3.0.6铝合金防护平台的设计、搭设、使用、拆除和维护应满足下列要求：

1.应能承受设计荷载； 2．应满足使用要求，具有安全防护功能； 3.在使用中，铝合金防护平台结构性能不得发生明显改变 4.当遇外力作用或偶然超载时，不得发生整体损坏

槽钢标准5．依照方案进行设计、搭设、使用、拆除和维护。 3.0.7铝合金防护平台的下降应满足下列要求： 1.防坠落、防倾覆装置有效工作； 2.同步升降控制系统应有效工作； 3.下降速度不得超过提升速度： 4.升降动力设备应具备安全制动功能或定位功能。

7.钢拉杆两端连接装置在单位工程完成后，出现变形或裂纹的； 8.电动葫芦链条出现深度超过0.5mm咬伤的； 9.钢丝绳有断丝、松股、硬弯、锈蚀，影响承载安全的； 10.滑轮出现裂纹或磨损超过20%的： 11.销轴出现塑性变形、裂纹或断面磨损达到原尺寸5%的。 4.0.11铝合金防护平台在安装前应进行材料性能检测，不符合安全技术标准的应更换或报 废

表5.0.2荷载效应组合

5.0.5计算附墙支座时，应按使用工况发生突然坠落进行，选取其中承受荷载最大处的支座 进行计算，其荷载设计值应乘以冲击系数Y3=2.0。 5.0.6铝合金防护平台结构、附着支承结构、防倾装置、防坠装置的承载能力应按概率极限 状态设计法的要求采用分项系数设计表达式，对铝合金防护平台进行设计，并应进行下列设 计计算： 1.竖向主框架构件强度和压杆的稳定计算； 2.水平支承结构构件的强度和压杆的稳定计算； 3.防护平台构架构件的强度和压杆稳定计算； 4.附着支承结构构件的强度和压杆稳定计算； 5.附着支承结构穿墙螺栓以及螺栓孔处混凝土局部承压计算； 6.连接节点计算。 5.0.7竖向主框架、水平支承结构、防护平台构架应根据正常使用极限状态的要求验算铝 合金防护平台变形。 5.0.8铝合金防护平台构件的容许长细比： 1.竖向主框架压杆的容许长细比：150 2.脚手架立杆的容许长细比：200： 3.横向斜撑杆的容许长细比：200； 4.竖向主框架拉杆的容许长细比：250； 5.剪刀撑及其他拉杆的容许长细比：350

护平台受弯构件的挠度容许值应符合表5.0.9的

表5.0.9受弯构件的挠度容

注：表中L为受弯杆件跨度

5.0.10铝合金防护平台中普通螺栓强度设计值应按表5.0.10的规定采用

表5.0.10螺栓连接强度设计值（N/mm

规范》GB50429的规定，

1.水平支承结构上部防护平台立杆的集中荷载应作用在架上弦的节点上； 2.水平支承结构应构成空间儿何不可变体系的稳定结构： 3．水平支承结构与主框架的连接应设计成铰接并应使水平支承结构按静定结构计算； 4.水平支承结构设计计算应包括下列内容： 1）节点荷载设计值； 2）杆件内力设计值： 3）杆件最不利组合内力； 4）最不利杆件强度及压杆稳定性和受弯构件的变形验算： 5）节点板及节点焊缝或连接螺栓的强度。 5．水平支承结构的外桁架和内桁架应分别计算，其节点荷载为防护平台构架的立杆轴 力；操作层内外桁架荷载的分配应通过小横杆支座反力求得。 5.0.13铝合金防护平台中竖向主框架设计计算应符合下列规定： 1．竖向主框架应是几何不可变体系的稳定结构，且受力明确 2.竖向主框架内外立杆的垂直荷载应包括下列内容： 1）内外水平支承结构传递来的支座反力； 2）操作层纵向水平杆传递给竖向主框架的支座反力。 3．风荷载按每根纵向水平杆挡风面承担的风荷载，传递给主框架节点上的集中荷载计 算； 4.竖向主框架设计计算应包括下列内容： 1）节点荷载标准值的计算； 2）分别计算风荷载与垂直荷载作用下，竖向主框架杆件的内力设计值： 3）计算风荷载与垂直荷载组合最不利杆件的内力设计值； 4）最不利杆件强度及压杆稳定性以和受弯构件的变形验算； 5）节点板及节点焊缝或连接螺栓的强度； 6）支座的附墙支座强度计算。

