DB37/T 5058-2016 微膨胀防水混凝土应用技术规程(附条文说明).pdf

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  • DB37/T 5058-2016  微膨胀防水混凝土应用技术规程(附条文说明)

    4.5.1外加剂应符合现行标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119及其他相关现行标准的规定。 4.5.2用于高性能、高强、自密实、泵送等的微膨胀防水混凝土时,宜采用高性能减水剂、 高效减水剂、泵送剂或防水剂。冬期施工,应采用防冻剂或复合类防冻剂。 4.5.3外加剂经试验确定其最终掺量;复合外加剂应与其他混凝土材料有良好的相容性, 4.5.4液态外加剂应储存在密闭容器内,且要求防晒和防冻,当有沉淀等异常现象时,应经 搅拌均匀、检验合格方可使用。

    4.6.1拌合用水应符合现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 4.6.2夏季浇筑大体积微膨胀防水混凝土,当气温高于35℃时,应采取降温措施。 4.6.3冬期施工生产微膨胀防水混凝土,如需加热拌合水,拌合水温度不得高于65℃。

    4.7.1当设计要求掺纤维时,纤维应符合《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221及其他相关 现行标准规定。合成纤维应符合现《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的规定。 4.7.2其他材料应符合国家或行业相关现行标准的规定

    防水混凝土,其限制膨胀率应符合表5.1.

    路桥管理及其他表5.1.1微膨胀防水混凝土限制膨胀率

    防水混凝土的限制膨胀率应满足设计要求

    微膨胀防水混凝土的限制膨胀率的试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规 0119的规定,

    5.2.1微膨胀防水混凝土的抗渗性能应满足设计技术要求,且抗渗压力不小于0.8MPa。 5.2.2用于地下防水工程的微膨胀防水混凝土的抗渗性能要求应符合现行国家标准《地下防 水工程质量验收规范》GB50208的规定。 5.2.3微膨胀防水混凝土的抗渗试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能 试验方法标准》GB/T50082的规定

    5.3.1微膨胀防水混凝土拌合物性能应满足设计和施工技术要求,当配制的微膨胀防水混凝 土具有其他性征或用途时,其拌合物性能尚应符合相关现行标准的规定, 5.3.2微膨胀防水混凝土拌合物的可溶性氯离子含量和碱含量应满足设计要求。 5.3.3微膨胀防水混凝土拌合物应具有较好的保水性,泌水率不宜大于12%;微膨胀防水混 凝土拌合物应具有较好的抗离析性。 5.3.4微膨胀防水混凝土的凝结时间应满足施工要求,不得产生急凝、假凝。 5.3.5微膨胀防水混凝土的拌合物性能试验应符合现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方 法标准》GB/T50080的规定

    5.4.1微膨胀防水混凝土的力学性能必须满足设计要求。 5.4.2微膨胀防水混凝土的力学性能试验应符合现行标准《普通混凝土力学性能试验方法标 准》GB/T50081的规定。

    5.5长期性能和耐久性能

    5.5.1微膨胀防水混凝土的抗冻融、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透、碳化、收缩等耐久性能 应满足设计要求。 5.5.2微膨胀防水混凝土长期性能和耐久性能的试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期 性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定,

    .0.1微膨胀防水混凝土配合比设计应符合《普通混疑士配合比设计规程》JGJ55和《混疑土 外加剂应用技术规范》GB50119的规定;当配制的微膨胀防水混凝土具有其他性征或用途 时,配合比设计尚应符合相关现行标准的规定。 5.0.2微膨胀防水混凝土配合比设计应符合以下规定: 1胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜小于265kg/m3。 2设计强度等级、水胶比、可溶性氯离子含量和碱含量应符合设计要求及相关现行标准 的规定。水胶比不宜大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45 3矿物掺合料总掺量不应大于45%,粉煤灰或石灰石粉掺量不应大于30%。 4砂率宜为35%~40%,泵送时可适当增加,但不宜超过48%。 5胶砂比宜为1:1.5~1:2.5,胶凝材料浆体体积百分率不宜大于40%。 .0.3膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率、结合工程结构的约束条件、并参照厂家提 共的产品技术性能资料(包括针对不同的限制膨胀率的推荐掺量)来选定,进行初步的配合 化计算。 .0.4当设计要求为微膨胀防水混凝土,但并没有给出明确的限制膨胀率规定值时或没有实 残技术统计资料时,微膨胀混凝土的限制膨胀率可参考附录A进行确定。 .0.5经计算得出初步的配合比后,采用工程实际使用的原材料进行配合比试配试验直至限 制膨胀率,强度满足设计要求。 .0.6微膨胀防水混凝土配合比确定后,在生产和施工前应采用现场的原材料进行配合比验 正试验直至满足要求,以调整后的配合比作为施工配合比。 .0.7微膨胀防水混凝土生产过程中,应及时检测粗、细骨料的含水率,并应根据其变化情 兄及时调整配合比

