DBJ/T45-093-2019 混凝土超高泵送施工技术规程(附条文说明).pdf

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  • DBJ/T45-093-2019  混凝土超高泵送施工技术规程(附条文说明)

    筑地点,产生的压力值。

    混凝土浇筑时,泵送压力在混凝土经过泵管产生损耗后,到 达浇筑地点后,泵管出口剩余的泵送压力。

    2.1.10普通泵管ordinarypumptube

    在正常输送泵提供的泵送压力下,能正常安全作业的混凝士 送泵管(一般的,壁厚<6mm)。

    电气设备标准规范范本2.1.11高压泵管highpressurepumptube

    在超高压输送泵提供的泵送压力下,能正常安全作业的混凝 输送泵管(一般的,壁厚≥9mm)。

    混凝土泵送的最大阻力: △Pu——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损 Q一一混凝土浇筑体积量; Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量; Qmax——每台混凝土泵的最大输出量; 混凝土输送管半径; 混凝土搅拌运输车平均行车速度: Si混凝土塌落度; 混凝土泵送计划施工作业时间; 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间; 每台混凝土搅拌运输车容量; 混凝土拌合物在输送管内的平均流速; 混凝土输送管倾斜角; .1 配管条件系数; α2 一径向压力与轴向压力之比; β一一混凝土输送管弯头张角; 作业效率; nv 搅拌运输车容量折减系数。

    1配制超高泵送混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定 2配制超高泵送混凝土时,水泥强度等级不宜低于42.5。 3对有预防碱骨料反应要求的超高泵送混凝土时,水泥碱含 量不宜高于0.6%。 4水泥宜使用同一品牌、同一品种、同一强度等级,出厂每 批次应按水泥与现行行业标准《减水剂相容性试验方法》JC/T 1083的规定进行相容性试验。 5用于生产超高泵送混凝土的水泥温度不宜高于60℃C

    1超高泵送混凝土的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿 渣粉、硅灰、石灰石粉、微珠。粉煤灰应符合现行国家标准《用 于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定,粒化高炉矿渣 粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046的规定,硅灰、微珠应符合现行国家标准《高强高性 能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定,石灰石粉应符合现 行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164 的规定。

    2 超高泵送混凝土的粉煤灰不应低于IⅡ级,宜采用F类。 3超高泵送混凝土宜掺入硅灰。 4超高泵送高强混凝土采用粒化高炉矿渣粉时,粒化高炉矿 查粉等级不宜低于S95级。 5同一工程超高泵送混凝土所用矿物掺合料应来自同一厂 家、同一规格型号。

    1细骨料应符合国家现行标准《建设用砂》GB/T14684和 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 2配制超高泵送混凝土用砂宜采用质地坚硬、级配良好、细 度模数2.3~3.0的IⅡ区中砂。 3配制超高泵送混凝土用砂的含泥量和泥块含量应分别不 大于2%和0.5%。采用人工砂时,亚甲蓝(MB)值宜小于1.4, 石粉含量不应大于5%,压碎指标值应小于25%。 4超高泵送混凝土用细骨料宜采用非碱活性骨料,

    1骨料应符合国家现行标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685 和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 2超高泵送混凝土粗骨料宜采用级配良好的碎石,最大粒径 不宜大于25mm,配制C60及以上超高泵送混凝土粗骨料宜选用 5mm~10mm和10mm~20mm两种粒径骨料搭配使用,两者比例通 过试验确定。 3岩石抗压强度不应小于混凝土抗压强度等级的1.5倍,用 于强度不低于C60的高强混凝土,岩石抗压强度不应小于混凝土

    抗压强度等级的1.3倍。 4超高泵送混凝土粗骨料针片状含量不应大于10%,C60 及以上强度等级超高泵送混凝土针片状含量不宜大于5%。 5超高泵送混凝土粗骨料含泥量不应大于0.5%,泥块含量 不应大于0.2%。 6超高泵送混凝土粗骨料宜采用非碱活性骨料。