1．水平支承结构上部防护平台立杆的集中荷载应作用在架上弦的节点上； 2．水平支承结构应构成空间几何不可变体系的稳定结构： 3．水平支承结构与主框架的连接应设计成铰接并应使水平支承结构按静定结构计算 4.水平支承结构设计计算应包括下列内容： 1）节点荷载设计值； 2）杆件内力设计值： 3）杆件最不利组合内力； 4）最不利杆件强度及压杆稳定性和受弯构件的变形验算： 5）节点板及节点焊缝或连接螺栓的强度。 5．水平支承结构的外桁架和内桁架应分别计算，其节点荷载为防护平台构架的立杆轴 力；操作层内外桁架荷载的分配应通过小横杆支座反力求得。 5.0.13铝合金防护平台中竖向主框架设计计算应符合下列规定： 1．竖向主框架应是几何不可变体系的稳定结构，且受力明确 2.竖向主框架内外立杆的垂直荷载应包括下列内容： 1）内外水平支承结构传递来的支座反力； 2）操作层纵向水平杆传递给竖向主框架的支座反力。 3．风荷载按每根纵向水平杆挡风面承担的风荷载，传递给主框架节点上的集中荷载计 算； 4.竖向主框架设计计算应包括下列内容： 1）节点荷载标准值的计算； 2）分别计算风荷载与垂直荷载作用下，竖向主框架杆件的内力设计值： 3）计算凤荷载与垂直荷载组合最不利杆件的内力设计值； 4）最不利杆件强度及压杆稳定性以和受弯构件的变形验算； 5）节点板及节点焊缝或连接螺栓的强度； 6）支座的附墙支座强度计算。

0.14铝合金防护平台中附墙支座设计应符合下

2.应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝、平面内外稳定性、锚固螺栓计算和变形验算。 5.0.15铝合金防护平台中附着支承结构穿墙螺栓计算应符合下列规定： 1.水平设置双螺栓时，单根螺栓所承受的剪力设计值，按下式进行计算：

单根螺栓所承受的拉力设计值，按下式计算：

2．上下设置双螺栓时，单根螺栓所承受的剪力设计值，按下式计算：

单根螺栓所承受的拉力设计值，按下式计算：

式中：N，一一单根螺栓所承受的剪力设计值： N1一一单个附着支座所承受的最大竖向荷载设计值； N一一单根螺栓所承受的拉力设计值： Ns一一单个附着支座所承受的水平荷载设计值。 3.螺栓承载力校核： 1）单根螺栓抗剪承载力设计值，按下式进行计算：

单根螺栓抗拉承载力设计值，按下式进行计算：

I一一螺性抗拉强度设计值。 5.0.16铝合金防护平台中导轨（或导向柱）设计应符合下列规定： 1.荷载设计值应根据不同工况分别乘以相应的荷载不均匀系数； 2.应进行抗弯、抗压、抗剪、焊缝、平面内外稳定性、锚固螺栓计算和变形验算。 5.0.17铝合金防护平台中防坠装置设计应符合下列规定： 1.荷载的设计值应乘以相应的冲击系数2，并应在一个机位内分别按升降工况和使用 工况的荷载取值进行验算： 2.应根据实际情况分别进行强度和变形验算； 3.防坠装置不得与提升装置设置在同一个附墙支座上。 5.0.18铝合金防护平台中主框架底座和吊拉杆设计应符合下列规定 1.荷载设计值应依据主框架传递的反力计算； 2.结构构件应进行强度和稳定性验算，并对连接焊缝及螺栓进行强度计算。 5.0.19铝合金防护平台中用作升降和防坠的悬臂梁设计应符合下列规定： 1.应按升降和使用工况分别选择荷载设计值，两种情况选取最不利的荷载进行计算， 并乘以冲击系数2，使用工况时应乘以荷载不均匀系数1.3； 2.应进行强度和变形计算； 3.悬挂动力设备或防坠装置的附墙支座应分别计算。 5.0.20铝合金防护平台中升降动力设备选择应符合下列规定： 1.应按升降工况一个机位范围内的总荷载，并乘以荷载不均匀系数2选取荷载设计值 2.升降动力设备荷载设计值应不大于其额定起升荷载， 5.0.21对位于建筑物凸出或凹进结构处的铝合金防护平台，应进行专项设计。

6.1.1铝合金防护平台应由竖向主框架、竖向副框架、水平支承结构、附着支承装置、脚 手板、防倾覆装置、防坠落装置、停层卸荷装置、升降机构、荷载控制系统、同步控制装 置组成。同时可设置智能监控系统，

6.2.1铝合金防护平台的基本参数应满足表6.2.1的要求。

6.2.1铝合金防护平台的基本参数应满足表6.2.1的要求。

表6.2.1 基本参数

6.3.1铝合金防护平台应在附看支承装置部位设置与防护平台高度相等的、与墙面垂直的、 定型的竖向主框架。竖向主框架应采用桁架结构，其杆件、导轨应为铝合金材质，其杆件 连接的节点应采用螺栓连接，并应与防护平台构架构成有足够强度和支撑刚度的空间几何 不变体系的稳定结构。 竖向主框架结构构造应符合下列规定：

竖向主框架可采用整体结构或分段对接式结构，若采用分段对接式结构，上下对应 的杆件的轴线应重合，并采用螺栓连接： 2．竖向主框架结构形式应为杆件、导轨、支撑件组成的竖向桁架； 3.竖向主框架内侧应设有导轨； 4.竖向主框架应采用单片式框架或空间桁架式框架。

