DBJ／T15-232-2021  混凝土氯离子控制标准(完整清晰正版)

3.0.1混凝土中氯离子应从原材料、混凝土生产、运输和施工 等方面进行控制。 3.0.2混凝土氯离子最大含量应根据结构所处的环境类别、混 凝土类型、结构设计使用年限确定。 3.0.3混凝土配合比设计应根据混凝土氯离子最大含量限值进 行原材料的选用，

3.0.4本标准中混凝土拌合物氯离子含量按水泥质量百分比

硬化混凝土氯离子含量按胶凝材料质量百分比计。

出厂和进场交货检验控制指标，硬化混凝土中氯离子含量检测结 果作为工程验收依据，

安全生产标准氯离子质量控制专项方案。

氯离子质量控制专项方案。

4.1.4外加剂中的氯离子含量不应大于0.6%（按折固含量计

1000mg/L；对于预应力混凝土，拌合水中氯离子含量不得走 500mg/L；对于设计使用年限为100年的结构混凝土，拌合力 氯离子含量不得超过500mg/L；对使用钢丝或经热处理钢筋予 力混凝土，氯离子含量不得超过350mg/L。

1设计使用年限为50年的混凝土结构，混凝土拌合物中水 氯离子最大含量应符合表4.2.1的要求。

表4.2.1混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 （按水泥用量的质量百分比，%）

注：海风等盐雾性腐蚀环境包括平均水位以上15m高度范围内的海上大气区 以及距离涨潮海岸线100m以内，低于海平面以上15m的陆上室外环境。

.2设计使用年限为100年的钢筋混凝土结构，混凝土拌合 中水溶性氯离子最大含量不得超过0.06%。

.1设计使用年限为50年的混凝土结构，硬化混凝土中氯离 最大含量应符合表4.3.1的要求。

表4.3.1硬化混凝土氯离子最大含量 （按胶凝材料用量的质量百分比计，%）

4.3.2设计使用年限为100年的钢筋混凝土结构，硬

4.3.2设计使用年限为100年的钢筋混凝土结构，硬化混凝土 中氯离子最大含量不得超过0.06%

4.3.2设计使用年限为100年的钢筋混凝土结构，硬化混

中氯离子最大含量不得超过0.06%。

5.1.1混凝土原材料进场时应严格控制氯离子

5.馄凝工 甘工削求勾了百里 1每批砂进场时，必须进行氯离子含量检验。 2每批水泥、粉煤灰、矿渣粉等胶凝材料及外加剂进场时 应查验其出厂检验报告或合格证中氯离子含量。当出厂检验或合 格证中无氯离子含量参数时，应加强氯离子检验控制，对每批进 行氯离子含量检测，必要时应委托第三方检测机构进行检验。 3混凝土用水检验期限和频率应符合现行行业标准《混凝 土用水标准》JGJ63的要求。 4对存在氯盐侵蚀风险且非封闭存储的混凝土用石子，应 参照砂中氯离子含量的技术要求进行控制。 5.1.2混凝土用海砂应经过净化处理，海砂不得用于预应力混 凝土。 5.1.3原材料应按品种、规格分别储存，不得混人影响混凝土 质量的有害杂质，对于海边堆放的原材料，应做好遮盖或封存， 避免二次氯盐污染

5.2.1在进行混凝土配合比设计时，应结合各原材料中的氯离 子含量，对混凝土中氯离子含量进行理论计算，理论计算值应符 合本标准表4.2.1的规定。 5.2.2混凝土生产、运输和施工过程中不得引人氯离子等有害 介质。 5.2.3混凝土生产和施工过程中，应按以下规定进行混凝土拌 全物气子制

齐质。 5.2.3混凝土生产和施工过程中，应按以下规定进行混凝土 合物氯离子控制：

1混凝土配合比验证应检验混凝土拌合物氯离子含量。 2在混凝土出厂检验时，应对拌合物氯离子含量进行检验 3混凝土施工过程中，应由第三方检测机构进行混凝土抖 合物氯离子含量检验。 5.2.4混凝土拌合物氯离子含量不合格时，该批混凝土不得出 厂，应对拌合物氯离子含量不合格的配合比所用原材料进行核查 调整。 5.2.5钢筋混凝土、预应力混凝土或预制构件不得使用海水进 行养护。 5.2.6采用喷洒养护剂方式进行混凝土养护时，养护剂的类型

