DB34／1659-2022  住宅工程质量常见问题防治技术规程(完整正版、清晰无水印)

见问题防治技术措施，并向建设、施工、监理等相关单位进行技 术交底。

见问题防治技术措施，并向建设、施工、监理等相关单位进

3.1.9住宅工程中使用的建筑材料、建筑构配件和设

符合现行国家、行业和安徽省有关标准的规定及设计要求和本 规程规定，

螺钉标准3.1.10住宅工程中使用的新技术、新材料、新工艺、新设

工验收时，应将质量常见问题防治措施落实情况列入验收内 容，并进行相应跟踪监测。

3.1.12建设单位、施工单位宜购买住宅工程质量保险。

重设单位、施工单位宜购买住宅工

3.2.1建设单位是住宅工程质量常见问题防治的首要责任 人。

3.2.3建设单位应保证合理造价，不得违法违规发包工程，不

得擅自降低工程质量标准，不得擅自变更已审查通过的施工图 设计文件，不得随意压缩住宅工程建设的合理工期。

得擅自降低工程质量标准，不得擅自变更已审查通过的施

3.2.4建设单位应建立质量回访和质量投诉处理机制，

组织处理保修范围和保修期限内出现的质量问题，并对造成的 损失先行赔偿。

3.3.1设计单位对施工图设计文件中明确的质量常见问题防 治技术措施承担设计责任。

3.3.2设计单位采取的控制质量常见问题措施应符合本规程 和相关规定的要求。对易发生质量常见问题的部位和环节应 进行细化设计，绘制相应节点构造详图，并应编制住宅工程质 量常见问题防治设计专篇

3.3.3施工图设计文件采用新材料、新技术、新工艺、新

3.3.4设计单位参加分部工程和住宅工程竣工验收时，应对

3.3.4设计单位参加分部工程和住宅工程竣工验收时，应对 质量常见问题防治实施情况进行检查和验收。 3.3.5设计单位应参与工程质量常见问题的预防和控制，并 提出相应的处理意见和建议

及其实施效果的直接责任人。总承包单位负总责，各分包单位 纳入总承包单位统一管理，分包单位对总承包单位负责。

实施方案》应符合设计文件、本规程和相关规定的要求。方案 应包括管理、材料、工艺、施工、实体等方面，并应包括常见问题 防治应达到的质量标准、验收要求和责任要求等，

题防治措施进行施工的工序，应在隐蔽前通知建设、监理

题防治措施进行施工的工序，应在隐蔽前通知建设、监理等相 关单位到场检查、验收，并在隐蔽验收记录中予以载明

措施及实施相关资料，并列入工程资料内容存档。 3.4.7工程完工后，施工单位应编写住宅工程质量常见问题 防治工作总结报告。

3.5.1监理单位对住宅工程质量常见问题防治实施情况

3.5.2监理单位负责审查批准施工单位提交的《住宅工禾

3.5.3监理单位应编制《住宅工程质量常见问题防治监王

3.5.3监理单位应编制《住宅工程质量常见问题防治监理实 施细则》，应明确质量常见问题防治具体要求、监理要点和监控 措施，同时强化事前控制。

强旁站和平行检验，并做好隐蔽工程和有关检验批的质量验收 工作。在分项和分部工程验收、分户验收、预验收、竣工验收 时，监理单位应重点对质量常见问题防治情况进行检查，

冶的实施情况、隐蔽工程和检验批的验收和评价结果写入工程 质量评估报告。

4.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当楼板 平面形状不规则时，宜调整平面形状或采取设置梁等措施使之 形成较规则的平面

4.1.2钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120mm，户内 走道、餐厅、厨房、浴厕、阳台等现浇板的设计厚度不应小于 100mm

4.1.2钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120mm，户内

构；当悬挑长度小于1.5m且需采用悬挑板式结构时，悬挑板根 部厚度不应小于外挑长度的1/10，不应小于120mm，悬挑板 面的受力钢筋直径不应小于10mm，宜在悬挑板底配置抗裂分 布钢筋

