DB11/T 2003-2022 蒸压加气混凝土墙板系统应用技术规程(附条文说明).pdf

  • DB11/T 2003-2022  蒸压加气混凝土墙板系统应用技术规程(附条文说明).pdf为pdf格式
  • 文件大小:3 M
  • 下载速度:极速
  • 文件评级
  • 更新时间:2022-09-09
  • 发 布 人: 13648167612
  • 原始文件下载:
  • 原始文件是会员上传的无错版,推荐下载这个版本

  • 建筑工程,pdf格式,下载需要20积分
  • 立即下载

  • word版文件下载:
  • 特别提醒:word版是本站通过人工智能从pdf转换成的word版本,正确率只有90%左右(正在通过训练继续提高准确率),排版恢复的也并不完全准确,没有进行任何人工校对,VIP会员直接免费下载即可,普通会员无法通过点数下载,算是给VIP的活动。

    特别提醒:word版是不完美的,错误较多,只能参考,有需要的可以少打一些字,别下载了找我们说word内容有问题,这是送给VIP会员的。

  • 文档部分内容预览:
  • DB11/T 2003-2022  蒸压加气混凝土墙板系统应用技术规程(附条文说明)

    建筑物防潮层以下的外墙: 长期处于浸水和化学侵蚀环境的部位; 3墙板表面经常处于80以上的高温环境; 4有较大集中荷载、冲击和振动的部位

    表4.1.6AAC墙板的弹性模量(N/mm)

    2涂料性能应符合现行行业标准《建筑外墙涂料通用技术要求》JG/T512的规定。 4.2.9预埋件和金属连接件应符合下列规定: 1 预埋件外表面应进行防锈处理; 2金属连接件应进行防锈处理或采用不锈钢连接件; 3预埋件和连接件所用钢材和钢筋的物理力学性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《钢筋混凝土 用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB/T1499.1的规定。 4.2.10密封和接缝材料应符合下列规定: 1AAC板用接缝密封胶应与AAC板具有良好相容性,不应含有污染饰面材料和金属 窗框的添加物; 2AAC板墙体系统用密封胶宜采用低模量改性硅酮建筑密封胶,其性能应符合现行国 家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定; 3AAC外墙板接缝密封胶的背衬材料可采用直径为缝宽1.3倍~1.5倍的PE棒; 4AAC墙板底部填缝砂浆应符合现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235 的规定。 5AAC板墙体体系用密封和接缝材料防火性能应符合现行国家标准《建筑防火封堵应 用技术标准》GB/T51410。 4.2.11AAC板所用防水材料及其性能应符合现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》 JGJ/T235的规定。 板主田

    新闻出版标准.2.12AAC专用阻燃型改性聚氨酯粘结胶主要性能指标

    5.1.1AAC外墙板系统可采用AAC板自保温外墙系统、双层AAC板夹心保温组合外墙系 统、AAC板与保温装饰板复合外墙系统,符合附录C的规定。 5.1.2AAC墙板系统应根据建筑类型与墙板使用的部位,采用符合安全、防火、隔声、防 水、热工等性能与耐久性要求的板型、连接节点及接缝构造。 5.1.3AAC墙板系统应用于外墙时,宜采用内嵌或嵌挂结合式,应符合下列规定: 1宜采用竖板布置方式; 2外墙板板缝宜选用构造防水与材料防水相结合的措施,仅采用材料防水时应采用多重 材料防水。 5.1.4AAC墙板系统隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的 规定。 5.1.5排板设计应与建筑开间、进深、门窗洞口尺寸和立面分格尺寸相协调。 5.1.6当AAC墙板外设石板或金属等饰面时,饰面板应采用独立金属龙骨系统直接固定于 主体结构。

    5.2.1AAC墙板应符合下列规定

    5.2.1AAC墙板应符合下列规定: 1外墙板应采用内设双层钢筋网片的AAC板; 2外墙板厚度应不小于其支承长度的1/35,且不应小于150mm: 3外墙板强度等级不应低于A3.5,墙板外设置保温装饰板时,其强度等级不应低于A5.0; 4隔墙板强度等级不宜低于A3.5,当墙板长度大于等于3.0米时,应采用双层钢筋网 片,厚度不宜小于计算长度的1/40; 5AAC墙板排板时,尺寸不足600mm宽时,可采用补板;外墙板补板宽度应不小于 300mm,隔墙板补板宽度应不小于200mm; 6门窗洞口两侧宜采用完整墙板; 服务平台 7AAC外墙板立面分割不宜跨越楼层,确需跨越时应采取合理的节点连接构造,保证 板材的随动变形与主体结构协调; 8AAC外墙板不应承托悬挑构件; 9疏散楼梯间隔墙应采用双层钢筋网片的墙板: 10外墙板和隔墙板均应进行界面处理。 5.2.2AAC墙板的连接节点应符合下列规定: 1AAC外墙板与主体结构间的连接应采用柔性节点,连接节点应具有足够的承载力

