DB32T3754-2020:装配整体式一混凝土结构检测技术规程.pdf

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  • 通过对被测构件进行局部破损,减小X射线穿透厚度或 成像装置放置于有利位置,以改善X射线成像效果的一种方法

    2.0.11表面硬度法surfacehardnessmethod

    通过测试灌浆孔道或出浆孔道内灌浆料外端面的硬度值, 据表面硬度与抗压强度的相关性来推定灌浆料抗压强度的方法 2.0.12阵列超声成像法arrayultrasonicimagingmethod 通过超声阵列探头实现超声波的发射与接收,并采用合成 径聚焦等特定算法完成超声成像的方法

    通过超声阵列探头实现超声波的发射与接收饮用水标准,并采用合成 径聚焦等特定算法完成超声成像的方法

    2.0.13环境激励法

    利用周围环境的随机激励使建筑结构产生的微小振动来分 建筑结构的动力特性的方法。

    2.0.15粗糙度换算值

    测区域中,构件表面凹凸不平的开口空隙的平均深度。

    钢筋套筒灌浆连接或浆锚搭接连接灌浆结束并稳定后,套筒 或浆锚孔道内灌浆料界面达到连接钢筋预定锚固位置的程度。 2.0.17灌浆接头钢筋锚固长度anchoragelengthofrebarat grouting connecting joint

    表示结构动态特征的基本物理量。一般指结构的自振周期 自振频率、振型和阻尼。

    3.1检测范围、项目和方法

    3.1.1装配整体式混凝土结构应做下列检测: 1 材料及预制构件质量检测。 2 结构连接节点实体质量检测。 3 结构实体质量检测。 3.1.2装配整体式混凝土结构检测应依据设计文件、相关规范 以及委托方要求合理确定检测项目。 3.1.3装配整体式混凝土结构检测应根据检测类别、检测目的、 检测项目、结构实际状况和现场具体条件选择适用的检测方法。 3.1.4存在质量争议时,宜采用多种检测方法相互印证,综合 判定。

    3.1.5装配整体式混凝土结构所涉及的材料检测应按表3.1.5 执行。

    装配整体式混凝土结构所涉及的材料检测应按表3.1.5

    3.1.5装配整体式混凝土结构所涉及的材料检测应按表3.1.

    3.1.6装配整体式混凝土结构所涉及的预制构件、

    注:同类型是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。

    3.1.7当对装配整体式混凝土结构节点及实体质量存在疑问或 有检测要求时,检测参数、检测方法等可按表3.1.7执行。

    表3.1.7装配整体式混凝土结构检测一览表

    3.2检测工作的程序与要求

    3.2.1 装配整体式混凝土结构检测工作宜按图3.2.1的程序 进

    2.1装配整体式混凝土结构检测工

    3.2.2装配整体式混凝土结构检测工作包括初步调查、检测方 案制定、仪器设备选择、检测人员配备、检测样品标识、数据信 息记录、补充检测或复检等方面,应按国家现行相关标准执行。 3.2.3装配整体式混凝土结构检测工作结束后,出现结构或构 件局部破损时,应及时进行修补,

    3.2.3装配整体式混凝土结构检测工作结束后,出现结构或构 件局部破损时,应及时进行修补

    3.3.1检测报告应结论明确、用词规范、文字简练,又

    3.3.2检测报告宜包括下

    1委托方名称。 2建筑工程概况,包括工程名称、地址、结构类型、规模、 施工日期及现状等。 3建设单位、设计单位、施工单位、监理单位及相关构件 生产厂家名称。 4检测原因、检测目的,以往相关检测情况概述。 5 检测项目、检测方法及依据的标准。 6 抽样方案及数量。 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果。 8 检测结果、检测结论。 9 检测日期、报告完成日期。 10主检、审核和批准人员的签名。 11 检测机构的有效印章。

