JG／T 462-2014  平开门和推拉门电动开门机

自然光线下目视检查外观及油漆质量。

自然光线下目视检查外观及油漆质量。

除非特殊规定，各项试验在下列环境条件下进行： a）环境温度为10℃～35℃，相对湿度为25%～70%的室内； b）试验电源电压和频率与额定值的偏差不超过土1%

6.2.2.1平开门及折叠门中的丝杆式、液压式电动开门机的负载性能试验在图1所示的试验 似结构的专用装置上进行。试验装置要求安装稳固，安装架具有足够的刚度，无明显变形；滑 中运行灵活，滚轮和导向轮均无卡滞：开门机安装稳固，其推（拉）力方向与滑块运行方向平行

6.2.2.1平开门及折叠门中的丝杆式、液压式电动开门机的负载性能试验在图1所示的试验装置或类 似结构的专用装置上进行。试验装置要求安装稳固，安装架具有足够的刚度，无明显变形；滑块在导轨 中运行灵活，滚轮和导向轮均无卡滞：开门机安装稳固电力标准，其推（拉）力方向与滑块运行方向平行。

图1平开门及折叠门中的丝杆式、液压式电动开门机负载试验装置示意图 用码的质量按标称的额定输出力进行计算，其计算如式（1）：

码的质量，单位为千克（kg）； 开门机额定推力，单位为牛顿（N）； 重力加速度常数，g=9.81。 5.2.2.2推拉门及伸缩门开门机和平开门及折叠门中的地埋式、地趟式电动开门机的负载性能试验在 图2所示的试验装置或类似结构的专用装置上进行

试验装置要求安装稳固，开门机固定可靠，测试杆均质，并具有足够的刚度 试验用码的质量按标称的额定输出力进行计算，其计算如式（2）

我者按标称的额定输出力矩进行计算，其计算如式

FXR gL 2m#

m 码的质量，单位为千克（kg）； F 开门机额定推力，单位为牛顿（N)； R 齿轮、链轮、同步带轮节圆半径，单位为米（m）； g 重力加速度常数，g=9.81； L 测试杆的有效距离（即挂码处到开门机输出轴中心的距离），单位为米（m）； T 开门机的额定扭矩，单位为牛顿米（N·m）； m轩 测试杆的质量，单位为千克（kg）

6.2.3.1对于平开门及折叠门中的丝杆式、液压式平开门开门机，其额定推力用图1所示的装置进行测 试；按式（1)计算的质量加载码，接通电源，当础码离开地面后，在任何位置重新启动均能提升础码，重 复3次无误动作；输出扭矩不试验。 6.2.3.2对于推拉门及伸缩门开门机、平开门及折叠门中的地趟式、地埋式电动开门机，其额定推力、输 出扭矩用图2所示的装置进行测试；当测试杆在与地面平行时，按式（2)或式（3)计算的质量加载磁码 接通电源后，能拉动磁码向上转动，重复3次无误动作。 5.2.3.3电机功率在精度等级不低于5级（扭矩土5%、转速+2%）的磁滞测功仪上进行测试

6.2.4.1对于平开门及折叠门中的丝杆式、液压式平开门开门机，其自锁力（扭矩)用图1所示的装置进

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行测试。开门机不通电，离合器处于啮合状态，在测试架上施加的础码质量为额定推力时所施加的码 质量的1.5倍，目测础码无明显的下坠现象 6.2.4.2对于推拉及伸缩门开门机、平开门及折叠门中的地埋式和地趟式电动开门机，驱动装置的自锁 力（扭矩）按图2所示的测试装置进行试验。开门机不通电，离合器处于啮合状态，在测试杆端施加的 码质量为额定负载的1.5倍，目测码无明显的下坠现象。

6.2.5手动解锁装置

置上，施加额定推力所计算的磁码质量，用精度不低 于士2N测力计或扭力扳手对手动解锁装置进行操作，并读出数据；手动解锁后按照GB4706.98一2008 中20.102的方法试验，手动解锁后无危险运动

将主机表面擦洗干净，无油污、油溃等影响判断的缺陷。将主机放置在40℃土3℃烘房或者烘箱 内12h后，用白色纸片擦拭主机各密封处，白色纸片无油渍现象

6.2.7主机空载噪声

在环境背景噪声至少比开门机噪声低10dB(A）、周围3m内没有声音反射面的（地面除外）室内， 将主机放置在工作台面的软垫上，通以额定电压、额定频率的电源，空载稳定运行后，用不低于 GB/T3785.1一2010规定的2级声级计，按图3所示在5个测量点处，分别在各点外测量1次噪声值， 再取其5个点的噪声平均值作为测量值

6.2.8反复启闭耐久性

图3噪声测试点分布示意图

6.2.8.1推拉门及伸缩门开门机、平开门及折叠门中的地趟式、地埋式电动开门机在如图4所示的专用 试验架上进行，根据额定推力按式（4)计算试验码的质量，码自下位运行到上位，再运行到下位为 个启闭次数，上下位之间距离为1.5m；按5.3.6的条件和要求测试开门机的启闭次数。

