5.4.3高性能混凝土防腐阻锈剂是指掺入混凝土中用于抵抗硫酸盐对混凝土的侵蚀、抑制氯离子对钢 筋锈蚀的外加剂，应符合GB/T31296相关规定。受检混凝土性能指标应符合表3的要求。

表3受检混凝士性能指标

5.4.4高性能减水剂是高性能混凝土的必要组成成分之一，应符合GB8076相关规定。配制高性能混 凝土所选用的高性能减水剂的品种与掺量，须用工程所选用的水泥和矿物掺和料，通过减水剂对水泥、 减水剂对水泥加矿物掺和料或减水剂对混凝土拌合物适应性试验来选择确定，减水率不宜低于25%。水 胶比≤0.30或≥C60的高强混凝土宜选用收缩比小的高性能减水剂。 5.4.5根据混凝土工程施工要求，高性能混凝土也可选用缓凝剂、引气剂、混凝土内养护剂等化学外 加剂。但须通过相应适应性试验选择确定。对于水胶比小于0.30的高性能混凝土可不使用引气剂。

5.5.1高性能混凝土的拌合和养护用水，必须符合JGJ63的规定。 5.5.2再生水的应用应满足JGI/T328的相关章节的要求。

5.5.1高性能混凝土的拌合和养护用水水利常用表格，必须符合JGJ63的规定。

6.1.1高性能混凝土配合比设计应符合JGJ55相关规定。 6.1.2高性能混凝土配合比耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中的劣化因素，使结构在设计 使用年限内不超过容许劣化状态。 6.1.3高性能混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐 久性能的要求。

6.2.1高性能混凝士配合比设 验配制两个阶段。其中高性能混凝土配合比

6.2.2进行高性能混凝土配合比初步设计时，应依据高性能混凝土配制强度和相应耐久性设计指标确 定相对应的水胶比，选择水胶比最小值为所设计配合比的控制水胶比。参照本文件或工程经验资料选择 矿物掺和料的掺量。 6.2.3高性能混凝土的强度等级低于C60时，试配强度应按下式确定：

fou.≥fauk +1.6450

式中： feu,。—混凝土试配强度(MPa); fcuk一混凝土立方体抗压强度标准值(MPa）； C 一一混凝土立方体抗压强度标准差(MPa）。 无统计数据时，混凝士强度小于C30的混凝土，混凝土立方体抗压强度标准差取4MPa、混凝土强度 大于等于C30且小于C40的混凝土，混凝土立方体抗压强度标准差取5MPa、混凝土强度大于等于C40的混 凝土，混凝土立方体抗压强度标准差取6MPa。 高性能混凝土的强度等级大于等于C60时，试配强度按下式确定：

4钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量推荐性参

注1：采用其他通用硅酸盐水泥时，应将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 注2：复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 注3：在混合使用两种或两种以.上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定； 注4：采用硅酸盐水泥时，经混凝土耐久性和长期性能试验验证，复合掺合料最大掺量可放宽5%

表5预应力钢筋混凝士中矿物掺合料最大掺量推荐性参数

6.3一般环境中配合比参数

6.3.1一般环境中高性能混凝士配合比基本要求应符合表6的规定

6.3.1一般环境中高性能混凝土配合比基本要求应符合表6的规定。

6一般环境中的高性能混凝土配合比推荐性参

3.2高性能混凝土的用水量不宜大于160kg/m，胶凝材料总量不宜大于550kg/m，其中矿物掺 量不宜大于胶凝材料总量的65%，砂率宜采用37%～55%，高性能减水剂的适宜掺量应根据其与胶 的适应性和拌合物落度要求确定。