    3.3.3检测机构应就委托方对报告提出的异议作出解释或说

    材料及预制构件质量检测

    4.1.1本章适用于装配整体式混凝土结构材料及预制构件质 检测。

    4.1.1本章适用于装配整体式混凝土结构材料及预制构件质量 检测。 4.1.2装配整体式混凝土结构材料包括水泥、粉煤灰、细骨料、 粗骨料、钢筋、混凝土、钢筋连接用灌浆套筒、钢筋浆锚连接用 镀锌金属波纹管、钢筋锚固板、夹芯墙板纤维增强塑料(FRP) 连接件、夹芯墙板金属连接件、灌浆料、坐浆料、钢筋套筒灌浆 连接接头、钢筋机械连接接头等。 4.1.3装配整体式混凝土结构预制构件检测应包括几何尺寸、 混凝土抗压强度、钢筋配置、预埋连接件的锚固抗拔力、结构性

    4.1.3装配整体式混凝土结构预制构件检测应包括几何尺寸 混凝土抗压强度、钢筋配置、预埋连接件的锚固抗拔力、结构 能等内容。

    4.2.1水泥检测包括凝结时间、安定性和强度,检测方法应按 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》GB/T 1346和《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671 热行。

    4.2.2粉煤灰检测包括细度、需水量比和烧4

    按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345、《用于水泥和混凝 土中的粉煤灰》GB/T1596和《水泥分析方法》GB/T176 执行。

    量,检测方法应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 JGJ 52 执行。

    4.2.4粗骨料检测包括颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片

    颗粒含量,检测方法应按《普通混凝土用砂、石质量及检验力 标准》JGJ 52 执行。

    颗粒含量,检测方法应按《普通混凝土用砂、石质量及

    4.2.5钢筋检测包括屈服

    能和重量偏差,检测方法应按《钢筋混凝土用钢材试验方法》 GB/T28900、《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》 GB/T228.1、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232、《钢筋混凝 土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB/T1499.1和《钢筋混凝 土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB/T1499.2执行。

    4.2.6混凝土立方体抗压强度检测应按《普通混凝王

    试验方法标准》GB/T50081执行。对于蒸汽养护构件,其证 应随构件同条件养护,再置入标准养护条件下继续养护28d可 计规定的龄期,

    灌浆套筒》JG/T398执行

    4.2.8钢筋浆锚连接用镀锌金属波纹管检测包括径向刚度、抗

    4.2.8钢筋浆锚连接用镀锌金属波纹管检测包括径向刚度、 渗漏性能,检测方法应按《预应力混凝土金属波纹管》JG 执行,

    2.9钢筋锚固板抗拉强度检测方法应按《钢筋锚固板应用技

    4.2.10夹芯墙板纤维增强塑料(FRP)连接件检测包托

    度、拉伸弹性模量和层间剪切强度,检测方法应按《预制保温墙 体用纤维增强塑料连接件》JG/T561执行。

    性模量和抗剪强度,检测方法应按《金属材料拉伸试验第1部 分:室温试验方法》GB/T228.1和《金属材料线材和铆钉剪

    切试验方法》GB/T6400执行。 4.2.12灌浆料检测包括流动性、竖向膨胀率、凝结时间和抗 强度,检测方法应按《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408执行 4.2.13坐浆料抗压强度检测应按《建筑砂浆基本性能试验方 标准》JGJ/T70执行。

    4.2.14钢筋套筒灌浆连接接头的工艺检测包括极限抗拉强度、

    f..14 残余变形和灌浆料抗压强度,检测应按《钢筋机械连接技术 程》JGJ107和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ3 执行。

    4.3预制构件质量检测

    4.3.1对预制构件进行儿何尺寸检测时,应同时对预制构件上 的预理件、预留插筋、预留孔洞、预理管线的尺寸偏差进行检 测,检测方法按《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 执行。

    4.3.2预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆料的结合

    设计要求设置粗糙面或键槽,粗糙面的面积、键槽的尺寸、旧 和位置可用钢卷尺量测,混凝土叠合板结合面粗糙度的检测方 按本规程附录A执行。

    预制构件进场时应对其混凝土抗压强度进行检测,检测方法

    按《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784执行。

    保护层厚度,检测方法按《混凝土结构现场检测技术标准》 GB/T50784执行。

    理埋连接件锚固抗拔力检测和吊装连接件锚固抗拔力检测,检测 法按本规程附录B执行。

    4.3.6梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检测, 检测方法按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204.执 行。对于不可单独使用的叠合预制底板,可不进行结构性能检 测;对于叠合底梁,是否进行结构性能检测、结构性能检测方式 应根据设计要求确定。