    1外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50117的规定。 2混凝土使用的外加剂与水泥和矿物掺合料应具有良好的 适应性,并应经试配验证。 3超高泵送混凝土应选用高性能减水剂,宜选用聚羧酸高性 能减水剂,减水率不应低于25%,28天收缩比不宜大于100%。

    1混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63的规定。 2超高泵送混凝土生产不宜使用搅拌和运输设备清洗回收水。

    3.2.1超高泵送混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。

    3.2.1超高泵送混凝土配合比设计应符合现行行业标准

    还应满足混凝土结构对强度和耐久性要求。

    况下宜符合以下规定: 1超高泵送混凝土胶凝材料用量宜为380kg/m3~600kg/m, 单方用水量不宜大于170kg/m,砂率用量宜为40%~48%。 2超高泵送混凝土矿物掺合料种类和掺量应通过试配确定 矿物掺合料掺量宜为30%~55%。 3超高泵送混凝土宜掺入硅灰,硅灰掺量不宜大于10%。 3.2.4超高泵送混凝土外加剂品种、掺量应通过试配确定。 3.2.5超高泵送混凝土设计配合比在生产和施工前应进行中 试,对配合比适应性作出调整,以调整后的配合比作为实际生 产配合比。 3.2.6超高泵送混凝土工作性能宜满足以下要求: 1超高泵送混凝土珊落度、扩展度、经时损失和倒置落度 筒排空时间宜符合表3.2.6的规定。

    3.2.6超高泵送混凝土工作性能宜满足以下要求:

    1超高泵送混凝土珊落度、扩展度、经时损失和倒置落度 排空时间宜符合表3.2.6的规定。

    表3.2.6混凝土工作性能指标要求

    2超高泵送混凝土应不离析、不泌水。 超高泵送混凝土含气量不宜大于4%。 4超高泵送混凝土的凝结时间应满足施工要求和混凝土性 能的要求。

    3.3超高泵送混疑王配制和施工前,应对设计配合比进行验证。 3.3.2混凝土拌合物生产搅拌完成后,应检测拌合物工作性能, 宜每车混凝土检测一次,性能满足3.2.6关于落度、扩展度、倒 置落度筒排空时间和其它性能的要求后方可出厂。 3.3.3超高泵送混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝 土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定执行。 3.3.4混凝土拌合物到达现场后,应逐车检测混凝士拌合物工作 性能,落度、扩展度、倒置落度简排空时间满足本规程第3.2.6 条的规定后方可泵送。

    4.1.1混凝土超高泵送施工方案应根据混凝土工程特点、泵 度、浇筑工程量、拌合物特性、场地条件、浇筑部位以及浇 度等因素设计和确定。

    4.1.2混凝土超高泵送施工方案主要内容应包括:编制依拥

    概况、施工技术条件分析、人员职责分工、混凝土运输、混溪 输送、混凝土浇筑、施工技术措施、施工质量措施、施工安全 施、环境保护技术措施、施工组织。

    泵管选型与布设和泵送过程控制等内容。泵管及泵送设备数 应少于2套。

    1.4当多台混凝土泵同时泵送混凝土时,应根据各自的输送 ,规定浇筑区域和浇筑顺序。

    4.2.1应根据混凝土输送管路系统布置方案、泵送高度、浇筑工 程量、浇筑进度以及混凝土落度、设备状况等施工技术条件: 确定混凝土泵的选型

    量、配管情况和作业效率,按下式计算:

    D,= nα,Qmax

    式中:Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h); Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m/h); α——配管条件系数,可取0.8~0.9; n——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间 断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况,可取0.5~0.7。 4.2.3混凝土泵的配备数量可根据混凝土浇筑体积量、单机 的实际平均输出量和计划施工作业时间,按下式计算:

    式中:N2 混凝土泵的台数,按计算结果取整,小数点以 后的部分应进位; 混凝土浇筑体积量(m3): 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) To一一混凝士泵送计划施工作业时间(h)。 4.2.4混凝土泵的额定工作压力应大于按下式计算的混凝土最大 石送阳十

