JGJ／T 303-2013  渠式切割水泥土连续墙技术规程(完整清晰正版)

通过链状刀具的转动和横向移动，对地基土进行渠式切割与 搅拌，并与注人的固化液混合形成的水泥土地下墙体

2.1.2渠式切割型钢水泥土连续墙

住宅标准规范范本在渠式切割水泥土连续墙中插人型钢形成的水泥土地下连 续墙

切割时使被切割王体流动并在规定时间内维持流动性，由 水、粒组调整材料、外加剂等混合而成的液体

通过切割、搅拌、混合，主机经往返两步完成施工的施工 方法。

通过切割、搅拌、混合，主机经往、返、往步完成施工的

渠式切割水泥土连续墙施工过程中，为满足槽壁稳定和周边 环境安全，对地基土体进行了切割而末进行固化的最大成槽 长度

泌水量与混合泥浆含水量之比

2.2. 1 抗力和材料性能

钢材的抗弯、抗拉强度设计值； 钢材的抗剪强度设计值； A 水泥土抗剪强度设计值； ak 水泥土抗剪强度标准值

2. 2. 2 作用和作用效应

Mk 型钢水泥土连续墙墙身的最大计算弯矩标准值： Pm 型钢回收时的最大起拨力； 4k 型钢水泥土连续墙计算截面处的侧压力强度标准值： Vk 型钢水泥土连续墙的剪力标准值： V1k 型钢与水泥土之间单位深度范围内的错动剪力标 准值； T 型钢与水泥土之间的错动剪应力设计值

Lh 型钢长度； Lhl 型钢顶部至最下一个拼接点的长度； S 型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； 渠式切割水泥土连续墙厚度； 型钢腹板厚度； W 型钢沿弯矩作用方向的截面模量

Lh 型钢长度； Lhl 型钢顶部至最下一个拼接点的长度； S 型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； t一一 渠式切割水泥土连续墙厚度； tw一 型钢腹板厚度； W 型钢沿弯矩作用方向的截面模量

3.0.1渠式切割水泥土连续墙适用于人工填土、黏性土、淤泥 和淤泥质土、粉土、砂土、碎石土等地层；对于复杂地质条件 应通过试验确定其适用性。 3.0.2渠式切割水泥土连续墙可用于截水雌幕；当插入芯材时 可结合内支撑或锚杆等用于支护结构。 3.0.3渠式切割水泥土连续墙用于基坑支护结构时，应按现行 行业标准《建筑基坑支护技术规程》JG120的规定进行强度 稳定、变形及环境影响等分析，适用的基坑开挖深度应根据地质 条件、环境保护要求和施工工艺等因素确定。 3.0.4渠式切割水泥土连续墙所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥 需要插人芯材时，宜采用型钢；对重复使用的型钢，应通过强度 试验确定型钢实际强度，并根据型钢实际强度进行设计。 3.0.5正式施工前应选取代表性的场地进行试成墙，据此确定 施工机械、施工工艺及施工参数。 3.0.6渠式切割水泥土连续墙质量检验程序和组织应符合现行 国家标准《建筑I程施工质量验收统一标准》GB50300和《建 筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定 3.0.7施工及使用期间，应根据规定对周边环境和支护体系进 行监测

3.0.1渠式切割水泥土连续墙适用于人工填土、黏性土、淤泥 和淤泥质土、粉土、砂土、碎石土等地层；对于复杂地质条件 应通过试验确定其活用性

3.0.3渠式切割水泥土连续墙用于基坑支护结构时，应按现行 行业标准《建筑基坑支护技术规程》JG120的规定进行强度、 稳定、变形及环境影响等分析，适用的基坑开挖深度应根据地质 条件、环境保护要求和施工工艺等因素确定

3.0.4渠式切割水泥土连续墙所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥

4.1.1渠式切割水泥土连续墙设计前应真备下列

4.1.T式切割水泥王连续墙设计前应其备下列资料： 1场地的冠土工程勘察报告； 2工程用地红线图、总平面图和地下结构施工图； 3周边环境资料，包括邻近建（构）筑物的基础及结构形 式、轨道交通设施、道路及地下管线的详细资料等。 4.1.2渠式切割水泥土连续墙的平面布置应简单、规则，宜采 用直线布置，减少转角，圆弧段的曲率半径不宜小于60m。 4.1.3墙体厚度宜取550mm~850mm，常用厚度宜取550mm、 700mm、850mm；墙深不宜大于50m。 4:1.4水泥用量及水灰比等参数宜根据墙体性能要求和土质条 件出试验确定。水泥宜采用强度等级不低于P.42.5级普通硅 酸盐水泥.水泥掺人比应根据土质条件及要求的水泥土强度确 定，且不宜小于20%，水灰比宜取1.0～2.0；水泥土28d的无 侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa。

