DB11／T 642-2021  预拌混凝土绿色生产管理规程(完整正版、清晰无水印)

采用先进技术和管理措施，实现资源节约和环境保护的混凝土 生产及运输活动

2.0.2二氧化碳排放测算主体carbondioxideemissionacco

具有二氧化碳排放行为的混凝土生产企业或视同法人的独立核 算单位。

3.0.1预拌混凝土行业应减量、集约、高质量发展，并符合绿色环 保、安全等相关要求。 3.0.2厂址应避开环境敏感区和居民集中居住区，并按有关规定进 行建设和验收。 3.0.3预拌混凝土企业的组织机构、管理制度、设备设施、运输车 辆、检测仪器、专业人员等应满足绿色生产管理要求。各岗位人员 应经过培训后上岗。 3.0.4预拌混凝土搅拌站应对粉尘、厂界噪声、固体废弃物排放进 行监测，结果应满足环保要求，并留存监测记录。 3.0.5预拌混凝土搅拌站储料区（含粉料仓）、主机搅拌楼、物料输 送系统、砂石分离设施等易产生粉尘的区域应进行封闭或站点整体 全封闭。 3.0.6在保证产品质量的前提下绿色建筑标准规范范本，应通过技术措施对生产过程中产 生的废弃物进行循环利用。 3.0.7运输车辆进出厂区应保持清洁。 3.0.8生产及生活用热水、照明等宜采用可再生能源。 3.0.9大气污染物最高充许排放浓度和大气污染物无组织排放监控 点浓度限值应符合现行地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》 DB11/1054的规定。 3.0.10固体废弃物、危险废弃物应委托有资质的单位进行处理。 3.0.11混凝土企业应按本规程附录定期进行自检，粉尘、噪声、门 前三包等项不符合要求时应进行整改。

4.0.1围墙四周内侧、生活区、办公区内未硬化的空地应进行绿化。 厂区总绿化覆盖率不宜小于10%。 4.0.2厂区及道路宜使用吸入式或吸扫式路面清扫车进行清扫作业 保持清洁。 4.0.3车辆清洗装置应设置在车辆必经之处，清洗水应循环使用， 不得外排。 4.0.4厂区道路及生产作业区地面应硬化，排水顺畅，方便回收。 4.0.5应有水回收处理系统，并按照生产可用和生产不可用分别处 理。 4.0.6生产区域的封闭应委托具备资质的设计机构进行工业建筑设 计，充分考虑高度、采光、吸声、隔声、通风、安全、耐久、节能 等使用功能，外观应简洁美观，清新明亮，并与周边环境相协调。 4.0.7厂区外应按门前三包要求进行管理，搅拌站出入口外200m以 内的道路及两侧要进行除尘、降尘作业

5.0.1预拌混凝土原材料应符合国家现行有关标准的规定。宜选用 获得绿色产品认证的原材料，并通过配合比设计对原材料进行优选。 5.0.2应选用通过清洁生产审核且排放符合生产地环保要求的水泥 企业产品。 5.0.3宜选用绿色基地供应的砂、石骨料，宜选用综合利用矿山废 石、尾矿制备的骨料和再生骨料。 5.0.4混凝土外加剂（产品）应选用氨、甲醛、苯、总挥发性有机 物（TVOC）等污染物符合相关标准的产品。对多组分外加剂宜采用 分别计量的方式。 5.0.5利用生产废水、废浆作为拌合用水时，应经试验确定适用性 和使用量，

6.1.1原材料储运、混凝土生产、设备清洗、废弃混凝土循环利用 等工艺设施应科学合理，减少能源消耗和污染排放。 6.1.2宜选用技术先进、低噪声、低能耗、低排放的搅拌、运输和 试验设备。 6.1.3锅炉应使用清洁能源，排放应符合环保要求。 6.1.4除尘、清洗及循环利用等设施应与混凝土生产能力相匹配， 保持正常运行状态。 6.1.5磅房、粉料吹灰口、粉料仓顶、收尘器、搅拌楼计量层、混