图6.3.1防护4.5层铝合金防护平台主框架结构

6.3.2铝合金防护平台应在两个竖向主框架之间设置与之平行的竖向副框架，竖向副框架 应采用架结构，其杆件应为铝合金材质。

竖向副框架结构构造应符合下列规定： 1.竖向副框架可采用整体结构或分段对接结构，若采用分段对接式结构，上下对应的 杆件的轴线应重合，并采用螺栓连接； 2．结构型式应为杆件、支撑件组成的竖向桁架： 3.竖向副框架应采用单片式框架或空间桁架式框架。 6.3.3竖向主框架与竖向副框架的底部应设置水平支承结构，其宽度应与竖向主框架相同 平行于建筑结构墙面，可采用空间桁架结构或平面钢架结构。 水平支承结构结构构造应符合下列规定： 1.桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜采用节点板构造连接，节点板厚度不得小 于6mm；桁架上下弦应采用通长结构的杆件或整体结构的脚手板、底层脚手板，腹杆上下 弦连接应采用螺栓连接。桁架竖杆宜采用竖向主框架的杆件，桁架与竖向主框架连接处的 斜腹杆宜设计成拉杆； 2.当桁架为平面定型化桁架结构时，可采用钢管或铝合金管材焊接而成： 3．水平支撑架应在底层进行内外双排连续设置，若因特殊位置不能连续设置时，应 在上层进行水平桁架的设置或采用其他加固方式保证架体结构强度。 6.3.4附着支承装置应包括附墙支座、防坠落装置、防倾覆装置、停层卸荷装置，可采用 悬臂梁及斜拉杆与建筑结构连接，其构造应符合下列规定： 1．在使用工况时，应将竖向主框架的导轨通过防倾覆装置固定于附着支承装置上，在 使用工况时有效附墙支座不应少于3个。同时在附墙支座与导轨之间设置防坠落装置及停 层卸荷装置： 2.附墙支座可采用铝合金材质，采用铝合金材质时必须一体成型，不得采用焊接成型 附墙支座与墙体之间存在间隙时，应采用悬臂梁及斜拉杆桥接，连接方式应采用锚固螺栓 连接，受拉螺栓的螺母不得少于二个或应采取弹簧垫片加单螺母，螺杆露出螺母端部的长 度不应少于3扣，且不得少于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得少于100mm×100mm X10mm; 3.附墙支座支承在建筑结构上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于 C20； 4．停层卸荷装置应设置于附墙支座上，并应为专门设计制作的定型构件，宜具有高 低调节装置，不应使用扣件、钢丝绳等现场周转材料制作的简易装置，并应符合下列规定 1）停层卸荷装置与附墙支座应可靠连接，且应具有足够的刚度和强度：

2）停层卸荷装置可能产生水平支撑分力时，应通过设计计算采取相应的技未措施。 6.3.5防护平台构架是由竖向主框架、竖向副框架、水平支承结构、脚手板组成的架体结 构，是操作人员作业的场所。防护平台构架构造应符合下列规定： 1．竖向主框架、竖向副框架中的杆件为铝合金材质，且符合设计计算要求： 2.竖向主框架的导轨宜为铝合金材质，且符合设计计算要求； 3.水平支承结构可采用铝合金材质的底层脚手板与斜腹杆组成，底层脚手板结构应 为一体挤压成型或由多块一体挤压成型的型材拼接成型；水平支承结构可采用定型化水平 架，也可采用钢管焊接或铝合金管材焊接： 4.脚手板为铝合金材质，其结构应为一体挤压成型或由多块一体挤压成型的型材拼 接成型； 5．脚手板、底层脚手板与竖向主框架、竖向主框架中的导轨、杆件应采用螺栓连接 且连接牢固： 6.脚手板靠墙面与墙体之间的间隙不得大于400mm，如间隙大于400mm，应做相应加 强措施； 7．剪刀撑应沿全高布置，可采用圆钢管或由带斜杆的网框组成。 6.3.6升降机构是铝合金防护平台实现自身升降的重要组成部分。升降机构应包括：升降 支座、上吊座、下吊座、导轨、升降动力设备。铝合金防护平台应在每个竖向主框架处设 置升降机构，升降机构应采用电动环链葫芦或电动液压设备作为升降动力，并应符合下列 规定： 1.升降机构必须与建筑结构和铝合金防护平台有可靠连接： 2.固定电动升降动力设备的建筑结构应安全可靠； 3.设置电动液压设备的铝合金防护平台部位，应有加强措施。 6.3.7铝合金防护平台的安全防护措施应符合下列规定： 1.铝合金防护平台外侧应用金属安全防护网，金属安全防护网的厚度不应低于0.7mn 网孔直径不应大于6mm，且应可靠固定在铝合金防护平台上；安全防护网应具有足够的强 度，防止人员、物体撞击坠落； 2.铝合金防护平台水平支承结构最底层应设置底层脚手板，并应铺满铺牢，底层脚 手板与建筑物墙面之间应设置翻转的翻板做全封闭密封，防止物体坠落； 3．当铝合金防护平台遇到塔式起重机、施工升降机、物料平台等设备需要需断开或开 洞时，断开处应加设栏杆和封闭，开口处应有可靠的防止人员及物料队落的措施。

