JB/T 14119-2021 建筑施工机械与设备 螺旋挤土桩机.pdf

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    JB/T 141192021

    5.2.1桩机配置的动力头与各种钻具及钻杆与钻头之间应具有互换性。 5.2.2桩机的性能应保证其成孔超径率不大于5%。 5.2.3螺杆挤土桩机应有同步控制装置,以保证在螺纹牙状桩形施工成形过程中,钻具的回转导程与 动力头上下运动行程的匹配关系,

    工程造价标准规范范本5.2.1桩机配置的动力头与各种钻具及钻杆与钻头之间应具有互换性。

    5.3主要零部件技术要求

    5.3.1.1动力头的液压元件、润滑元件、减速机、齿轮箱及其接触面等部位不应有渗、漏油现象。 注:5min内渗漏超过一滴油为漏油,不足一滴油为渗油, 5.3.1.2动力头驱动电动机应采用钻机专用电动机,即电动机的最大转矩不低于其额定转矩的3倍 5.3.1.3减速机、齿轮箱内润滑油温升不应超过35℃,最高工作温度不应超过80℃。 5.3.1.4减速机、齿轮箱润滑油的清洁度不应低于JB/T7929一1999规定的G级。 5.3.1.5注浆管路系统不应有漏浆现象。

    5.3.2.1钻杆材料的届服强度不应低于355MPa。 5.3.2.2钻杆轴线的直线度公差不应大于钻杆长度的1/1000,但多节钻杆连接组装后的直线度公差不 应大于总长度的3/5000。 5.3.2.3每节钻杆的接头之间应具有互换性。 5.3.24一每节钻杆的培头与动力头检出轴之间应目右五始性

    5.3.3.1钻头叶片的外周面表面硬度不应低于

    1钻头叶片的外周面表面硬度不应低于50HR

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    5.3.3.2钻头筒体或锥体材料屈服强度不应低于355MPa。 5.3.3.3钻头与钻杆连接后轴线直线度应满足5.3.2.2。 5.3.3.4钻头叶片导程的制造误差不应超出土5mm。 5.3.3.5钻头与钻杆的接头应具有互换性。 5.3.3.6螺杆钻头尺寸宜符合表1的规定,外形如图1所示

    5.3.3.2钻头筒体或锥体材料屈服强度不应低于355MPa。 5.3.3.3钻头与钻杆连接后轴线直线度应满足5.3.2.2。 5.3.3.4钻头叶片导程的制造误差不应超出土5mm。 5.3.3.5钻头与钻杆的接头应具有互换性。 5.3.3.6螺杆钻头尺寸宜符合表1的规定,外形如图1所

    5.3.3.7双向螺旋钻头(见图2)应包括以下几个部分:

    5.3.3.7双向螺旋钻头(见图2)应包括以下几个部分: a)A为接头部分,是钻头与钻杆连接部分; b)B为动密封挤扩体; c)C为封闭挤扩体; d)E为下螺旋挤扩体; e) F为钻尖。

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    图2双向螺旋钻头外形

    5.4.1.1桩机的预定使用:在开发和设计时,应按GB/T15706一2012中第4章的要求考虑预定使用。 5.4.1.2人类工效学:桩机的设计应符合人类工效学原则,应考虑操作者可能会穿戴厚重的手套、靴 子和其他个人防护用品,应符合GB/T8420和GB/T21935的规定。 5.4.1.3在人员有可能接触的热或冷的表面,应按照JB/T3249和GB/T18153的要求配备防护装置。 锐边尖角应符合GB/T15706一2012中6.2的要求。 5.4.1.4承受压力的软管、油管和接头应符合GB/T3766和GB/T7932的要求。

    所用材料应对暴露人员的安全和健康无害。该材料应适用于预定的环境温度。制造商应在操作 册中标明桩机的设计使用温度范围。

    5.4.3桩机及其部件的人工操作

    应明确规定桩机整机或部件的起吊点或起吊辅助装置。 起吊点或起吊辅助装置也可用于运 固定和保护。起吊点应清楚标志。需要用手操作的桩机零部件,应设计成能安全地进行手工操作 邮件因其重量或形状妨碍安全地进行人工操作,则应将其设计成能安全地使用起吊装置。