6.1.5磅房、粉料吹灰口、粉料仓顶、收尘器、搅拌楼计量层、混 凝土装料区、运输车清洗区、废弃混凝土处理等重点污染部位，应 安装视频监控装置，并制订专项清洁管理措施。

6.2.1粉料仓应设收尘系统，单料仓收尘器过滤面积不应

两个以上料仓集中收尘的，收尘器过滤面积不应小于60m。收尘器 设置在地面时应设置反吹装置。收尘器设在料仓顶部的，应设置人 员走梯，确保安全。

6.2.2粉料系统除吹灰管、除尘器出口、质量检验取料口外，不得

2.2粉料系统除吹灰管、除尘器出口、质量检验取料口外，不得 有通向大气的出口，取料口应保持封闭，上料时不得漏气。粉料 顶部应设安全阀。

6.2.3粉料仓应设置料位在线监测装置和高限位报警装置，高限位

报警装置应同时安装在磅房和吹灰口处。达到高限位时应自云 吹灰。

6.3.1砂石骨料应采用骨料棚或骨料仓储存。不同品种、规格骨料 应设坚固隔墙，分区存放，储存量应满足混凝土生产能力需要。 6.3.2骨料棚及配料仓应封闭在一起。骨料棚边墙高度不宜低于7m， 顶部高度不宜低于10m，车辆进出口应设电动门，除车辆及人员进 出外电动门应保持常闭状态。 6.3.3骨料棚内地面宜全部硬化，并有排水设施。 6.3.4骨料棚及配料仓应安装水雾喷淋系统且除冬期施工季节外能 够使用，配料仓水雾喷淋系统应全覆盖。 6.3.5骨料棚应封闭严密。有人工作业的骨料棚顶部应设有换气孔， 换气孔处应有降尘设施。

6.4.1液体外加剂应采用储存罐封闭储存，具有防溢出、防渗漏措 施。

6.5.1粉料宜采用电动螺杆式压缩机气力输送，吹灰口应密闭连接， 输送管道应完全密闭，输送空气工作压力不应超过0.2MPa，吹灰过 程无泄漏。

5.5.2骨料输送皮带走廊及皮带机卸料处应封闭严密，下料斗上部 应设收尘装置。宜设置细骨料含水率在线监测装置。 5.5.3液体输送系统应密闭连接，无渗漏溢出

6.5.2骨料输送皮带走廊及皮带机卸料处应封闭严密，下料斗上部

6.6.1混凝土搅拌机及计量系统应设立主动式收尘系统，收尘器过 滤面积应与生产系统相匹配，且不小于24m?。收尘器集灰应自动进 入搅拌机。 6.6.2搅拌楼室内冬期施工季节应保持室内0℃以上。

.6.3搅拌楼计量层及搅拌设备宜采取降噪隔声措施

0 6.6.4搅拌楼宜安装混凝土储料斗或采取其他措施，防止卸料时混 凝土冲击飞溅和滴漏。 6.6.5混凝土装料区应设置清洗和生产废水收集设施，保持地面和 周围墙壁清洁。 6.6.6搅拌站应定期检查和清理搅拌机叶片、衬板，保持搅拌机内 无混凝土结块。

6.7固体废弃物处理设施

6.7.1应配置废弃混凝土回收设备，回收能力应满足处置需要。回 收设备应保持完好状态，回收处置区应保持清洁， 6.7.2不可回收固体废弃物堆场应全封闭且适合机械作业，未作业 时保持关闭状态。

.8.1应配备搅拌机和运输车辆清洗设施，保持揽拌设备和车辆 吉。

应配备搅拌机和运输车辆清洗设施，保持揽拌设备和车辆清 搅拌机、混凝土运输车的清洗用水应优先使用中水、雨水， 盾环利用。

6.8.2搅拌机、混凝土运输车的清洗用水应优先使用中水、雨水， 并应循环利用。

5.9.1应采用电动螺杆式空气压缩机，并放置于封闭场所，采取 声、隔声措施。

6.9.2空气压缩机应定期维护保养，保持设备完好状态。

预拌混凝土企业应建立健全绿色生产管理的工作标准、实施 与考核办法。 主要设备应建立并保存运行检查和维修保养记录。其中收尘 态及粉料仓顶安全阀应每月检查一次。

7.1.1预拌混凝土企业应建立健全绿色生产管理的工作标准、实施 细则与考核办法。

7.2.1水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂等用量较大的粉状物料不得使 用袋装。特殊袋装原材料的存储与使用应做好安全与粉尘防护和包 装袋的回收处理工作。 7.2.2不得采用燃油车载吹灰系统吹灰，使用非燃油车载吹灰系统 时，噪声排放应满足规定要求。 7.2.3应定期检查原材料输送系统及外加剂的储存罐，发现遗撒、