4.1.5渠式切割水泥土连续墙的抗渗性能应满足墙体自防渗要

渠式切割型钢水泥土连续墙

4.2.1渠式切割型钢水泥土连续墙结合内支撑或锚杆

4.2.1渠式切割型钢水泥土连续墙结合内支撑或锚杆支护时，

4.2.1渠式切割型钢水泥土莲续墙结合内支撑或锚籽支护时， 设计计算应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120中支挡式结构的相关规定，并应计算下列内容： 1型钢水泥土连续墙内力及变形计算：

2基坑整体稳定性验算； 3基坑底部土体的抗隆起稳定性验算； 4基坑底部土体的抗管涌稳定性验算； 5型钢水泥土连续墙的抗倾覆稳定性验算； 6水泥士局部抗剪承载力验算； 7基坑环境影响分析与评估； 8型钢回收时，尚应进行型钢起拨计算。 4.2.2抗管涌稳定性按渠式切割水泥土连续墙的深度验算，其 余各项稳定性验算仪考虑型钢作用，不计人水泥土的影响。 4.2.3内插型钢宜采用Q235B和Q345B级钢，其规格、型号 及有关要求宜按国家现行标准《热轧H型钢和部分T型钢》 GB/T11263和《焊接H型钢》YB3301选用，并宣符合下列 规定： 1 当墙体厚度为550mm时，内插H型钢截面宜采用H400 X300、H400X200； 2 当墙体厚度为700mm时，内插H型钢截面宜采用H500 X300、H500X200; 3 当墙体厚度为850mm时，内插H型钢截面宜采用H700 X300。 4.2.4 渠式切割型钢水泥土连续墙中相邻型钢的净距不宜小于

4.2.4渠式切割型钢水泥土连续墙中相邻型钢的净距

4.2.5内插型钢的截面承载力验算应符合下列规定：

1作用于型钢水泥土连续墙的弯矩应全部由型钢承担，并 按下式验算型钢抗弯强度：

1.25Mk I W

武中：。 支护结构重要性系数，按现行行业标准《建筑基坑 支护技术规程》JG120有关规定取值；但不应 小于1.0； Mk 型钢水泥土连续墙墙身的最大计算弯矩标准值 (N · mm); 型钢没弯矩作用方向的截面模量（mm）； f 钢材的抗弯强度设计值（N/mm）。 2作用于型钢水泥土连续墙的剪力应全部由型钢承扣：并 按下式验算型钢的抗剪强度：

1. 25.VkS Itw

型钢无拼接时，应取下列公式结果较大值：

t≥h十100 ≥h+Lh/250

2型钢有拼接时，除应满足第1款要求外，尚应符合下列 公式规定：

t≥hi+50 t≥h,+Lh/400

t ≥hi ± 50

t ≥hi+ Lh/400

Lhl一型钢顶部至最下一个拼接点的长度（mm）。 4.2.7应控制型钢水泥土连续墙中内插型钢的应力水平及变形， 使墙体在工作状态下的有效截面能满足基坑防渗截水要求，并有 利于型钢的回收和重复利用

使墙体在工作状态下的有效截面能满足基坑防渗截水要求，并 利于型钢的回收和重复利用

下列公式进行验算（图4.2.8）：

t, ≤t 1. 25.Vik de Vik = kLl 2

水泥土抗剪强度标准值（N/mm），可取水泥土 28d龄期无侧限抗压强度标准值的1/3。 4.2.9型钢回收起拔时，应根据型钢长度、土层条件、支护结 构变形控制值等验算型钢起拔力Pm，验算方法宜符合本规程附 录A的规定

Teck一 水泥土抗剪强度标准值（N/mm），可取水泥土 28d龄期无侧限抗压强度标准值的1/3

构变形控制值等验算型钢起拔力Pm，验算方法宜符合本规程附 录A的规定

4.2.10当采用钻孔灌注桩等其他桩型作为围护桩，渠式切割水 泥土连续墙仪作防渗截水惟幕时，平面布置宜使围护桩紧贴水泥 土连续墙；当围护桩与水泥土连续墙不紧贴布置时，应采取措施 加固二者之问的士体

