掺加短钢纤维或短合成纤维的混凝土总称。

由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的 混凝土。

暖通标准规范范本Jtk 混凝土抗拉强度标准值； Wlim 混凝土最大裂缝宽度限值； C 混凝土的比热容； P 混凝土密度； α 混凝土的温度线膨胀系数； a, 温度作用下的结构应力标准值； W 每m混凝土的水泥用量； W2 每m混凝土的膨胀剂用量； F 每m混凝土的粉煤灰用量； Q2——外加剂水化热； t. 混凝土的龄期； pe 预应力钢筋的有效预压应力； Tmax 混凝土的最高绝热温升； 8, (t) 一 龄期t时混凝土收缩引起的相对变形值： 标准试验状态下混凝土最终收缩引起的相对变形值 M~ M1 考虑各种非标准条件的混凝土收缩修正系数

3.0.1超长混凝土结构的防裂设计与施工，应遵循“防、放、抗 相结合的原则。 3.0.2超长混凝土结构防裂设计与施工，必须符合节约资源和环境 保护的要求。 3.0.3超长混凝土结构防裂应积极采用经过试验、检测和鉴定并经 实践检验质量可靠的新材料，行之有效的新技术、新工艺。 3.0.4超长混凝土结构必须从建筑结构设计、材料选择、施工工艺 等方面全面系统地采取防裂措施。

4.1.1超长混凝土结构所用的材料应符合现行国家标准的相关规定 并应有质量证明书和检验合格报告。 4.1.2超长混凝土结构所用材料的物理力学性能指标应经过有资质 检测机构检测确定，并应符合设计要求。 4.1.3严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的材料

4.1.1 超长混凝土结构所用的材料应符合现行国家标准的相关规定 并应有质量证明书和检验合格报告。

4.2.1水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规 定的水泥。 配制大体积混凝土宜选用符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200规定的水泥。当采 用普通硅酸盐水泥时，宜掺加适量的掺合料，掺合料的种类、掺量 应通过试验确定。 当骨料具有碱活性时，应采用低碱水泥。 4.2.2水泥的比表面积不宜大于350m/kg。水泥中的铝酸三钙 OAE

4.2.2水泥的比表面积不宜大于350mi/kg。水泥中的铝酸三钙 （C3A）含量不宜大于8%。

4.2.2水泥的比表面积不宜大于350m/kg。水泥中的铝酸三钙

4.3.1粗、细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》JGJ52中的各项技术指标要求。

4.3.2 细骨料尚应符合下列要求： 1 宜采用水洗中砂，不宜采用细砂； 2 含泥量不应大于2.5%； 3 泥块含量不应大于1%，细度模数不宜小于2.6。 4.3.3 粗骨料尚应符合下列要求： 1含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%； 2粒径不宜大于31.5mm，且不得超过构件截面最小尺寸的1/4， 和钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，粒径不宜超过板厚的 1/3；对钢纤维混凝土，粒径不宜大于20mm且不得超过钢纤维长度 的2/3； 3骨料碱活性，应符合有关标准的规定。 4.3.4骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质，不得含有烧结 物等。

4.3.2细骨料尚应符合下列要求：

4.3.4骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质，不得 物等。

4.4.1掺合料可采用粉煤灰、磨细矿渣粉，其它掺合料应通过试验 确定。 4.4.2粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596的规定，预应力混凝土应采用I级粉煤灰。 4.4.3磨细矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定，且比表面积不宜超过450m/kg。

4.4.1掺合料可采用粉煤灰、磨细矿渣粉，其它掺合料应 确定。

4.5混凝土膨胀剂、抗裂防水剂

4.5混凝土膨胀剂、抗裂防水剂

4.5.1混凝土膨胀剂、抗裂防水剂的性能应符合现行国家标准《混 凝土膨胀剂》GB23439的规定。混凝土抗裂防水剂尚应符合表4.5.1 的切宝

4.5.1混凝土膨胀剂、抗裂防水剂的性能应符合现行国家标准《混

4.5.1混凝土膨胀剂、抗裂防水剂的性能应符合现行国家标准《混

表4.5.1# 抗裂防水剂的性能指标

4.5.2混凝土膨胀剂可采用硫铝酸钙类、硫铝酸钙一氧化钙类、氧 化钙类膨胀剂。硫铝酸钙一氧化钙类膨胀剂不得用于长期环境温度 为80℃以上的工程；氧化钙类膨胀剂用于有侵蚀性水的工程时，应 掺加活性掺合料。