6.3.7铝合金防护平台的安全防护措施应符合

物料平台或塔式起重机安全通道不得与铝合金防护平台各部位和各结构构件相连 载应直接传递给建筑工程结构

6.4.1铝合金防护平台必须具有防倾覆、防坠落和同步控制的安全装置。 6.4.2防倾覆装置应符合下列规定：

.2防倾覆装置应符合下

1.防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件； 2.在防倾覆导向件范围内的导轨应与竖向主框架可靠连接： 3.在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距，不应小于2.8m 或平台高度的1/4； 4.应具有防止竖向主框架倾斜的功能；

6.4.3防坠落装置必须符合下列规定

防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，每一附墙支座内设置一套 防坠落装置，防坠落装置在铝合金防护平台使用和升降工况下都必须起作用，每一机位处 不应少于一个防坠装置； 2．防坠落装置必须是机械式的全自动装置，严禁使用每次升降都需重组的手动装置： 3.防坠落装置技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合表6.4.3的规定：

表6.4.3防坠落装置技术性能

4.防坠落装置应具有防尘 防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如；

4.防坠落装置应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠 5.防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上。

6.4.4同步控制装置应符合下列规定：

1．铝合金防护平台升降时，必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制装置。连续式 水平支承结构，应采用限制荷载自控系统；简支静定水平架，应采用水平高差同步自控 系统；若设备受限时，可选择限制荷载自控系统： 2.限制荷载自控系统应具有下列功能： 1）应具有荷载自动监测、超载报警、失载报警、过电流报警、欠电流报警、自动停 机等功能，并应具有储存和记忆显示功能：

2）铝合金防护平台升降过程中，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，应以声光 形式自动报警和显示报警机位。当超过30%时，应能使该升降设备自动停机。当出现某一 机位超载或失载停机后，在当前停机机位重量未恢复到正常值前，不允许整体提升，只能 手动调整单个机位； 3）应具有满足施工现场的使用条件并具备故障报警功能： 4）性能应可靠、稳定，控制精度应在5%以内。 3.水平高差同步控制装置应具有下列功能： 1）铝合金防护平台升降过程中，当水平支承结构两端高差达到30mm时，应以声光 形式自动报警和显示报警机位进行预警提示，并自动停机； 2）应具有显示各提升点的实际升高和超高的数据，并有记忆和储存的功能 5.4.5所有导线（通讯线除外）外部加装保护套管，采用捆扎方式固定在铝合金防护平台 架体上，所有导线截面积及绝缘性能均符合现行国家标准《塑料绝缘控制电缆》GB/T9330、 见行国家行业标准《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃 电缆》XF306.1的相关规定。

7.1.1铝合金防护平台的安装、升降、使用与拆除作业应按国家及山东省相关管理规定及 现行标准执行，并严格执行现行国家行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202等标准规定。 7.1.2安装、升降和拆除作业前，铝合金防护平台下方应划定安全警戒区域，设置警戒线 警戒标识，并派专人值守，严禁无关人员入内。 7.1.3铝合金防护平台螺栓穿入方向宜一致，按要求配齐垫片，使用专用工具紧固。 7.1.4铝合金防护平台安装、拆除和升降应在白天作业，禁止在夜间作业，当遇5级及以 上大风或大雨、浓雾（水平能见度不足50m）或雷雨等恶劣天气和影响正常施工的恶劣条件 时，不得进行作业。 7.1.5当铝合金防护平台出现升降故障或严重安全隐惠时应停止作业，故障或安全隐患消 除后方可继续作业。 7.1.6作业人员在施工过程中应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后、带病、疲劳 作业。 7.1.7安装、拆除及升降作业人员离开作业面时，必须将铝合金防护平台与建筑结构可靠 连接，确保铝合金防护平台处于安全稳定状态。 7.1.8铝合金防护平台的临时用电设置和措施应符合现行国家行业标准《施工现场临时用 电安全技术规范》JGJ46的规定。 7.1.9铝合金防护平台安全装置应全部合格，安全防护设施应齐备，且应符合设计要求， 并应设置必要的消防设施。 7.1.10铝合金防护平台同步控制装置的安装和试运行效果应符合设计要求。 7.1.11铝合金防护平台升降动力设备、防坠落装置、同步控制装置应具有防雨、防砸、防 尘、防混凝土污染的措施。 7.1.12铝合金防护平台的安装、拆除或遇大雨、大风、大雪等恶劣天气时，应对架体进行 临时拉结，对竖向主框架进行固定，每个竖向主框架固定点不少于2处，且竖向间隔不大 于3m。 7.1.13铝合金防护平台不得在高空进行平台结构的变更，不允许改变标准层设计的架体形 状。