2.11截水椎幕的深度应符合下

1坑底士体的抗管涌稳定； 2控制坑外地下水位标高，满足环境保护要求； 3当用于阻隔或截断承压水时．结合承压水减压措施．使 坑底士体的抗突涌稳定性满足要求

4.2.12抗管涌及抗突涌稳定性分析应符合现行行业标准《建筑

4.2.12抗管涌及抗突涌稳定性分析应符合现行行业标准

基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定

4.2.13渠式切制型钢水泥上连续墙和源式切割水泥土连

4.2.13渠式切割型钢水泥上连续墙和渠式切割水泥士连续墙 于复合土钉墙时，应符合现行国家标准《复合土钉墙基坑支护 术规范》GB50739的相关规定

4.2.14渠式切割水泥土连续墙用于重力式支扩结构时，应符合 现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120中关于重力式 水泥土墙的有关规定

4.2.14渠式切割水泥土连续墙用于重力式支护结构时，应符

.3.I渠式切割水泥王连续墙内插H型钢时．墙底宜比型钢底 邮深0.5m～1.0m；墙体垂直度允许偏差为1/250

4.3.2内插型钢垂直度允许偏差为1/250；其平面布置

本规程第4.2节的有关规定，基坑的转角处应设置一根型钢，下 列情况宜增加型钢插人密度： 1周边环境要求高，位移控制严格； 2在砂土、粉土等透水性较强的土层中，水泥土连续墙的 抗裂和抗渗要求较高； 3转角周边2m范围及平面形状复杂处。 4.3.3渠式切割型钢水泥土连续墙的顶部，应设置钢筋混凝土 冠梁；冠梁宜封闭，其高度、宽度及配筋应由设计计算确定。冠 梁计算时应考虑由于型钢穿过对冠梁截面的削弱影响，冠梁构造 应符合下列规定： 1冠梁截面高度不应小于600mm，当梁底位于软土地基 时，不宜小于700mm；冠梁的截面宽度宜比墙体厚度大 350mm，型钢翼缘外表面与邻近冠梁侧面的垂直距离不宜小 于250mm; 2内插型钢应锚入冠梁，回收时应高出冠梁顶而500mm 以上，但不宜超出地面；冠梁主筋应避开型钢设置； 3冠梁的箍筋直径不宜小于8mm，间距不应大于200mm； 在支撑节点位置，箍筋宜加密；由于内插型钢而未能设置封闭箍 筋的部位应在型钢翼缘外侧设置封闭箍筋予以加照：型钢削弱处 旁边箍筋应加强。

4.3.4当采用内支撑或锚索（锚杆）支护体系时，型钢水泥土

1型钢水泥土连续瑙可采用型钢（或组合型钢）腰梁或钢 筋混凝土腰梁，并与内支撑或锚索（锚杆）相结合。内支撑可采 用钢管支撑、型钢（或组合型钢）支撑、钢筋混凝土支撑。 2腰梁宜完整、封闭，并与支撑体系连成整体。钢筋混凝 土腰梁在转角处应按刚节点进行处理。钢腰梁的拼接方式应由设 计计算确定，现场拼接点宜设在腰梁计算跨度的三分点处；钢腰 梁在转角处的连接应通过构造措施确保腰梁体系的整体性。

3钢腰梁应采用托架（或牛腿）和吊筋与内插型钢连接 墙体、H型钢与钢腰梁之间的空隙应采用强度等级不低于C25 的细石混凝土填实。 4当钢支撑与腰梁斜交时，应在腰梁上设置牛腿。 4.3.5当采用竖向斜撑并需支撑在型钢水泥土连续墙冠梁上时。 H型钢与冠梁之间采取了隔离措施，应在内插型钢与冠梁之间设 置竖向抗剪构件。 4.3.6渠式切割型钢水泥土连续墙中墙身厚度变化处或型钢插 入密度变化处，墙体厚度较大区段或型钢插入密度较大区段宜作 延伸过渡。

+.3.7型钢回收应符合下列规分

1应具备型钢回收的场地及环境条件： 2型钢应预先采取减摩阻措施； 3采取有效措施使型钢与冠梁混凝土隔离，同时应保证冠 梁的受力性能满足要求；型钢与冠梁间的隔离材料在基坑内一侧 垃采用不易压缩的硬质材料； 4采用土钉或预应力锚索（锚杆）支护体系时，土钉或预 应力锚索应避开型钢，其端部锚固采用的锚头构件不宣与型钢焊 接；必须焊接时，宜在地下结构施1完成后通过换撑措施解除 连接； 5采用内支撑支护体系时，拆除支撑前的换撑构件不应与 型钢焊接； 6型钢拔出前围护墙与主体结构地下室外墙之间应回填 密实； 7型钢拔出后的水泥土连续墙不得作为截水雌幕，型钢拔 出时间的确定应考虑型钢拔出后坑内外地下水的渗流作用可能产 生的环境影响； 8对型钢拔除后形成的空隙宜采用注浆等方法填充。 4.3.8对于周边坏境条件复杂、支护要求高的基坑工程，型钢 T