5.2.7对处于海水环境浪溅区、水位变动区、海风环境中日 筋混凝土结构，宜在混凝土中掺入缓蚀剂或阻锈剂等，并经计 验证。

6.1原材料中氯离子含量

6.1.1水泥中氯离子含量应按现行国家标准《水泥化学分析方 法》GB/T176进行检测。 6.1.2混凝土用砂中氯离子含量应按现行行业标准《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52进行检测。 6.1.3混凝土用石中氯离子含量参照现行行业标准《铁路混凝 土》TB/T3275进行检测。 6.1.4粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等掺合料中的氯离子含 量应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176进行 检测

6.1.5混凝土外加剂中氯离子含量应按现行国家标准

6.2.1混凝土拌合物的取样应随机从同一搅拌车中取样， 时应使混凝土充分搅拌均匀，并在卸料量约为1/4~3/4之 样，混凝土取样量不应少于20L，用于试验的取样数量不应 3L，取样应自加水搅拌起2h内完成。

样，混凝土取样量不应少于20L，用于试验的取样数量不应少于 3L，取样应自加水搅拌起2h内完成。 6.2.2混凝土拌合物取样时应记录下列信息： 1 取样时间、取样地点和取样人； 2 混凝土的加水搅拌时间； 3 混凝土配合比。

1 取样时间、取样地点和取样人； 2 混凝土的加水搅拌时间； 3 混凝土配合比。 6.2.3混凝土拌合物中水溶性氯离子含量的快速测定应

6.2.3混凝土拌合物中水溶性氯离子含量的快速测定应按照

6.2.3混凝土拌合物中水溶性氯离子含量的快速测定应按照

本标准附录A进行，当存在争议时，按照现行行业标准《混 凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322附录B的方法 进行。

6.3硬化混凝土中氯离子含量

6.3.1当检测硬化混凝土中氯离子含量时，可采用标准养护试 件或同条件养护试件

6.3.2当检测硬化混凝土中氯离子含量时，标准养护试件测试 龄期宜为28d，不应早于14d，同条件养护试件的等效养护龄期 宜为 600℃ : d。

合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》G 50081的有关规定；也可采用混凝土抗压强度测试后的破碎讨 进行检测。

6.3.4用于检测录离于含量的硬化混凝王试件应以3个为一

1 试件制作时间、制作人； 2养护条件； 3混凝土配合比； 4试件对应的工程及其代表的结构部位。 6.3.6从每个试件内部各取应不少于200g的混凝土试样，去除 混凝土试样中的石子，将3个试样的砂浆破碎后混合均匀，并应 研磨至全部通过筛孔公称直径为0.16mm的筛；研磨后的砂浆粉 末应置于105℃±5℃烘箱中烘至恒重，取出后应放人干燥器冷却 至室温备用。取样过程应戴上一次性聚乙烯手套，避免样品 污染。 缅仙温

6.3.7硬化混凝土中水溶性氯离子含量的检测应按照本标准

6.3.8硬化混凝土中酸溶性氯离子含量的检测应按照本标准阝

6.4既有结构或预制构件中氯离子含量

6.4.1在对既有结构或预制构件混凝土进行氯离子含量检沙 验测样品可采用同条件养护混凝土试件：当缺少同条件养护 时，可从既有结构或预制构件中钻取混凝土芯样检测混凝土 离子含量。

6.4.2当检测既有结构或预制构件混凝土氯离子含量时,

件养护试件的等效养护龄期宜为600℃·d；钻取芯样试件 龄期宜为28d，且不应早于14d。

6.4.3钻取混凝土芯样检测氯离子含量时，取样深度不应 钢筋保护层厚度。同一批混凝土钻取一组芯样，芯样直径 70mm~100mm，高径比为1：1，每组芯样的取样数量不应 3个。