    APrL P + P max 106

    Pf一混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失,当缺乏详 细资料时,可按本规程附录B表B.0.1取值累加计算(MPa)。 4.2.5混凝土泵的最大水平输送距离,可按下列方法之 一 确定: 1由试验确定。 2根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指 标和输出量,按下式计算:

    × 106 max AP

    4.2.6混凝土泵不宜采用接力输送的方式。当必须采用

    4.2.7混凝土泵集料斗应设置风

    4.2.8宜选用大功率、超高压的S阀结构混凝土泵。

    4.3混凝土运输车的选配

    行国家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的有关规定。

    国家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的有关规定。 3.2混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土 运输车数量,可按下式计算:

    Q1 N1 + T) 60Vnv S.

    式中:Ni混凝土搅拌运输车台数,按计算结果取整数, 小数点以后的部分应进位; Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量,按本规程公式 (4.2.2)计算(m3/h); V 每台混凝土搅拌运输车容量(m); nv 搅拌运输车容量折减系数,可取0.90~0.95; So 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h); So一 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h); Li一 混凝土搅拌运输车往返距离(km); Ti一一每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。 4.3.3混凝土运输道路应保持畅通,有利于混凝土搅拌运输车接

    4.3.3混凝土运输道路应保持畅通,有利于混凝土搅拌

    4.4混凝土输送管的选配

    4.4.1混凝土输送管应根据工程特点、施工场地条件、混凝土浇 筑方案等进行合理选型和布置。输送管布置宜顺直,宜减少管道 弯头用量。

    4.4.2混凝土输送管强度应满足要求,应具备高耐磨性

    出最小壁厚值。泵送设备最大压力与泵管壁厚最小值对应关系见 表4.4.2。

    表4.4.2泵送设备最大压力与泵管壁厚最小值关系

    4.4.3管接头应具有足够强度,并能快速装拆,其密封结构应严 密可靠、耐高压。

    4.5.1布料设备的选型与布置应根据浇筑混凝土的平面尺寸、配 管、布料半径等要求确定,并应与混凝土输送泵相匹配。 4.5.2布料设备的作业半径宜覆盖整个混凝土浇筑范围。 4.5.3若布料设备布置在模架施工平台上,应对模架平台进行受

    4.5.3若布料设备布置在模架施工平台上,应对模架平台连 力验算。

    4.6.1混凝土泵机出料口处应设置截止阀,宜设置于混凝土泵机 出口3m~6m处。见图4.6.1。 4.6.2水平管道与竖向管道连接处的90°弯头前应设置截止阀, 用于堵管时排出立管内的混凝土,宜设置于距离立管3m~6m处。 见图4.6.2。

    4.6.1混凝土泵机出料口处应设置截止阀,宜设置于混凝土泵机 出口3m~6m处。见图4.6.1。 4.6.2水平管道与竖向管道连接处的90°弯头前应设置截止阀, 用于堵管时排出立管内的混凝土,宜设置于距离立管3m~6m处。 见图4.6.2。

    图4.6.2截止阀设置位置

    5.1.1泵送混凝土的供应,应根据技术要求、施工进度、运输条 件以及混凝土浇筑量等因素编制供应方案。混凝土的供应过程应 加强通信联络、调度,确保连续均衡供料。 一温凝上左运输尬详和泌箔过由亚林加水

    5.1.1泵送混凝土的供应,应根据技术要求、施工进度、运输条

    5.1.2混凝土在运输、输送和浇筑过程中,严禁加水。

    5.2泵送混凝土的运输

    5.2.1混凝土搅拌运输车的施工现场行驶道路,应符合下列规定: 1宜设置环形车道,并应满足重车行驶要求; 2车辆出入口处,宜设交通安全指挥人员; 3夜间施工时,现场交通出入口和运输道路上应有良好照 明,危险区域应设安全标志。 5.2.2搅拌运输车装料前,搅拌罐内应无积水或积浆。 5.2.3超高泵送混凝土的运输延续时间应符合现行国家标准《预 拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 5.2.4混凝土搅拌运输车向混凝土泵卸料时,应符合下列规定: 1超高泵送混凝土搅拌运输车到达浇筑现场时,应使搅拌罐 高速旋转不少于20s后再将混凝土拌合物卸出; 2应配合泵送过程均匀反向旋转拌筒向集料斗内卸料:集料 斗内的混凝土应满足最小集料量的要求:

    5.2.1混凝士搅拌运输车的施工现场行驶道路,应符合

    5.2.3超高泵送混凝土的运输延续时间应符合现行国家标

    拌混凝土》GB/T14902的有关规定

    1超高泵送混凝土搅拌运输车到达浇筑现场时,应使搅拌罐 高速旋转不少于20s后再将混凝土拌合物卸出; 2应配合泵送过程均匀反向旋转拌筒向集料斗内卸料:集料 斗内的混凝土应满足最小集料量的要求,

    3搅拌运输车中断卸料阶段,应保持拌筒低速转动; 4泵送混凝土卸料作业应由具备相应能力的专职人员操作 5.2.5超高泵送混凝土搅拌运输车入料斗应采取防雨措施。 5.2.6超高泵送混凝土搅拌运输车应正确悬挂标识牌,标识牌内 容包括:浇筑工程项目,强度等级等。 5.2.7超高泵送混凝土运输应有主要运输路线及备用运输路线。 5.2.8超高泵送混凝土搅拌运输车应定期保养,同时每次混凝土 浇筑过程中需安排备用车辆

    6.1.1混凝土超高泵送施工现场,应配备通信联络设备,并应设 专门的指挥和组织施工的调度人员。 6.1.2当多台混凝土泵同时开展超高泵送或与其他输送方法组合 输送混凝土时,应分工明确、互相配合、统一指挥。 6.1.3炎热季节施工时,应采取有效措施避免露天的泵管曝晒, 宜采用湿麻袋、湿油毡布等保水材料遮盖。 6.1.4混凝土泵的操作应严格按照使用说明书、设备操作指引和 安全操作规程等进行。 6.1.5混凝土泵送宜连续进行。混凝土运输、输送、浇筑及间歇 的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;如超过规定时间时,应 临时设置施工缝,继续浇筑混凝土,并应按施工缝要求处理

    6.1.5混凝土泵送宜连续进行。混凝土运输、输送、浇筑及

    临时设置施工缝,继续浇筑混凝土,并应按施工缝要求处理。 6.1.6混凝土泵送前和泵送过程中应检查泵管的连接处是否可靠 牢固和漏浆情况

    6.2.1混凝土泵安装场地应水平、平整、坚实,有良好的排水设 施,水电接通到位,设置照明设备,且预留充足空间以便于配管; 混凝土泵基础宜采用混凝土浇筑制作,并固定牢固,以满足承受 泵管的反作用力。

    6.2.2同一管路应采用相同管径的输送管,除终端出口处外,不 得采用软管。 6.2.3地面水平管折算长度不宜小于垂直管长度的1/5,且不宜小 于30m。

    6.2.4混凝土输送管的固定应可靠稳定。用于水平输送的管

    用混凝土墩及U型卡具固定;水平管支承面应采用固定的支承 及U型卡具固定,宜在每段管两端距离管口约500mm处各设 一个U型卡具固定,固定管夹宜用地脚螺栓固定于已有的混凝 地基或混凝土支撑墩上。