4.3.8对于周边坏境条件复杂、支护要求高的基坑工程，型 不宜回收。

5.1.1渠式切割水泥土连续墙施1前应掌握场地地质茶件及坏 境资料，查明不良地质条件及地下障碍物的详细情况，编制施工 组织设计方案，制定应急预案。 5.1.2应根据编制的施二1.组织设计方案，评估成墙施工的环境 影响，采取针对性的环境保护技术措施。 5.1.3当施工.点位周围有需保护的对象时，应掌握被保护对象 的保护要求，严格控制开放长度，并结合监测结果通过试成墙确 定施工参数。 5.1.4邻近保护对象时，应控制渠式切割机的推进速度：减小 成墙过程对环境的影响。 5.1.5施工.过程产生的水泥土浆，应收集在导向沟内或现场临 时设置的沟槽内，水泥土浆处置应符合相应环保等要求。 5.1.6当采用钻孔灌注桩等其他桩型作为围护桩，渠式切割水 泥土连续墙仅作防渗截水幕时，宜首先施厂渠式切割水泥土连 续墙，待墙体具有一定强度后，再施工围护桩 5.1.7型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件应与内插型钢的 规格尺寸相匹配。

5.2.1施工.前应进行场地平整，场地便道应满足渠式切割机和 起重机平稳行走、移动的要求，必要时应进行地基处理， 5.2.2应根据定位控制线开挖导向沟槽、并在沟槽边设置定位 标志；需要插入芯材时应标出芯材插入位置。

5.2.1施工前应进行场地平整，场地便道应满足渠式切割机和

开高出地面100mm，导墙净距应比墙体设计厚度宽40mm~ 60mm。未采用钢筋混凝土导墙时，沟槽两侧应铺设路基箱或钢 板。导墙的平面面积、强度和刚度等应满足渠式切割机在切割、 回行、刀具立柱拔出等施工过程对地基承载力的要求

5.3.1施工机械的选用应综合考虑地质条件、周边环境、成墙

5.3.1施工.机械的选用应综合考虑地质条件、周边环境、成 深度及建设工期等因素，与其配套的机具性能参数应与成墙 度、成墙宽度相匹配。

5.3.2渠式切割机应符合下

1 机架系统应具有水平偏差和垂直度调整功能； 2操作系统应配备监控装置和机具L作状态显示功能； 3动力系统应具有遇异常情况的自动停机功能； 4刀具系统内应安装测斜仪，进行链状刀具平面内和平面 外水平位移监测

5.3.3渠式切割机的刀具系统应符合下列规定

1刀具链节之间、刀具链节与刀头底板之间的连接应牢固， 不易松动； 2刀头应与刀头底板可靠连接并可拆卸； 3刀头材质应根据切割土层情况合理选取。 5.3.4切割液和固化液制备设施的容量和处理能力应满足渠式 切割水泥土连续墙施工全过程各阶段的需要，注浆泵的Ⅱ作流量 应能调节，其额定工作压力不宜小于2.5MPa。 5.3.5刀头底板应根据地质条件、周边环境、成墙宽度和深度