4.6.1减水剂、缓凝剂和泵送剂、防冻剂等外加剂应符合现行国家 标准《混凝土外加剂》GB8076和现行行业标准《混凝土泵送剂》 JC473、 《混凝土防冻剂》JC475的规定。

4.7.1水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定

4.7.1水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定

术规程》JGJ/T 221 的规定。

术规程》 JGJ/T 221 的规定。

1 2之1的规正 合成纤维应采用不含再生链烯烃的纯聚合物，其技术性 现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的翔知 性能指标应按照国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成红

符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定， 各项性能指标应按照国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》

GB/T21120中规定的试验方法确定。

4.9.1纵向受力钢筋宜采用HRB400级和HRB335级热轧钢筋，箍 筋宜采用HRB400级和HPB300级热轧钢筋。 4.9.2钢绞线、钢丝应分别符合现行国家标准《预应力混凝土用钢 绞线》GB5224、《预应力混凝土用钢丝》GB5223的规定。 4.9.3锚具、夹具和连接器的性能应符合现行国家标准《预应力筋 用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。 4.9.4金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行行业标准《预应力混凝 土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。

5.1.1不设永久变形缝的地下混凝土结构最大长度应符合表 规定。

永久变形缝的地下混凝土结构最大长度应符合表5.1.1的

表5.1.1最大长度（m）

注：1表中的岩土类别指地下室底板底面接触的土壤类别： 2长度小于等于表中最大长度的超长地下混凝土结构，应按本规范规定编制 防裂设计专篇和防裂专项施工方案； 3长度大于表中最大长度的超长地下混凝土结构，应按本规范附录A进行间 接作用效应分析，并编制防裂设计专篇和专项防裂施工方案、组织专门论证。 5.1.2不设永久变形缝的地上混凝土结构最大长度应符合表5.1.2的 规定。

表5.1.2最大长度（m）

注：1住宅建筑长度不得超过表中数值； 2长度小于或等于表中最大长度的超长地上混凝王结构，应按本规范规定编 制防裂设计专篇和防裂专项施工方案； 3长度天于表中最大长度时，应按本规范附录A进行间接作用效应分析并编 制防裂设计专篇和防裂专项施工方案、组织专门论证。

5.1.3混凝土结构的防裂设计应符

计规范》GB50010、《建筑地基基础设计规范》GB50017、现行行业 示准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3、现行宁省地方标准 《建筑地基基础技术规范》DB21/907的规定和本规范的要求

1后浇带或膨胀加强带应按本规范第5.1.5条的要求设置，并应 按本规范第5.1.6条的要求设置沉降后浇带： 2后浇带或膨胀加强带应采用填充用膨胀混凝土。膨胀加强带 外应采用补偿收缩混凝土，也可采用钢纤维混凝土或预应力混凝土； 3应采取保温隔热、保水养护、延长养护期等减小温度变化或 减小混凝土收缩的有效措施； 4温度作用宜与其他可能同时出现的荷载作用，按承载力极限 状态和正常使用极限状态分别进行效应组合，并应取各自的最不利 效应组合进行设计，也可根据最不利的温度作用效应确定附加钢解 的配置； 5大体积混凝土的设计强度等级可采用60d或90d龄期的强度。 515超长湿凝士结构应按下列要求设置后浇带或膨胀加强带

.1.5超长混凝土结构应按下列要求设置后浇带或膨胀加强

1后浇带应设在因收缩变形或温度影响可能引起应力集中、结 构构件产生裂缝可能性较大的部位： 2，膨胀加强带可代替部分或全部后浇带： 3地下混凝土结构设置后浇带、膨胀加强带的最大间距限值宜 符合表5.1.5的规定；

