DBJ51／T 184-2021  四川省预成孔植桩技术标准(完整清晰正版)

concretehollowpile

采用离心成型的先张法预应力高强度混凝土（强度等 于 C80) 中空的桩。

采用离心成型的先张法预应力高强度混凝土（强度等纟 于C80）空心的环形截面桩。

管件标准concretehollowsquarepile

采用离心成型的先张法预应力高强度混凝土（强度等级不 C80）空心的方形截面桩。

主筋配筋形式为预应力钢棒和普通钢筋组合布置的高引 土（强度等级不低于C80）空心的环形截面桩。

软土地基天然地基承载力基本满足要求的情况下，为减小沉 降采用疏布摩擦型桩的复合桩基。

Ap——预应力高强混凝土空心桩桩端面积; d 预制桩直径； D一 一预成孔直径； 预应力高强混凝土空心桩桩长； 1 第i层土（岩）的厚度； uD 预成孔周长； ud 预应力高强混凝土空心桩周长； u, 桩群外围周长。

2.2.2作用和作用效应

2. 2. 2作用和作用效应

2.2.3抗力和材料性能

f一 桩身混凝土轴心抗压强度设计值； 轴抗压强度标准值； 9sik 一单桩第i层土（岩）的极限侧阻力标准值；

Quk 单桩竖向极限承载力标准值； Ra一 单桩竖向承载力特征值： 群桩呈非整体破坏时基桩抗拔极限承载力标准值

Quk 一单桩竖向极限承载力标准值； R。一一单桩竖向承载力特征值； Tgk一君 群桩呈整体破坏时基桩抗拔极限承载力标准值； 群桩呈非整体破坏时基桩抗拔极限承载力标准值。

2.2.4计算参数及其他

K 安全系数； αsi 桩侧阻力发挥系数； 工作条件系数； ——抗拔系数; 桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数。

3.0.1预成孔植桩应根据成孔设备能力确定适用岩土层范围， 对于存在下列水文及地层条件的场地，应通过试验确定其适用性 及有关施工参数： 1流塑状黏性土、淤泥、淤泥质土、泥炭质土、泥炭等 土层； 2厚度较大的新近填土； 3影响成桩质量的地下水条件。 3.0.2预成孔植桩可用于基础基桩、基坑支护桩施工。植入预 应力高强混凝土空心桩的产品质量应符合国家现行标准《先张法 预应力混凝土管桩》GB13476及《预应力混凝土空心方桩》 JG/T197的有关规定。 3.0.3预成孔植桩的岩土工程勘察应满足地基基础设计、施工 要求，并提出施工对环境的影响评价及保护措施建议。 3.0.4采用预成孔植桩的桩基设计应满足承载力、变形、稳定 性和耐久性要求。 3.0.5采用预成孔植桩的地基基础设计与施工应根据场地工程 地质条件、水文地质条件、上部结构特点、荷载特征、施工技 术条件与周围环境等综合考虑，并应加强施工过程的质量控制 和管理。

3.0.5采用预成孔植桩的地基基础设计与施工应根据场地工程 地质条件、水文地质条件、上部结构特点、荷载特征、施工技 术条件与周围环境等综合考虑，并应加强施工过程的质量控制 和管理。

3.0.6地基基础设计等级为甲级，或地质条件复杂的设计等级 为乙级的预成孔植桩桩基，应通过现场工艺试验，验证其可行性 并应通过单桩静载荷试验确定单桩承载力特征值，同一条件下， 静载荷试验数量不应少于3根。

4.1.1采用预成孔植桩的桩基或基坑支护工程设计时，应具备 下列资料： 1岩土工程勘察报告； 2建筑物总平面布置图，上部结构类型、荷载大小及分 布，建筑物对基础变形的要求； 3场地周边环境情况及其对基坑变形的承受能力； 4基坑支护设计时应掌握主体地下结构、基础形式及施工 方法，了解基坑平面形状及尺寸； 5施工机械设备、施工工艺及其对场地条件的适应性； 6施工对周边环境的不利影响。 4.1.2预成孔植桩设计时应根据工程地质条件及荷载要求确定 桩的型号、桩径、桩长或持力层等相关参数。 4.1.3采用预成孔植桩的桩基应根据具体条件分别进行下列承 载力计算和稳定性验算： 1根据桩基使用功能和受力特征应进行桩的承载力计算； 2应对桩身、承台结构承载力进行计算；对桩侧土不排水 抗剪强度小于10kPa且长径比大于50的桩，应进行桩身压屈验 算；应按吊装、运输和锤击作用进行桩身承载力验算； 3当桩端平面以下存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层 承载力验算：