7.3.1应采用计算机自动控制的生产系统，称量记录应自动不 可追溯。

7.3.2搅拌站宜建立综合调度中心，实现生产全过程信

8.1.1原材料宜采用铁路运输和纯电动、氢燃料电池等新能源车辆 运输。运输车辆使用其他燃料的，应符合环保要求，且应达到污染 物排放标准要求。 8.1.2原材料运输车辆进出厂应计重，计重设备应具备数据存储和 传输功能。 8.1.3原材料运输车辆在搅拌站内行驶速度不超过5km/h，避免扬尘 卸料后车辆应清扫干净。 8.1.4砂、石骨料运输应封闭，宜采用集装箱运输。水泥、掺合料 等大宗粉体材料的散装率应达到100%。 8.1.5应在原材料供应合同中明确对供应商的有关绿色运输方面的 要求。

8.2混凝士拌合物运输

8.2.1 混凝土搅拌运输车使用的能源应符合本市的环保要求。 8.2.2 混凝土搅拌运输车应有防止遗撒装置。 8.2.3 混凝土搅拌运输车应具有搅拌罐反转报警装置。 8.2.4 混凝土搅拌运输车应安装卫星定位系统和摄像装置对行驶速 度进行监控，定位系统宜与搅拌站信息化管理系统融合。 8.2.5混凝土搅拌运输车外表应干净整洁，入料口、卸料斗不得粘 龙一左广内综

度进行监控，定位系统宜与搅拌站信息化管理系统融合。 8.2.5混凝土搅拌运输车外表应干净整洁，入料口、卸料斗不得粘 灰，在厂内行驶速度不超过5km/h，避免扬尘。

灰，在厂内行驶速度不超过5km/h，避免扬尘。

9.0.1应绘制厂区污染物排放点和监测点分布图，并在现场相应位 置设有明显标志。 9.0.2企业应建立和完善排放监控体系，配备粉尘排放监控设备： 自行监控排放情况。 9.0.3粉尘、厂界噪声、厂区卫生监测频率应符合表9.1的规定。监 测应有记录。

表9.1粉尘和噪声厂区卫生的监测频率

9.0.4应有符合搅拌站现状的空气污染应急响应预案。

10 二氧化碳排放管理

10.0.1二氧化碳排放测算主体应自行核算生产系统的二氧化碳排 放情况。二氧化碳排放按现行地方标准《二氧化碳排放核算和报告 要求其他行业》DB11/T1787的要求核算。 10.0.2年度二氧化碳排放总量达到2000吨（含）~5000吨（不含） 二氧化碳当量的测算主体，应按照本市碳排放权交易管理相关规定 核算和报告年度二氧化碳排放情况。 10.0.3年度二氧化碳排放总量达到5000吨（含）二氧化碳当量以 上的测算主体，应按照本市碳排放权交易管理相关规定履行二氧化 碳排放控制责任。

1.0.1检查项目和评分标准按本规程附录A执行。 1.0.2结果判定：95（含）分以上为优秀，85～95（不含）分为良 存，75～85（不含）分为合格，小于75分为不合格。分值结果测量 L,表 11.0.2 。

.0.1检查项目和评分标准按本规程附录A执行。 1.0.2结果判定：95（含）分以上为优秀，85～95（不含）分为良 ，75～85（不含）分为合格，小于75分为不合格。分值结果测量 L.表 11.0.2 。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合.. 的规定”或“应按执行”

《路面清扫车》 JB/T7303 《扫路车》 QC/T 51 《水泥工业大气污染物排放标准》 DB11/1054 《二氧化碳排放核算和报告要求其他行业》 DB11/T 1787