6.4冻融环境中配合比参数

7冻融环境中的高性能混凝土配合比推荐性参

复合矿物掺合料掺量宜符合表8的规定。

表8复合矿物掺合料最大掺量推荐性参数

表11化学腐蚀环境中的高性能混凝土配合比推荐性参数

表12干旱地区硫酸盐环境作用等级

表13不同抗硫酸盐侵蚀性高性能混凝土配合比推荐性参数

6.6.4高性能混凝土配合比的抗硫酸盐侵蚀性验证采用本文件附录B中的方法，试件采用胶砂试件。 6.6.5高性能混凝土抗其他化学腐蚀配合比宜符合表14的规定

表14高性能混凝土抗其他化学腐蚀配合比推荐性参数（续）

6.7抑制碱骨料反应耐久性设讯

6.8降低混凝土开裂风险的配合比设计

6.8.1高性能混凝土在低水胶比下，宜采用大掺量矿物掺和料的配制技术。 6.8.2施工期限允许，混凝土强度技术性能设计龄期采用60d或90d，在配合比设计时尽可能减少胶 凝材料总量或加大矿物掺和料掺量。 6.8.3混凝土周围环境温度较高时，宜掺加缓凝剂，以延缓或降低混凝土胶凝材料水化热的释放峰值。 6.8.4施工时，宜采用大体积混凝士相配套的温度控制措施，如降低控制混凝土浇筑入仓温度、保温 保湿、埋设冷却循环水管，减小混凝土与基底摩阻力等。 6.8.5当工程要求需在拌合过程中加入冰块、冰片、冰屑时，应从拌合用水的总质量中扣除加入冰块、 冰片、冰屑的质量，以确保水胶比不变。 6.8.6高性能混凝土浇筑施工时，宜掺加混凝土内养护剂，以降低混凝土的收缩开裂风险

7.1.1高性能混凝土拌合物应具有优异的和易性，落度、扩展度、落度经时损失和凝结时间等拌 合物性能应满足施工要求。 7.1.2高性能混凝土拌合物落度、扩展度等级划分及允许偏差应符合GB50164的规定。在满足施工 工艺要求的前提下，宜采用较小的落度。 7.1.3高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表15的规定。

表15高性能混凝士拌合物中水溶性氯离子最大含量

7.1.4对于无抗冻要求的一般环境条件，掺用引气剂或引气型外加剂高性能混凝土拌合物的含气量应 符合GB50164的规定。在干旱、高寒硫酸盐环境和含盐大气环境中的高性能混凝土应掺用引气剂，混 凝土含气量不宜超过5%。长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、盐冻环境、受除冰盐作用环境 的高性能混凝土应掺用引气剂，引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定。高性能混凝土最小含 气量应符合表16的规定，最大不宜超过7.0%。

表16高性能混凝士最小含气量

注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。

1.5特殊要求的高性能混凝土稠度以及其他性能控制宜符合下列规定： a） 泵送高强高性能混凝土落度控制目标值不宜小于180mm，经时1h落度应无损失，扩展 度不宜小于500mm，倒置落度筒排空时间宜控制在5s～20s b） 自密实混凝土扩展度不宜小于600mm，经时1h扩展度应无损失；扩展时间T500不宜大于 8s；落扩展度与J环扩展度差值不宜大于25mm；离析率不宜大于15%； C 泵送钢纤维混凝土落度控制目标值宜为160mm～210mm，落度经时损失不宜大于30mm/h 泵送合成纤维混凝土落度控制目标值不宜大于180mm，落度经时损失不宜大于30mm/h； 纤维混凝土拌合物中的纤维应分布均匀，不出现结团现象。 1.6用干混凝士预 士拌合物性能还应满足该制品制造工艺的要求，

度不宜小于500mm，倒置落度筒排空时间宜控制在5s～20s；

7.2.1常规品高性能混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值划分为：C30、C35、C40、C45、C50、 C55。

7.2.2特殊要求的高性能混凝土强度等级划分

高强高性能混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值划分为C60、C65、C70、C75、C80、 C85、C90、C95、C100、C105、C110、C115、C120; 自密实高性能混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值划分为C30、C35、C40、C45、C50、 C55、C60、C65、C70、C75、C80:

C 钢纤维高性能混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值划分为CF35、CF40、CF45、CF50、 CF55、CF60、CF65、CF70、CF75、CF80、CF85、CF90、CF95、CF100、CF105、CF110、CF115 CF120；合成纤维高性能混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值划分为C30、C35、C40、 C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80。 7.2.3用于预制制品的高性能混凝土强度等级不宜低于C40，轻骨料高性能混凝土除外。 7.2.4高性能混凝士抗压强度的评定应按GB/T50107执行。

7.3耐久性能和长期性能要求

7.3.1高性能混凝土耐久性能等级划分：

7.3.1高性能混凝土耐久性能等级划分：

7.3.1高性能混凝土耐久性能等级划分：

b）高性能混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分应符合下列规定： 1）当采用氯离子迁移系数（RCM法）划分高性能混凝士抗氯离子渗透性能等级时，应符 合表18的规定，且测试龄期宜为84d

表18高性能混凝士抗氯离子渗透性能的等级划分（RCM法）

2）当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表19的规定，且高性能江 凝土测试龄期宜为28d。当混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量 的50%时，测试龄期可为56d，

高性能湿凝土抗氯离子渗透性能的等级划分（

表20高性能混凝士抗碳化性能的等级划分

不境中高性能混凝土的耐久性能应符合表21的规

表21一般环境中的高性能混凝土耐久性能要求

不境中高性能混凝士的耐久性能应符合表22的规

表23化物环境中的高性能混凝士耐久性能要求

蚀环境中高性能混凝土的耐久性能应符合表24

表24化学腐蚀环境中的高性能混凝士耐久性能要求

DB 64/T 17672021

表24化学腐蚀环境中的高性能混凝士耐久性能要求（续）

掺有混凝土内养护剂的混凝士，28d抗压强度比≥95%，7d自收缩率比≤0

8.1.1高性能混凝土宜采用集中搅拌方式生产，生产过程应符合GB/T14902和GB50164的 8.1.2高性能混凝土制备应加强过程监控，并根据监控情况及时调整生产技术措施。 8.1.3高性能混凝土生产应符合.JGJ/T328中相关的规定要求。

8.2.1高性能混凝土应严格控制原材料进厂环节，控制生产时所用原材料质量，并采用科学的贮存方 式以满足高性能混凝土生产要求。原材料进厂与贮存还要满足环境保护要求。 8.2.2原材料进厂时，供方应向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括当年的型式检验报告， 出厂检验报告与合格证等，外加剂等产品还应附有使用说明书。 8.2.3水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存；应防止水泥受潮及污染，不得采用结块 的水泥；水泥出厂超过3个月，应依据现行国家规范进行复检，复检合格后方可使用。水泥用于生产时 的温度不宜高于60℃。 8.2.4矿物掺和料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，不应与水泥等其他粉状料混杂，并应 防潮、防雨。矿物掺和料的存储期超过3个月应依据现行国家规范进行复检，复检合格后方可使用。 8.2.5不同品种、规格的骨料应分别标识，避免混杂或污染，骨料堆场应为能排水的硬质地面，并应 建有骨料大棚等防雨、防尘、防晒设施。 8.2.6外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行 检验，合格后经粉碎并全部通过300μm方孔筛孔后，方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并 应防晒和防冻。如有沉淀等异常现象，应经检验合格方可使用。

具有逐盘记录和贮存计量结果（数据）的功能，精度应满足GB/T10171的要求。计量设备应由法定计 量部门定期检定，搅拌站（楼）中的每个计量设备应分别进行检定并留存检定证书。混凝土生产单位每 月应至少自检计量设备一次：每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。

表25混凝土原材料计量允许偏差（单位：%）

计量充允许偏差是指每一运输车中各盘混凝士的每种材料计量的偏差。 高性能混凝士用外加剂的计量宜采用精度更高的计量或其他的有效措施来提高外加剂计量精度 料应按质量进行计量。

4.1高性能混凝土应采用强制搅拌机拌制，并应符合GB/T14902的规定。 4.2应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。

