GB／T 9271-2008  色漆和清漆 标准试板

作为有专利权的化合物或 米用顺外或发损施。按 说明进行磷化处理。试板的处理可由清洗、 面状态调节中的步或多步组 磷化处理后通常还要进行另外的淋洗

3.6.2结晶磷酸锌处理

该转化膜处理法是将钢表面与含有氧化剂和催化盐的酸式磷酸锌溶液反应。钢表面转化成结晶磷 酸盐转化膜，该转化膜能抑制腐蚀并增加后面涂敷的漆膜的附着力和耐久性。可采用喷淋、浸溃或用软 刷或尼龙刷刷涂处理。溶液的温度和浓度及与之接触的时间随处理的方法不同而不同，并应根据化 学试剂生产商的建议来维持规定的值磷酸锌转化膜的颜色范通赏从东负到灰白负

3.6.3无定形磷酸铁处理

该转化膜法是将 释酸盐溶液反应。钢表面转化成无定形 转化膜，该转化膜能提高后面涂敷的涂层的附着力，但抑制腐蚀的作用低于结晶磷酸锌转化膜。 喷淋、浸渍法处理。溶液的温度和浓度及与之接触的时间随处理的方法不同而不同螺栓标准，并应根据化 生产商的建议来维持规定的值。磷酸铁转化膜的颜色范围通常从黄蓝色至紫色。

在喷射清理前，用3.3或3.4中规定的方法清洗试板。 有关喷射清理法处理钢板的一般指导性说明在附录A中给出。 注：然而，在此应强调指出：用喷射清理法处理试板不适用于3.1中所规定的通用试验用冷轧钢板。

该试板是镀了锌或锌合金的冷轧碳钢板。锌或锌合金镀层的特殊类型、板的厚度 商定。在附录B中描述了锌和锌合金镀层的不同类型。 这些板上应没有化学钝化处理膜，因为这种处理膜会影响后面涂敷的涂层的附着力。 为防止储存过程中镀锌表面的湿储存锈蚀（或自锈)，在工厂将这种板涂上通常以重铬酸钠溶液形 式存在的钝化处理剂。钝化处理膜如果不除去，会影响后面涂敷的涂层的附着力。为获得未钝化的镀 锌钢板，通常需要从工厂专门订购。如果这样做不可行.可接4.3规定用打磨法除去钝化处理膜。

如果需要使用十净的试板但不 规定的方法进行清洗。通常在清洗镀锌 钢板时，清洗剂的浓度及温度应低些，接触时间应短些。因高浓度碱性清洗剂会侵蚀镀锌层，则用来清 洗镀锌钢板的碱性溶液的pH值应介于

5.4化学处理法处理试板

如果要求使用经过化学处理的试板，可用5.4.2～5.4.4中给出的方法之一处理试板。

5.4.2结晶磷酸锌处理

GB/T92712008

该转化膜法是将锌表面与含有氧化剂和催化盐的酸式磷酸锌溶液反应。锌表面转化成结晶磷 化膜，该转化膜能抑制腐蚀并增加后面涂敷的漆膜的附着力和耐久性。可采用喷淋、浸渍或用软 龙尼龙刷刷涂。

警告：三氧化铬被归为致癌物（参见欧盟导则67/548/EEC），并可能因吸入而致癌。以浸泡溶液或 喷淋方式使用三氧化铬时对工作人员会造成危害。因此使用时要采取合适的安全措施，最 好采用替代方法或替代物。 这种处理是由采用有专利权的含三氧化铬、其他酸以及合适催化剂的稀溶液进行的漫渍或喷淋处 理组成。这种处理会在表面形成一层薄薄的无定形铬酸盐转化膜，该转化膜能提高耐腐蚀性和漆膜的 附着力。这种转化膜与采用链化处理得到的膜不同，

5.4.4水性有机铬处理V

6.2溶剂清洗法处理试

如果需要使用干净的试板，且无需进行另外处理时，可采用3.4规定的清洗法进行处理。一般情况 下，在清洗铝板时清洗剂浓度及温度均较低，清洗时间较短。另外，在清洗铝板时应确保所选用的碱性 清洗剂对铝板是安全的，因有些碱性清洗剂会腐蚀铝板。在处理用于通用试验的铝板时，不应使用有腐 蚀性的碱性清洗剂。应向清洗剂生产厂商请教其产品是否能安全用于铝板，以及在何温度、何浓度下可 以安全使用。用该方法清洗过的铝板上应无断的水珠。可以通过瞬间将铝板浸入蒸馏水或去离子水中 来测定，当取出铝板时，铝板表面应形成完整的水膜，而不是收缩成不连续的水滴或水珠。

布垫上，且磨料应是由符合表1要求的熳烧氧化铝粉末组成。 表1打磨试板所需磨料的粒径

打磨操作的顺序应按3.5.2中的规定，但磨料应用矿物溶剂润湿（例如石油溶剂），用软布垫或其他 适宜材料的垫沾上磨料在试板表面上打磨。 打磨操作应进行到试板的整个表面都被一个个重叠的圆圈磨痕布满，而且原始表面图案用肉眼已 看不见为止。 使用前按照3.3中规定的方法将打磨好的试板彻底清洗一遍，以保证所有疏松的砂粒、铝粉和其他 污物都被除掉。不要弄脏已清洗好的试板。 铝板处理后应立即涂漆