    5.2.2AAC墙板的连接节点应符合下列规定:

    5.2.3AAC外墙板缝应符合下列规

    1AAC板自保温外墙系统和双层AAC板夹心保温组合外墙系统的外墙板接缝应采用 材料防水和构造防水相结合的措施; 2外墙外侧面及有防水要求的板面均应进行防水处理; 3卫生间、厨房等有水房间墙板根部应做C25配筋混凝土坎墙,坎墙高度应高出建筑 地面100mm; 4首层外墙板根部应做C25配筋混凝土坎墙,坎墙高度高于室外地坪500mm,且不低 于室内建筑地面100mm; 5建筑外墙凹凸线脚和挑出部位,应设置泛水和滴水,窗洞口宜设置披水; 6 建筑外墙面宜米用柔性透气性涂料饰面: 7出屋面女儿墙宜采用混凝土结构,女儿墙处外保温与混凝土结构墙应可靠连接 5.2.6AAC墙板系统防火设计应符合下列规定: 1墙体耐火性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定; 2墙体系统内缝隙构造做法应符合现行国家标准《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T

    5.2.7AAC墙板系统中贯穿AAC墙体的管线、洞口,应采取隔声降噪构造措旅

    5.2.8AAC墙板系统热工设计应符合下列规定: 1系统的热工性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《居住建 筑节能设计标准》DB11/891和《公共建筑节能设计标准》DB11/687的规定; 2系统主断面热工参数可选用附录D: 3系统的门窗洞口四周侧面、室外空调机搁板、墙体挑出构件、连接节点、穿墙管线及 附墙部件等热桥部位应进行保温构造设计,并进行防结露验算; 4AAC复合外墙保温系统中,AAC外墙板的热工计算修正系数取1.10。 5.2.9AAC隔墙板管线设计应符合下列规定: 1管线宜与墙体集成设计,必要时可采用双层隔墙板内设管线的构造; 2预埋管线直径不得大于墙体厚度的1/3,预埋管线之间的净距不小于100mm,边距不 小于100mm; 3下水管道应明装,不得嵌入墙体表面

    5.3AAC板自保温外墙系统

    5.3.1AAC板自保温外墙系统由AAC外墙板、连接节点、防水密封构造、外饰面材料等构 成,如图5.3.1 所示。

    图5.3.1AAC板自保温外墙系统构造示意图

    5.3.2AAC板自保温外墙系统宜用钢管锚节点、预埋式摇摆节点,不应采用易产生热桥的 贯穿式连接节点。 5.3.3AAC板自保温外墙系统宜选用导热系数不大于0.10W/m·K)、抗压强度等级不低于 A3.5的AAC墙板, 5.3.4AAC板自保温外墙系统外墙板间接缝宜选用专用阻燃型改性聚氨酯粘结胶,不应采 用易产生热桥的接缝构造。

    5.3.5AAC板自保温外墙采用竖向排列时,宜采用半内嵌式,层间热桥节点应采取保温措 施。

    5.3.5AAC板自保温外墙采用竖向排列时,宜采用半内嵌式,层间热桥节点应采取保温措 施。 5.3.6 建筑外饰面宜采用涂料饰面, 5.3.7AAC墙板竖缝应采用企口构造,墙板水平缝宜采用高低缝构造。 5.3.8AAC板自保温外墙应在变形缝处采用断开构造措施。