后浇带或膨胀加强带最大间距限值

注：当采用预应力混凝土且预应力在后浇带和膨胀加强带封闭后建立时，最大 间距限值可按普通混凝土的要求采用。 4地上混凝土结构后浇带、膨胀加强带的最大间距限值，当带 外采用普通混凝土时不宜超过35m；带外采用补偿收缩混凝土时不 宜超过45m。

1平面的转折部位； 2房屋高度差异或荷载差异较大处； 3地基土的压缩性有显著差异处； 4上部建筑结构或基础类型不同处； 5分期建造房屋的交界处。 5.1.7混凝土结构中与土壤或水接触的混凝土构件应采用防水混凝 土，并应符合下列要求： 1厚度不应小于250mm； 2混凝土强度等级不应低于C30，不宜高于C40； 3设计抗渗等级应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范） GB50108的规定，对高层建筑尚应符合现行行业标准《高层建筑混 疑士结构技术规程》JGJ3的规定 5.1.8混凝土结构构件应根据环境类别与结构类型，确定相应的裂 缝控制等级和最大裂缝宽度限值，并应进行受拉边缘应力和正截面 裂缝宽度验算。

5.1.9混凝土结构的环境类别可按现行国家标准《混

规池GBU0TU的有天规定未用。 5.1.10混凝土结构构件的钢筋配置原则应符合下列规定： 1荷载作用下混凝土构件所需受力钢筋的全截面最小配筋率应 符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定； 2抵抗温度收缩的钢筋可利用结构原有的钢筋贯通布置，也可 另外设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接； 3超长方向梁两侧腰筋的间距不宜大于150mm，每侧腰筋的截 面面积不宜小于梁宽与梁腹板高度乘积的0.15%；当采用预应力混 凝土和钢纤维混凝土时不应小于0.10%； 4钢筋配置宜细而密，布筋方式和钢筋间距宜符合表5.1.10的 要求。

表5.1.10布筋方式和钢筋间距

5.1.11下列地下混凝土构件或部位应加强配筋：

5.1.11下列地下混凝土构件或部位应加强配筋： 1墙体单面水平钢筋的配筋率不宜小于0.20%； 2墙与柱、墙与墙的连接部位宜增设直径为8mm～10mm的水 平附加钢筋，伸入墙内不宜小于1500mm，竖向间距与墙体水平钢筋 相同，间隔布置； 3楼板板底配筋率不应小于0.25%，板顶通长钢筋的配筋率不 应小于0.15%；卧置于地基上的板，其单面钢筋的配筋率不宜小于 0.20%~0.25%（板的厚度较大时可取下限）； 4墙、板的内外和上下宜垂直于膨胀加强带增设间距为100 mm~150mm的附加钢筋，其直径宜为8mm~12mm，长度不应小于 带宽与其两侧各延伸500mm之和：

5当平面形体有较大凹凸时，在凹角处的楼板、两端阳角处及 端墙处的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼板 立增设温度钢筋； 6在结构升口的出入口位置、结构截面变化处、构造复杂的突 出部位、楼板预留孔洞、标高不同的相邻构件连接处等，宜适当加 强配筋。

5.1.12下列地上混凝土构件或部位应加

1超长方可端开间的墙体水平筋间距不应天于150mm。以结构 平面形心为中心，两端超出现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010规定的混凝土结构适用最大长度范围之外的墙体，单面水 平钢筋的配筋率不宜小于0.15%； 2超长方向端开间无剪力墙时，山墙上的柱主筋与箍筋应适当 加强； 3超长方向外梁两侧腰筋的间距宜为150mm，每侧腰筋的截面 面积不应小于梁宽与梁腹板高度乘积的0.15%： 4超长方向的端部及中部楼板、靠近端部的长向墙周围的楼 板、平面形体有较大凹凸时凹角处的楼板、其他长度较长墙体周围 的楼板、膨胀加强带穿过的楼板，以及约束较大、混凝土收缩易弓 起应力集中的其他部位楼板，应在温度应力较大的方向增设单向或 仅向温度钢筋，且应在板顶、底双层配置。长度超过表5.1.2规定 时，全层楼板在超长方向应双层通长配筋，板底配筋率不应小于 0.25%，板顶通长钢筋的配筋率不应小于0.15%； 5楼板较大洞口周围、标高相差较大的相邻构件连接处，宜适 当加强配筋： 6砌筑于竖向结构外围、连续长度较长的围护墙，应采取加密 通长水平筋、设置构造柱和竖向分隔缝等抗裂措施。 5.1.13地下混凝土结构应按下列要求设置保温隔热层： 沉 的