度大于2000mm时，板底应配置抗裂分布钢筋，钢筋直径不宜 小于6mm，钢筋间距不应大于200mm。

度大于2000mm时，板底应配置抗裂分布钢筋，钢筋直径

4.1.5建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双

双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm；建 筑物屋面现浇板应设置双层双向钢筋网，钢筋间距不应大于 150mm,直径不宜小于8mm。

双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm；建 筑物屋面现浇板应设置双层双向钢筋网，钢筋间距不应大于 150mm，直径不宜小于8mm。 4.1.6当板平面有凹口或洞口时，凹口、洞口周边楼板的板厚 及配筋宜适当加强；在现浇板厚度或板跨急剧变化处、开洞削 弱处等易引起收缩应力集中处，现浇板钢筋间距不应大于 150mm，直径不应小于8mm，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋，

及配筋宜适当加强；在现浇板厚度或板跨急剧变化处、开洞削 弱处等易引起收缩应力集中处，现浇板钢筋间距不应大于 150mm，直径不应小于8mm，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋， 并应在板的上表面配置纵横两个方向的温度收缩钢筋

4.1.7在房屋各楼层阳、阴角处及较大板块的四角部位应设 置沿两个方向正交、斜向平行或放射状附加钢筋，附加钢筋不 宜少于7Φ10，长度不小于1/3板短跨，且不小1200mm，附加钢 筋伸入支座的锚固长度不应小于钢筋直径的5倍，且宜伸过支 座中心线。

时，宜在房屋中部设置施工后浇带，施工后浇带两侧应设置双 层加强钢筋，当建筑长度超规范伸缩缝间距时，应采取有效措 施，防止楼板及墙体开裂

4.1.12现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，并应

优元官 ， 分散布置、减少叠加，且应沿管线方向在板的上表面增设Φ6双 可间距100宽600mm的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋 网片的宽度应超出管线每边300mm。

会及以上管线交错叠放，除箱（盒）汇接区域外，平行排布的预 理管线之间净距不应小于50mm，预埋管线在板底和板面方向 的混凝土保护层厚度不宜小于35mm，严禁预埋管线布置于钢 筋外侧的混凝土保护层内，管线之间的距离不应小3倍管径

4.1.15水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸 盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝

土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不 宜超过60℃。不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 4.1.16骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过 3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验， 拌制混凝土宜采用坚硬、抗风化性强的中、粗砂，不应采用粉砂 和细砂。粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4： 且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的 最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm；当采用泵送 时，尚不应天于输送管径的1/4。颗粒级配应为连续级配，碎石 中的针、片状颗粒含量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准》JGJ52、国家标准《用于水泥、砂浆和混 凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的要求，禁止矿渣作为 骨料使用。 4.1.17矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺 量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的 30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料 时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于 水泥用量的30%，并应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土 中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定。 4.1.18外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能 好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 4.1.19水。应符合《混凝土用水标准》JG63的规定，当使用 混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清 后方可使用。 4.1.20混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等 进行配合比设计。

4.1.17矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺

4.1.20混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等 进行配合比设计。

板、屋面的混凝土珊落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板 册落度根据泵送高度不宜大于180mm，多层及高层建筑底部的 混凝土楼板落度不宜大于150mm。

4.1.24普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270kg/m3 150kg/m，高强混凝土水泥用量不宜大于550kg/m。对高强、高 生能和有特殊要求的混凝土，建设、施工和监理单位应参与配 合比设计。

4.1.25混凝土供应商提供的混凝土性能指标和相关生产技术 资料应当合格。

4.1.25混凝土供应商提供的混凝土性能指标和相关生产技术

4.1.26根据施工现场实际，认真编制混凝土工程施工浇筑方 案。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。混 凝土初凝期应尽量避开当日高温时段，应避免在大风、雨天天 气下施工。当室外日平均气温连续5日稳定低于5℃时，应采 取冬期施工措施。

4.1.29根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求

拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设 文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到 设计强度和满足能够承担上部荷载要求时方可拆除，模板拆除 前应经监理单位审批同意后方可拆除