    5.1.1本章适用于装配整体式混凝土结构安装完成后连接节点 实体质量检测。 5.1.2装配整体式混凝土结构连接节点实体质量检测包括灌浆 饱满度、灌浆接头钢筋锚固(插入)长度、灌浆料实体强度、竖 向预制构件底部接缝内部缺陷和叠合楼板结合面缺陷等。其中, 灌浆饱满度、灌浆接头钢筋锚固(插入)长度和灌浆料实体强度 的检测规定主要针对钢筋套筒灌浆连接,对于钢筋浆锚搭接连接 和集中约束搭接连接的检测可参照执行。 5.1.3当对钢筋套筒灌浆连接节点的施工质量或检测结果有疑 义时,可抽取具有代表性的钢筋套筒灌浆连接接头进行破损检 测,检测方法按本规程附录C执行;对于钢筋浆锚搭接连接和集 中约束搭接连接节点可参照执行

    5.2.1套筒灌浆饱满度可来用内规镜法或X射线法进行检测。 5.2.2采用内窥镜法检测时,应选用带尺寸测量功能的内窥镜, 内窥镜法分为预成孔内窥镜法、出浆孔道钻孔内窥镜法及套筒壁 钻孔内窥镜法,应根据出浆孔道的形状进行选用 1当出浆孔道为非直线形时,应采用套筒壁钻孔内窥镜法。 2当出浆孔道为直线形时,可采用预成孔内窥镜法或出浆 孔道钻孔内窥镜法,必要时也可采用套筒壁钻孔内窥镜法

    5.2.3采用X射线法检测套筒灌浆饱满度时,应采用值

    射线机,被测构件受检区域的结构层厚度不宜大于200mm,且 同一射线路径上不应有2个或2个以上的套筒。当被测构件的检 测条件不满足以上要求时,可采用X射线局部破损法。 5.2.4根据出浆孔道的形状、构件受检区域的结构层厚度及套 筒的布置方式等检测条件,可参照表5.2.4选择合适的套筒灌浆 饱满度检测方法,

    .2.4套筒灌浆饱满度检测方法的选

    5.2.5现场套筒灌浆饱满度检测应在同一楼层、同一灌浆工艺、 司类预制构件中抽取不少于3个套筒,取样应具有代表性 5.2.6采用预成孔内窥镜法检测套筒灌浆饱满度时,预成孔装 置的布置数量及位置应符合下列规定: 1采用钢筋套筒灌浆连接的预制构件,每个构件上应选择 不少于2个套筒进行预成孔装置布置。 2设计认为重要的构件或对施工难度较大的构件,预成孔 装置的布置数量应双倍。 3采用连通腔灌浆的预制构件,预成孔装置的布置位置应 包含灌浆口处及距离灌浆口最远处的套筒。 控

    5.2.5现场套筒灌浆饱满度检测应在同一楼层、同一灌浆工艺 同类预制构件中抽取不少于3个套筒,取样应具有代表性。 5.2.6采用预成孔内窥镜法检测套筒灌浆饱满度时,预成孔装 置的布置数量及位置应符合下列规定:

    5.2.7采用内窥镜法对套简灌浆饱满度进行检测时,

    5.2.8采用X射线法对套筒灌浆饱满度进行检测时,应按本 程附录E执行。

    5.2.9钢筋浆锚搭接连接和集中约束搭接连接的灌浆饱满度

    采用出浆孔道钻孔内窥镜法、浆锚管壁钻孔内窥镜法和X射 法进行检测

    5.2.10采用出浆孔道钻孔内窥镜法、浆锚管壁钻孔内窥镜法

    钢筋浆锚搭接连接和集中约束搭接连接的灌浆饱满度进行检 时,可参照本规程附录D执行。

    5.2.11采用X射线法对钢筋浆锚搭接连接和集中约束搭接

    市.3钢筋锚固(插入)长度检氵

    5.3.1钢筋套筒灌浆连接钢筋锚固(插入)长度可采用内窥镜 法、X射线法进行检测,钢筋浆锚搭接连接和集中约束搭接连接 的钢筋锚固长度可采用X射线法进行检测

    5.3.2采用内窥镜法检测钢筋套筒灌浆连接钢筋锚固长度时

    5.3.4采用X射线法对钢筋锚固长度进行检测时,应按本规程

    5.3.4采用X射线法对钢筋锚固长度进行检测时,应按本规程 附录E执行。

    5.4灌浆料实体强度检测

    度法对灌浆料实体强度进行检测

    检测面应为灌浆料原浆面,并应光滑、平整,不应有明显缺陷且 为自然风干状态,抗压强度的检测范围为40~120MPa。 5.4.3采用表面硬度法对灌浆料实体强度进行检测时,应按本

    5.4.4当表面硬度法检测灌浆料实体强度推定值不小于

    求时,可判定单个预制构件或批量预制构件套筒灌浆料抗压强度 符合设计要求。

    竖向预制构件底部接缝内部缺

    5.5.1竖向预制构件底部接缝内部缺陷检测宜采用超声法,超 声法所用换能器的辐射端直径不应超过20mm,工作频率不应低 于250kHz,也不宜高于750kHz。 5.5.2采用超声法对竖向预制构件底部接缝内部缺陷进行检测 时,灌浆龄期不应低于7d,宜选用对测法,初次测量时测点间 距宜选择100mm,对初次测量后有怀疑的点位可在附近加密测 点,检测时应避开机电管线穿过的区域。 5.5.3采用超声法对竖向预制构件底部接缝内部缺陷进行检测

    5.1竖向预制构件底部接缝内部缺陷检测宜采用超声法,超 法所用换能器的辐射端直径不应超过20mm,工作频率不应低 250kHz,也不宜高于750kHz。

    5.5.2采用超声法对竖向预制构件底部接缝内部缺陷送

    5.3采用超声法对竖向预制构件底部接缝内部缺陷进行检测

    5.6叠合楼板结合面缺陷检测

    5.6.1叠合楼板结合面的缺陷可采用阵列超声成像法进行检 必要时可采用取芯法进行验证,

    5.6.2单块叠合楼板上的测点布置

    测点数不应少于6个。

    2测点应在板上均匀布置,并应保证仪器测试边缘至板边 缘的距离不小于板的厚度 3测点上应有清晰的编号。

    6.1.1本章适用于装配整体式混凝土结构实体质量的检测。 6.1.2装配整体式混凝土结构实体质量检测包括结构尺寸偏差 混凝土强度、钢筋保护层厚度、静载检验、动力特性、外墙板接 缝防水性能等项目

    6.2结构尺寸偏差检测

    5.2.1装配整体式混凝土结构施工后,预制构件位置、尺寸偏 差应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。 5.2.2 结构尺寸偏差应采用下列方法检测: 1 构件轴线位置采用全站仪、经纬仪或尺量。 2 标高采用全站仪、水准仪或拉线、尺量。 构件垂直度采用全站仪、经纬仪或吊线、尺量。 构件倾斜度采用全站仪、经纬仪或吊线、尺量。 5 相邻构件平整度采用2m靠尺和塞尺量测。 6 构件搁置长度采用尺量。 支座、支垫中心位置采用尺量。 墙板接缝宽度采用尺量。 5.2.3车 轴线位置、标高、垂直度、倾斜度、平整度也可采用三 维激光扫描测量结合BIM技术进行检测:检测方法按本规程附 昆工地行

    维激光扫描测量结合BIM技术进行检测:检测方法按本规程附 录H执行。

    0.3.2结构头体现流混凝土强度的抽样万法应符合《混王结 构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定,检测要求按 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784执行。 6.3.3结构实体现浇部分的钢筋保护层厚度检测的抽样方法 应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规 定,检测要求按《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784及 《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152执行。 6.3.4当对实体受弯构件的质量存在怀疑时,可对相关构件进 行静载检验。静载检验包括结构构件的使用状态检验、承载力检 验,检测方法按《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152执行。