    6.2.5用于垂直输送的管路支架应与结构预埋件连接牢固,

    1 每根垂直管应有两个或两个以上固定点; 2 如现场条件受限,可另搭设专用支撑架; 3垂直管下端的弯管不应作为支撑点使用,宜设钢支撑 凝土墩。

    6.2.6管路接头处不得漏浆:接口密封圈宜采用强度高、而耐

    6.2.7手动布料设备不得支承在脚手架上,也不得直接支承

    6.3.1泵送混凝土时,混凝土泵的支脚应伸出调平并插好安全稍, 支腿支撑应牢固。

    泵送前应进行空载试运转

    称、混凝土强度等级、浇筑部位、粗骨料种类及珊落度、扩展度 到置落度简排空时间要求等;检查混凝土和易性、落度、扩 展度。

    6.3.4混凝土泵启动后,应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料

    斗、活塞机输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送完毕后: 应清除泵内积水。

    6.3.5经泵送清水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后

    选用下列浆液的一种润滑混凝土泵和输送管内壁: 1水泥净浆; 21:2水泥砂浆; 3与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥 砂浆。 润滑用浆料宜使用搅拌车单独运输,不得与超高泵送混凝士 混合运输:润滑用浆料泵出后应妥善回收和避免污染,严禁在工 程主体结构中使用。润滑用浆料的体积量宜根据混凝土泵操作说 明提供的定额和泵送管道长度确定。 6.3.6开始超高泵送时,混凝土泵应处于匀速缓慢运行并随时可 反泵状态。泵送速度应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝 土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转正常后,方可以 正常速度进行泵送。

    6.3.7泵送混凝土时,应保证水箱或活塞清洗室中水量充

    接管道内壁进行湿润。 6.3.9当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明 显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因 采取措施排除故障。 6.3.10当输送管堵塞时,应及时拆除管道,排除堵塞物;拆除的 管道重新安装前应湿润。 6.3.11当混凝土供应不及时,宜采取间歇泵送方式,放慢泵送速 度。间歇泵送可采用每隔4min至5min进行两个行程反泵,再进 行两个行程正泵的泵送方式。 6.3.12泵送完毕后,应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。 6.3.13混凝土超高泵送作业过程,特别是作业过程处置泵送困 难、输送管堵塞或设备故障等应符合本标准施工安全与环境保护 的相关要求。

    管件标准管道重新安装前应湿润。

    7.1.1混凝土浇筑施工前,应按施工方案的要求完成各项准备 工作。 7.1.2超高泵送混凝土的浇筑,应按照现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。 7.1.3应有效控制混凝土均匀性和密实性,混凝土应连续浇筑使 其成为连续的整体。 7.1.4 竖向构件的混凝土应控制一次浇筑高度,采用分层浇筑, 不应一次到顶,分层高度不应大于2m。 7.1.5 混凝土浇筑应控制浇筑流向和浇筑速度,避免产生冷缝。 7.1.6泵送浇筑前应预先采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件 及其定位件移动。

    7.2.1混凝土的浇筑顺序,应符合下列规定: 1当采用输送管输送混凝土时,宜由远而近,由低向高浇筑; 2同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序分 层连续浇筑。

    7.2.2混凝土的布料方法,应符合下列规定:

    1混凝土输送管末端出料口宜接近浇筑位置。浇筑竖向结 混凝土,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm。

    2浇筑水平结构混凝土,不应在同一处连续布料,应水平移 动分散布料。 7.2.3浇筑时应保证混凝土不发生离析。混凝土自高处倾落的自 由高度不应大于2m,当倾落的自由高度大于2m时,宜加设串筒, 留槽或溜管等装置。 7.2.4施工缝、后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前确定。施工 缝、后浇带的处理应按施工技术方案执行。 7.2.5混凝土浇筑过程中,应安排专人对模板支架、钢筋、预埋 件和预留孔洞的变形、定位进行检查。 7.2.6不同强度等级混凝土浇筑,应按设计图纸、施工方案在交 界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中,应先 浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度等级混凝土。 7.2.7对于内置型钢的构件混凝土浇筑,应检查型钢翼缘处排气 孔,并保证振捣到位。

    7.2.6不同强度等级混凝土浇筑天然气标准,应按设计图纸、施工方案

    7.2.7对于内置型钢的构件混凝土浇筑,应检查型钢翼缘处排气 孔,并保证振捣到位

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