《路面清扫车》 JB/T7303 《扫路车》 QC/T 51 《水泥工业大气污染物排放标准》 DB11/1054 《二氧化碳排放核算和报告要求其他行业》 DB11/T 1787

预拌混凝土绿色生产管理规程

3基本规定 27 厂区要求 5 原材料 设备设施 6.1 一般规定 32 6.2 粉料储存设施 ... 32 6.3 骨料储存设施 : 32 6.6 搅拌系统 6.9 生产供气设施 生产管理 : 33 7 7.1 一般规定· 7.2 原材料管理 : 33 7.3 生产过程管理 .. .. 33 8 运输管理 : 34 8.1 原材料运输 8.2 混凝土拌合物运输 .: 34 环境管理 35

3.0.1减量集约高质量发展是北京市混凝土行业发展的基本原则， 也是《北京市大气污染防治条例》的要求。主要内容可理解为站点 减少，产能减少，根据规划通过二合一、三合一、多合一的方式， 按照绿色、环保、节能、节地的高要求进行重建、迁建。混凝土生 产不能对周边环境造成任何影响，表现在粉尘、噪声、道路污染等 各个方面。预拌混凝土企业在工艺、装备、人员、制度、措施必须 符合环保标准，生产全过程中各个环节必须充分考虑环保、节能要 求，包括材料管理、配合比管理、设备运行管理、运输管理等方面 内容，且在日常生产中有效运行，便于社会监督和自我监督。 3.0.2环境敏感区是指需特殊保护地区的区域：国家法律、法规、 行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的需要特殊保护的 地区，如饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能 保护区、基本农田保护区、水土流失重点防治区、森林公园、地质 公园、世界遗产地、国家重点文物保护单位、历史文化保护地等。 集中居住区是指居民小区或自然村。 3.0.4企业自行监测，并留存记录，监测设备应经过检定，监测人 员应经过培训。

3.0.5整体全封闭是指整个生产区域全部在封闭的空间内，任何与

生产操作有关的活动都封闭在里，生产区域预留满足生产需要的最 少出口，用于原料运输车辆和成品车辆的出入。搅拌楼前面的停车 区域、砂石分离区域至少达到接料口外延一至两个车位的空间应是 封闭空间。整个空间保持正温，在冬期施工季节也能冲洗且不结泳。 区域全封闭是指现有站点，按照工艺布局，分别封闭，车辆运 行和其他作业可在露天状态。冬期施工李节必须有保持清洁的措施 和方法。

围护材料应符相关标准要求。 3.0.10本标准中固体废弃物为预拌混凝土生产和施工过程中产生 的未直接用于混凝土工程的混凝土拌合物，包括施工剩料、施工退 料及其他不可回收使用的固体物等。本条款所涉及为不可回收使用 的固体废弃物。

围护材料应符相关标准要求。 3.0.10本标准中固体废弃物为预拌混凝土生产和施工过程中产生 的未直接用于混凝土工程的混凝土拌合物，包括施工剩料、施工退 料及其他不可回收使用的固体物等。本条款所涉及为不可回收使用 的固体废弃物。

4.0.1绿化覆盖率是指绿化垂直投影面积之和与厂区总面积的比率 4.0.2设备应符合《路面清扫车》JB/T7303或《扫路车》QC/T51 中吸入式和吸扫式车辆标准，标准规定了定型汽车底盘的要求。对 于水泥、建材、厂矿企业来说比较适合。 4.0.3清洗装置如果不在车辆必经之路上，在生产高峰期间会影响 正常生产效率。 4.0.4结合生产工序布置和排水排污情况，整个厂区应统筹考虑设 置排水沟或管道，要考虑提高使用效率建设工程标准规范范本，还要满足清理的需要，且 在清理过程中不得出现二次污染，车间内根据污水排放总体设置污 水排水系统，保证生产可用污水回收系统和生产不可用污水回收系 统分离处理。 排水沟要充分考虑排水点位置。罐内清洗水、搅拌机清洗水、 混凝土分离用水位置比较准确，在排水设置和污水处理时设立独立 系统。 车辆清洗水、地面清洗水、轮胎清洗水、砂石浸出水要分别沉 淀，清水分别利用。 雨水收集系统，市政污水接驳系统要做好协调。在管沟设计中 要充分考虑管沟清污处理的便捷、要考虑管线维护的效率，采用自 动清淤、疏浚的设计思路，确保污水在流动中没有沉积，最后汇集 到集中处理工序后集中处理后回收使用。 4.0.6封闭效果宜经过专业设计机构的专门设计，综合考虑物流量、 粉尘量、排气量、噪声值、职业健康需求、结构安全、耐久性、水 密气密要求、保温节能要求（需要时）等问题，进行针对性的设计 和配套。对粉尘排放、尾气排放、温室气体排放、噪声排放、雨水 排放、采光需求、污水处理及排放、废水处理及排放、气温变化、