    1对质量有怀疑和争议的结构。 2大型公共或重要建筑结构。 3需进行健康监测的结构。 4抗震设防烈度为7度(设计基本地震加速度为0.15g) 及以上地震区的高层建筑结构。 5遭受偶然作用(如强震、爆炸、火灾、撞击等)且需进 行安全评估的结构。 6.4.2动力特性检测应包括固有频率、阻尼比和振型等动力特 性参数的检测。

    6.4.4结构动力特性检测方法应按《混凝土结构现场

    4.4结构动力特性检测方法应按《混凝土结构现场检测技术

    标准》GB/T50784及《工程结构动力特性及动力响应检测技术 规程》DGJ32/TJ110执行。

    6.5外围护墙板防水性能检测

    6.5.1对于外围护墙板采用部品部件装配的工程,在防水构造 措施施工结束后岩土工程,应在工程现场对水平及竖向接缝的防水性能进 行检测。

    6.5.2测区应符合下列要求:

    1当外围护面积小于等于5000m(包含窗洞面积)时,应 抽取2个测区。 2当外围护面积大于5000m(包含窗洞面积)时,每增加 2500m应增加1个测区。 3单个测区应包括2条水平接缝及1条竖向接缝,单条接 缝长度为单块预制墙板边缘长度。 4测区的室内部分应便于观察渗漏状况。 6.5.3检测用淋水装置应符合下列要求: 1 应配有控制阀和压力计。 2 供水管内径应为19.05mm。 3 检测时喷嘴处的水压力应为200~235kPa。 6.5.4 淋水过程应符合下列要求: 淋水前应确保测区干燥。 2 应正对接缝进行淋水。 3 淋水方向应与墙板表面垂直。 4喷嘴距接缝表面应保持约0.7m的距离。 5喷嘴的移动过程应均速缓慢,每延长米接缝的淋水时间 不应少于5min。

    6淋水顺序宜从测区下部开始,由下至上,先水平接 竖直接缝。

    1 对无渗漏现象的测区,评价为合格。 2 对有渗漏现象的测区,评价为不合格

    附录A铺砂法检测混凝土叠合板结合面粗糙

    4试验用砂:粒径0.075~0.60mm的干燥砂。 A.0.2检测前应做好下列准备工作: 1确定检测数量:同一类型构件进场应按不超过1000件为 批,每批应随机抽取不少于3个构件进行检测。 2检查检测设备是否正常。 3试验用砂应采用烘箱烘干至恒重,过标准筛,收集粒径 0.075~0.60mm之间的砂,完成后应密封带至检测现场。 4构件水平放置,测试面应保持干燥状态,检测前应将构 件测试面清理干净,不得有松动的石子等杂物。 5记录工程名称、楼号、楼层、构件编号、检测人员等 信息。 A.0.3检测时应按下列规定执行: 1沿筒边向量砂筒中缓慢注砂,保证筒内砂平面缓慢均匀 升高,最终注入量应超过量砂简上口,注满后沿筒口中心线向相 反的方向刮平表面,除去多余的砂。砂在量砂筒内应为自然堆积 伏态,不得对砂进行震动及插捣。 2测区的选择原则:构件结合面面积为2m及以下时,应 布置不少于3个测区,每增加2m应增加1个测区;应选取有代 表性的区域作为构件测区,测区应均匀分布,相邻测区的边缘距 离不宜小于0.2m;设置桁架筋的构件,测区宜布置在桁架筋之 间;测区应避开预埋件、预留洞等不利于铺砂检测的部位。 3对采用机械拉毛形成沟槽的粗糙面,应在铺砂前先用钢 卷尺测量沟槽的宽度,以及相邻两个沟槽间的净距,计算宽度与 净距的比值,测量连续的三处,取平均值作为沟槽宽度与沟槽间 净距比值,精确至0.1。 4将砂倒在测区中部,用推平刷将其由中部向四边缓慢推 铺,使砂完全填入凹凸不平表面的空隙中,将砂摊铺成近似正 方形。

    5用钢卷尺测量所构成四边形的两个垂直方向的边长,每 边在四等分点位置共量取五处,取其平均值,精确至1mm。当 四边形的长宽比大于1.2时,此测区数据无效,应重新试验。 A.0.4数据处理应按下列规定执行,

    给排水施工组织设计 A.0.5粗糙度评定应按下列规定执

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