4位于坡地、岸边的桩基，应进行整体稳定性验算； 5对于抗拔桩基，应进行基桩和群桩的抗拔承载力计算； 6 对于抗震设防区的桩基，应进行抗震承载力验算。 4.1.4 下列预成孔植桩桩基应进行沉降计算： 1 对设计等级为甲级的非嵌岩桩、非深厚坚硬持力层的桩基； 2 设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀、桩 端平面以下存在软弱土层的桩基： 3软土地基多层建筑减沉复合疏桩基础。 4.1.5承受水平荷载较大或水平位移有严格限制的预成孔植桩 桩基，应计算其水平位移。 4.1.6预成孔植桩桩基的沉降和水平位移计算应按现行行业标 准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定进行。 4.1.7采用预成孔植桩的基坑支护结构计算、验算及基坑变形 控制应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的 有关规定，基坑支护结构最大水平位移控制值宜符合表4.1.7的 规定。

4.1.7 支护结构最大水平位移控

4.1.8对于不允许出现裂缝的桩基，应进行桩身抗

于限制裂缝宽度的桩基，应进行桩身裂缝宽度验算：桩身的裂 控制等级及最大裂缝宽度限值应按现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的有关规定执行。

市腐设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50 《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046的有关规定。

在施工过程期间及建成后使用期间，应进行系统的沉降观测直至 沉降稳定。

4.2.1预成孔植桩的成孔直径应大于预应力高强混凝土空心桩 外径，成孔直径与预应力高强混凝土空心桩外径或边长之差宜为 100~ 400 mm。

4.2.1预成孔植桩的成孔直径应大于预应力高强混凝土

4.2.2预应力高强混凝土空心桩与预成孔的孔壁之间空隙填充 料可选用水泥浆、水泥砂浆、细石混凝土等材料。水泥宜选用42.5 级及以上的普通硅酸水泥，水泥砂浆强度等级不宜低于M20，细 石混凝土强度等级不宜低于C20。

4.2.2预应力高强混凝土空心桩与预成孔的孔壁之间空隙填充

.2.3预成孔植桩桩端宜采用闭口型桩尖封闭

.2.4预成孔植桩桩基的基桩最小中心距不宜小于3.0d，以

（不包括桩尖部分）应符合下列要求： 1对于黏性土、粉土、全风化岩不宜小于 2.0D;

2 砂土、强风化软质岩等不宜小于1.5D； 3 碎石土、强风化硬质岩等不宜小于1.0D； 4 当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于3L 5抗震设防区桩端进入液化层以下稳定土层的长度应按讠 角定并应满足本条第1~4款要求，

4.2.6植桩接桩应符合下列规定：

2.6植桩接桩应符合下列规

1桩上下节拼接可以采用端板焊接连接或机械接买连接， 接头应保证桩内纵向钢筋与端板等效传力，接头连接强度不应小 于桩身强度； 2用作抗拔的桩宜采用机械连接； 3单桩接头数量不宜超过3个。 4.2.7预应力高强混凝土空心桩顶部与承台连接的混凝土填芯 应符合下列规定： 1对于承压桩，填芯混凝土深度不应小于3倍桩径且不应 小于1.5m；对于抗拔桩，利用填芯混凝土承受抗拔力时，填芯 混凝土深度应通过计算确定，且不应小于3m；对于桩顶承担较 大水平力的桩，填芯混凝土深度应通过计算确定，不应小于6倍 桩径，且不得小于3m；填芯混凝土深度计算应按现行行业标准 《预应力混凝土管桩技术标准》JGJ/T406的有关规定执行； 2应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其强度等级应比 承台或承台梁提高一个等级，且不应低于C30； 3填芯混凝土应灌注饱满，振捣密实。 4.2.8桩与承台连接应符合下列规定： 1中等直径的预制桩桩顶嵌入深度不应小于50mm，大直 径桩桩顶嵌人深度不应小于100mm；