    ■建筑外饰面宜采用涂料

    5.4双层AAC板夹心保温组合外墙系统

    5.4.1双层AAC板夹心保温组合外墙系统由内外叶AAC墙板、夹心保温材料、连接节点、 防水密封构造、外饰面材料等构成,如图5.4.1所示。

    5.4.2建筑节能设计80%及以上的建筑外墙宜采用双层AAC板夹心保温组合外墙系统。 5.4.3双层AAC板夹心保温组合外墙系统外叶板宜用钢管锚节点、预理式摇摆节点,不应 采用易产生热桥的贯穿式连接节点。 5.4.4双层AAC板夹心保温组合外墙系统宜采用墙板竖装。 5.4.5双层AAC板夹心保温组合外墙系统的外叶墙板宜采用外托挂式,每层采用钢件承托: 夹心保温层和内叶墙板应内嵌,层层由结构楼板或梁承托。 5.4.6双层AAC板夹心保温组合外墙系统外叶墙板厚度应不小于其支承长度的1/35,其内 5.4.7双层AAC板夹心保温组合外墙保温材料可选用挤塑聚苯板、模塑聚苯板、热固聚苯 乙烯泡沫保温板、硬泡聚氨酯板、岩棉板和真空绝热板等保温材料,燃烧性能不低于B1级。 5.4.9建筑外饰面宜米用涂料饰面 5.4.10双层AAC板夹心保温组合外墙系统中外叶墙板竖缝应采用企口构造,墙板水平缝宜 采用高低缝构造。 5.4.11双层AAC板夹心保温组合外墙系统中外叶墙板接缝要求同本规程第5.2.3条,其内 叶墙板的接缝要求同本规程第5.2.4条。

    5.4.12外叶墙板与保温板应错缝粘结,内叶墙板与保温板靠紧贴实。 5.4.13双层AAC板夹心保温组合外墙系统中的内叶墙板宜与保温层框形粘结。 5.4.14双层AAC板夹心保温组合外墙系统应进行内部冷凝验算,并采取防止内部冷凝措施。 5.4.15双层AAC板夹心保温组合外墙系统中的外叶墙板板缝内、外侧均应采用密封胶封闭。 5.4.16双层AAC板夹心保温组合外墙系统应做层间防火封堵。

    5.5AAC板与保温装饰板复合外墙系统

    5.5.1AAC板与保温装饰板复合外墙系统由AAC外墙板、保温装饰板、连接节点、防水密 封构造等构成,如图5.5.1所示,

    5.5.2当使用建筑外墙高度超过28m住宅和24m公共建筑工程时应进行专项设计和论证。 5.5.3保温装饰板外墙外保温工程设计应以安全优先为原则。 5.5.4保 保温装饰板的设计应符合现行行业标准《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T350的 规定。 5.5.5保温装饰板单板面积不应大于1m,重量不应大于30kg/m。 5.5.6AAC板与保温装饰板复合外墙系统中AAC板的强度等级应不小于A5.0。 5.5.7AAC板与保温装饰板复合外墙系统宜采用AAC板竖装。 5.5.8保温装饰板与AAC板间的连接应进行粘结连接和锚固连接安全设计,粘结和机械锚 固的承载力设计值应分别满足荷载需求。 5.5.9保温装饰板粘贴方式应采用框点法或条粘法。 5.5.10保温装饰板与AAC板应错缝排布, 5.5.11建筑高度不大于28m时,型保温装饰板粘贴面积比不应小于50%,型保温装饰板 粘贴面积比不应小于60%,边角部位及小尺寸保温装饰板应满粘。 5.5.12建筑高度不大于28m时,保温装饰板外墙外保温工程粘结安全系数应不小于10 5.5.13保温装饰板外墙外保温工程应按工程抗风荷载设计要求进行粘结安全设计,最小粘结 强度应符合下式的规定。

    式中:P设一一抗风荷载设计值(kPa): P格一一胶粘剂与保温装饰板拉伸粘结强度(kPa); A粘一一保温装饰板粘贴面积比(%); K格一一粘结安全系数; P格A粘一一系统粘结强度(kPa)。 5.5.14保温装饰板装饰面板采用板边卡锚时,锚固件宽度不应小于40mm。 5.5.15保温装饰板装饰面板采用开槽插锚时,侧槽内的深度不应小于5mm,宽度不应小于 30mm,不应固定在保温材料上。 5.5.16保温装饰板外墙外保温工程应按工程抗风荷载设计要求进行锚固安全设计,最小系统 锚固强度应符合下式的规定

    式中:P设一一抗风荷载设计值(kPa) P铺一一单点锚固力(kN); S面一一单位面积锚固点数量(个/m); K铺一一锚固安全系数; P铺·S面一一系统锚固强度(kPa)。 5.5.17门窗洞口、门厅顶部、边角部位及小尺寸保温装饰板应按具体工程进行节点构造做法 设计。 5.5.18保温装饰板外墙外保温工程应设置保温装饰板托架,当横向设置的锚固件具有承托 功能时,横向设置的锚固件可代替托架。 5.5.19锚栓类型应适用于基层墙体,锚栓数量不应小于6个/m,且不应大于12个/m。应 采用加强措施保证锚栓抗拉承载力标准值不应小于0.6kN,锚栓距板边距离不应小于100mm 锚栓间距不应小于200mm。 5.5.20保温装饰板保温材料间板缝宽度不宜超过10mm。 5.5.21女儿墙顶应设置防水压顶