1地面上没有房屋、且距室外地面的高度不大于1.5m的地下 室顶板应设置保温隔热层

2 室外地面下1.5m以内的地下室外墙应设置保温隔热层： 3 保温隔热层宜为表观密度不小于30kg/m的XPS板。 5.1.14 下列要求应在设计文件中标注： 1 混凝土所用原材料的特别要求； 2 混凝土的养护及拆模时间： 3 基坑回填； 4 对后浇带、膨胀加强带的施工要求； 5 保温隔热措施

5.2.1补偿收缩混凝土宜用于混凝土结构自防水、工程接缝填充、 超长混凝土结构、大体积混凝土等工程。补偿收缩混凝土的性能指 标应符合表5.2.1的规定。

表5.2.1补偿收缩混凝土的性能指标

2后浇带、膨胀加强带应采用填充用膨胀混凝土，其性能 合表5.2.2的规定

表5.2.2填充用膨胀混凝士的性能指标

5.2.3补偿收缩混凝土的限制膨胀率的测定应按现行国家标准《混 凝土膨胀剂》GB23439的规定执行。 5.2.4补偿收缩混凝土的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定执行。填充用膨胀 混凝土的抗压强度试验，应按现行行业标准《补偿收缩混凝土应用 技术规程JGJ/T178的规定执行。

技术规程》JGJ/TT/8的规定热行。 5.2.5后浇带的构造应符合下列要求： 后浇带的宽度不宜小于800mm： 2、沉降后浇带应沿地下室结构的底板、楼板、墙体连续封闭设 置； 3后浇带可做成平直缝，结构受力钢筋宜截断后搭接； 4后浇带宜设在距支座1/3净跨处或受力和变形较小处； 5后浇带混凝土应在两侧混凝土龄期达60d以上浇筑，当带外 采用补偿收缩混凝土时，龄期可减少，但不宜少于28d。沉降后浇带 混凝土尚应在两侧建筑沉降差符合要求后浇筑； 6后浇带混凝土的养护时间不得少于14d。 5.2.6膨胀加强带的构造除应符合本规范第5.2.5条2、3、4、6款 的要求外，尚应符合下列要求： 1膨胀加强带的宽度宜为2m~3m 2膨胀加强带设置部位宜与所替代的收缩后浇带一致。 5.2.7当按本规程第5.1.5条要求设置膨胀加强带时，混凝土可连续 浇筑，地下混凝土结构连续浇筑长度不宜超过120m，地上混凝土结 构连续浇筑长度不宜超过本规范第5.1.2条的规定。 5.2.8在设计图纸中应注明不同结构构件与部位的限制膨胀率指标 要求，不应标注抗裂防水剂或膨胀剂的掺量。

5.2.5后浇带的构造应符合下列要求：

1后浇带的宽度不宜小于800mm； 2、沉降后浇带应沿地下室结构的底板、楼板、墙体连续封闭设 置； 3后浇带可做成平直缝，结构受力钢筋宜截断后搭接： 4后浇带宜设在距支座1/3净跨处或受力和变形较小处： 5后浇带混凝土应在两侧混凝土龄期达60d以上浇筑，当带外 采用补偿收缩混凝土时，龄期可减少，但不宜少于28d。沉降后浇带 混凝土尚应在两侧建筑沉降差符合要求后浇筑：

长加强带的构造除应符合本规范第5.2.5条2、3、4、6款 尚应符合下列要求：

的要求外，尚应符合下列要求： 1膨胀加强带的宽度宜为2m~3m： 2膨胀加强带设置部位宜与所替代的收缩后浇带一致。 5.2.7当按本规程第5.1.5条要求设置膨胀加强带时，混凝土可连续 浇筑，地下混凝土结构连续浇筑长度不宜超过120m，地上混凝土结 构连续浇筑长度不宜超过本规范第5.1.2条的规定。 5.2.8在设计图纸中应注明不同结构构件与部位的限制膨胀率指标 要求，不应标注抗裂防水剂或膨胀剂的掺量