    7.1.1原材料进场时,应提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验 报告与合格证等,外加剂还应提供使用说明书。原材料进场需检验合格后方可入库贮存。 7.1.2各种原材料贮存应符合下列规定: 1水泥、矿物掺合料、外加剂、膨胀剂等粉状材料应按不同品种、规格、等级和生产 家分别贮存;应防潮防雨、并应符合有关环境保护的规定; 2粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施;粗、细骨料应按品种、规格分别堆放,不得 混放,不得混入杂物。 3各种原材料贮存处应有明显标识。

    7.2.1原材料计量宜采用电子计量设备。其精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站(楼) 技术条件》GB/T10171的有关规定;应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应定期 校验。混凝土生产单位每月应自检一次;每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准, 7.2.2混凝土原材料计量允许偏差应符合表7.2.2规定,原材料计量偏差应每班检查1次。

    表7.2.2各种原材料计量的允许偏差

    7.3.1混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的规定。混凝土搅拌宜 采用强制式搅拌机。 7.3.2原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术及拌合物质量的要求。 7.3.3搅拌微膨胀防水混凝土时,搅拌时间应适当延长;采用自落式搅拌机时,搅拌时间不 应小于120s:对于双卧轴强制式搅拌机,可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间,但

    7.4.1搅拌运输车装料前,搅拌罐内应无积水或积浆;在运输过程中,应控制混凝土拌合物 均匀并不产生分层离析。 7.4.2当采用搅拌运输车运送混凝土拌合物时,搅拌罐在冬期应有保温措施,夏季最高气温 超过35℃时应有隔热措施。 7.4.3当采用搅拌运输车运送混凝土拌合物时,卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。 7.4.4从搅拌机卸料至工程浇筑地点卸料时间不宜大于90min。因运距过远、交通或现场等 同题造成落度损失较大而卸料困难时,可采用在其拌合物中掺入适量减水剂来调整混凝土 和易性。

    7.4.5当采用泵送混凝土时,混凝土运输应能保证混凝土连续泵送,并应符合现行行业标

    7.5.1浇筑混凝土前,应严格检查并保证模板、钢筋、保护层和预理埋件符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.5.2浇筑混凝土前,应清除浇筑工作面上的杂物,表面干燥的地基土、垫层、木模板应喷 水湿润,但不得留有积水。 7.5.3遇高温炎热季节,微膨胀防水混凝土拌合物入模温度不应高于35℃,若超过35℃时应 采取相应降温措施。 7.5.4当冬期施工时,混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,并应有保温措施。 7.5.5微膨胀防水混凝土浇筑同时,应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和 强度合格评定用的同条件养护试件,还应按设计要求制作抗冻、抗渗或其它性能试验用的试 件。 应对籍面进糕面外理