4.1.30现浇板板底钢筋绑扎完成后方可进行管线预埋，结束后 方可进行上层钢筋绑扎，严禁同区域钢筋绑扎与管线施工同步。 4.1.31严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度以 及钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照

设计板厚浇筑混凝土，应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变 形，并确定专人负责。楼板混凝土浇筑时应搭设可移动周转使 用的楼板钢筋保护措施，防止人为踩踏钢筋；严禁直接在楼板 钢筋上搁置施工机具或堆放工程材料

形，并确定专人负责。楼板混凝土浇筑时应搭设可移动周转使 用的楼板钢筋保护措施，防止人为踩踏钢筋；严禁直接在楼板 钢筋上搁置施工机具或堆放工程材料。 4.1.32现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间 交叉布线处应采用线盒，线管并排水平理设在现浇板中，线管 间的最小净距不小于25mm。 4.1.33混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝，对不 同混凝土强度等级交接部位，应按照设计及规范进行施工。 4.1.34在现浇板混凝土初凝前应采用平板振动器进行二次振 捣，在混凝土终凝前进行2次～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。 4.1.35现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得 进行下道工序施工。当混凝土强度小于1oMPa时，不得在现浇 板上堆放建筑材料等重物。 4.1.36混凝土强度达到设计要求后，承重结构构件的模板支

1.36底模拆除时的混凝土强度要

4.1.37混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用 洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。对普通混凝土的养护至少应 持续7d，对添加缓凝剂的混凝土，有抗渗要求的混凝土及后浇 带混凝土养护至少应持续14d。当日最低温度低于5℃时，不应 采用酒水养护。

要求后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使 用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。多 个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼 层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定

4.2砌体工程裂缝防治

4.2.1住宅工程的地基基础设计应按《建筑地基基石

4.2.1住宅工程的地基基础设计应按《建筑地基基础设计规 范》GB50007的有关规定进行地基变形计算，并根据规范要求 进行沉降变形观测，对地质条件复杂、变形未稳定的工程应延 长观测周期,直至稳定。

4.2.3填充墙、隔墙应分别采取措施与周边主体结构构件可靠

4.2.4钢筋混凝土结构住宅工程填充墙，当墙长大

同基体交接处：外、内墙面应采用热镀锌电焊网（直径》 0.9mm)或加强型耐碱玻纤网格布抹聚合物砂浆并锚固的加强 带进行抗裂处理，加强带距接缝部位的宽度：内墙每边不应小 于150mm，外墙每边不应小于250mm。楼梯间、人流通道的砌 本填充墙应满铺热镀锌电焊网砂浆面层加强。蒸压加气混凝 土砌块填充墙、轻质隔墙板等易产生裂缝的墙体，应采用满铺 热镀锌电焊网（直径≥0.9mm）或加强型耐碱玻纤网格布抹聚 合物砂浆并锚固的抗裂处理。

4.2.6混凝土墙、柱边门、窗垛小于240mm以及窗间墙小于

4.2.7砌体结构承重墙体或后砌填充墙上大于2.1n

4.2.8填充墙体应设置在梁上，不得直接设置在楼板上，不可

4.2.9外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构

儿墙与主体结构应有可靠拉结、砌体强度等级不应小于MU1O： 砌筑砂浆强度等级不应小于M7.5。

4.2.11墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设

4.2.11墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设 计要求，应有产品合格证明文件和现场复验报告。严禁使用国 家明令禁止、淘汰的产品。

4.2.12砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，预拌砂浆质量参照《预 拌砂浆》GB/T25181执行。砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批 对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。

4.2.13砌筑砂浆采用中粗砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的

1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不

4.2.15砌筑砂浆中掺加的有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、

块出釜停放期宜为45d以上（不应小于28d），混凝土小型空心 砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应 有可靠的防潮、防雨淋措施，加气混凝土砌块的砌筑砂浆宜采 用专用砂浆。