本节所指预应力混凝土仅用于防止或减轻超长混凝土结

5.3.1本节所指预应力混凝土仅用于防止或减轻超长混

温度作用下所产生裂缝。

5.3.2预应力钢筋的设置范围、数量应按计算要求确定，并宜符合 下列要求：

5.3.3预应力钢筋的有效预应力计算应符合现行国家标准的有关规

1板的长度超过60m时，可采用后浇带或临时施工缝对结构分 段施加预应力； 2将梁和支承柱之间的节点设计成在张拉过程中可产生无约束 滑动的滑动支座； 3当未能按上述措施考虑柱和墙对梁、板的侧向约束影响时

中可配置附加钢筋承担约束作用产生的附加弯矩，同时应 作用对梁、板中有效预压应力的影响

裂缝，合成纤维混凝土适用于控制混凝土早期塑性收缩裂缝。对抗 裂要求较高的结构构件，宜采用掺加纤维的补偿收缩混凝土。

立方体抗压强度标准应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 CB50010的规定采用。

5.4.3钢纤维混凝土强度标准值和设计值以及钢纤维混凝

件承载力计算应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》 IGJ/T221 的有关规定。

5.4.4钢纤维混凝土的受压和受拉弹性模量以及剪变模量应根据钢

钢纤维混凝王的泊松比和线膨胀系数可取与普通混凝土相同值， 并按现行国家标准《混凝土结构设计规范》CB50010的规定采用

5.4.5钢纤维混凝土中的纤维体积率不宜小于0.35%，合成纤维混 凝土中的纤维体积率宜为0.10%。纤维的最终掺量应经试验验证确 定。

5.4.5钢纤维混凝土中的纤维体积率不宜小于0.35%，合成纤维混

5.4.6合成纤维混凝土的强度等级、各项强度标准值及设计值、弹

5.4.6合成纤维混凝土的强度等级、各项强度标准值及设 性模量、泊松比和线膨胀系数等，可按现行国家标准《混 设计规范》GB50010的规定采用

5.4.7合成纤维混凝土结构构件承载力可按同强度的普通混凝土结 构构件计算。

5.4.8合成纤维混凝土的限裂效能等级不宜低于二级，限裂效能等 级的评定应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程

5.4.8合成纤维混凝土的限裂效能等级不宜低于二级，限裂效能等

级的评定应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技

GJ/T221、中国工程建筑标准化协会标准《纤维混凝土结 程》CECS38的规定。

5.1.1混凝士应采用符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902 现定的预拌混凝土，其质量应符合现行国家标准《混凝士质量控制 标准》GB50164的规定。主要生产、计量和检验设备应符合现行国 家标准的有关规定，并应定期检定、校准。 6.1.2混凝土所用材料除应符合本规范第4章的规定外，尚应符合 下列要求： 1水泥使用时，水泥的温度不应超过60℃。不得使用过期或受 朝结块的水泥，不得将不同品种、不同强度等级、不同厂家的水泥 混合使用； 2应优先选用洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小 的粗骨料。冬期施工时，不得含有冰雪等物。泵送混凝土的粗骨料， 其最大粒径不得大于输送管径的1/4； 3掺合料在运输与储存中应有明显标志，严禁与水泥等粉状材 料混淆； 4选用外加剂时，应根据工程的具体情况做水泥适应性及实际 效果试验，确定选用外加剂的品种及掺量； 5材料进场后，骨料应按不同品种、不同规格分别堆放。水泥 立按不同品种、不同强度等级及牌号分别储存在专用仓储罐内；粉 煤灰及矿渣粉应分别存在标志明显的专用仓储罐内；粉状膨胀剂及 抗裂防水剂应严防受潮结块。并按规定进行复验。 6.1.3混凝土受侵蚀介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥

6.1.4应严格控制混凝土拌合物中氯化物总含量，并提供混凝土原 材料及混凝土中氯化物的总含量计算书。混凝士拌合物中氯离子含 量应符合下列要求： 1对处于干燥环境或者有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过胶 凝材料质量的1.0%； 2对处于潮湿而不含氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过胶 凝材料质量的0.3%； 3对处于潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过胶 凝材料质量的0.1%； 4对预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超 过胶凝材料质量的0.06%。

6.2.1混凝土配合比设计应遵照下列原则

1配合比设计应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程 JGJ55进行； 2必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗裂性、耐久性等 技术指标和施工工作性的要求： 3膨胀剂或抗裂防水剂应根据工程要求的限制膨胀率设计值 施工及技术经济效益事先选定其品种和掺量

2混凝土配合比应符合下列

1混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m，其中最低水泥 用量不应低于220kg/m3（以硅酸盐水泥为基准），混凝土最大水胶比 不应大于0.45； 2用水量不宜大于180kg/m; 3砂率宜为35%~45%； 4膨胀剂或抗裂防水剂的掺量，用于补偿混凝土时宜为

30kg/m~50kg/m；用于填充用膨胀混凝土（后浇带、膨胀加强带） 时，宜为40kg/m~60kg/m，合理掺量应经试验确定； 5掺合料的掺量应符合下列要求： (1)粉煤灰掺量宜为15%~30%，预应力混凝土不得超过25%； (2)矿渣粉掺量宜为10%~30%； 6合成纤维的掺量宜为0.5kg/m~1.0kg/m，具体掺量应根据抗 裂要求确定； 7配制钢纤维混凝土必须符合现行行业标准《钢纤维混凝土》 JC/T3064的要求，钢纤维的掺量一般体积率为0.4%～0.8%，可采 用国产的铣削钢纤维，用量为30kg/m3~60kg/m； 8采用预应力混凝土时，应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204中有关预应力分项工程的要求； 9掺入引气剂或引气减水剂时，混凝土含气量应控制在3%~ 5%； 10为延缓混凝土拌合物的初凝时间，宜选用缓凝型泵送剂； 11 混凝土拌合物入泵落度宜控制在（180±20）mm； 12混凝土的初凝时间不宜少于10h，高温季节（气温28℃以 上）时，不宜少于14h，冬期施工时不宜迟于7h； 13混凝土的含碱量应符合国家现行标准的规定，当骨料含碱活 生时，含碱量不应超过3kg/m。 6.2.3混凝土的配合比应通过试验确定，试配时应进行抗裂性试验 和混凝土水化热计算。

5.2.4混凝土配合比确定后

6.3.1混凝土的各种原材料必须采用专用计量器具进行称量，计量 装置应定期检定，并定期进行静态动态计量校正。使用前应对计量 设备进行零点校核。

5.3.2、混凝土配料必须按配合比准确计量，每盘混凝土各组成材料 的允许偏差不应大于下列规定： 1水、水泥、外加剂、掺合料及膨胀剂或抗裂防水剂、合成纤 维或钢纤维为±1%； 2粗、细骨料为±2%。 6.3.3对骨料含水率的检测，每一工作班不应少于一次，在含水率 变化较大时或雨天生产时应增加检测次数，并应及时调整生产配合 比。

.4.1混凝土制备时，掺合料和外加剂应与混凝土其他原材料一起 入搅拌机中，搅拌均匀。合成纤维混凝土及钢纤维混凝土的搅拌 没料次序和方法可与普通混凝土相同，也可采用将合成纤维或钢纤 准和粗、细骨料、水泥、掺合料先干拌，而后加水和外加剂湿拌的 方法，搅拌时间应适当延长，钢纤维混凝土应延长1min~2min；合 发纤维混凝土应延长20s~40s。当采用先干拌后湿拌工艺搅拌钢纤 准混凝土拌合物时，干拌时间不宜少于1.5min。合成纤维混凝土拌 合物中的纤维应均匀、分散、不结团、且颜色一致，不得出现离析 水现象。每一工作班对搅拌时间至少应抽检二次。 5.4.2混凝土的落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，每 工作班不应少于二次检测，如有疑问，应随时检测，并以浇筑地点 勺检测值为准，同时还应观察混凝士拌合物的和易性，不应有泌水 离析分层现象出现。 .4.3混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不合格处理： 1 错用配料单已无法补救： 2 混凝土配料时，任意一种材料计算失控或漏配； 3拌合不均匀或夹带生料； 4出机口混凝土珊落度超过最大充许值或严重泌水、离析分层