    胀防水混凝土可采用喷水、潮湿覆盖、喷涂养护剂、冬期蓄热养护等方法进行养

    7.6.1微膨胀防水混凝土可采用喷水、潮湿覆盖、喷涂养护剂、冬期蓄热养护等方法进行养 护。

    微膨胀防水混凝土浇筑完毕后应立即采用塑料薄膜覆盖养护,混凝土全部表面应 。并应保持膜内有凝结水:采用养护剂养护时,应试验养护剂的保湿效果达到要求

    用;带模养护时间不应少于3d。 7.6.3微膨胀防水混凝土,采用喷水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d;对于竖向混凝土结 构及有特殊要求的部位,养护时间宜适当延长。 7.6.4对于大体积混凝土,养护过程应进行温度控制,混凝土内部和表面的温差不宜超过 25℃,表面与外界温差不宜大于20℃。 7.6.5对于冬期施工的微膨胀防水混凝土,养护应符合以下规定: 1.日均气温低于5℃时,不得采用浇水自然养护方法。 2.混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。 3.模板和保温层应在混凝土冷却到5℃方可拆除,或在混凝土表面温度与外界温度相差不 大于20℃时拆模,拆模后的混凝土亦应临时覆盖,使其缓慢冷却。 4.混凝土强度达到设计强度等级的50%时,方可撤除养护措施。

    8.1.1原材料质量应符合本规程第4章的规定。 8.1.2混凝土拌合物性能应满足施工技术要求,力学性能(强度)必须符合设计要求。用于 检验力学性能(强度)的试件应在浇筑地点随机抽取。 对同一配合比混凝土,取样应符合下列规定: 1每拌制100盘且不超过100m3时,取样不得少于一次; 2每工作班拌制不足100盘时,取样不得少于一次; 3每次连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样不得少于一次; 4每一楼层取样不得少于一次。 8.1.3混凝土限制膨胀率、力学指标及耐久性能应在施工现场随机抽取试件进行检验,且制 作试件。混凝土有抗冻融要求时,应在施工现场进行混凝土含气量检验,其检验结果应符合 国家现行有关标准的规定和设计要求。对同一配合比混凝土,取样不应少于一次。 8.1.4混凝土浇筑完毕后应及时进行养护,养护时间以及方法应符合施工技术方案的要求。 8.1.5混凝土的力学性能指标及耐久性能可用常规检验方法,也可采用无损检测方法

    8.2.1膨胀防水混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规 定进行检验评定;也可采用无损检测方法相关标准检验评定。 8.2.2膨胀防水混凝土耐久性能应按《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/193的规定进行检 验评定。

    1现浇结构质量验收应在拆模后、混凝土表面未作修整和装饰前进行,并应作出记 2已经隐蔽的不可直接观察和量测的工程部位,可检查隐蔽工程验收记录; 3修整或返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图像记录,

    8.3.2膨胀防水混凝土的强度、耐久性指标及限制膨胀率应满足设计要求。 8.3.3现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方面根据其对结构性能和使 功能影响的严重程度按表8.3.3确定:

    3.2膨胀防水混凝土的强度、耐久性指标及限制膨胀率应满足设计要求。

    3.3现浇结构的外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方面根据其对结构性能 能影响的严重程度按表8.3.3确定:

    表8.3.3现浇结构外观质量缺陷

    微膨胀防水混凝土限制膨胀率取值

    &t = at At

    不同结构的微膨胀防水混凝土限制膨胀

    备注:根据不同结构的配筋率选取上、下限。

    注:根据不同结构的配筋率选取上、下限

    , 《混凝土结构设计规范》GB50010 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476 5 《地下防水工程质量验收规范》GB50208 , 《混凝土质量控制标准》GB/T50164 , 《混凝土强度检验评定标准》GB/T500107 6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 /. 《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB50496 《大体积混凝土施工规范》GB50496 9. 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281《建筑材料放射性核素限量》GB6566 10.《 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082 13.《混凝土膨胀剂》GB23439 14.《低热微膨胀水泥》GB2938 15. 《硫铝酸盐水泥》GB20472 16.《铝酸盐水泥》GB20472 17.《通用硅酸盐水泥》GB175 18. 《建筑用砂》GB/T14684 19.《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 20. 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 21. 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 22. 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 23.《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 24. 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736 25. 《混凝土外加剂》GB8076 26.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 27. 《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120

    1为方便在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的用词: 正面词采用“必须”; 反面词采用“严禁”。 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用“应”; 反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词: 正面词采用“宜”; 反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2本规程条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合......的规定"或应按....执

