有物理性能都一致。本文件未作规定

5.1符合本文件要求的多孔橡胶制品应由天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶或类橡胶材料制造，并添加使 产品符合本文件要求性能和质量的配合剂。 5.2允许选择使用材料，并不代表用不同橡胶材料生产的产品所有物理性能都一致。本文件未作规定

及挤出成型的多孔橡胶尺寸允许公差应符合表6

表6一般用途多孔橡胶模制和挤出制品的尺

各种类型、类别、等级的多孔橡胶应符合表1 表3所示的物理性能要求、表4中所述的后缀字 示的附加要求以及4.4中指定的后级数字的要求

7.1.1除非另有明确规定，所有试验均应按照本文件附录中规定的方法进行，具体试验条件见所对应 类型的物理性能要求。 7.1.2如有可能，应使用成品进行测试，样品应按要求在被检查的批次中随机抽取。 7.1.3当有必要或建议从制品中获取试样时，例如在成品不需要或不适合进行测试的情况下，应规定 切割方法和从中取出试样的确切位置。在成品的不同部分中，表观密度和固化状态可能会有所不同，尤 其是在产品形状复杂或厚度有变化的情况下，这些因素将影响测试试样的物理性能。获取试样的表观 密度受切割表面的数量影响，而不受试样表皮覆盖表面数量的影响。 7.1.4当因制品形状复杂，尺寸小，含有金属或织物芯层，表面结皮，粘接金属或其他原因，不适合于测 试或制备试样时，应制备标准试片。由于难于从成品中获取合适的试样导致测试出现偏差时，制造商与 购买方可以通过比较标准试样与实际产品所测得的结果对可接受的偏差达成一致。

7.1.1除非另有明确规定，所有试验均应按照本文件附录中规定的方法进行，具体试验条件 类型的物理性能要求。

标准试样是一个用直径为（30+。.）mm或（19+。.*）mm的模具切割的，厚度不小于（6+0."）mm的圆 片，可以用肥皂溶液作润滑剂的旋转模切出试样。如果使用了润滑剂，试样在进行试验前应彻底干燥。 在某些情况下，需要冷冻多孔橡胶以获取平滑的切割边缘。从标准试片切割时，试样应从中心区域切 割，如图1所示。试样的精确尺寸，按照7.4中的规定进行测量。在压缩变形试验和压缩永久变形试验 中允许使用叠合试样。 注：如果可用材料宽度太小，不能切割标准试样，可使用直径较小的圆形片。在小直径圆形片上获得的测试结果可 能与标准试样上测试的结果不同。

图1从标准试片或成品上切割标准试样的位置

7.2.2.1所有类型的多孔橡胶标准试片尺寸规格为(150士5)mmX(150士5)mm，厚度（12.5士0.5)mm。由 同一配方的混炼胶制成，与它们所代表的产品具有相同的表观密度和硫化程度。在任何情况下，标准试 片的底部与顶部表面要保持完整。标准试片应从规定厚度的成品上切取制备或按照7.2.2.2及7.2.2.3 所述的方法制备。 7.2.2.2制备海绵橡胶标准试片时，应使用如图2所示的框架以及厚度约为12.5mm的上、下模板各 一块，框架和板应由铝或钢制成。混炼胶应切割成比框架腔略小的正方形，当混炼胶在硫化过程中发泡 以充满模腔时，其厚度应达到所需的表观密度要求。方块混炼胶要用滑石粉涂抹，并清除多余的部分以 避免产生麻点。然后将它们放置在框架内，框架和板材之间的顶部和底部应铺上片状织物，以排出在硫 化过程中产生的气体。织物应为单位面积质量为135g/m，经线2.75根/mm，纬线2.36根/mm的条 形工业用织物。试片在平板硫化机上进行硫化，时间和温度的选定应使试片的硫化程度能代表其成品。

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图2多孔橡胶标准试片用四腔框架

2.3如果需要制备发泡橡胶标准 定的时间及 硫化，所选择的硫化条件与它们所代表的成品硫化条件相同

试样制备后，至少放置72h后方可进行测试。测试之前，试样应在温度（23士2）℃和相对湿度 (50士5)%或温度（27士2)℃和相对湿度（65士5)%的环境中停放至少16h，这段时间可以计入72h放 置的最后阶段