厂区地面泥沙泥水的处理等方面有专门的工艺及设施。封闭空间内 由于车辆行走会有大量尾气排放，不利于工人的职业健康，需要进 行空气净化或换气设置。外观应按照永久性建筑的水平进行设计。 非仓式的骨料储存库和停车区屋顶可设置采光设备或具备阳光采集 （冬季）和遮挡反光（夏季），充分利用阳光调节室内温度，减少能 耗。室内温控需要专项设计方案，保证冬季的正常生产。冬季保持 正温为了防止砂石结冰和防止地面结冰。倒车区封闭并保持正温为 了便于清扫和保障车辆安全。从节能减排的角度出发，设计中充分 考虑到生产区域内温室气体和尾气的排放问题，最大限度地利用再 生能源、在加热、制冷、上料、生活等方面提高利用率。冬季不使 用燃气燃油锅炉为最佳。专项设计部分宜有设计说明书或计算书。 4.0.7门前三包是指预拌混凝土企业将担负的市容环境责任三包。 主要任务包括：“一包”门前清扫保洁；“二包”门前责任范围内 的秩序良好，市容市貌整洁有序；“三包”门前责任区内的设施、 备和绿地整洁等。具体要求执行2020年08月24日京建发（2020 240号文《北京市住房和城乡建设委员会关于加强混凝土搅拌站“门 前三包”工作的通知》要求。

5.0.1以高性能混凝土配合比设计理念为指导，以提高混凝土的综 合性能和绿色程度为目标，选用优质常规原材料并合理采用尾矿、 再生骨料和掺和料，采用合理技术制成具有优异的拌和物性能、力 学性能和长期耐久性的混凝土。 5.0.2水泥生产过程中的粉尘、氮氧化物、硫等污染物排放除符合 国家标准规定外，还应满足当地政策要求。 5.0.3综合利用固体废渣、尾矿渣以及建筑废弃物作为掺和料或骨 料，合理替代水泥和天然砂石材料，减少其堆放占地和对环境的污 染，符合国家发展循环经济和节能减排的政策，扩大生产用砂资源。 其相关性能及取代量，需通过试验验证，保证所配制出的混凝土性 能满足相关标准的要求及生产与应用过程中产品的环境安全性。统 计周期为自然年，

5.1.3锅炉应使用清洁能源，排放应符合北京市地方标准《锅炉大 气污染物排放标准》DB11/139

6.2.1两个以上品种粉料仓集中除尘的，除尘器的过滤面积大小取 决于同时吹灰的筒简仓数量，实际考察最多不超过3个筒仓，因此同 时除尘时过滤面积规定不小于60m即能满足使用要求。

车辆进出封闭区域的出入口应

6.6.1搅拌主机须单独设立环保除尘设备，设备应自动运行，除尘 能力应与搅拌机能力相匹配。 5.6.2搅拌机应全封闭。噪声排放应符合《建筑施工机械与设备混 凝土搅拌站（楼）》GBT10171的要求，

5.9.1吹灰系统供气设施应进行专项设计，包括管路系统、储气系 统（根据需要）、降温系统、控制系统等，其中控制系统宜与高位报 警系统连接，应能够实现报警停机

医院建设标准7.1.1绿色环保管理制度的落实需要通过工作标准、实施细则与考 核办法来具体落实。