    危险的部位应有符合GB26545一2011中7.2规

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    6.2操作说明应包括:

    深TF玩明应包拍 主要用途、适用范围、工作环境和条件。 与使用、安装有关的技术性能参数,主要包括:型号代号的含义,电动机功率,液压系统工作 压力(液压驱动),钻杆转速,钻杆额定转矩,最大钻孔深度,成孔直径,钻具长度,导轨中 心到钻杆中心距离,导轨中心到滑轮中心距离,导轨中心距,钢丝绳直径,配用注浆管内径及 接头尺寸,整机质量,外形尺寸等。 使用与操作方法,包括:使用前的准备和检查的内容,使用中和使用后的安全要求及安全防护 措施,操作程序、方法、注意事项,容易出现的误操作、可能出现的危险及其防范措施,运行 中的监测与记录内容,急停、终止工作停机的操作程序、方法和注意事项等。操作方法还包 括:通过不同功能的钻具实现圆柱桩形、螺纹牙状桩形的施工操作要点等。 维护与保养周期、项目、方法、要求和安全注意事项,包括:日常和定期维护保养的周期、项 目和要求,易损件明细表及其更换周期,检修、保养时的注意事项等。 贮存的条件,保养和检查要求等。 随机备件、易损件明细表及其安装位置等信息,必要时可提供配件目录,并配备必要的图样。 使用说明书的编制日期。 3下列安全说明应在单独的条款中说明: 一使用中出现事故或紧急情况时的处理程序、方法和安全注意事项等; 常见故障及其排除方法、要求和排除故障时的注意事项等; 安装与调试的方法、程序和注意事项,包括安装动力头、钻具时桩架应具备的条件、工作场地 要求、安装方法、程序与注意事项,安装后调试的程序、方法与注意事项,以及试运行的项目 和要求等。

    7.1.1试验样机应具备下列技术文件

    a)产品使用说明书; b)产品执行标准; c)产品试验大纲。 7.1.2 试验样机应装备齐全,无污泥、油污、碰伤,显示仪表、各种标志齐全清晰。 7.1.3 试验样机的润滑油应按产品使用说明书的要求加注到规定容积或指定标志,各润滑点充分润滑。 7.1.4 试验场地应坚实平整,坡度不应大于2°。 7.1.5试验场地应空旷,无障碍物。 7.1.6试验应在无雨雪天气下进行,试验时的风速不应超过5m/s。气温在0℃~35℃范围内。 7.1.7性能参数及几何尺寸的测量准确度按GB/T21153的规定执行。 7.1.8试验仪器、器具在试验前应进行检查和校准,并在有效期内。

    7.2.1主要尺寸参数测

    按图3、图4和表A.1所列各项进行测量。

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    图3配有螺杆钻头的桩机外形

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    图4配有双向螺旋钻头的桩机外形

    7.2.2质量参数测量

    按表A.2所列各项进行测量。

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    动力头性能试验主要包括额定输出转矩和额定输出转速的测试,该试验在台架上进行 记入表A.3。