所有试样的尺寸应按照GB/T6342进行测量

8.1除非另有规定，所有试验与检验都应在装运之前在生产地进行，制造商应给检验人员提供有效的 试验和检验工具。 3.2买方可以在自已的试验室或其他地方进行试验与检验，以决定接收或拒收，此类试验与检验应在 收到制品后15d内进行。 8.3所有按照7.2中规定制备的试样应进行外观检验，以判定是否符合材质、工艺及颜色的要求。 8.4有一项或多项不符合要求时均可进行复检，应对不符合项进行两次复检，若任意一次复检不符合 则最终判定拒收。 一地坛收的制口产中制洗新克控小训

8.5被拒收的制品应由制造商直接处理

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材料应妥善包装，每个包装或包装箱应有标识，标识内容包括：制品的名称，制造商名称或商标，以 及买方指定的标识。

所有老化试验使用的试样均应是用于测试多孔橡胶老化性能试验方法所要求的试样。至少使用三 个试样进行试验。

所有老化试验使用的试样均应是用于测试多孔橡胶老化性能试验方法所要求的试样。至少使用 武样进行试验。

耐高温试验使用GB/T3512中所描述的热空气老化箱，耐低温试验使用GB/T10589中所描述的 低温试验箱，试样尺寸应适用于压缩变形试验。用压缩应力值的百分变化率表示老化程度。压缩变形 试验应以原始（老化前）试样厚度为基础。报告取每个试样所得结果的平均值。

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符合以下要求的压力试验机： 精度：应符合GB/T25270规定的A级测力精度； 试验机应配备精度为0.02mm的刻度尺以测量由于压力引起的变形（如果机器自动压缩试样 25%，不需要刻度尺）； 试验机应能进行自动或手动操作，以0.20mm/s~0.85mm/s的速度缓慢移动并轻轻压缩 试样； 设定好的速度应是试样被压缩的速度，而不是压板的移动速度，当用刻度尺来测量变形时，这 一点应充分考虑。不同压缩变形特性的试样将需要不同的时间完成25%的压缩； 试验机的两个压板直径应不小于38mm。

符合以下要求的压力试验机： 精度：应符合GB/T25270规定的A级测力精度； 试验机应配备精度为0.02mm的刻度尺以测量由于压力引起的变形（如果机器自动压缩试样 25%，不需要刻度尺）； 试验机应能进行自动或手动操作，以0.20mm/s~0.85mm/s的速度缓慢移动并轻轻压缩 试样； 设定好的速度应是试样被压缩的速度，而不是压板的移动速度，当用刻度尺来测量变形时，这 一点应充分考虑。不同压缩变形特性的试样将需要不同的时间完成25%的压缩； 试验机的两个压板直径应不小于38mm。

将试样放人试验机，将一张砂纸（400目，防水)置于试样表面与试验机压板之间。砂纸有助于 样在接触面发生侧向滑移，砂纸应略大于试样。压缩试样，直到厚度减少25%，立即读取负荷值 一块试样重复试验，直到负荷值变化不超过5%。记录最终的负荷值，

每个试样的结果及试样的厚度，单位为于帕（kPa)

至少三个厚度约为12.5mm的标准试样。

按照GB/T1690规定的程序，将试样浸人盛有3号油（IRM903）的装置中，并将装置放置于（70士1)℃ 的环境中22h。在浸泡试验结束后，从恒温装置中取出试验装置，在标准实验室温度下调节30min。 测量浸人前后每个试样的直径和厚度。计算每个试样的体积变化百分率，报告每个试样所得结果的平 均值。

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至少使用三个7.2.1中所规定的标准试样进行试验。将每一个试样接照相关方同意的方式从成品 上或从如图1所示的标准试片或商用片材上剪下，使相对的边平行，试样厚度可能有所不同，但应在检 验报告中说明。开孔海绵橡胶的最小厚度应为5mm，较薄的开孔海绵橡胶样品应叠层以达到这一厚 度。闭孔发泡橡胶的最小厚度应为12.5mm，较薄的闭孔发泡橡胶样品不应叠层以达到这一厚度。自