    微膨胀防水混凝土应用技术规程

    2.0.1膨胀是在混凝土硬化后逐渐形成。应用微膨胀效果,抑制收缩、增加混凝土密实 生、从而提高了防水抗渗作用。由此对微膨胀防水混凝土进行了定义。 2.0.2针对外加剂与混凝土其它材料的相容性,对适应性进行定义。 2.0.3微膨胀防水混凝土具有良好的抗离析性、匀质性直接影响防水抗渗作用效果 内此对其抗离析性进行了定义。

    胀源的胶凝材料中钙矾石晶体的生成或稳定造成不利影响,因而,微膨胀防水混凝土 不宜用于蒸养环境、蒸压环境且环境温度长期处于80℃以上的工程中。干燥环境对微 膨胀防水混凝土中钙矾石晶体的生成或稳定有较大影响(导致微膨胀防水混凝土中钙 矾石脱水或发生转化),从而损害其长期和耐久性能,因而,微膨胀防水混凝土不宜 用于相对湿度长期处于20%以下的干燥环境的工程

    4.1.2不同生产厂家和品种的膨胀剂,其膨胀机理和性能存在一定差异,本标准是以 EA膨胀防水剂实验数据为基础编制的,其他厂家应积累较详尽、可靠的产品性能数 据和经验,参考本规程指导工程应用。因而,膨胀剂生产厂家必须提供相应的膨胀剂 产品技术性能资料,其中应包括针对不同用途和不同限制膨胀率的推荐掺量,为配合 比设计提供支持。 4.1.3粉状膨胀剂吸水受潮会导致功效降低甚至失效,因而配制微膨胀防水混凝土不得 采用受潮结块的粉状膨胀剂

    3.1由于微膨胀防水混凝土的应用涉及到工业及民用建筑、水利工程、水处理工程 建市政工程、人防工程、道路交通工程等多个领域,因而,应执行国家标准。较

    4.5.2配制高性能、自密实、泵送的微膨胀防水混凝土,保证较好的流动性及和易性是 关键,故宜采用高效、高性能减水剂(或泵送剂)。冬期施工,应采用防冻剂或复合 类防冻剂,确保混凝土能够负温下持续水化形成强度。引气可有效缓冲混凝土中水分 的冻胀破坏,对有抗冻融要求的微膨防水混凝土应采用引气剂。 4.5.3通过检验和确定外加剂与其他混凝土材料是否有良好的适应性至关重要,尤其是 掺加膨胀剂后与外加剂相容性的影响:掺加膨胀剂后有时会加大对减水剂的吸附,增

    大混凝土拌合物落度的经时损失。 4.5.4使用速凝剂往往会影响与其他混凝土材料的相容性及钙矾石的生成,降低混凝土 的密实性和微膨胀效果 4.5.5外加剂形态或状态的改变往往会伴随品质的变化,因而,配制微膨胀防水混凝土 不应采用受潮结块或沉淀等异常现象的外加剂,或经检验合格后方可使用,

    4.6.1各地水质差别较大,特别有些地区水源为盐碱水甚至海水、废水对混凝土各项性 能影响较大,故拌合用水和养护用水应符合现行标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。 4.6.2混凝土搅拌与运输设备洗刷水和砂石分离产生的污水,作为废弃物,化学成分复 杂、杂质多不宜用于配制微膨胀防水混凝土。 4.6.3未经淡化处理的海水和盐碱水对混凝土性能危害较大,不得用于配制微膨胀防水 混凝土。 4.6.4冬期施工生产微膨胀防水混凝土,如需加热拌合水,温度过高会对钙矾石的生成 产生不利,影响其微膨胀效果,故拌合水温度不得高于60℃。 4.6.5当气温高于35℃时,会加速混凝土的水化和缩短凝结时间,不利于浇筑施工,应 采取降温措施,加以缓解

    4.7.1当前普遍工程基础或超长防渗结构设计都要求掺加纤维,以达到减少和避免裂缝 的作用,并符合《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定要求,合成纤维应符合 现行标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的规定。 4.7.2其他材料应符合相关现行标准的规定

    5.1.1限制膨胀率作为表征微膨胀防水混凝微膨胀特性的技术指标,按照不同用途对 其技术指标进行规定,通常其在水中14d达到最大值。根据多年的应用经验,将用于 补偿收缩的膨胀混凝土和填充的膨胀混凝土的限制膨胀率进行了适当调整。