7.2.1铝合金防护平台安装作业前，应对主要受力结构件、铝合金杆件进行重点检查，核 查其检验报告以及出厂合格证，铝合金型材弯曲变形及敬口空心管材弯曲变形、开焊开裂 等达到报废标准的应立即更换。 7.2.2经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并做好规格和数量铭牌标识。构配 件堆放场地排水应畅通，无积水。

7.2.3铝合金防护平台应严格按专项施工方案进行安装施工，安装过程中应及时设置铝合 金防护平台防倾覆和防风措施。 7.2.4铝合金防护平台安装作业前应对使用的起重设备状况进行检查，起重量及作业范围 应满足安装要求。 7.2.5起重设备吊装时应严格执行起重吊装安全操作规程，设专人指挥，各部件应捆绑牢 靠，零散部件应装入容器吊运。 7.2.6铝合金防护平台安装前，应设置安装平台。安装平台的设计和搭设应符合现行国家 丁业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、现行国家行业标准《建筑 施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231的规范要求。安装平台搭设完毕 后，应按本规程第8章规定验收合格后投入使用。

7.2.7竖向主框架安装应符合下列规定： 1.相邻竖向主框架的高差应不大于20mm 2.竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5%o，且不得大于60mm； 3.刚性支架与立杆的连接点应靠近刚性支架上下两端端部，连接紧固； 4.导轨拼接应保持垂直对正、对接平直，相互错位形成的阶差不应大于1.5mm。 7.2.8当采用水平支承结构时，其安装应符合本文6.3.3规定： 7.2.9附着支承装置安装前，应对附着建筑结构部位及预理件进行查验，安装应符合下列 规定： 1附着支承装置的预留附着螺栓孔中心误差应小于15mm，内外水平度偏差不应大于 10mm，距建筑结构边缘的距离不应小于150mm，附着支承装置背板不得露出结构边缘； 2附着支承装置应采用2根的附着螺栓与钢筋混凝土结构连接，当采用悬臂梁时，应 采用双螺栓与悬臂梁连接： 3附着支承装置采用预埋件方式附着时，应对预埋件承载力进行验算，并记录预埋过 程和进行隐蔽验收； 4附着螺栓孔、预埋件的设置应保证铝合金防护平台在使用和升降过程安全，同时不 应损坏工程结构。 7.2.10升降机构安装应符合下列规定： 1.升降机构与开降支座、竖间主框架可靠连接： 2.升降支座应采用不少于2根螺栓附着在建筑结构上； 3.升降动力设备应运转正常：升降动力设备应设置防止脱钩装置。 7.2.11脚手板安装应符合下列规定： 1.脚手板、翻板应按牢固，且铝合金防护平台底部应封闭严密； 2.脚手板对接时，纵向边框应连接可靠；操作层应设置固定牢靠的脚手板。 7.2.12防护网安装应符合下列规定： 1.防护网安装立面平整，图案规则，缝隙对齐横平竖直； 2.防护网需与架体进行可靠连接，并确保防护网的安全防护功能。 3.铝合金防护平台断开或开洞时，开口处应有可靠的防止人员和物料坠落的措施，断 开处应沿铝合金防护平台全高设置防护措施，封堵严密。 N24

中铝合金防护平台与建筑结构之间应采取可靠的临时固定措施。 7.2.14铝合金防护平台安装完毕后必须对所有的连接螺栓进行检查、紧固，确保连接可靠

案的要求，且不得小于C20。 .3.4铝合金防护平台升（降）状态下，防坠落、防倾覆装置应齐全有效，同步控制装置 应灵敏有效。 7.3.5建筑结构施工无特殊工艺需求的情况下，铝合金防护平台同步升降的机位数量不宜 超过35个。如有特殊构造需单片升降时，铝合金防护平台应设置分组缝。 7.3.6铝合金防护平台升降操作应符合下列规定： 1.符合升降作业程序和操作规程； 2.任何人员不得停留在铝合金防护平台上： 3.升降过程中施工荷载不应超过0.5kN/m； 4.所有妨碍升降的障碍物应已拆除；所有影响升降作业的约束已解除；相邻提升点间 的高差不应大于30mm，铝合金防护平台整体最大升降差不得大于80mm。 7.3.7升降过程中应实行统一指令、统一指挥，升降指令应由指挥人员下达；作业人员应 服从指挥，按照操作规程作业，有关人员严密监控。 7.3.8当有异常情况出现时，应查明原因，排除故障和隐惠后方可继续升降作业。 7.3.9当采用环链葫芦作升降动力时，应严密监视其运行情况，及时排除翻链、绞链和其 他影响正常运行的故障。 7.3.10当采用液压设备作升降动力时，应及时排除液压系统的泄漏、失压、颠动、油缸爬 行和不同步等问题和故障，确保止常工作。 7.3.11升（降）到位后，应及时按使用工况要求进行附着固定，在没有完成固定工作前， 升（降）操作人员不应擅自离岗或下班。 7.3.12每次升（降）就位固定后，按本规程第8章的规定对铝合金防护平台进行检查验收， 合格后方可使用。 7.3.13铝合金防护平台升（降）时，同步控制装置宜具备远程监测功能，实时显示和储存 监测数据，数据采样周期不宜超过0.02s，储存时长不宜少于12个月。 7.3.14铝合金防护平台的升降动力设备不得在不同机位间反复移动、周转