2桩与承台之间连接应设置连接钢筋，钢筋深入桩内的长 度不应小于40倍钢筋直径，且应与顶部填芯混凝土灌注深度相 同； 3对于承压桩，连接钢筋配筋率按桩外径实心截面计算不 应小于0.6%，数量不宜小于4根，锚入承台内的长度不应小于 35倍钢筋直径。 4对于抗拔桩，连接钢筋的数量应根据抗拔承载力确定， 锚入承台内的长度尚应满足现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的有关规定。 4.2.9植桩桩基承台之间的连系梁应符合下列规定： 1单桩承台应在两个方向设置； 2两桩承台应在其短向设置： 3有抗震设防要求的柱下桩基承台，宜沿两个主轴方向设置； 4连系梁顶面宜与承台顶面位于同一标高。连系梁宽度不 宜小于250mm，其高度可取承台中心距的1/10~1/15，且不宜小 于400mm； 5连系梁配筋应按计算确定，梁上、下部配筋不宜小于2 根直径为12mm的钢筋，并应按受拉钢筋锚入承台；当连系梁承 受柱底弯矩时，应按框架梁配筋设计。 4.2.10基坑支护采用双排预应力高强混凝土空心桩时，前后排 距不宜小于3倍桩径。 4.2.11基坑支护桩桩间钢筋网宜采用土钉固定，土钉长度不宜 小于1倍桩间距，混凝土面板厚度不应小于80mm。 4.2.12支护桩桩顶应设置钢筋混凝土冠梁，桩与冠梁的连接应

2桩与承台之间连接应设置连接钢筋，钢筋深入桩内的长 度不应小于40倍钢筋直径，且应与顶部填芯混凝土灌注深度相 同； 3对于承压桩，连接钢筋配筋率按桩外径实心截面计算不 应小于0.6%，数量不宜小于4根，锚人承台内的长度不应小于 35倍钢筋直径。 4对于抗拔桩，连接钢筋的数量应根据抗拔承载力确定， 锚入承台内的长度尚应满足现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB 50010的有关规定。

氏于C30，宽度宜大于排桩桩径200mm，高度不宜小于桩径 倍，且不宜小于 500 mm。

力的确定应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94日 规定执行。

规定执行。 4.3.2单桩竖向承载力特征值 R,应按下式确定：

4.3.2 单桩竖向承载力特征值R,应按下式确定：

式中：Quk——单桩竖向极限承载力标准值（kN); K一一安全系数，取K=2。 4.3.3初步设计时，单桩竖向极限承载力标准值可按下式估算

摩擦型桩或端承型桩 Quk = upZαsiAsikl, + qpk A, 嵌岩桩 Quk = upZαsi skl, + StJrkA,

Quk =UDZsiqsikl, + Sfrk A

桩的极限端阻力标准值qk（kPa

注：1碎石类土中桩的9k取值，宜综合考虑土的密实度，桩端进入 持力层的深径比ha/d，土愈密实，ha/d愈大，取值愈高； 2全风化、强风化软质岩和全风化、强风化硬质岩系指其母岩分 别为 f≤15 MPa、fk>30 MPa 的岩石。

碎石类土中桩的qk取值，宜综合考虑土的密实度，桩端进入 持力层的深径比hald，土愈密实，ha/d愈大，取值愈高； 2 全风化、强风化软质岩和全风化、强风化硬质岩系指其母岩分 别为f≤15MPa、f>30MPa的岩石。

注：1极软岩、软岩指fk≤15MPa，较硬岩、坚硬岩指fk>30MPa， 介于二者之间可内插取值； 2为桩身嵌岩深度，当岩面倾斜时，以坡下方嵌岩深度为准，当 为非表列值时，,可内插取值。

4.3.4预成孔植桩桩基轴心受压时，桩身正截面受压承载 满足下式要求：

式中：N一一荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值（kN）; f。一一桩身混凝土轴心抗压强度设计值（kPa); Ac一一预应力高强混凝土空心桩桩身横截面净面积(m)。 4.3.5当计算桩身压屈、桩侧负摩阻力、桩基础沉降时，应符 合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定。 4.3.6桩基承台计算应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94的有关规定执行，桩基竖向反力宜全部由预应力高强混凝 土空心桩承担，承台受冲切计算时桩径宜按预应力高强混凝土空 心桩直径计算。