4.2.17蒸压加气混凝土砌块砌筑前其含水率应控制在15%以内。

砌块的强度等级不应低于MU7.5，混凝土多孔砖强度等级不应 低于MU1O；砌筑砂浆强度等级顶层不小于Mb10，其他各层不 得低于 Mb7. 5。

4.2.19非承重混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌：

4.2.19 非承重混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等 用于外墙的强度等级不低于MU5.0，用于内墙的强度等级不低 于MU3.5；用于外、内墙的专用砌筑砂浆强度等级分别不得小 于 Mb5 和 Mb3. 5 。

90mm。当搭砌长度不满足上述要求时，应在水平灰缝内设置 不小于2根直径不小于4mm的焊接钢筋网片（横向钢筋的间 距不应大于200mm，网片每端应伸出该垂直缝不小于 300mm)。 4.2.21墙体采用可调拉结件时，钢筋直径不应小于4mm，拉结 件的水平和竖向最大间距均不宜大于400mm。叶墙间灰缝的 高差不大于3mm，可调节拉结件中孔眼和扣钉间的公差不大于 1.5mm。 4.2.22蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、加 气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免 嗑碰，防止缺棱掉角。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆 置高度不宜超过2m，其中混凝土小型空心砌块堆置高度不宜 超过1.6m，且不得着地堆放；不同品种的砖、砌块不得混砌。 4.2.23砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，当采用砂浆搅拌机拌 制时，搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少 于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中 在拌合水投入时投入外加剂溶液，不得直接将外加剂投入拌制 的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别 在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃ 时，必须分别在2h和3h内使用完毕

90mm。当搭砌长度不满足上述要求时，应在水平灰缝内设置 不小于2根直径不小于4mm的焊接钢筋网片（横向钢筋的间 距不应大于200mm，网片每端应伸出该垂直缝不小于 300mm)

件的水平和竖向最大间距均不宜大于400mm。叶墙间灰缝的 高差不大于3mm，可调节拉结件中孔眼和扣钉间的公差不大于 1.5mm

件的水平和竖最天间距均不宜天于400mm。叶墙间灰缝的 高差不大于3mm，可调节拉结件中孔眼和扣钉间的公差不大于 1.5mm。 4.2.22蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、加 气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免 嗑碰，防止缺棱掉角。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆 置高度不宜超过2m，其中混凝土小型空心砌块堆置高度不宜 超过1.6m，且不得着地堆放；不同品种的砖、砌块不得混砌。 4.2.23砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，当采用砂浆搅拌机拌 制时.搅拌时间不少于2min当掺加外加剂时.搅拌时间不得少

气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免 嗑碰，防止缺棱掉角。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆 置高度不宜超过2m，其中混凝土小型空心砌块堆置高度不宜 超过1.6m，且不得着地堆放；不同品种的砖、砌块不得混砌

制时，搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少 于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中， 在拌合水投入时投人外加剂溶液，不得直接将外加剂投入拌制 的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别 在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃ 时，必须分别在2h和3h内使用完毕

砖、砌块浇水及含水应符合下列

1常温状态下，烧结砖应在砌筑前1d～2d浇水湿润，含 水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙砌筑； 2常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应在砌筑前1d 一2d浇水湿润，含水率宜为8%～12%，严禁采用十砖或处于 吸水饱和状态的砖砌筑； 3混凝土小型空心砌块砌筑前与砌筑中均不应浇水，潮 显的混凝土空心砌块不得进行砌筑； 4加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上适量 酒水；

5当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用 砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式

4.2.25砌筑方法应符合下列

1砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透 明缝、瞎缝和假缝； 2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30mm～80mm 的空隙，并应留置不少于14d的间歇期，用细石混凝土加膨胀 剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞，斜砖宜为60 度，两侧和中部三角空隙应用十硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密， 坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所 述； 3当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应 与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝 土加膨胀剂填实； 4严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成 的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置 的，必须在砌筑时预理埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机 械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，且在粉刷前加贴抗裂网 片等抗裂材料； 5宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并 且伸入每边墙体的长度应不小于250mm； 6砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施 的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而文必须留置的临时间 断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应符合规范和设计要求； 7填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留 置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，若拉结筋为一级 圆钢时，拉结筋末端应有90°弯钩（带肋钢筋，可不设弯钩）； 8混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件 下的日砌高度应控制在1.4m以内； 9在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应

600mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好 。临时施工洞口、施工脚手眼补砌时，灰缝宜用细石混凝 塞，不得用十砖填塞； 10混凝土小型空心砌块的有关要求： 1）应采用底面朝上反砌法施工； 2）水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8mm～12mm 水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%； 3）水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔 小砌块的封底面；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小 砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插密 实，并随砌筑随将灰缝勾成3mm～5mm的凹缝； 4）墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体 的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉 结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块： 5）用于承重墙体时严禁使用断裂小砌块； 6）浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土 当采用普通混凝土时，其珊落度不应小于90mm。浇灌 芯柱混凝土，应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲 洗；砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同 的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。 11蒸压加气混凝土砌块非承重墙体的要求： 1）水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌 块的长度，竖向灰缝采用满铺端面法；采用薄层砂浆砌 筑法砌筑时，应采用专用粘结砂浆，砌块不得用水浇 湿，其灰缝厚度宜为2mm～4mm； 2）当墙高大于3m时，宜在1.5m墙高处设置50mm~ 100mm厚现浇混凝土板带； 3）砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于 150mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，在水

平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强 筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小 700mm

4.3.1条板隔墙应编制深

4.3.1条板隔墙应编制深化设计施工图，设计深度应满足《建 筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的要求；建筑外墙采用条 板隔墙时，应进行详细的抗震节点连接大样设计；条板隔墙长 度超过6m，应设置构造柱。 4.3.2门、窗框板上部墙体高度大于600mm，或门、窗洞口宽 度超过1.5m时，应采用配有钢筋的过梁板或其他加强措施，过 梁板搁置长度不小于100mm。 4.3.3当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管和 开关盒时，隔墙厚度不应小于90mm，开槽长度不应大于条板宽 度的1/2。不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少 错开150mm；板面开槽、开洞应在隔墙安装完毕7d后进行。 4.3.4轻质条板隔墙的接缝处宜粘贴100mm宽玻璃纤维布 条；在阴阳转角及与结构接缝处，尚应粘贴第二道正交的玻璃 纤维布，玻璃纤维布的宽度宜为200mm。 4.3.5轻质条板隔墙宜安装在楼面梁上。 4.3.6轻质条板隔墙与上部主体结构之间宜采用下列柔性连 接措施： 1在两块条板顶端拼缝处宜设置U形或L形钢板卡与主

4.3.3当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线

1在两块条板顶端拼缝处宜设置U形或L形钢板卡与主 体结构连接； 2条板与结构之间宜留有不小于20mm的缝隙，缝隙宜 采用柔性砂浆填实； 3连接件应采取防腐措施。

术规范》GB50574和《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG T 169 的规定

1不应选择氯氧镁制品条板或非蒸压的泡沫混凝土条板； 2 石膏条板不宜用于湿度较天的房间； 3 单层条板隔墙高度不超过3m时，宜采用整板。 4. 3.9 条板的主要规格尺寸应符合下列规定：

1条板的长度标志尺寸（L）应为楼层高减去梁高或楼板 厚度及安装预留空间，并宜为2200mm~3500mm； 2条板的宽度标志尺寸（B）宜按100mm递增； 3条板的厚度标志尺寸（T）宜按10mm递增，也可按 25mm递增。 4.3.10对于两侧为凹凸样槽的条板，凹凸样槽不得有缺损，对 接应吻合。

板边不小于120mm范围内应为实心；靠门框和窗框一侧可加 设专用预埋件、固定件与门、窗固定

标准的规定，并应符合下列规定：

1面板应采用燃烧性能为A级的无机类板材； 2芯材燃烧性能应为B1级及以上，并应按现行国家标准 建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464的有关规定进行检测； 3面层与芯层应粘结密实、连接牢固，无脱层、翘曲、折裂 及缺损，不得出现空鼓和剥落； 4对于纸蜂窝夹芯条板，芯板应为连续蜂窝状芯材，面密 度不应小于6kg/m；单层蜂窝厚度不宜大于50mm，当大于 50mm时应设置多层的结构