    5.2.1多年应用实践统计经验表明:当强度等级为C20的普通混凝土(即抗压强度在 20~25MPa)即可满足0.6MPa抗渗压力要求;配制微膨胀防水混凝土是为了适用于更 高的防水抗渗要求,故规定微膨胀防水混凝土的强度等级不得低于C25,且抗渗压力不 小于0.8MPa

    5.3.2针对不同的环境作用等级,可溶性氯离子含量、碱含量除应满足设计技术要求外 还应满足现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T5047、《混凝土结构设计 规范》GB50010和《混凝土质量控制标准》GB/T50164的规定要求。 5.3.3微膨胀防水混凝土的粘聚性、匀质性和稳定性对防水抗渗性能至关重要,故其应 具有较好的抗离析性和保水性。 5.3.4混凝土凝结时间表征塑性阶段的长短,塑性期越长越容易引发裂缝。因而,微膨 胀防水混凝土的凝结时间在不影响其性能前提下尽量缩短;但微膨胀防水混凝土的凝 结时间不应低于3小时;凝结时间太短影响其后期强度。微膨胀防水混凝土的凝结时 间应满足施工要求,不得产生急凝、假凝

    5.3.4混凝土凝结时间表征塑性阶段的长短,塑性期越长越容易引发裂缝。因而,微膨 胀防水混凝土的凝结时间在不影响其性能前提下尽量缩短;但微膨胀防水混凝土的凝 结时间不应低于3小时;凝结时间太短影响其后期强度。微膨胀防水混凝土的凝结时 间应满足施工要求,不得产生急凝、假凝

    5.4.1微膨胀防水混凝土的力学性能与抗渗性能存在很好的相关性,强度越高,其抗渗 性能也越好。为了适用于更高的防水抗渗要求,规定微膨胀防水混凝土的强度等级不 得低于 C25,且且抗渗压力不小于0.8MPa

    5.5其它长期性能和耐久性能

    5.5.1除抗冻融、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透、抗碳化、收缩等耐久性能外,还有抗 裂、耐磨性等有特殊要求的相关指标,也应满足相应标准规范或设计的要求。

    0.2胶凝材料总量、水泥用量、设计强度等级、水胶比、可溶性氯离子含量和碱 矿物掺合料总掺量、砂率、灰砂比等诸多技术参数决定了微膨胀防水混凝土的

    况下,膨胀时间发生在微膨胀防水混凝土硬化后1~14d之内,14d时限制膨胀率达到最 大值;如果其早期强度高就会遏制了混凝土膨胀,但早期强度太低文会因膨胀而损 环,因此,强度等级小于C20级的混凝土不宜使用膨胀剂配制微膨胀防水混凝土。 6.0.6微膨胀防水混凝土设计配合比确定后,在生产和施工前应采用现场的原材料进行 配合比验证试验,检测流动性及经时损失,如发现外加剂与其他原材料适应性不好、 混凝土拌合物性能不能满足施工技术要求,应在不改变水胶比和膨胀剂掺量的前提下 进行必要的配合比调整(包括外加剂掺量、砂率的调整)直至满足要求,以调整后的 配合比作为施工配合比。 6.0.7微膨胀防水混凝土生产过程中,粗、细骨料的含水率往往是一个不断变化的值 因此,应根据其变化情况及时调整配合比,以保证水胶比和落度的稳定性。

    7.1.2为正确有效的管理和使用原材料,对各种原材料贮存、标识和使用各个方面进行 了相关规定

    7.2.1对计量设备的检定、校验、自检和零点校准有利于保证计量的精度,及时发现问 题和解决问题, 7.2.3粗、细骨料含水率的变化而称量不变,则导致实际用水量和砂石量与设计配合比 产生较大偏差,从而危害混凝土的质量稳定性。因而,应根据粗、细骨料含水率的变 化,及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量