    5.6AAC板组合单元体

    5.6.1AAC板组合单元体的制作要求应符合本规程附录A的规定。 5.6.2AAC板组合单元体应采取可靠连接加强措施,保证组合单元体构件的整体刚度, 装宽度不宜超过4.2m,典型方式见图5.6.2。

    图5.6.2AAC板组合单元体

    5.6.3AAC板组合单元体应采用层层托挂的连接方式,宜采用线托挂方式,可采用多点托挂 方式。 5.6.4AAC板组合单元体内墙板间应采用企口接缝,接缝处宜采用专用阻燃型改性聚氨酯 粘结胶。 5.6.5AAC板组合单元体对穿紧固螺杆的布置方式及紧固力取值应保证拼缝接触面处于受 压态。 5.6.6AAC板组合单元体墙在自重下的挠度应不大于支点跨度的1/600。 5.6.7AAC板组合单元体四周应采用柔性缝。 5.6.8AAC板组合单元体宜采用数字化编码

    5.6.3AAC板组合单元体应采用层层托挂的连接方式,宜采用线托挂方式,可采用多点托挂 方式。 5.6.4AAC板组合单元体内墙板间应采用企口接缝,接缝处宜采用专用阻燃型改性聚氨酯 粘结胶。 5.6.5AAC板组合单元体对穿紧固螺杆的布置方式及紧固力取值应保证拼缝接触面处于受 压态。 5.6.6AAC板组合单元体墙在自重下的挠度应不大于支点跨度的1/600。 5.6.7AAC板组合单元体四周应采用柔性缝。 5.6.8AAC板组合单元体宜采用数字化编码

    6AAC墙板结构设计计算

    6.1.1AAC墙板及其连接节点的承载力计算和墙板挠度验算除应符合本规程规定外,尚 符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011、《钢结构设计标准》GB50017的规定 6.1.2AAC外墙板设计时,应进行墙板承载力计算、挠度验算及其连接节点承载力计算 AAC隔墙板承受较大水平力作用时,宜进行墙板及其连接节点的承载力计算。 6.1.3在持久设计状况下,AAC墙板及其连接节点应满足承载能力极限状态的要求。 6.1.4在地震设计状况下,AAC墙板及其连接节点应满足下列规定: 1多遇地震作用下,AAC墙板及其连接节点应满足承载能力极限状态的要求: 2罕遇地震作用下,AAC墙板的连接节点应满足承载能力极限状态的要求。 6.1.5AAC墙板在吊装、运输、安装等短暂设计状况下满足承载能力极限状态的要求。 6.1.6AAC墙板和连接节点的承载能力极限状态验算应采用下列公式: 1持久设计状况、短暂设计状况

    YoSd ≤ Rd Sa ≤ Ra/YRE

    S,≤ Ra/YRE

    SGE + SEhk ≤ Rk SGE + Sevk ≤ Rk

    式中:Yo一一结构重要性系数:在持久设计状况和短暂设计状况下,对安全等级为一级的结 构构件不应小于1.1,对安全等级为二级的结构构件不应小于1.0,对安全等级为三级的结构 构件不应小于0.9;对地震设计状况下取1.0: Sd一承载能力极限状态下作用组合的效应设计值;对持久设计状况和短暂设计状况应 按作用的基本组合计算:对地震设计状况应按作用的地震组合计算: Rd一一构件和节点的抗力设计值; Rk一一构件和节点的抗力标准值,按材料强度标准值计算; SGE一一重力荷载代表值的效应,取墙板及其饰面自重标准值: SEhk一水平地震作用标准值的效应; SEvk一 竖向地震作用标准值的效应; 承载力抗震调整系数,墙板承载力调整系数取1.33,连接节点取1.0。 6.1.7AAC墙板和连接节点的正常使用极限状态设计时,采用荷载的标准组合和准永久组 合,并应符合下式的规定:

    式中:C一一外墙板构件达到正常使用要求的规定限值。 S一一正常使用极限状态荷载组合的效应设计值。 6.1.8AAC墙板在荷载标准组合作用下的最大挠度计算值应不大于计算跨度的1/200。 6.1.9AAC配筋板材的重量可按AAC板于容重的1.4倍进行结构设计

    式中:qEk 垂直于墙板面的分布水平地震作用标准值(kN/m) PEk— 平行于墙板面的集中水平地震作用标准值(kN); 地震作用动力放大系数,可取5.0; αmax 水平地震影响系数最大值,应符合表6.2.3的规定; A一 墙板平面面积(m); G 墙板的重力荷载标准值

    Ek=βeαmaxGk/A Pek = βeαmaxGk

    表6.2.3水平地震影响系数最大值αmax

    主:8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.30g的地区

    8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.30

    6.2.4AAC墙板竖向地震作用标准值可取水平地震作用标准值的65%。 6.2.5AAC墙板在吊装、运输、安装等施工阶段应进行承载力验算,验算时墙板的自重荷 载分项系数应取1.3,动力系数应取1.5。

    板的正截面抗弯承载力(图6.3.1)应按下列公式

    受压区高度可按下列公式确定:

    单面受拉钢筋的最大配筋率为:

    图6.3.1AAC板正截面抗弯承载力示意图

    febx = fyAs x≤ 0.5hd

    V= 0.45f.bhd

    式中:V 剪力设计值(N); ft一—蒸压加气混凝土板抗拉强度设计值(N/mm),可取0.09f。 6.3.3不允许出现裂缝的AAC板在荷载标准组合下的短期刚度B,可按下式计算:

    式中:E。——蒸压加气混凝土板的弹性模量(N/mm)

    Bs = 0.85E.I

    7.1.1AAC墙板施工除应符合本规程外,尚应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术 标准》GB/T51231、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232、《建筑装饰装修工程施工 质量验收规范》GB50210等相关标准的规定。 7.1.2AAC墙板安装施工应在安装部位的主体结构工程验收后进行。 7.1.3应根据建筑物所在地区的气候环境和制品特点编制专项施工方案。 7.1.4AAC墙板工程施工前,应依据专项施工方案,对施工人员进行培训,作业前应进行 专项的技术交底。外墙在5级以上大风天气不得施工,雨季施工应做好防雨措施。 7.1.5环境温度低于5时,墙体施工应采取冬季施工措施,并应符合现行行业标准《建筑 工程冬期施工规程》JGJ104的规定。 7.1.6进入现场的AAC墙板应提供产品合格证和型式检验报告,并对AAC墙板抗压强度 和干密度进行复检,AAC外墙板尚应复检导热系数,安装时AAC板含水率宜不大于25%。 7.1.7AAC墙板安装前应测量放线,设置构件安装定位标识,绘制排板图,并严格按排板 图施工。

    7.1.8墙板正式安装前应根据施工方案进行样板墙试安装,检验合格后方可正式

    图7.1.9外墙施工流程图

    7.1.10AAC墙板吊运宜采用吊带等吊装工具,并应有可靠的防滑措施, 7.1.11非标准宽度的AAC墙板宜在工厂按设计尺寸加工成成品后运至现场,若需现场切割 时,应采用专用切割机具。切割后的外墙板宽度应不小于300mm,隔墙板宽度应不小于 200mm。 7.1.12AAC墙板安装节点应按设计文件规定施工,连接件、焊缝等应符合相关规范及技术 文件要求。 7.1.13AAC墙板安装过程中应及时对连接件表面破损涂层或切割后暴露的钢筋端头进行防 锈处理。 7.1.14AAC墙板与其他不同材料交接处应采取防裂措施。 7.1.15配套材料施工方法应严格按照厂家使用说明书执行。

    7.1.10AAC墙板吊运宜采用吊带等吊装工具,并应有可靠的防滑措施 7.1.11非标准宽度的AAC墙板宜在工厂按设计尺寸加工成成品后运至现场,若需现场切割 时,应采用专用切割机具。切割后的外墙板宽度应不小于300mm,隔墙板宽度应不小于 200mm。 7.1.12AAC墙板安装节点应按设计文件规定施工,连接件、焊缝等应符合相关规范及技术 文件要求。 7.1.13AAC墙板安装过程中应及时对连接件表面破损涂层或切割后暴露的钢筋端头进行防 锈处理。 7.1.14AAC墙板与其他不同材料交接处应采取防裂措施。 7.1.15配套材料施工方法应严格按照厂家使用说明书执行。