电层条板隔墙内不宜设置暗埋的

4.3.15 施工现场轻质条板的堆放应符合下列规定： 条板应侧立放置在平坦、坚实且干燥的地方，条板下应 架空； 2 条板堆放高度不应超过2层； 3 雨天应采取防雨措施。 4.3.16 轻质条板隔墙的施工安装应符合下列规定： 1 板材安装部位的顶板、墙、柱面及地面应清理干净，粘 结部位的光滑表面应打毛处理； 2板材开槽切割应采用云石机，板材的打孔应采用电钻； 安装时，不应直接剔凿、敲击，

1板材安装部位的顶板、墙、柱面及地面应清理干净，粘 结部位的光滑表面应打毛处理； 2板材开槽切割应采用云石机，板材的打孔应采用电钻； 安装时，不应直接剔凿、敲击

砂浆挤出的方式，挤出砂浆后的缝隙不宜大于5mm，挤出的砂 浆应及时清理。

4.4抹灰工程裂缝防治

4.4.2抹灰基层表面应设计界面处理剂进行界面处理，基层

4.4.3外墙抹灰宜设底层、中层、面层，抹灰应设置分格缝，

格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分

4.4.4外墙抹灰水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格 缝间距不宜大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜 为 8mm~10mm,

4.4.5抹灰砂浆应采用预拌抹灰砂浆。

级不应小于M10，非采暖地区砂浆强度等级不应小于M7.5；蒸 压加气混凝土砂浆强度等级宜为Ma5.O。 4.4.7地下室及潮湿环境应采用具有防水性能的水泥砂浆或 预拌防水砂浆。

4.4.8变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。内墙抹灰

4.4.9抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥

4.4.9抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。当使用中水泥 质量受不利影响或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过 一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。 4.4.10抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于 2.5的中砂，严禁使用石粉、混合粉，加气混凝土砌块、轻质隔墙 板的抹灰砂浆宜采用专用砂浆。 4.4.11石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于 30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质

4.4.9抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。当使用中水泥 质量受不利影响或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过 一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。

4.4.10抹灰工程用砂应便用含泥量低于2%、细度模量不小于 2.5的中砂，严禁使用石粉、混合粉，加气混凝土砌块、轻质隔墙 板的抹灰砂浆宜采用专用砂浆。

2.5的中砂，严禁使用石粉、混合粉，加气混凝土砌块、轻质隔墙 板的抹灰砂浆宜采用专用砂浆。 4.4.11石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于 30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 4.4.12抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特 性相匹配的专用界面剂

30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质

1清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润； 2管道穿越的墙洞口安放套管，并采用1：3水泥砂浆或 细石混凝土填塞密实：

3电线管、接线盒应安装牢固，管道理设完毕后，线槽、盒 曹四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密 实（对空隙大于20mm的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛， 并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150mm； 4消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背 面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm； 5加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层 应采用机械喷涂或箸帚涂刷界面处理剂，并洒水养护； 6混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏 公部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆（内掺水重10%的建筑胶） 或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平； 7加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的 缺楞掉角处，应用1：6水泥混合砂浆（掺用水量20%的108胶 水）分层修补平整，每遍厚度为5mm～7mm； 8脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体 两侧分两次封堵密实； 9轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板 U凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5mm，板下 空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实； 10墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采取防裂措施 应采用耐碱纤维网格布或钢丝网加强，加强网与各基体的搭接 宽度不应小于150mm。 4.4.14墙面抹灰： 1墙面抹灰宜采纳1：3的水泥砂浆或高强度混合砂浆 墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，要避免由于给水、排 水、采暖施工等原因将墙体浸湿，如有浸湿应待其完全干燥 15d后再抹面；抹灰工程施工前，应对墙面存在的缺陷予以处理； 2抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量 应根据施工李节、气候和室内外操作环境等适当调整； 3抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取加强抗裂