4.3.7初步设计时，群桩基础及其基桩的抗拨极限承载力

Tuk = ua Z Ziq sikli

武中：Tk 群桩呈非整体破坏时基桩抗拔极限承载力标准值（KN）; 入一 抗拨系数，可按表4.3.7取值： 预应力高强混凝土空心桩周长（m）。

表 4.3.7抗拔系数

2群桩呈整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值可按 下式计算：

u,一桩群外围周长（m)。 4.3.8承受竖向上拨力作用的预应力高强混凝土空心桩应进行 预应力钢筋抗拉强度、端板锚固孔抗剪强度、接桩连接处强度、 管腔内填芯微膨胀混凝土深度及填芯混凝土纵向钢筋强度等验 算，并应按最不利处确定桩的抗拔承载力，强度验算应符合现行 行业标准《预应力混凝土管桩技术标准》JGJ/T406的有关规定。

4.3.9承受竖向上拨力作用的预应力高强混凝土空

制计算应按现行行业标准《预应力混凝土管桩技术标准》JGJ/ 的有关规定执行。

4.3.10水平受荷的预成孔植桩桩基设计应控

4.4.1采用预成孔植桩的基坑支护设计应符合现行行业 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定，计算采用的桩具 应取预应力高强混凝土空心桩直径

应取预应力高强混土空心桩直径。 4.4.2以下基坑工程不宜采用预应力高强混凝土空心桩作支护 悬臂桩： 1 深厚软土基坑工程； 2 开挖深度大于6m的膨胀性土或填土基坑工程； 3支护结构挠曲变形计算结果大于30 mm的基坑工程。 4.4.3采用预应力高强混凝土空心桩作支护结构时，应符合下 列规定： 1 悬臂式支护适用于基坑深度小于6m； 2 双排桩支护适用于基坑深度小于9m； 3 排桩+锚杆或排桩+内支撑联合支护适用于基坑深度小于 12m。

于采用悬臂支护桩的基坑工程，宜选用直径大于或等于500mm 的混合配筋高强混凝土空心桩，且不宜接桩；对于排桩+锚杆或 排桩+内支撑联合支护的基坑工程,空心桩直径不宜小于500mm。

5 预成孔植桩的基坑监测应符合国家现行标准《建筑基坑

4.4.5预成孔植桩的基坑监测应符合国家现行标准《建

支护技术规程》JGJ120及《建筑基坑工程监测技术标准》 GB50497的有关规定。

5.1.1预成孔植桩施工前应编制施工组织设计或专项施

并进行安全和技术培训。 5.1.3施工前成桩工艺试验应符合下列规定： 1试验点位的岩土条件应具有代表性； 2试验桩的桩径、桩长应符合设计要求； 3试验应记录不同土层中钻进速度、成孔深度、填充料的 配合比及灌注量、沉桩深度、贯入度等信息； 4采用泥浆护壁时，宜确定护壁浆液关配比及性能要求； 5应进行单桩静载荷试验测试单桩承载力，试验数量不应 少于3根。 5.1.4预成孔设备宜采用旋挖钻机或螺旋钻机，成孔工艺应符 合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94、现行地方标准《四 Ⅱ省旋挖钻孔灌注桩基技术规程》DBJ51/T062的有关规定。

5.2.1施工前应具备下列资料：

1建筑场地岩土工程详细勘察报告； 2 场地和邻近区域内的建（构）筑物、道路、管线等相关 资料； 3 桩基、基坑支护施工图及图纸会审纪要； 4 施工组织设计或专项施工方案； 5 安全技术交底资料； 6原材料的质量合格证明文件（如材料质检报告、型式检 验报告、产品合格证及复试报告），施工机具设备的技术性能资 料等。 5.2.2施工现场应具备下列条件，

5.2.2施工现场应具备下列

1 施工场地应平整，清除施工区域障碍物； 2地基承载性能应满足设备工作要求； 3施工工作面应满足施工机械作业要求。

.S 桩位测量与放样应根据设计桩位平面图、主要基准轴线 确定，并宜设置桩位定位装置，定位允许偏差应为±10mm，桩 位应经复核后方可施工。 5.3.2成孔设备就位后应保证其平稳，并应确保成孔过程中不 发生倾斜和偏移。