    7.3.2液压式动力头试验方法动力头额定输出转矩、转速测试

    7.3.2.1试验工况

    动力头与测量仪器的连接如图5所示。

    7.3.2.2试验方法

    图5液压式动力头台架试验示意图

    启动动力头液压马达,逐渐增加钻进负荷,记录额定工作压力和流量下的输出转矩及转速。 3.3电动式动力头试验方法一动力头额定输出转矩、转速测试

    7.3.3.1试验条件

    5、测量仪器按图6安装

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    7.3.3.2试验方法

    图6电动式动力头台架试验示意图

    启动动力头的电动机,逐渐增加负载,观察电功率表的读数值,当读数值达到电动机效率所计 额定输入电功率值时,测试动力头的输出转矩、转速,即为额定输出转矩和转速。

    7.3.4动力头温升及动力头密封性测试

    试验方法如下: a)在距试验样机周围1.5m,无阳光直射、通风处,用温度计测量环境温度; b)桩机动力头在额定输出转速下,每间隔15min进行一次预测量,连续工作2h或待温升不再攀 升后,用手持红外线温度测试仪分别对着减速机、齿轮箱的油位计处测量温度,并计算其温升; c)在b)项完成后停机,检查动力头各接触面的渗油处数及10min内漏油滴数; d)将试验结果记入表A.4、表A.5。

    7.4减速机、齿轮箱清洁度试验

    在7.3.4完成后10min之内进行清洁度测试

    7.5注浆管路系统密封性测试

    对连接管路充入压力气体进行测试。对注浆管路组件进行加压试验,管路两端用闷买

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    口压至最天工作压力的1.5倍,保压5min,做耐压试验,观察压力表的读数值是否正常。 对注浆管路进行泄漏检查,在注浆管路上回转接头、焊缝及密封连接处涂抹皂液,观察其是否 产生。将试验结果记入表 A.7。

    7.6动力头运行速度与螺杆钻头回转转速匹配

    力头、螺杆钻头、同步控制装置、桩架、仪器等

    机的检验分为出厂检验和型式检验。

    图7动力头运行速度与螺杆钻头回转转速匹配关系测试安装示意图

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    8.3.1凡有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)产品停产三年后,恢复生产; c)产品正式生产后,结构、工艺和材料有较大更改而影响产品性能; d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 8.3.2型式检验项目为表2列出的所有检验项目。 8.3.3型式检验样机为一台。 8.3.4有下列情况之一时,判定型式检验不合格: a)表2中A类项目有一项不合格; b)表2中B类项目有两项不合格,

    9标志、包装、运输和贮存

    应在桩机明显处固定标牌,标牌的长、宽尺寸均不应小于120mm,且标牌应标明下列内容: a)制造商名称; b)产品名称、型号: c)钻孔直径; d)桩机质量; e)动力头额定输出转矩; f)动力头额定输出转速; g)电动机额定功率(电动机驱动动力头); h)额定工作压力(液压马达驱动动力头): 1)出厂编号和出厂年月

    1桩机的包装采用裸装与术箱包装相结合,具体要求如下: a)裸装的部件,需要防护的部位应有局部包扎; b)随机工具及随机备件应单独妥善装入包装箱:

    )装箱的零部件、工具及备件应在箱中做好垫

    9.2.2包装箱外部应标明

    a)制造商名称; b)产品型号及名称; c)包装箱外形尺寸(长×宽×高); d)装箱后的包装箱毛重; e)运输中起吊点的位置及置放方向的字样或标记。 9.2.3桩机出厂时,应提供下列文件,

    9.2.3桩机出厂时,应提供下列文件:

    a)产品使用说明书; b)产品合格证明书; c)装箱清单; d)主要零部件、易损件、备用件明细表。 9.2.4提供的全部文件,应用防潮物品封妥放置在包装箱内适当处

    桩机的运输状态应符合铁路或公路交通部门的

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    9.4.1木箱包装后的部件,不应露天存放,并应置于干燥处。 9.4.2在正常运输与贮存的情况下,应保证产品防锈有效期自出厂之日起不少于6个月。

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    测试记录表见表 A.1~表A.8.

    测试记录表见表A.1~表A.8。

    表A.1主要结构尺寸参数测量记录表

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    表A.2主要质量参数测量记录表

    表A.3动力头性能试验记录表

    管件标准表A.4动力头温升、最高工作温度测量记录表

    动力头密封性测试记录

    表A.6减速机、齿轮箱清洁度测试记录表

    路桥图纸JB/T 141192021

    表A.7注浆管路系统密封性测试记录表

    表A.8动力头运行速度与螺杆钻头回转转速匹配关系测试记录表

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