.4.1铝合金防护平台使用不应超过其设计及使用说明书的性能指标，不得随意扩天使用范 围：铝合金防护平台上的施工荷载必须符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安

7.4.3铝合金防护平台使用过程中，不得在其上进行下列作业：

1.利用铝合金防护平台吊运物料或堆放模板： 2.在铝合金防护平台上拉结吊装缆绳或缆索； 3.在铝合金防护平台上推车； 4.拆除结构件或松动连结件； 5.拆除或移动铝合金防护平台上的安全防护设施： 6.利用铝合金防护平台设置塔式起重机通道： 7.其它影响铝合金防护平台安全的作业。 7.4.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载使用。不得将模板支架、缆风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在铝合金防护平台上；不得作为垂直运输设备使用。 7.4.5当铝合金防护平台未被其他防雷装置有效覆盖时，应将架体连接至结构避雷系统， 并保持与结构防雷系统的良好连接，接地电阻不大于10Q。 7.4.6铝合金防护平台防倾覆、防坠落装置应保持齐全有效：塔式起重机、施工升降机等 临时拆搭部位防护应严密有效。铝合金防护平台的安装、拆除升降作业人数不宜少于3人， 7.4.7铝合金防护平台在使用过程中，铝合金架体自身应具备提升超荷载情况警报功能， 在遇到极端特殊情况自动切断电源停止提升操作，同时应设有专人监护施工，当出现异常 情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。 7.4.8铝合金防护平台在使用过程中应及时清理导轨、附着支承装置、防坠落装置、电动 葫芦链条、葫芦滑轮等的混凝土杂物，防止升降过程中卡阻。 7.4.9在铝合金防护平台上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。铝合金防护 平台每层应按规定配备消防灭火器材。 7.4.10铝合金防护平台如在混凝土预制构件上设置附着点，使用中应对混凝土预制构件处 升降支座和附着支承装置连接情况进行定期检查。 7.4.11当出现大风、下雨等恶劣天气前后和铝合金防护平台停用超过3个月后再使用时： 应提前采取加固措施并检验诸如限位并关、防坠落装置、防倾覆装置、升降机构、同步控 制装置等关键部位能止常运转、使用后方可对该平台进行使用。 7.4.12当铝合金防护平台停用超过1个月或遇6级及以上大风等恶劣天气后复工时，应按 本规程第8章进行检查，确认合格后方可使用。 7.4.13铝合金防护平台构件出现损坏变形应及时修复或更换。铝合金防护平台主要受力构 件出现明显变形损坏时，应根据损坏原因编制修复方案和人员高处作业安全措施，修复过 程中应保持铝合金防护平台稳定。 7.4.14电动葫芦在使用阶段应保持与铝合金防护平台连接状态

7.5.1铝合金防护平台拆除作业前，应编制专项施工方案，明确拆除单元的分块尺寸禾 量、拆除构件吊装设备，并应有构件吊装工况分析和索具、吊点的设计。

7.5.2铝合金防护平台的拆除作业原则是自上而下、先装后拆、后装先拆。拆除作业时， 应符合下列规定： 1.拆除区域地面设置警戒线和警戒标志，设专人看护，无关人员严禁进入警戒线内； 2.拆除作业前，应对铝合金防护平台进行全面的检查，清除杂物： 3.在危险部位拆除作业时，应临时设置施工人员作业平台： 4.采用起重机械起吊铝合金防护平台单元作业时，钢丝绳索未捆绑牢固前，铝合金防 护平台不得提前拆卸松动；起吊时必须保证铝合金防护平台平衡，必要时设置牵拉晃绳保 护，严禁作业人员站在吊离的铝合金防护平台上： 5.铝合金防护平台单元断开操作时，施工人员必须站在非断开铝合金防护平台一侧， 并采取可靠安全措施，严禁作业人员站在拟吊离的铝合金防护平台上作业： 6.当铝合金防护平台和附着支承装置一同拆除时，附看支承装置应有防滑脱措施，应 先确认起重吊绳受力后，方可拆除： 7.拆装作业中，不得抛扔材料、配件、设备等物品及杂物；且应有可靠的防止人员与 物料坠落的措施； 8.铝合金防护平台落地时应减速轻缓，平稳放置；铝合金防护平台地面解体时须做好 临时支撑，防止构件倾倒引发事故； 9.拆除材料分类堆放整齐，高度不得超过2m； 10.铝合金防护平台拆除阶段不得进行局部的提升或下降操作

8.1构配件检查与验收

进行进场检查与验收。 1.应有铝合金防护平台产品标识及产品质量合格证； 2.应有铝合金防护平台产品主要技术参数及产品使用说明书； 3、金属构件表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道； 4.钢构件应有防锈措施： 5.附着螺栓应按照批次抽样进行力学性能检验： 6．当对铝合金防护平台构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。 8.1.2同步控制装置的有效性应经过测试完成后方可按相关规定进行验收。