6.4.4当结构部位已经出现钢筋锈蚀、顺筋裂缝等明显劣 象时，应在相应部位取样，每组芯样的取样数量应增加一倍 结构部位的芯样应为一组。

6.4.4当结构部位已经出现钢筋锈蚀、顺筋裂缝等明显劣

6.4.5取得的样品应密封保存和运输，不得被其他物质污染

1 取样时间、取样地点和取样人： 2 工程名称、结构部位； 取样方案简图和样品数量： 4 混凝土配合比。

组混凝土芯样中取样。应从每个芯样内部各取不少于200g混 凝土试样，去除混凝土试样中的石子后，将3个试样的砂浆破砭 后混合均匀，并应研磨至全部通过筛孔公称直径为0.16mm的 筛；研磨后的砂浆粉末应置于105℃±5℃烘箱中烘至恒重，取出 后应放入干燥器冷却至室温备用。

6.4.8·既有结构或预制构件混凝土中水溶性氯离子含量的检测 应按照本标准附录B进行。

5.4.9既有结构或预制构件混凝土中酸溶性氯离子含量的检测 应按照本标准附录C进行。

7.1.1原材料进厂时，原材料供应商应提供该批次材料的合格 证、出厂检验报告、型式检验报告等质量证明文件，特殊材料还 应具有使用说明书。 7.1.2原材料出厂合格证或出厂检验报告应注明氯离子含量， 进场检验的氯离子含量控制应符合以下规定： 1建设用砂应每批进行氯离子含量检验。 2受氯盐侵蚀影响的石子应按砂氯离子含量的技术要求， 每批进行氯离子含量检验。 3胶凝材料首次应用时，应进行氯离子含量检验。同厂家 司品牌、同品种的水泥、粉煤灰和矿渣粉等胶凝材料每年应进行 不少于1次氯离子含量检验。 4外加剂首次应用时，应进行氯离子含量检验。同厂家、 同类型的外加剂每季度应进行不少于1次氯离子含量检验。 5拌合用水氯离子含量检验应符合现行行业标准《混凝土 用水标准》JGJ63的规定，符合标准要求的生活饮用水不作检验 要求。 7.1.3当混凝土拌合物氯离子含量检验不合格或有其他问题时， 应对各原材料进行氯离子含量检验。 7.1.4原材料的检验结果应符合本标准第4章的规定，检验批 次应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有

次应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164 关规定。

7.2.1混凝土拌合物氯离子含量检验分为出厂检验和交货

7.2.1混凝土拌合物氯离子含量检验分为出厂检验和交货

检验。出厂检验的取样和试验工作由混凝土供方实施，交货检验 的取样和试验工作由混凝土需方实施

7.2.2同一配合比和采用同一批次砂源的混凝土出厂前

方进行不少于1次拌合物水溶性氯离子含量检验

方进行不少于1次拌合物水溶性氯离子含量检验。

含量交货检验不应少于1次，由第三方检测机构负责检验；当混 凝土原材料发生变化时，应重新对混凝土拌合物中水溶性氯离子 含量进行检验

7.2.4在施工过程中，根据工程质量控制需要，可随机在浇筑

7.2.4在施工过程中，根据工程质量控制需要，可随机在浇筑 地点取样进行混凝土拌合物氯离子含量检验。 7.2.5混凝土拌合物氯离子含量出厂检验不合格时不得出厂， 交货检验不合格时应进行退货处理

7.3.1混凝土应进行硬化混凝土氯离子含量检验，对于重点工 程或设计有特殊要求时宜采用酸溶法，均应满足本标准要求。 7.3.2同一工程、同一强度等级混凝土，硬化混凝土氯离子含 量检验数量应不少于1组，

7.3.3硬化混凝土氯离子含量检验应由具有资质的第三方检

7.3.4硬化混凝土氯离子含量检验结果符合本标准表4.3.1 规定时，判为合格。当出现不合格时，应对同一批次实体混凝 双倍取样按酸溶法进行复检，若复检结果全部合格，判为合 若复检结果仍有不合格，判为不合格