    7.3.2原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术及拌合物质量要求。搅拌投料顺序宜为先 将投入细骨料、粗骨料搅拌,再投入粉状材料(包括膨胀剂、水泥、粉煤灰等)搅 拌,最后投入液体材料(包括水、外加剂等)搅拌。亦可先投入细骨料,再投入粉状 材料(包括膨胀剂、水泥、粉煤灰等)投入搅拌机干拌不少于30s,然后再加液体材料 (包括水、外加剂等)搅拌砂浆,最后加入粗骨料搅拌。液体外加剂宜与拌合水预

    混。如需添加纤维,纤维应与骨料一同投入搅拌机进行搅拌。 7.3.3由于微膨胀防水混凝土的掺加材料特殊,搅拌时间过短不能很好发挥效用,易导 致误判,因而,搅拌时间应适当延长;自落式搅拌机搅拌效率较低,因而搅拌时间不 应过短,不得小于120s,双卧轴强制式搅拌机搅拌效率较高建筑管理,可在保证搅拌均匀的情 况下适当缩短搅拌时间,但不应小于60s,强制搅拌时间过长会导致混凝土拌合物状态 出现异常,也不宜大于10min。为避免刚清理过的搅拌机间隙粘料造成浆料损失影响 拌合物质量,因而,宜先用,所使用的配合比基础上去除石子、水胶比降低0.02的砂浆 配合比拌制一盘砂浆、用于补偿搅拌机挂浆造成的拌合物中的浆料损失

    7.4.1搅拌罐内无积水或积浆造成罐内水胶比增大或破坏原混凝土材料比例,必然对混 凝土质量产生较大的危害;在运输过程中,检查和采取措施改进搅拌罐的搅拌效果, 保证混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化。 7.4.2温度会对搅拌罐车内混凝土拌合物性能产生影响,因而,搅拌罐在冬期应有保温 措施,夏季最高气温超过40℃时,应有隔热措施。 7.4.3当搅拌运输车运送混凝土拌合物过程中不可避免会出现一定的分层现象,故卸料 前应采用快档旋转搅拌混凝土使之均化后方可卸料。 7.4.4随着时间的延长混凝土必然会逐渐水化、造成落度损失较大而卸料困难,可采 用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂来调整混凝土和易性直至满足施工要求,并对外 加剂的添加方法进行规定

    7.5.4当冬期施工时,混凝土拌合物入模温度低于5℃容易导致混凝土发生冻害,因 此,应采取必要的保温措施。 7.5.5在混凝土浇筑同时,制作同条件养护试件用于拆模、吊装、张拉、放张的参考依 据。 7.5.6混凝土构件成型后,为避免荷载过大造成裂缝,在微膨胀防水混凝土强度达到 1.2MPa以前,不得在构件上面踩踏行走

    土产生裂缝;可采用浇水、潮湿覆盖、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护; 而养护水温超过65℃会使钙矾石晶体开始分解。因此,不宜采用蒸汽养护、蒸压养 护,热养护温度不应大于65℃;延长带模养护时间有利于防止混凝土表面温度过早散 失,在冬期施工时还能起到保温作用电气安全标准,防止冻害产生, 7.6.2微膨胀防水混凝土浇筑完毕后应立即采用塑料薄膜覆盖养护防止水分散失过快。 7.6.3微膨胀防水混凝土强度较之普通混凝土增长较缓慢,因此,应延长保水或潮湿覆 盖养护的时间

    8.1.3近年来,膨胀剂市场存在假冒伪劣现象,严重影响了微膨胀防水混凝土技术 的应用。因而,微膨胀防水混凝土限制膨胀率进行现场复核检测是十分必要的。因不 发生裂缝是防水的前提条件,故应加强对混凝土裂缝等外观质量缺陷的检查和验收。 验查方法:检查施工记录及相关试验记录和报告。 8.1.5采用无损检测方法检验微膨胀防水混凝土快速便捷,其将成为今后混凝土快速检 验验收的主要方法之一。 8.2.1采用无损检测方法相关标准检验评定微膨胀防水混凝土是本规程引入的新方法

    8.2.1采用无损检测方法相关标准检验评定微膨胀防水混凝土是本规程引入的新方法 要不断总结积累检测实际经验,使这类先进实用的检测技术快速发展起来。

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