8.2防护平台构架检查与验收

3.2.1铝合金防护平台安装前，应检查是否具备下列资料： 1.相关资质证书及安全生产许可证： 2.铝合金防护平台产权单位提供的相关资料； 3.产品进场前的检查记录； 4.特种作业人员和管理人员相关证书 5.产品质量合格证、样架检验报告或型式检验报告： 6.防坠落装置、防倾覆装置、升降机构、同步控制装置的重力传感器、附着螺栓和其 他主要部件的合格证及检验报告。 8.2.2铝合金防护平台应在下列阶段进行检查与验收： 1.首次安装完毕； 2.提升或下降前； 3.提升或下降到位，投入使用前； 4.停用超过1个月； 5.遇6级及以上大风、大雨或其他恶劣天气后。 8.2.3铝合金防护平台首次安装完成，应按相关规定进行自检，并由总承包单位组织监理 单位、产权（或出租）单位、专业承包单位等按规范要求进行检查验收。验收合格并悬挂 验收标志牌方可使用，每次爬升完成后均应组织验收。 8.2.4铝合金防护平台升（降）作业前，应由项目技术负责人和总监理工程师组织总承包 单位、专业承包单位、产权（或出租）单位、监理单位等专业技术人员按附录B要求进行 检查验收，合格后方可进行升降作业。 8.2.5铝合金防护平台升（降）到位后，由项目技术负责人和总监理工程师组织施工单位、 专业承包单位、使用单位、监理单位等专业技术人员按附录B要求进行检查验收，合格后

8.2.2铝合金防护平台应在下列阶段进行检查

8.2.6铝合金防护平台遇到下列情况时：

1.遇有6级及以上强风或大雨等恶劣天气后； 2.停止安装超过一个月： 3.架体遭受外力撞击等作用： 4.铝合金防护平台部分拆除： 5.其他特殊情况。 应由项目技术负责人和总监理工程师组织总承包单位、专业承包单位、产权（或出租）单 位、监理单位等专业技术人员参照附录A要求进行检查验收，合格后方可使用。 8.2.7铝合金防护平台使用单位每月应对铝合金防护平台进行检查与验收，对存在问题及 时整改。

8.3安装平台检查与验收

3.3.2安装平台搭设完毕后，应对安装平台架体进行一次整体检查及验收，经验收合格后 方可交付使用。 8.3.3在安装平台搭设质量验收时，应具备下列文件： 1.安装平台专项施工方案； 2.安装平台材料与构配件的质量检验记录： 3.安装平台搭设安全技术交底记录； 4.安装平台地基及基础验收记录； 5.安装平台架体验收记录。 8.3.4安装平台分项工程的验收，除应检查验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验， 对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检查与验收： 1.基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、 支垫应符合规定； 2.搭设的铝合金防护平台三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪力撑等设置应 等合现行国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、现行国家行 业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231的有关规定和专项 施工方案的要求； 3.杆件的设置和连接应符合现行国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 现范》JGJ130、现行国家行业标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 231的有关规定和专项施工方案的要求； 4.连墙件设置应符合规范和方案要求，应与主体结构、铝合金防护平台可靠连接； 5.外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固： 6.搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。 3.3.5安装平台应按相关规定进行基础检查验收，合格后方可进行搭设。 8.3.6安装平台搭设完成后，应按相关规定进行检查验收，合格后方可使用，应留存书面

检查记录。 8.3.7铝合金防护平台安装过程中应对安装平台进行日常检查，发现问题应及时处理，下 列项目应重点进行检查： 1.立杆与水平杆、连墙件应无松动，铝合金防护平台应无明显变形； 2.地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空； 3.安全防护措施应符合本规程要求； 4.应无超载使用： 5.立杆与水平杆、连墙件应做防锈处理，在使用过程中无锈蚀。 8.3.8安装平台安装过程中遇到下列情况时，应按相关规定对安装平台进行检查验收，确 认安全后方可继续使用： 1.遇有6级及以上强风或大雨等恶劣天气后； 2.停止安装超过一个月： 3.架体遭受外力撞击等作用； 4.铝合金防护平台部分拆除； 5.其他特殊情况。 8.3.9安装平台安装过程中，项目专职安全生产管理人员应当进行现场监督，对未按照专 顶施工方案和相关操作规程施工的应当及时进行处理。 8.3.10安装平台验收后应形成记录，应符合相关规范的要求