设备和程序应与GB/T7759.1中的规定相同。 对开孔海绵橡胶，将每个试样压缩至原始厚度的50%，在表1规定的压缩永久变形条件下保持规 定时间。在试验结束时释放载荷，在室温下恢复30min后测量厚度。 对闭孔发泡橡胶，将每个试样压缩至原始厚度的50%，在表2规定的压缩永久变形条件下保持规 定时间。在试验结束时释放载荷，若试验条件为（23土2）℃或（27士2）℃，则试样需在室温下恢复24h 后测量厚度；若试验条件为（100士2）℃，则试样需在室温下恢复30min后测量厚度； 对自结皮多孔橡胶，将每个试样压缩至原始厚度的50%，在表3规定的压缩永久变形条件下保持 规定时间。在试验结束时释放载荷，若试验条件为（23士2)℃或（27士2)℃，则试样需在室温下恢复 24h后测量厚度；若试验条件为（100士2）℃，则试样需在室温下恢复30min后测量厚度。 在这两种情况下（开孔海绵和闭孔发泡橡胶），按7.4规定测量厚度。并非必须使用镀铬的金属板， 可以使用铝板或任何干净、光滑的硬板，并且在试样测试所需的负荷下不会变形。

水久变形C以初始压缩的百分数表示，按公式（D

式中： h。试样初始厚度，单位为毫米（mm）； h，—试样恢复后的厚度，单位为毫米（mm） 一限制器厚度，单位为毫米（mm）。 按照GB/T7759.1的规定报告试验结果

× 100% ho二h,

吸水试验适用于闭孔发泡橡胶。不适用于没有完整表皮的开孔海绵橡胶。

吸水试验适用于闭孔发泡橡胶 整表皮的开孔海绵

每个试样的重量精确到0.01g。浸在温度为（23士2)℃或（27士2)℃的蒸馏水中，距水面50mm 通过真空泵将水面空气压力降至17kPa，保持3min。释放真空，恢复水面压力至大气压力，使 水中停留3min。取出试样，吸干表面水分，称重，计算质量变化百分比。报告所有试样所得结： 均值。

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分析天平，称量瓶，孔径2mm的耐腐蚀性滤网，标准液体B(见GB/T1690），滤纸及容积为250cm 带盖容器

分析大平，称量瓶，孔径2mm的耐腐蚀性滤网，标准液体B(见GB/T1690），滤纸及容积为250 盖容器。

试样，尺寸：25mm×50mm×6mm，边缘切制

称量每个试样，精确到0.01g。容器底部放置一个筛网（要求筛网高度大于试样高度），然后将试样 与筛网交替放置于容器内。在最后一个试样上放置一个筛网。在同一个容器里不能放置不同材料的试 样。在容器中充满液体B，使其完全浸没试样，并盖上盖子。在（23士2)℃或（27士2)℃的温度下存储 7d。从试验液体中一次性取出试样。不必挤压试样，把它们放在一张滤纸上，然后再在上面放上第二 张滤纸。在不挤压的情况下轻轻除去污垢，然后取出顶部滤纸，将试样从底部滤纸滑到配衡的称量瓶， 称量试样的质量，精确到0.01g。

计算每个试样的质量变化百分比螺栓标准，并报告中位数的值。

设备应由两个直径至少38mm的 用于准确地测量出两板间的距离。

至少使用三个7.2.1中所规定的标准试样进行试验。测量每个试样的厚度并记录在检验报告

测量每一个试样在室温下压缩25%的压缩应力，然后记求 规定温度的低温试验箱内5h，在此周期结束时，迅速在低温试验箱中对试样施加之前确定的载荷（室 温下获得25%变形所需的载荷）。在30s内记录下变形量。

混凝土标准规范范本按照公式（G.1)计算变形变化百分数P

式中： D一一室温下的变形值； E—低温试验箱中的变形值。 报告所有试样所得结果的平均值