式中： m 磁码的质量，单位为千克（kg）； F 开门机额定推力，单位为牛顿（N)； 齿轮、链轮、同步带轮节圆半径，单位为米（m） g 重力加速度常数，g=9.81； L 卷筒的半径和钢丝绳半径之和，单位为米（m）

图4推拉及伸缩门开门机耐久性试验架

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图5平开门及折叠门开门机耐久性试架

2.8.3在上述试验过程中，允许进行维护保养和不超过2次的易损件更换；直流电机中的碳刷等 允许按照相应国家标准的耐久性指标更换；若试验过程中其他关键的部件（如电机、蜗轮蜗杆等 ，不能正常工作时，试验中止。

除非特殊规定，各项试验在下列环境条件下进行： a）环境温度为10℃～35℃，相对湿度为25%～70%的室内； b）试验电源电压和频率与额定值的偏差不超过士1%； c）按照说明书要求将已检验合格的主机与控制器接好线，接通电源

6.3.2开、关、停功能

按控制器的“开停“关”按钮，主机止、反转 运行正常；在关门动作进行时直接接“开”按钮，目 是否直接从关门方向转为开门方向旋转。各试5次，无误动作

6.3.3限位、遥控、安全装置接口

分别在控制器的相应接口中接入限位器、遥控器、安全装置等，并按相应的使用说明书进行操 有无误动作。

6.3.4过载保护功能

在测试架上施加1.5倍额定负载通电运行，用秒表记录从开始运行到自动断开的时间，试验3次， 观察有无误动作，

6.3.5延时保护功能

按“开”或“关”按钮，主机运行，用秒表记录从开始运行到自动停机的时间，观察有无误动作。

验S2时，记录主机空载运行到产品 自动停止运行的时间，是否达到标称的持续工作时间，是否大于15min；试验S3时，按照产品标称的负 载持续率或者25%中较大者断续运行，观察是否有自动停止现象。试验持续时间达到2h后，按 GB/T5171.1中的电阻法测量温升值，计算温升值是否低于50K

输人电压为额定电压，主机在空载情况下连续运行，直至热保护器动作。按GB/T5171. 阻法测量电机温升值。

主机电机引出线与金属外壳之间耐压强 1的规定进行测定。

控制器耐压强度，按GB/T3797的规定进行测定

器耐压强度，按GB/T3797的规定进行测定，

6.4.6安全保护装置

5.4.6.1对于推拉门开门机的内置式安全保护装置，在如图6所示的专用试验架上进行。主机输出轴 端施加额定负载转矩，负载末端用钢丝绳连接另一个重物作为阻力，该段钢丝绳与重物的总重力为 150N。当主机提起额定负载后，继续上升，直到遇阻力码被提升，观察主机是否停转或者反向运转。 用秒表记录从提起150N阻力码到主机停转的时间并记录。试验5次，计算其平均值（试验中可通过 调整系统参数实现保护功能）

图6推拉及伸缩门开门机试验架

4.6.2对于平开门开门机的内置式安全保护装置，在如图7所示的专用试验门上进行。用精度 士5N弹簧测力计进行测试。目测弹簧测力计的读数达到150N以前，安全保护功能是否及时 （试验中可通过调整系统参数实现保护功能）。

图7平开门及折叠门开门机试验架

按GB4208规定的方法试验。

产品检验分为出厂检验和型式检验，项目见表3。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产一年以上，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时； e）正常生产时，每两年检验一次； )发生重大质量事故时。

7.3.2组批规则和抽样方案

验合格的相同型号、规格且同批次产品中随机抽

.3.3判定和复验规则

按表3规定的项目检验，所有项目检验合格，则该产品型式检验合格；若除5.2、5.3.1、5.3.4、5.3.5 外有一项不合格，则判定该产品型式检验不合格；若5.2、5.3.1、5.3.4、5.3.5中只有一项不合格，则加倍 （2台）抽检：若仍有一项不合格，则判定该产品型式检验不合格

8标志、包装、运输及有

标准血压8.1.1电动开门机标志内容包括：

a) 产品名称、标记； b) 额定电压、额定输人功率或额定输人电流； c）IP代码； d）工作制及定额； e）制造厂名、厂址、日期、编号等。 .1.2标志采用铭牌的形式，并固定在开门机明

8.2.1应用无腐蚀作用的材料进行包装。

a）装箱单； b）产品出厂检验合格证； c）产品使用说明书； d）保修卡。

8.3.1包装好的产品应适合水、陆、空运输。 8.3.2运输过程中，产品不应放在露天车箱或仓库，应防止雪雨直接淋袭

3.4.1包装后的产品应存放在无腐蚀性气体、通风良好的室内。 8.4.2贮存产品不应直接接触地面装修设计教程，底部应垫高10cm以上。

3.4.1包装后的产品应存放在无腐蚀性气体、通风良好的室内。