9.0.1施工现场应建立铝合金防护平台的工程施工安全管理体系和安全检查、安全考核制

9.0.2铝合金防护平台工程应用，应按照下列规定实施安全管理： 1.搭设和拆除作业前，应编制专项施工方案； 2.应查验搭设铝合金防护平合的材料、构配件、设备检验和施工质量检查验收结果： 3.使用过程中，应检查铝合金防护平台安全使用制度的落实情况。 9.0.3铝合金防护平台的搭设和拆除作业应由专业技术工人担任，并应持证上岗 9.0.4搭设和拆除铝合金防护平合作业应有相应的安全设施，操作人员应佩戴个人防护用 品，穿防滑鞋等。 9.0.5铝合金防护平台在使用过程中，应定期进行检查，检查项目应符合下列规定 1.主要受力杆件、剪撑等加固杆件、附墙支承装置应无缺失、无松动，铝合金防护 平台应无明显变形； 2.铝合金防护平台内应无积水，立杆底端应无松动、无悬空； 3.安全防护设施应齐全、有效，应无损坏缺失； 4．铝合金防护平台附墙支承装置应牢固，防倾、防坠装置应处于良好工作状态，铝合 金防护平台升降应正常平稳： 5.铝合金防护平台的悬挑支承结构应固定牢固。 9.0.6铝合金防护平台可安装智能监控系统，应实现以下功能： 1.实时平台信息显示 通过GPS或者其他定位装备对铝合金防护平台位置进行定位，并实时显示位置分布； 能够显示各联网单位管辖区域内项目具体信息，包括运行数据、数据汇总展示等； 2.实时监管施工 能实时全程监控，可控制监控设备能够实现对施工人员全部活动区域的覆盖，应能接 收告警信息、状态变位、监测信息等各种信息；同时配置红外补光灯等具有红外夜视功能 的灯具，对施工进行安全监测； 3.实时预警 能实时采集联网单位报警控制器的报警信息和运行状态信息，分析收集到的数据 实现对联网单位自动报警系统的全方位感知、全过程监控，能够提前发现各种故障隐惠， 为检修提供可视化支撑，保障自动报警系统各项设施正常运行：

通过GPS或者其他定位装备对铝合金防护平台位置进行定位，并实时显示位置分布； 能够显示各联网单位管辖区域内项目具体信息，包括运行数据、数据汇总展示等； 2.实时监管施工 能实时全程监控，可控制监控设备能够实现对施工人员全部活动区域的覆盖，应能接 收告警信息、状态变位、监测信息等各种信息；同时配置红外补光灯等具有红外夜视功能 的灯具，对施工进行安全监测： 3.实时预警 应能实时采集联网单位报警控制器的报警信息和运行状态信息，分析收集到的数据 实现对联网单位自动报警系统的全方位感知、全过程监控，能够提前发现各种故障隐患 为检修提供可视化支撑，保障自动报警系统各项设施正常运行； 4.实时回传

监控视频支持实时预览、实时回传、音视频采集等功能型钢标准，并通过云平台进行定值数据、 历史数据及其他文件的存储。能够提供远程浏览服务，浏览内容包括设备状态、实时连接 状态图等。能为运维人员提供测量信息、设备状态信息的实时监视。 9.0.7铝合金防护平台应在电箱、架体分缝处、塔式起重机附臂、悬挑部位等位置设计明 显的警示标志

附录 A（资料性附录）建筑施工附着式铝合金升降防护平台组装后使用前检验记录表表A.1建筑施工附着式铝合金升降防护平台组装后使用前检验记录表检验编号：检验日期：天气：温度：风速：工程名称使用单位施工地点项目经理设施名称项目安全员设施型号监理单位登记编号总监理工程师生产厂家安装单位出厂日期及编号安装单位负责人检验高度检验依据仪器（工具）名称型号编号仪器状况主要检验仪器设备保证项目不合格数般项目不合格数检验结果验收单位（章）签发日期：年月日批准：审核：检验：31

附录 B（资料性附录）建筑施工附着式铝合金升降防护平台每次提升或下降后检验记录表表B.1建筑施工附着式铝合金升降防护平台每次提升或下降作业后检验记录表检验编号：检验日期：天气：温度：风速：工程名称使用单位施工地点项目经理专业分包项目安全员检验高度检验人员序号检查项目标准检查结果每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座附墙支座附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置升降装置采用电动升降设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备4防坠装置应设置在竖向主框架处并附着建筑结构上5每一个提升点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用6防坠装置防坠装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上7应具有防尘防污染的功能，并应灵敏可靠，不应人为失效和减少8设置方法及部位正确，灵可靠，不应人为失效和减少9防倾装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件10 防倾装置在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接11在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距，不应小于2.8m或平台高度的1/4；12 电缆线路、开关箱符合JGJ46中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱检查结论符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）使用单位专业分包单位检查人签字35

1．为使于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2．条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.的规定”或“应按… 执行”。

1.为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2.条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按

28.《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231 29.《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546

建筑施工附着式铝合金升降防护平台

1.0.3建筑施工附着式铝合金升降防护平台的设计、安装、升降、检查、验收、使用、拆 除及安全管理牵涉面广，与其他施工技术和质量评定方面的标准密切相关。因此，凡本标 准有规定的，应遵照执行；本标准无规定的核电厂标准规范范本，应按照国家和山东省现行相关标准的规定执 行。