    7.1.16AAC墙板的板缝处理应符合下列规定: 1AAC外墙板间拼缝宽度应不大于5mm,应采用接缝粘结砂浆或专用阻燃型改性聚氨 脂粘结胶拼接,灰缝应饱满均匀。定位完成后用专用板缝清理工具,及时将挤出的粘结材料 请理干净; 2界面处理施工前应将墙板拼缝内侧清理干净,破损部位应及时修补,并在板拼缝中填 塞背衬材料,控制背衬材料的塞入深度; 3用密封胶填缝时,与密封胶接触部位应做好底涂并保证胶缝厚度尺寸;密封胶与非膨 胀型防火涂料粘结时,防火涂料表面应采取加强措施; 4AAC隔墙板之间的接缝表面应采用抹灰砂浆压入宽度不小于100mm的耐碱玻纤网 格布进行防裂处理,墙体转角处耐碱玻纤网格布宽度应不小于200mm; 5应保证板拼缝注胶施工后24h内处于干燥状态,雨天或季节温度低于5时不应进行 板缝注胶; 6墙板底缝应进行座浆处理。 7.1.17墙板抹灰前应采用AAC界面剂或界面砂浆进行界面处理。 7.1.18窗下口防水处理应符合下列规定: 1外窗台应低于内窗台,并向外找坡; 2抹灰后将窗框四周接缝清理干净,窗框边缘密封填塞,并检查窗框型材与墙体接缝的 密闭性; 3在「门窗上下框内和侧翼要有一定的挡水板,内侧结构缝隙采取有效的密封猎措施,宜在 门窗水平缝隙上面设定披水板。 7.1.19抹面层和饰面层施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定

    7.2.1墙板在进场安装前应进行检查验收,配套材料应进行现场报验,待复验合格后方可使 用。 7.2.2墙板系统安装应由专业安装工人进行施工,安装前应做好技术与安全交底,施工安装 人员应熟悉相关技术文件,充分了解墙板安装技术要求和质量检验标准。 7.2.3清理工作面的要求应符合下列规定: 1将墙板与主体结构接触面的浮灰、沙、土、酥皮等清理干净: 2凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等应剔除干净。

    7.3.1AAC墙板的存放、运输及施工过程中,应严格按不同功能、不同规格分别码放并有 可靠的防雨、防雪措施。 7.3.2AAC墙板如有外露预埋件和节点连接件等金属件应进行防腐或防锈处理,预埋螺栓

    孔宜采用PE棒填塞。 7.3.3AAC墙板应按楼层分层、分段进行吊运、安装。 7.3.4AAC墙板应按控制线就位并采取保证稳定的临时固定措施,根据基准线校准位置后, 将连接节点按要求施工固定。 7.3.5AAC板组合单元体构件吊装、安装环节的施工验算,动力作用系数取1.5。 7.3.6AAC板组合单元体构件应分散码放,设计单位根据现场码放情况复核结构承载力, 必要时应采取回顶措施。 7.3.7AAC板组合单元体构件的运输与存放应符合下列规定: 1AAC板组合单元体构件应竖向码放、吊运; 2AAC板组合单元体构件应采用专用工具装卸,运输过程中板应垂直码放并采取绑扎 措施,做好安全和成品防护,避免开裂、破损及变形等; 3AAC板组合单元体构件宜采用专用支架直立存放,支架应有足够的强度和刚度,确 保墙板存放稳定; 4AAC板组合单元体构件的门窗洞口等薄弱部位宜采取防止变形开裂的临时加固措施 5AAC板组合单元体带有饰面时,饰面应覆膜,棱边角采取相应的防护措施;与外饰 面接触的垫块、支架宜采用无污染的柔性材料保护。