6.5用铬酸盐转化膜处理试板

用铬酸盐转化膜处理用于通用试验的铝板或铝合金板，应按ISO10546中的方法进行。 按6.2或6.3中的规定清洗铝板。铬酸盐转化膜用可从市场上购得的预处理剂化学配方来获得。 用来配制铬酸盐溶液的水至少应符合GB6682中3级水的要求。经过漂洗和未经漂洗的铬酸盐转化 模均可使用。根据化学试剂厂商的建议可以采用喷淋、浸渍或滚涂方式制备转化膜。溶液的温度、浓度 和接触时间随处理的方法不同而改变。这些参数也可参照厂商的建议保持。 转化膜的颜色范围从透明到金色。除非另有规定，单位面积膜质量应在0.1g/m～1.3g/m之 间。转化膜应有很好的粘合性而非呈粉状，表面最好应平整一致，没有污点和空隙。 试板经过铬酸盐转化处理后应尽快涂漆。

6.6非铬酸盐转化膜法处理试板

由于环境方面对处理含铬化合物的限制，已研制了一些替代的非铬酸盐转化膜。有许多不同的工 艺，最常用的是基于锆/钛盐，硅烧和水性聚合物溶液。 按6.2或6.3中的规定清洗铝板。非铬酸盐转化膜用可从市场上购得的预处理剂化学配方获得。 用来配制预处理剂溶液的水的电导率不超过20μS/cm。根据化学试剂厂商的建议可以采用喷淋、浸渍 或滚涂方式制备转化膜。溶液的温度、浓度和接触时间可以随处理的方法不同而改变。也可按生产厂 商的说明来维持这些参数。除非另有规定，单位面积膜质量应在5mg/m～150mg/m之间。转化膜 应有很好的粘合性而无粉状沉积物，表面最好应平整一致，没有污点和空隙。 试板经过转化处理后应尽快涂漆。

6.7用酸式铬酸盐法处理试板

如果用酸式铬酸盐法处理通用试验用铝板（相对于特殊用途所需的铝板），建议来用以下操作： 将约100g的分析纯级重铬酸钾或重铬酸钠溶于1000mL水中，水的电导率不超过20μS/cm。 边搅拌，边慢慢再加入170mL分析纯硫酸（p~1.84g/mL）。 使用时，可采用添加电导率不超过20S/cm的水的方法来保持溶液的体积不变。 溶液中的铬酸含量不应低于30g/L，如有必要，可采用添加适量的硫酸和重铬酸钾或重铬酸钠的 方法来再制备溶液。 当溶液冷却到室温时，有固体物质开始析出来，或铝板开始出现凹坑现象，无论哪种情况先出现，都 应倒弃该溶液。 将试板按6.2中的规定清洗干净，然后浸人装在玻璃或聚苯乙烯容器内的温度为（55士5)℃的酸式 型铬酸溶液中20min。 将试板从溶液中取出，尽快地先用冷水再用温度为（60士2）℃的温水且电导率均不超过20μS/cm 的水彻底清洗试板30s～40S。在室温下或最好在一个通风良好的（70土2)℃烘箱中使试板干燥。 试板经过酸式铬酸盐处理后应尽快涂漆，如果有可能，最好在当天涂漆。 不要弄脏于净的试板

7.2溶剂清洗法处理试板

在使用的当天按3.3规

GB/T 92712008

7.3清洗剂清洗法处理试板 在温热的非离子型清洗剂的水溶液中彻底清洗试板，然后用温热的电导率不超过20μS/cm的水 彻底淋洗。 通过使淋洗的水从试板表面蒸发掉而使清洁的试板干燥。如需要，可轻微加热试板以除去最后的 水迹，不要弄脏干净的试板

其他尺寸应按试验方法的规定或另行商定。

将板材切割成需要尺寸的试板。清除表面浮灰，经浸水使底板pH值小于10，并用200号水砂 面打磨平整，清洗干净后，存放在温度为（23士2)℃及相对湿度为（50士5）%的空气流通的环境下 周。

用喷射清理法处理钢板的一般指导说明

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附录B （资料性附录） 锌和锌合金镀层的特征

门窗标准规范范本本附录简单描述了目前工业上使用的一些锌和锌合金镀层。有关镀锌钢板的另外信息可从适用的 ISO标准中获得

B.2热浸镀锌（ISO3575L）

B.4电镀锌镀层（ISO500212]）

5%铝合金镀层（ISO147

这类镀层通常称为“galfan”。涂敷过程与热浸镀锌过程类似，区别在于熔融锌槽中含有铝的质量 分数约为5%。单位面积标准镀层质量高达700g/m。镀层质量表示钢板或钢带两面镀层的总的 质量。

这类镀层通常称为“galvalume”。涂敷过程与热浸镀锌过程类似石油天然气标准规范范本，区别在于熔融锌槽中含有铝的质 量分数约为55%。

表C.1给出了本标准与ISO1514：2004的技术性差异及其原因的一览表。

本标准与ISO1514:2004的技术性差异及其原