7.3.5当按配合比计算的混凝土氯离子含量理论计算值

物氯离子含量检验不合格，且已应用于工程混凝土时，应对该 次及相邻两批次硬化混凝土进行氯离子含量检验。最终以硬化 凝土氯离子含量检验结果为准，

7.3.6当硬化混凝土氯离子含量存在争议时，应以

7.3.6当硬化混凝土氯离子含量存在争议时，应以酸溶性氯

子含量作为最终结果进行评定

.7当硬化混凝土中氯离子含量不合格时，应由施工单位和 疑土生产单位提出总结分析报告及质量事故预案，通过专家论 平估，并制定后续专项处理技术方案。

7.3.7当硬化混凝土中氯离子含量不合格时，应由施工单

7.3.7当硬化混凝土中氯离子含量不合格时，应由施工单位和

证评估，并制定后续专项处理技术方案。 7.4既有结构或预制构件中氯离子含量检验 7.4.1当出现以下情况时，应进行既有结构氯离子含量检验： 1当砂氯离子含量不合格，且已用于工程混凝土时； 2当各原材料氯离子含量按配合比计算的混凝土氯离子含 量理论计算值或拌合物氯离子检验结果超过本标准表4.2.1的规 定，且该批混凝土已用于工程结构实体时； 3工程结构实体验收时； 4对混凝土氯离子含量有怀疑时； 5工程质量鉴定等其他需要时。 7.4.2 预制构件中的氯离子含量检验分为出厂检验和交货检验： 1同一工程、同一砂源、同一配合比的预制构件出厂时， 氯离子含量检验应不少于1组； 2同一工程、同一砂源、同一配合比的预制构件交货检验 不应少于1次，由第三方检测机构负责检验。 7.4.3既有结构或预制构件中的氯离子含量检验结果符合本标 准表4.3.1的规定时，判为合格。当出现不合格时，应对同一批 次实体混凝土双倍取样按酸溶法进行复检，若复检结果全部合 格，判为合格；若复检结果仍有不合格，判为不合格

7.4既有结构或预制构件中氯离子含量检验

附录 A混凝土拌合物中水溶性氯

A.0.1本方法适用于现场或试验室的混凝土拌合物中水溶性氯

图A.0.4电位 值测量示意 1一电位测量仪；2一氯 离子选择电极；3一参比 电极：4一标准液或滤液

β ×35.5×100% CI 1000

A.0.9混凝土拌合物水溶性氯离子含量应取两次试验的平 作为检验结果。

附录B 硬化混凝土中水溶性

2酚酞指示剂（10g/L); 3 硝酸银标准溶液（0.01mol/L）； 4 淀粉溶液（10g/L）; 5 NaCl标准溶液（0.01mol/L）。 B.0.5 硝酸溶液（1+3）：100mL浓硝酸加人到300mL的蒸馏水 中配制而成。 B.0.6 硝酸银溶液的配制：称取1.7g硝酸银（精确至 0.0001g），用蒸馏水溶解后稀释至1L，混匀，贮于棕色瓶中。 B.0.7硝酸银标准溶液按下述方法标定： 1称取于500℃~600℃烧至恒重的氯化钠基准试剂0.6g （精确至0.0001g），置于烧杯中，用蒸溜水溶解，移入1000mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。

硬化混凝土中水溶性氯离子占胶凝材料的质量百 分比（%），精确至0.001%： C AgNO3 硝酸银标准溶液物质的量浓度（mol/L）； Vi 硝酸银标准溶液的用量（mL）； V2 空白试验硝酸银标准溶液的用量（mL）； 0.03545 氯离子的毫摩尔质量（g/mmol）； 砂浆试样的质量（g）； mm 混凝土配合比中每立方米混凝土除去粗骨料外的 砂浆质量（kg/m3）; mB 混凝土配合比中每立方米混凝土的胶凝材料用量 (kg/m3)。

