GBT 28900-2022 钢筋混凝土用钢材试验方法.pdf

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  • [6.3.1 一般要求

    6.3.1.1拉伸试验应按照GB/T228.1执行。 6.3.1.2除非在相关产品标准中另有规定,对于拉伸性能(R。或Rp0.2,R)的计算,原始横截面积应采 用公称横截面面积。 6.3.1.3若断裂发生在距夹持部位的距离小于20mm或公称直径d(选取两者最大值)处或夹持部位 上,试验可视为无效。

    6.3.2规定塑性延伸强度(R.0.2)的测定

    6.3.3断后伸长率(A)的测定

    除非在相关产品标准中另有规定,测定断后伸长率(A)时,原始标距长度应为5倍的产品公称直 当有争议时,应采用手工法计算隧道标准规范范本

    6.3.4最大力总延伸率(A)的测定

    6.3.4.1对于最大力总延伸率(Agt)的测定,应采用引伸计法或本文件规定的手工法测定。当有争议 时,应采用手工法。 6.3.4.2如果通过引伸计来测量Agt,采用GB/T228.1测定时应修正使用,即Agt应在力值从最大值落 下超过0.2%之前被记录。 注:本规定旨在避免因采用不同方法测定(手工法与引伸计法)带来的差异,普遍认为,使用引伸计得出的A平均 值比手动法测量的值低。 6.3.4.3当采用手工法测定A时.A.应按照公式(1)进行测定

    式中: A, 一断后均匀伸长率,%; Rm 抗拉强度,单位为兆帕(MPa); 2000一 一根据碳钢弹性模量得出的系数(不锈钢的系数应由产品标准给出的数值代替,或者相关 方约定的适当值代替),单位为兆帕(MPa)。 其中,断后均匀伸长率(A)的测定应参考GB/T228.1中断后伸长率(A)的测定方式进行。除非 另有规定,原始标距(L。)应为100mm。当试样断裂后,选择较长的一段试样测量断后标距(L"),并按 照公式(2)计算A,(测量方法示意见图1),其中断口和标距之间的距离(r2)至少为50mm或2d(选择 较大者)。若夹持部位和标距之间的距离(r1)小于20mm或d(选择较大者)时,该试验可视为无效。

    式中: L 手工法测定Agt时的断后标距,单位为毫米(mm); L。 手工法测定Agt时的原始标距,单位为毫米(mm); 100 比例系数,无量纲,

    试样符合第5章的规定。

    7.2.1弯曲装置应采用图2所示的试验

    .1弯曲装置应采用图2所示的试验原理。

    图1用手工法测量A.示意图

    1用手工法测量A.示

    除非另有规定,弯曲试验应在10℃~35℃的温度下进行。 对于低温下的弯曲试验,如果协议没有规定试验条件,应采用士2C的温度偏差。试样应浸入冷却 介质中保持足够的时间,以确保试样的整体达到规定的温度(例如,对于液体介质至少保温10min,对 于气体介质至少保温30min)。弯曲试验应在试样从冷却介质中移出5s内开始进行,移动试样应确保 试样的温度在充许的温度范围内。 试样应使用弯曲压头完成弯曲试验。 对于热轧带肋钢筋,除非产品标准中另有规定或供需双方另有约定,否则弯曲压头应放置在棒材的 纵向平坦部位上。 弯曲角度(>)和弯曲压头直径(D)应符合相关产品标准的规定

    当产品标准没有规定时,若 可见的裂纹,则评定弯曲试验结果合格。

    试样符合第5章的规定。

    应采用7.2中规定的弯曲装置。

    8.2.2反向弯曲装置

    试验程序由三个步骤组成(见图4): a)弯曲; b)人工时效; c)反向弯曲。

    GB/T289002022

    3反向弯曲装置的图例

    图4反向弯曲试验程序的图例

    弯曲应在10℃~35℃的温度下进行,试样应在弯曲压头上弯曲。 弯曲角度(>)和弯曲压头直径(D)应符合相关产品标准的规定。 试样应通过目视仔细检查裂纹,

    8.3.3人工时效步骤

    工时效的温度和时间应满足相关产品标准的要求 当产品标准没有规定时,应采用5.3中的人工时效工艺条件

    8.3.4反向弯曲步骤

    标引符号说明: X 时间,单位为秒(s); Y 轴向力,单位为牛顿(N); 在轴向疲劳试验中应力循环率,单位为赫兹(Hz); 在轴向疲劳试验中的最大力,单位为牛顿(N); 在轴向疲劳试验中的力的范围,单位为牛顿(N)