    7.4AAC板自保温外墙系统的安装

    7.4.1AAC板自保温外墙系统中层间热桥部位按本规程附录C.0.1图示做法施工。 7.4.2根据建筑主体轴线及标高误差实测记录,按照施工图进行测量放线,标出门窗洞口位 置。 7.4.3外墙板应按顺序分层、分段吊装,按三维控制线就位,并采取保证构件稳定的临时固 定措施,根据基准线校准位置后,将连接节点按设计要求安装固定。 7.4.4外墙板节点安装中金属连接件应定位准确、安装牢固,安装螺栓宜采用双螺母并加垫 禅簧垫圈。 7.4.5外墙板应从门、窗洞口处向两端依次进行安装;无洞口墙体应从一端向另一端顺序安 装。 7.4.6外墙板安装时,AAC板的接缝面涂抹接缝粘结砂浆或专用阻燃型改性聚氨酯粘结胶, 接缝粘结材料应均匀涂抹,调整板材并充分挤紧至接缝粘结材料饱满外溢为止。 7.4.7外墙板使用靠尺及塞尺校正垂直度和平整度,检查墙板是否对准控制线,并作出相应 调整。 7.4.8在墙体上设置门、窗洞口时,应进行洞口加固,宜用型钢与结构直接连接。 7.4.9应对墙板就位后的连接节点进行检查验收,隐藏在墙内的连接节点应在施工过程中做 好隐蔽工程检验记录。 7.4.10在墙体干燥、稳定后进行墙面清理工作。墙体不得有穿透通缝,表面不得有粘结材料 收缩裂纹和脱胶现象。 7.4.11安装就位后,清除AAC板面的渣屑、浮灰、污渍并对预理件和连接件进行清理防护

    7.4.12墙板安装施工过程中及工程验收前,应采取防护措施,安装后的墙板7d内不得承受 侧向作用力。

    7.5双层AAC板夹心保温组合外墙系统的安

    7.5.1组合外墙的安装应按照外叶墙板、夹心保温层、内叶墙板顺序安装。 7.5.2组合外墙外叶墙板的安装应符合本规程第7.4.2条~7.4.12条的规定。 7.5.3组合外墙外叶墙板的安装宜采用墙板外托挂形式,层层托挂。 7.5.4组合外墙夹心保温层的安装应与内外叶墙错缝粘贴。 7.5.5组合外墙夹心保温板的尺寸不宜过大,避免因基层和板材的不平整导致虚贴以及表面 平整度不易调整等施工问题。 7.5.6组合外墙夹心保温板安装时,将符合本规程第4章要求的接缝粘结砂浆涂于外叶墙 内表面,粘结面积不得小于50%;当使用专用阻燃型改性聚氨酯粘结胶时,涂布方式见图 7.5.6,粘结面积不得小于60%,保证保温板与外叶墙可靠粘结。

    图7.5.6专用阻燃型改性聚氨酯粘结胶粘结示意图

    7.5.7门窗洞口四角处保温板不得拼接,应采用整块保温板。 7.5.8组合外墙安装前应绘制排板平面图。内叶墙顶部和底部的U型卡件均应安装在墙体 两侧控制线内,其中顶部U型钢卡应安装在两块墙板接缝间;U型钢卡与混凝土结构连接 时,宜采用射钉固定,射钉应不少于三枚,与钢构件连接时应采用双面焊接。 7.5.9组合外墙内叶墙板接缝应采用接缝粘结砂浆满涂挤出法,或采用专用阻燃型改性聚氨 酯粘结胶满涂挤出法。 7.5.10组合外墙中在外叶墙板和内叶墙板设置门、窗洞口时,应进行洞口加固,宜用通长型 钢与结构连接。 7.5.11组合外墙洞口四周采用盖板包封时,盖板与墙体接缝处使用密封胶封闭

    7.6AAC板与保温装饰板复合外墙系统的安

    当复合外墙中AAC板为组合单元体时,墙体安装按照本规程第7.7节执行。保温装饰板的 安装应符合现行行业标准《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T350的规定。 7.6.2保温装饰一体板系统施工前,应对基层墙体和门窗洞口施工质量进行验收,完成门窗 框或副框、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等安装并预留相应厚度空间。基层墙体应符 合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T 350等相关要求。洞口尺寸、位置应符合设计及相关规范要求。 7.6.3保温装饰板系统工程施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠,吊篮靠墙面应安装弹 性隔离物。 7.6.4保温装饰板在安装前应根据深化设计要求,结合墙面实际尺寸,进行排板设计。 7.6.5保温装饰板施工现场应按有关规定采取可靠的防火安全措施。 7.6.6I型保温装饰板应在首层安装托架;II型保温装饰板应逐层安装托架。安装托架时, 拉水平线调整托架位于同一水平面上。