附录C硬化混凝土中酸溶性氯离子

2硝酸银标准溶液（0.01mol/L）； 3淀粉溶液（10g/ L); 4 NaCl标准溶液（0.01mol/L)。 C.0.5硝酸溶液（1+7）：100mL浓硝酸加入到700mL的蒸馏 水中配制而成。 C.0.6硝酸银溶液的配制：称取1.7g硝酸银（精确至 0.0001g），用蒸溜水溶解后稀释至1L，混匀，贮于棕色瓶中。 C.0.7硝酸银标准溶液按下述方法标定： 1称取于500℃~600℃烧至恒重的氯化钠基准试剂0.6g （精确至0.0001g），置于烧杯中，用蒸溜水溶解，移入1000ml 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。 2用移液管吸取10mL氯化钠标准溶液于烧杯中，加水稀 释至50mL，加10mL淀粉溶液（10g/L），用自动电位滴定仪滤 定确定硝酸银溶液所用的体积。 3同时进行空白试验。 4硝酸银溶液的浓度按下式计算：

式中：CAgNO3 硝酸银标准溶液物质的量浓度（mol/L）； mNacl 氯化钠的质量（g）； 硝酸银标准溶液的用量（mL）； 空白试验硝酸银标准溶液的用量（mL）； 0.05844 氯化钠的毫摩尔质量（g/mmol）。 C.0.8混凝土中氯离子含量测定按下述方法测定： 1称取10g试样（精确至0.0001g），置于250mL的磨口锥 形瓶中，加入100mL的硝酸溶液（1+7），摇匀3min~4min，加 塞后静置浸泡24h，用快速定量滤纸过滤。 2用移液管吸取20mL滤液于300mL烧杯中，加100mL蒸 馏水，再加20mL淀粉溶液（10g/L），同时加入1mL氯化钠标准 22 兴 十工±

容液作为内标，放在自动电位滴定仪上，以硝酸银标准溶液作为 滴定标准溶液，用自动电位滴定仪捕提电势突跃点，以确定消耗 硝酸银标准溶液的体积。 3同时按以上步骤进行空白试验。 4硬化混凝土中酸溶性氯离子含量按下式计算

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”：反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定（要求）”或“应按…………执行”。

1 《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 2 《混凝土质量控制标准》GB50164 3 《水泥化学分析方法》GB/T176 4 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077 5 《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB/T11896 6 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5 7 《混凝土用水标准》JGJ63 8 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 9 《铁路混凝土》TB/T3275

1《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 2 《混凝土质量控制标准》GB50164 3 《水泥化学分析方法》GB/T176 4 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077 5 《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB/T11896 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 6 7 《混凝土用水标准》JGJ63 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 9 《铁路混凝土》TB/T3275

照明标准 总则 30 3 基本规定· 31 4 技术要求.. 33 4.1 原材料 33 4.2 混凝土拌合物 ：34 4.3 硬化混凝土 .35 质量控制： 36 5 5.1 原材料质量控制 ：36 混凝土质量控制 36 5.2 6 检测方法 38 原材料中氯离子含量 38 6.1 混凝土拌合物中氯离子含量 .38 6.2 6.3 硬化混凝土中氯离子含量 40 6.4既有结构或预制构件中氯离子含量 7 检验规则与验收.…. .45 7.1 原材料中氯离子含量检验· 7.2 混凝土拌合物氯离子含量检验 46 附录A 混凝土拌合物中水溶性氯离子含量快速测试方法：48 附录B 硬化混凝土中水溶性氯离子含量测试方法 50 附录C 硬化混凝土中酸溶性氯离子含量测试方法 51

1.0.2本标准适用于工业与民用建筑、道桥及市政工程用混凝 土氯离子控制、检验与验收，不适用于海工混凝土工程。

土氯离子控制、检验与验收，不适用于海工混凝土工程。

3.0.1混凝土质量控制应从原材料、拌合物、硬化混凝土三个 阶段进行。

土中氯离子含量的控制设计图纸，关键在于从源头上对混凝土各原材米 氯离子含量进行控制，在配合比设计和验证环节，应对原材米 氯离子含量进行检测，且原材料中氯离子含量的总计算值不行 过混凝土中氯离子含量限值。

3.0.4通过对国内和国际相关标准的梳理，发现现有标准又