8.4.3预拌混凝士搅拌应符合下列规定

延长搅拌时间。 高性能混凝土拌合物温度不应低于5℃，并应符合下列规定： a）冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨 料的方法提高拌合物温度。当拌合用水和骨料加热时，拌合用水和骨料的加热温度不应超 过表26的规定；当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上，但不能将水泥与热水直 接混合搅拌，应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入水泥等胶凝材料共同搅拌：

表26拌合用水和骨料的最高加热温度（℃）

b）炎热季节施工时，骨料宜适当采用喷淋措施；搅拌混凝土时可采用水中掺加冰块的方法降 低拌合物温度。当掺加冰块时，应采用碎冰机制备较小粒径的冰片、冰屑。

艮用于运送落度小于80mm的混凝土拌 合物。运输车在运输时应能保证混凝土拌合物均匀并不产生分层离析，对于寒冷、严寒炎热的气候情况 搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。 8.5.2搅拌运输车出入厂区时宜采用循环水进行冲洗以保持卫生清洁，冲洗运输车产生的废水可进入 废水回收利用设施。搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽。当卸料前需要在混凝土拌合物中掺入 外加剂时，应在外加剂掺入后采用快档旋转搅拌罐进行搅拌30s；外加剂掺量和搅拌时间应有经试验确 定的预案。 8.5.3预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需要延长运输时

8.5.4运输应保证混凝士浇筑的连续性

8.5.5运输尚应符合GB/T14902和GB50164的规定。 8.5.6预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至进入施工现场泵送、浇筑整个过程中严禁添加计量外用 水。

9.1.1进入施工现场的混凝土拌合物必须符合设计要求和有关规定。 9.1.2混凝土试件应在浇筑地点随时取样，同一工程、同一配合比的混凝土取样应按GB50204的规定 执行。留置组数可根据实际需要适当增加。

和GB14902的要求。 9.2.2当混凝土拌合物的落度不能满足施工要求时，应由混凝土供货单位的技术人员现场进行调整。

9.3.1高性能混凝土浇筑包括模板支撑、泵管设置、振捣方式选择、振捣时间控制、不同等级混凝土 的现浇对接和抹面等内容。 9.3.2浇筑高性能混凝土前，应根据工程特点、环境条件、施工工艺与施工条件制定浇筑方案，包括 浇筑起点、浇筑方向和浇筑厚度等，在混凝土浇筑过程中不得无故更改浇筑方案。 9.3.3浇筑前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合 GB50204的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，保证模板在混凝土浇筑过程中 不失稳、不跑模和不漏浆。 9.3.4浇筑前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、胶合板应浇水湿润。 9.3.5夏季天气炎热时，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土，以避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光曝晒。 现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照 射金属模板。当在相对湿度较小，风速较大的环境下浇筑混凝土时，宜采取适当挡风措施，防止混凝土 表面失水过快，并应避免浇筑较大暴露面积的构件。 9.3.6高性能混凝土入模温度夏季不应大于35℃，冬季不应小于5℃。 9.3.7不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时，输送管道中的混凝士不得混 入其他不同配合比或不同强度等级混凝土。润滑泵管的砂浆不得浇筑在重要结构上，也不得集中一处浇 筑在非重要结构部位。 9.3.8高性能混凝土浇筑成型后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖。梁板或道路等平面结构混凝土终 凝前，应用抹子搓压表面至少两遍，平整后再次覆盖。 9.3.9混凝土浇筑成型后，在强度未达到1.2MPa时，不得在构件上面踩踏行走。 9.3.10浇筑混凝土时，混凝土落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验试样频率一致。

a）每拌制100盘且不超过100m相同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b）每工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盘（不大于100m时）取样不得少于一次； c）当一次连续生产超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。 .3.11混凝土运送至指定浇筑地点时，应检测其落度，应在混凝土运到浇筑地点时20min内完成 试件的制作应在40min内完成，同时毋落度的允许偏差应符合表27的要求。