措施； 4抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前 一 层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5mm～~ 8mm; 5外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝的设置应符合设 计规定，宽度和深度应均匀一致，表面应光滑密实，棱角应完 整； 6底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应 按整面墙和大棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应 安分格缝一次性粉刷完毕； 7轻质隔墙板板缝用50mm宽玻纤网贴平、压实，满刮胶 泥一遍。充分十燥后用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平， 再分层粉刷； 8各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振 动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹 灰层应在湿润条件下养护； 9蒸压加气混凝土配筋板材墙体抹灰宜采用机械喷涂方 式；当抹灰砂浆的抹灰厚度大于10mm时，应分层抹灰，并应在 第一层初凝时将抹灰面上每隔2000mm左右划出分隔缝，缝深 应至基层墙体； 10每层砂浆应分别压实、抹平，抹平应在砂浆初凝前完 成；每层抹灰砂浆在常温条件下应间隔10h～16h，表面应搓光 处理，严禁用铁抹子压光：抹灰砂浆层凝结后应及时保湿养护， 养护时间不得少于7d。 4.4.15顶棚抹灰： 1 混凝土顶板抹灰宜在上一层地坪做完后进行； 2混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界 面剂抹2mm～3mm厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝 土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内； 3混凝土基层平整度的偏差值小于3mm时，顶棚可以采

用免抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法时，应在混凝 基层清理士净后，先批一遍素水泥胶浆，士燥后再批天棚腻子。

抹灰施工方法施工。采用免抹灰施工方法时，应在混凝王 清理干净后，先批一遍素水泥胶浆，干燥后再批天棚腻子。 16抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。 17水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完 当气温高于30℃时，应在2h和3h内使用完毕

毕。当气温高于30℃时，应在2h和3h内使用完毕

5. 1 地下室工程渗漏防治

5.1.1地下室工程应根据工程防水等级和设防要求进行防水 设计。 5.1.2地下室工程应根据工程地质、工程水文等情况，进行抗 裂和抗浮设计。 5.1.3 防水混凝土结构最小厚度不应小于250mm。迎水面钢

筋保护层厚度不应小于50mm，并对保护层采取有效的抗裂构 造措施。迎水面侧墙板钢筋应采用延性、韧性较好的热轧带肋 钢筋，水平钢筋间距不应大于150mm。

5.1.4设计中应明确后浇带、变形缝、穿墙管（盒）及木

部的防水构造、防水措施、后浇带应设在受力和变形较小的部 位，宽度宜为700mm～1000mm，地下室底板后浇带下宜设置抗 水压垫层和超前止水、地下室外墙后浇带外侧应设置附加保护 层构造，设计文件中应明确降水终止条件、后浇带封闭条件

5.1.5 防水混凝土:

1防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料 等措施配置而成石油天然气标准规范范本，其最小抗渗等级不得小于P6。防水混凝土的 施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计 要求高0.2MPa； 2用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种 或强度等级的水泥混用；

3防水混凝土中掺入的粉煤灰级别不应低于级，其掺 量不宜超过胶凝材料总量的20%，并应符合现行国家标准《用 于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定； 4防水混凝十中需掺入的外加剂品种和用量应经试验确 定，所用外加剂应符合国家现行有关标准的质量要求，并按有 关规定进行见证取样和送检； 5防水混凝土用石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其 最大粒径且不应大于输送管径的1/4。防水混凝土用砂应选用 中粗砂。

5.1.6 防水材料:

1附加防水层使用的防水材料及配套材料应有产品合格 证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现 行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检； 2卷材防水层的厚度应符合表5.1.6一2 的规定：

.1.6一2不同品种防水卷材的厚尽

3防水涂料品种的选择应符合下列规定： 1）潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力强的无机防水涂 料、有机防水涂料或复合防水涂料，也可采用先涂无机 防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层； 2）冬期施工宜选用反应型涂料； 3）理置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工 程，宜选用高弹性防水涂料； 4）有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水 涂料，并应做刚性防水层。

房地产项目4涂料防水层的单道防水涂料厚度应符合表5.1.6一4白 规定：