    GB/T289002022

    试样应符合第5章的规定。 在夹持部位之间的平行长度的表面不应进行任何形式的表面处理,且不应包含产品标识。平 度应至少为140mm或14d(二者取较大者)

    疲劳试验机的力值检测系统应根据GB/T16825.1、GB/T25917.1和GB/T25917.2校准,其静态 精度等级至少应为1级,试验机应能确保最大力(F)误差范围在规定值的士2%之内,力的范围(F.)误 差范围在规定值的士4%之内

    9.4.1与试样有关的准

    9.4.3力和频率的稳定

    试验应在恒定的最大力(Fβ)力的范围(F,)和频率(f)下进行。在整个试验过程中 应出现中断,但试验因意外而中断也允许继续试验,所有中断应在试验报告中注明;中断 无效。

    9.4.4循环周次的记录

    扣载循环周次应从第一个完整的循环开始记录。

    在试验的整个过程中,试样温度不应超过40℃。除非另有规定,试验环境温度应在10℃~

    GB/T28900—2022

    间,为确保试验在可控条件下进行,试验温度应在

    9.4.8试验的有效性

    如果破坏发生在夹持部位或距夹持部位2d的距离内,或破坏是由试样异常特征引起的 视作无效。

    一般情况下,用光谱分析方法GB/T4336或GB/T11170测定化学成分 在对分析结果产生争议时,化学成分应采用化学分析方法进行仲裁。

    一般情况下,用光谱分析方法GB/T4336或GB/T11170测定化学成分 在对分析结果产生争议时,化学成分应采用化学分析方法进行仲裁。

    试样应符合第5章的规定。 试样的长度应满足11.3的测量要求。

    测量设备的几何尺寸精度至少应符合以下要求: 测量横肋或纵肋高度不大于1mm时为0.01mm; 测量横肋或纵肋高度大于1mm时为0.02mm; 一测量两个相邻横肋间距时为0.05mm; 测量横肋宽度时为0.05mm; 测量横肋间距(见11.3.3)时为0.5mm; 测量横肋轴向与钢筋轴向之间的夹角或肋侧斜角时为1°。 当有争议时,应使用传统的直读仪器,例如卡尺、深度计等。

    [11.3.1.1最大值(hmx)

    横肋的最大高度(hx)应在横肋上每列至少测量三个最大值,计算平均值得出,这些用于测量的横 肋不应带有钢筋的产品标识。 如果在一排中存在不同的横肋轴向与钢材轴线之间的夹角(β),则每个β应至少对单个横肋进行三 次测量,

    11.3.1.2给定位置的值

    在给定位置的横肋高度,例如在1/4点、1/2点和3/4点,分别定义为h1/4、h和h3/4,应在不同横肋 上,每列至少在这个位置上测量3个值,计算平均值,这些用于测量的横肋不应有钢筋的产品标识。 如果在一排中存在不同的横肋轴向与钢材轴线之间的夹角(β),则每个β应至少对单个横肋进行三 次测量。

    11.3.2纵肋高度(h,)

    11.3.3横肋间距(I)

    横肋间距(1)应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上,一个肋的中心至另一个肋的中心的 距离。测量长度应至少有10个肋间距

    11.3.4横肋末端间隙(>e

    横肋末端间隙(Ze)应为相邻两排横肋之间的平均间隙(e)的总和,e应至少测量三次

    11.3.5横肋轴向与钢材轴线之间的夹角(β)

    横肋轴向与钢材轴线之间的夹角(β)应用按同一公称角度计算每排横肋的单个测量倾斜角度 购值来确定。

    [11.3.6横肋斜角(α)