1宜间隔施工，间隔距离不宜小于6倍桩孔直径，植桩施 工完成、填充料初凝以后方可在临近桩位施工；钻孔过程排出的

渣土应及时清除运走； 2旋挖钻至设计标高或持力层时，应采用适宜的钻具及时 清孔，孔底宜平整，沉渣厚度控制指标应符合现行行业标准《建 筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定； 3螺旋钻至设计标高或持力层后，宜在原处空转清孔，然 后停止回转，在提升钻具前应先泵入填充料并停顿10s~20s后 再缓慢提升钻杆，在提升过程中应控制提钻速度并应保证管内有 定高度的填充料。

2旋挖钻至设计标高或持力层时，应采用适宜的钻具及时 清孔，孔底宜平整，沉渣厚度控制指标应符合现行行业标准《建 筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定； 3螺旋钻至设计标高或持力层后，宜在原处空转清孔，然 后停止回转，在提升钻具前应先泵入填充料并停顿10s~20s后， 再缓慢提升钻杆，在提升过程中应控制提钻速度并应保证管内有 一定高度的填充料。 5.3.5终孔后，应核实成孔深度、桩端持力层是否满足设计要求。 5.3.6成孔完毕应立即灌注水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土等 填充料。水泥浆水灰比宜取0.45~0.55，水泥砂浆灰砂比宜为 0.80~1.50，细石混凝土的配合比宜根据试验或工程经验确定。 填充料灌入量应根据孔径、孔深、空心桩直径计算确定，实际灌 入量不宜小于理论计算量的1.2倍，可根据施工现场实际情况及 时进行调整，预应力高强混凝土空心桩与孔壁之间的空隙应完全 填充。 5.3.7当采用泥浆护壁成孔或成孔后孔内有积水时，应采用水 下灌注工艺。填充料的灌注方式应符合现行行业标准《建筑桩基 技术规范》JGJ94的有关规定。 5.3.8填充料灌人后，应在填充料初凝前完成沉桩施工作业， 不得在填充料凝固后再进行沉桩作业。

5.3.5终孔后，应核实成孔深度、桩端持力层是否满足设计

不得在填充料凝固后再进行沉桩作业。

用工具将桩固定，固定桩的专用工具应具有足够强度、刚度，置 于孔口周围应保持稳定。固定后的预应力高强混凝土空心桩应垂 直对中给排水造价、定额、预算，垂直度不应大于0.5%；接桩时应防止已植入孔内的桩与

孔外的桩滑落。 5.3.10管桩接桩可采用焊接连接方式，也可采用机械连接方 式，其接桩要求应符合现行行业标准《预应力混凝土管桩技术标 准》JGJ/T406的有关规定。 5.3.11沉桩可采用静压法沉桩或锤击法沉桩，沉桩控制深度以 预成孔孔底标高为准。 5.3.12当出现下列特殊情况之一时，应停止施工，经原因分析 和可靠处理后方可继续施工： 1沉桩过程桩身突然倾斜； 2压桩力或沉桩贯入度突变，沉桩不到位，且与钻孔孔底 标高差异大； 3沉桩还未到孔底标高，桩头混凝土剥落、破碎，或桩身 混凝土出现裂缝或破碎。

5.3.13静压法沉桩或锤击法沉桩应符合现行行业标准

基技术规范》JGJ94的有关规定，其终压标准或收锤标准应通过 成桩工艺试验确定。

5.3.14预成孔植桩质量的控制应符合下列要求：

应在沉桩前做好桩位标记，严格控制桩的对中程度； 2 钻孔孔口应有防止坠物措施； 3 整根桩垂直度不应大于1%； ? 预应力高强混凝土空心桩与预成孔孔壁间填充料应填充 饱满。

焊接钢管标准度应满足孔内填芯混凝土深度要求。

施工现场应采用吊机取桩，严禁拖拉移桩。 17 预应力高强混凝土空心桩的堆放应符合下列规定： 1 堆放场地应平整坚实，排水条件良好； 2 按不同规格、长度及施工流水顺序分类堆放；

1堆放场地应平整坚实，排水条件良好； 2按不同规格、长度及施工流水顺序分类堆放;