6.4.1混凝土制备时，掺合料和外加剂应与混凝土其他原材料一起 投入搅拌机中，搅拌均匀。合成纤维混凝土及钢纤维混凝土的搅拌 投料次序和方法可与普通混凝土相同，也可采用将合成纤维或钢纤 维和粗、细骨料、水泥、掺合料先干拌，而后加水和外加剂湿拌的 方法，搅拌时间应适当延长，钢纤维混凝土应延长1min~2min；合 成纤维混凝土应延长20s~40s。当采用先干拌后湿拌工艺搅拌钢纤 维混凝土拌合物时，干拌时间不宜少于1.5min。合成纤维混凝土拌 合物中的纤维应均匀、分散、不结团、且颜色一致，不得出现离析 泌水现象。每一工作班对搅拌时间至少应抽检二次。

必水现家。母 6.4.2混凝土的落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，每 工作班不应少于二次检测，如有疑问，应随时检测，并以浇筑地点 的检测值为准，同时还应观察混凝土拌合物的和易性，不应有泌水 离析分层现象出现。 6.4.3混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不合格处理： 1 错用配料单已无法补救；

6.4.2混凝士的珊落度应在搅

1 错用配料单已无法补救； 2 混凝土配料时，任意一种材料计算失控或漏配； 3 拌合不均匀或夹带生料： 出机口混凝土落度超过最大允许值或严重泌水、离析分层

.1运输时比工杆合物应保 性，不应广生力层、离机现 象。应避免合成纤维混凝土拌合物成团；钢纤维混凝土拌合物在运 输过程中防止产生离析、分层。运输频率应保证混凝土施工的连续 性。运送容器应内壁光滑平整，不漏浆，且应有防晒、防风、防雨 雪、防寒等设施

6.5.2装料前应将运输车筒内残余混凝土及积水排净，运输过程中 严禁向筒内加水。

6.5.3运输车应设明显标志，标明该车混凝土强度等级

6.5.4混凝土拌合物从装料、运输、卸料泵送、浇筑完毕的延续时 间，当气温不高于25℃时，不宜超过3h；当气温高于25℃时，不宜 超过2h。

6.5.5混凝土出厂时，应持有混凝土公司的发货单。发货单应标明 需方、供方，工程名称，混凝土强度等级，供货日期，运输车号 供货数量，发车时间，入泵时间，供需双方签名。

6.5.5混凝土出厂时工程计价标准规范范本，应持有混凝土公司的发货单。发货单应标明

6.6.1混凝土拌合物运输至浇筑地点，其册落度应符合施工要求。 当拌合物的册落度损失不能满足施工要求时，必须返回站内调整 严禁直接加水或二次流化。 6.6.2预拌混凝王交货检验的珊落度测试和混凝土试件的制作，均 应在交货地点由施工单位具有相应资格的技术人员和供货单位的相 关人员共同进行，并应由具有相应资格的工程监理人员见证取样送 检。

6.6.3混凝土的标准养护试件成型后宜立即送标准养护室，拆模厂

12h以内应送到指定的试验

6.7.1混凝土拌合物的泵送应符合现行行业标准《混凝土泵送技术 规程》JGJ/T10的要求。对纤维混凝土可采用泵送施工，泵的功率应 比泵送普通混凝土泵大20%。为保证连续泵送，必要时可降低泵送 速度。 6.7.2应根据工程特点、输送距离、输出量和混凝土浇筑计划选择 泵车，并确定泵车的数量及位置。泵车应设置在场地平整坚实，便 于供料、浇筑和配管的位置。

6.7.2应根据工程特点、输送距离、输出量和混凝土浇筑计划选择 泵车，并确定泵车的数量及位置。泵车应设置在场地平整坚实GBT标准规范范本，便 于供料、浇筑和配管的位置。

6.7.3混凝土拌合物的泵送应连续进行。