    按照图6所示,每个横肋斜角(α)应在没有钢筋产品标识的部位上,至少每排测量两个不同的横肋, 并计算肋的同一侧边上的单个倾角的平均值来确定。 横肋斜角(α)应通过测量斜面上两点间最适合的线段来确定,这两点宜足够远以表示出合适的倾 角,但要避开底部末端和肋条顶部的坡度,如图6所示

    图6横肋斜角(α)和单条肋纵向截面积(F

    斜角(α)和单条肋纵向截面积(F)的测量

    11.3.7横肋顶宽(b)

    GB/T28900—2022

    除非产品标准另有规定, 测量值的平均值,且在肋的中间点处 肋的轴线上进行测量。这些用于 不应有钢筋的产品标识

    2相对肋面积(f.)的测定

    钢材和混凝土之间的黏结性允许共有载荷的传递。 影响黏结的主要因素来自混凝土钢材表面上肋产生的切变黏结。 当钢筋混凝土用钢材有肋时,可通过不同方法来确定黏结性能: a)肋几何尺寸的测定; b)在拉拔试验或梁试验中测量混凝土与混凝土钢材之间的黏结性。 在几何尺寸数据基础上,计算得出黏结系数,也称作相对肋面积(fR)

    助面积(f.)的测定应采用第11章中测量的几何

    相对肋面积(fr)通过公式(5)来定义

    式中: fR 相对肋面积,无量纲; 圆周率,无量纲; d 钢筋、盘条或钢丝的公称直径,单位为毫米(mm) n 在圆周上横肋的排数,无量纲; m 不同横肋每排倾斜夹角的数量,无量纲; FR 单条肋纵向截面积,单位为平方毫米(mm); β 横肋轴向与钢材轴向之间的夹角,单位为度(°); 横肋间距,单位为毫米(mm)。 其中,单条肋纵向截面积(FR)通过公式(6)来计算:

    ZFR.i,j sinBi.j m rd

    GB/T 289002022

    如使用特殊装置而不需要公式(5)时,可采用简化公式。 公式(7)~公式(9)给出了月牙形横肋的简化公式示例。 a)梯形公式:

    重量偏差的测定应在有垂直切割端面的试样上进行,试样的取样位置、数量和长度应符合相关产品 的规定。

    试样的长度测量精确到1mm,重量的测量精确度不应小于1%

    14循环非弹性载荷试验

    循环非弹性载荷试验是在表2和图7中给出的条件下,使试样承受5次完整的对称迟滞循环 14

    循环非弹性载荷试验是在表2和图7中给出的条件下,使试样承受5次完整的对称迟滞循环,在达

    到规定的循环次数前试样失效或完成规定次数的循环后,试验结束。

    到规定的循环次数前试样失效或完成规定次数的循环后,试验结束。

    循环非弹性载荷试验的试验条件和载荷循环规范

    试验机的力值检测系统应根据GB/T16825 其静态精度等级至少应为1级。 对于每台循环非弹性载荷试验机,应记录钢材各公称直径的试验条件(初始力、夹持力、夹具之间自 由长度的试验控制)和必要的试样长度。 注.有关初始力和横烫分高速率控制的规定,参考GB/T228.1

    14.4.1关于试样的规定

    详应夹持在试验设备中,以便轴向传递载荷。 用的夹具应确保试样在试验过程中不会弯曲。垂直于试验轴的夹持力应为最小值,以确定试样

    14.4.2应变的上限和下

    应变的上下限应符合表2的规定。 加载方向应被适当控制工程质量标准规范范本,实现从拉伸到压缩再反向加载的变化过程,以便精确地达到由试验条件 (见表2)规定的迟滞回线的最大点和最小点(见图7)。

    在整个试验过程中,循环载荷不应中断,否则该试

    验过程中,力循环频率应稳定控制在表2规定的范

    除非另有规定,试验应在10℃~35℃的温度

    14.4.8试验的有效性

    如果在夹持部位或在距夹持部位2d范围内发生试样失效,或在试样的异常特征处失效 则 订视为无效。

    镀铬标准GB/T28900—2022

    GB/T 28900—2022

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