表27混凝土落度的允许偏差（mm）

3.12对大体积混凝土必须采取措施控制其温度收缩裂缝，并应按大体积混凝土施工方法和措施

4.1浇筑高性能混凝土应 布。应特别注意二次振捣方法， 确保 生的沉缩和表面收缩裂缝。 不应出现明显的浮浆层，

9.5.1生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及对高性能混凝土性 能的要求等，提出施工养护方案或生产养护制度，并应严格执行，详细记录。 9.5.2高性能混凝土施工养护可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬期蓄热养护等方法进行；高性 能混凝土预制构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。选择的养 护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。 9.5.3采用塑料薄膜覆盖养护时，高性能混凝土结构全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水； 当采用混凝土养护剂进行养护时，养护剂的有效保水率不应小于90%，7d和28d抗压强度比均不应小于 95%，养护剂有效保水率和抗压强度比的试验方法应符合JT/T522的规定；当混凝土掺加膨胀剂时，养 护时间不得少于14d；当混凝土掺加内养护剂时，28d抗压强度比不应小于95%。

a）对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的高性能混凝土，采用浇水 和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d； b 对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配置的混凝土，或掺 加缓凝剂的高性能混凝土以及大掺量矿物掺和料的高性能混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的 养护时间不得少于14d； c）对于竖向混凝土结构宜加混凝土养护剂覆膜养护，养护时间应适当延长。 9.5.6高性能混凝土构件或制品厂的混凝土养护应符合下列规定： a）采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满足混凝土及其制品性能的要求； b 采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个养护阶段。混凝土成型后的静停时 间不宜少于2h，升温速度不宜超过25℃/h，降温速度不宜超过20℃/h，最高和恒温温度 不宜超过65℃；混凝土构件或制品在出库或撤除养护措施前，应进行温度测量，当表面与 外界温差不大于20℃时，构件方可出库或撤除养护措施； c）构件未脱模前混凝土表面上的覆盖物不可揭开，以保证混凝土表面的温湿度，防止温湿度 下降太快而产生裂纹。采用吸盘脱模时混凝土强度应大于15MPa，采用其他脱模方式时混凝 土强度应大于20MPa。 9.5.7对于大体积高性能混凝土，养护过程应进行内部温度、表层温度和环境气温监测，根据混凝土 温度和环境变化情况及时调整养护制度，控制混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界的 温差不宜大于20℃。

污水标准规范范本10.1混凝土质量应符合国家标准GB50164的规定。 10.2混凝土结构工程的施工质量验收应符合国家标准GB50204的规定。 10.3混凝土强度检测评定应符合国家标准GB/T50107的规定。 10.4混凝士耐久性检测评定应符合国家标准GB/T50082和GB/T50476的规定。

A.1快速氯离子迁移系数法（或称RCM法）

试验所用试剂、仪器设备、溶液和指示剂应符合下列规定： a 试剂应符合下列规定： 1）试剂应采用蒸馏水或去离子水； 2） 氢氧化钠应为化学纯； 3） 氯化钠应为为化学纯； 硝酸银应为化学纯； 5） 氢氧化钙应为化学纯。 b) 仪器设备应符合下列规定： 切割试件的设备应采用水冷式金刚石锯或碳化硅锯； 2 真空容器应至少能够容纳3个试件； 3） 真空泵应能保持容器内的气压处于（1～5）kPa； 4 RCM试验装进（图A.1）采用的有机硅橡胶套的内径和外径应分别为100mm和115mm 长度应为150mm。夹具应采用不锈钢环箍，其直径范围为（105～115）mm、宽度应为 20mm。阴极试验槽可采用尺寸为370mm×270mm×280mm的塑料箱。阴极板应采用厚度 为（0.5土0.1)mm、直径不小于100mm的不锈钢板。阳极板应采用厚度为0.5mm、直径 为(98土1)mm的不锈钢网或带孔的不锈钢板。支架应由硬塑料板制成。处于试件和阴 极板之间的支架头高度应为（15～20）mm。RCM试验装置还应符合JG/T262的有关规 定；