    7.6.7以AAC墙体为基材的保温装饰板安装施工应按图7.6.7所示流程进行控制。

    保温装饰板施工工艺流程

    7.6.8保温装饰板的放线应符合下列规定: 1在墙面上根据设计图纸要求弹出保温装饰板的安装线: 2在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以 空制保温装饰板施工过程中的垂直度和平整度, 7.6.9保温装饰板的粘贴应符合下列规定: 1宜采用框点法粘贴保温装饰板,与基层的有效粘结面积不小于50%; 2保温装饰板保温材料板缝宽度宜为6mm~10mm; 3防火隔离带、小尺寸保温装饰板应采用条粘法满粘,建筑物阳角、窗洞口周边、距室 外地坪2.0m高范围内的墙面应适当提高粘结面积比; 4保温装饰板不宜在施工现场切割。当确需切割时,保温装饰板加工裁切应使用专用工 服务平台 具进行开槽,再用细砂纸进行切割面倒角细磨处理并清理浮灰,切割面不得造成装饰层起毛 边、毛刺及破坏面板。 7.6.10保温装饰板的锚固应符合下列规定: 1保温装饰板粘贴完毕后应及时安装锚固件; 2应采用加强型膨胀锚栓并进行单个锚固件抗拉承载测试; 3锚栓应使用电钻紧,不得敲入墙内 7.6.11保温装饰板板缝应采用PE棒或聚氨酯泡沫填塞。泡沫保温棒直径宜为板缝宽度的1.3 音~1.5倍。 7.6.12保温装饰板安装完成后,应先清洁保温装饰板边缘上的浮灰、污垢后,再施胶。密封

    胶宜使用改性硅酮密封胶。

    7.7AAC板组合单元体安装

    照度标准7.7AAC板组合单元体安装

    图7.7.1AAC组合单元体安装施工流程图

    7.7.2AAC板组合单元体的安装,应符合下列规定: 1AAC板组合单元体不得切割; 2AAC板组合单元体安装节点宜采用平板螺栓节点。吊装前,应在地面进行固定打孔, 连接件与S压板预固定; 3AAC板组合单元体按照控制线放出连接角钢位置,将角钢焊接在结构上,连接角钢 应严格按照排板图及节点图焊接于结构预埋件或后置埋板; 4AAC板组合单元体应采用吊带通过与吊环连接进行吊装; 5单元体就位前,应对单元体就位位置进行座浆处理,吊运单元体至安装位置后,调整 单元体就位,单元体上下端靠贴角钢,S压板卡位角钢后,稍拧螺母进行预固定; 6每块单元体安装后,调整与结构的垂直度和平整度; 7检查校正后,紧固单元体连接节点螺母,焊接S压板和螺母; 8AAC板组合单元体侧边与主体结构连接处宜留10mm~20mm缝隙,采用柔性缝处理。

    7.8.1AAC隔墙板的安装应符合现行行业标准《建筑轻质墙板隔墙技术规程》JGJ/T157的 规定。 7.8.2AAC隔墙板暗管、线槽等宜在工厂预留、预埋。 7.8.3AAC隔墙板不应随意打洞、凿槽埋设管线。需要在墙板上开槽、打孔安装暗管、暗 线时,应按设计要求弹线定位后,采用专用工具按所需尺寸单面开槽切割。 7.8.4AAC隔墙板上设置竖向水电配管时,至少应在墙板安装完成7d或板缝内粘结、填充 材料达到设计强度后方可敷设水电配管。 7.8.5AAC隔墙板设置暗线时,宜沿板长方向镂槽埋设管线。双面配筋的墙板,其镂槽深 度不应大于板厚的1/2。 7.8.6AAC隔墙板开槽不应交叉双面开槽。管线开槽距门窗洞口边缘不应小于150mm。对 厚度小于100mm的墙板,不应横向开槽埋管,

    7.8.7隔墙板开槽理管时,线管直径不宜大于25mm,并与墙板固定。 7.8.8隔墙中暗管、暗线安装完毕验收合格后,应采用接缝粘结砂浆回填密实。槽口表面应 平整,表面采用抹灰砂浆粘贴宽度不小于200mm的耐碱玻纤网格布、无纺布或采取局部挂 钢丝网等进行防裂处理。 7.8.9隔墙集中管线处宜设置AAC双层隔墙板构造,见图7.8.9,隔墙板宜采用L型铁件与 结构连接

    a)150mm厚墙体集中管线安装墙板做法

    (b)200mm厚墙体集中管线安装墙板做法 图7.8.9AAC双层内隔墙集中管线做法安装图

    给排水标准规范范本7.8.9AAC双层内隔墙集中管线做法安装图示

    ....
  • 相关专题:
专题: 钢结构施工组织设计 |消防安全 |圆钢标准 |施工安全资料 |吊环标准 |

常用软件