标引序号说明： 1 一阳极板； 2 阳极溶液：

图A.1RCM试验装置示意图

4/T1767—2021 试件； 阴极溶液； 直流稳压电源； 有机硅橡胶套； 环箍； 阴极板； 一支架； 10 一阴极试验槽； 支撑头。 5） 电源应能稳定提供（0～60)V的可调直流电，精度应为土0.1V，电流应为（010）A； 6） 电表的精度应为士0.1mA； 7 温度计或热电偶的精度应为士0.2℃： 8） 喷雾器应适合喷洒硝酸银溶液； 9） 游标卡尺的精度应为士0.1mm; 10）尺子的最小刻度应为1mm； 11）水砂纸的规格后应为（200～600）号； 12）细锉刀可为备用工具； 13）扭矩扳手的扭矩范围应为(20～100)N·m，测最允许误差为土5%； 14）电吹风的功率应为（1000～2000)W； 15）黄铜刷可为备用工具； 16）真空表或压力计的精度应为土665Pa（5mmHg柱），量程应为（0～13300)Pa（Omm～ 100mmHg柱）; 17）抽真空设备可由体积在1000mL以上的烧杯、真空干燥器、真空泵、分液装置、真空表 等组合而成。 C） 溶液和指示剂应符合下列规定： 1）阴极溶液应为10%质量浓度的NaC1溶液，阳极溶液应为0.3mo1/L摩尔浓度的Na0H溶 液。溶液应至少提前24h配制，并应密封保存在温度为（20～25）℃的环境中； 2）显色指示剂应为0.1mo1/L浓度的AgNO3溶液。 3RCM试验所处的试验室温度应控制在（2025）℃。 4试件制作应符合下列规定： a RCM试验用试件应采用直径为（100土1)mm，高度为(50土2)mm的圆柱体试件； b 在试验室制作试件时，宜使用Φ100mm×100mm或Φ100mm×200mm试模。骨料最大公称粒径 不宜大于25mm。试件成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室。试件应在（24士2)H 内拆模．然后应浸没于标准养护室的水池中； C 试件的养护龄期宜为28d。也可根据设计要求选用56d或84d养护龄期； 应在抗氯离子渗透试验前7d加工成标准尺寸的试件。当使用Φ100mm×100mm试件时，应 从试件中部切取高度为(50土2)mm圆柱体作为试验用试件，并应将靠近浇筑面的试件端面 作为暴露于氯离子溶液中的测试面。当使Φ100mm×200mm试件时，应先将试件从止中间切 成相同尺寸的两部分（Φ100mm×100mm），然后应从两部分中备切取一个高度为（502）mm 的试件，并应将第一次的切口面作为暴露于氯离子溶液中的测试面； e） 试件加工后应采用水砂纸和细锉刀打磨光滑； f）加工好的试件应继续浸没于水中养护至试验龄期。 5RCM法试验成按下列步骤进行：

A.1.3RCM试验所处的试验室温度应

A.1.4试件制作应符合下列规定

a）RCM试验用试件应采用直径为（100主1）mm，高度为（50土2）mm的圆柱体试件； b）在试验室制作试件时，宜使用Φ100mm×100mm或Φ100mm×200mm试模。骨料最大公称粒径 不宜大于25mm。试件成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室。试件应在(24士2)h 内拆模．然后应浸没于标准养护室的水池中； C 试件的养护龄期宜为28d。也可根据设计要求选用56d或84d养护龄期； d 应在抗氯离子渗透试验前7d加工成标准尺寸的试件。当使用Φ100mm×100mm试件时，应 从试件中部切取高度为(50土2)mm圆柱体作为试验用试件，并应将靠近浇筑面的试件端面 作为暴露于氯离子溶液中的测试面。当使Φ100mm×200mm试件时，应先将试件从止中间切 成相同尺寸的两部分（Φ100mm×100mm）灭火系统标准规范范本，然后应从两部分中备切取一个高度为（50土2)mm 的试件，并应将第一次的切口面作为暴露于氯离子溶液中的测试面； e 试件加工后应采用水砂纸和细锉刀打磨光滑； f）加工好的试件应继续浸没于水中养护至试验龄期。 A.1.5RCM法试验成按下列步骤进行：