切割水泥土连续墙施全过程各阶段的需要，注浆泵的I作流 应能调节，其额定工作压力不官小干2.5MPa

5.3.5刀头底板应根据地质条件、周边环境、成墙宽度和深度 选择排列方式：每组刀头应在墙体厚度方向全断面排列

选择排列方式：每组刀头应在墙体厚度方向全断面排列

5.4.1切割液的配合比应结合土质条件和机械性能指标通过

5.4.1切割液的配合比应结合土质条件和机械性能指标通过室 内试验和试成墙确定。切割液与切割土体形成的混合泥浆性能尽 符合下列要求：

1具有适度的流动性； 2泌水较小； 3砂砾成分的下沉较小

5.4.2固化液的水泥用量宜通过室内试验和试成墙确定

液与切割液、切割土体形成的混合泥浆性能应符合下列规定： 1具有适度的流动性； 2泌水较少； 3固化后具有要求的强度； 4固化后具有要求的渗透系数，

5.5.1主机应平稳、平正，机架垂直度充许偏差为 1/25

5.5.1王机应平稳、 5.5.2渠式切割水泥土连续墙的施工方法可采用一步施工法 两步施工法和步施工法，施工方法的选用应综合考虑土质条 件、墙体性能、墙体深度和环境保护要求等因素。当切割土层较 硬、墙体深度深、墙体防渗要求高时宜采用三步施工法。施工长 度较长、环境保护要求较高时不宜采用两步施工法；当土体强度 低、墙体深度浅时可采用一步施工法。 5.5.3开放长度应根据周边环境、水文地质条件、地面超载 成墙深度及宽度、切割液及固化液的性能等因素，通过试成墙确 定，必要时进行槽壁稳定分析。 5.5.4应根据周边环境、土质条件、机具功率、成墙深度、切 割液及固化液供应状况等因素确定渠式切割机械的水平推进速度 和链状刀具的旋转速度，步进距离不宜大于50mm。 5.5.5采用一步施工法、三步施工法，型钢插入过程沟槽应预 留链状刀具养护的空间，养护段不得注入固化液，长度不宜小于 3m，链状刀具端部和原状土体边缘的距离不应小于500mm， 5.5.6施工过程中应检查链状刀具的工作状态以及刀头的磨损 度，及时维修、更换和调整施工工艺。

度，及时维修、更换和调整施工工艺

求在沟槽养护段养护。长时间养护时应在切割液中添加外加剂或 采取其他技术措施，防止刀具无法再次启动

首先应在原位切割刀具边缘的土体； 2向行切割，回行切割已施工的墙体长度不宜小于 500mm。 5.5.9 在硬质上层中切割闲难时，可采用增加刀头布置数量、 刀头加长、步进距离减小、上挖和下挖方式交错使用以及回行反 复切割等措施

刀具拨出。拔出位置（图5.5.10）的确定应符合下列规定： 1宜在已施工完成墙体3m长度范围外进行避让切割； 2当不需要插入型钢时，拔出位置可设在最后施工完成的 墙体内。

图5.5.10链状刀具的拔出位置 已完成墙体；2一链状刀具拔出的位置：3一施工方向

5.5.11链状刀具拔出前，应评估链状刀具拔出过程渠式切割机

.5.11链状刀具拔出前，应评估链状具拨出过程渠式切割机 履带荷载对槽壁稳定的不利影响，必要时应对履带下方的土体采 仅改良处理措施。

5.5.12链状刀具拨出过程中，应控制固化液的填充速度和链状 刀具的上拔速度，保持固化液混合泥浆液面平稳，避免液面下降 或泥浆溢出

5.5.13链状刀具拔出后应作进一步拆分和检查，损耗部位应保 养和维修。

5.5.13链状刀具拔出后应作进一步拆分和检食，损耗部

5.5.14施工中产生的涌土应及时清理。需长时间停正施

5.5.14施工中产生的涌土应及时清理。 立清洗全部管路中残存的水泥浆液。 5.5.15施工过程中应按本规程附录B填写相应的记录。

5.6型钢加工、插入与回收

5.6.1渠式切割型钢水泥土连续墙中内插型钢的加L制作应付 合下列规定： 1型钢宜采用整材，分段焊接时应采用坡口等强焊接。对 接焊缝的坡口形式和要求应符合现行国家标准《钢结构焊接规 范》GB50661的有关规定，.H焊缝质量等级不应低于二级。单 根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设置在 支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处电子标准，型钢接头距离坑底面 不宜小于2m；相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离 不宜小于1m。 2型钢有回收要求时，接头焊接形式与焊接质量尚应满足 型钢起拔要求。

5.6.4型钢插入应采用定位导向架；型钢描人到位后应控制尘

沉。来用振动锤下沉L艺时，应充分考虑其对周围环境的影响。 5.6.6型钢起拔宜采用专用液压起拔机。型钢拔除时，应加强 对围护结构和周边环境的监测。 5.6.7型钢回收后，应进行校正、修复处理，并对其截面尺寸 和强度进行复核

6.1.1渠式切割水泥土连续墙的质量检验应分为成墙期监 成墙检验和基坑开挖期检查二个阶段

成墙检验和基坑开挖期检查三个阶段。

6.1.2成墙期监控应包括下列内容：

1检验施工机械性能、材料质量； 2检查渠式切割水泥土连续墙和型钢的定位、长度、标高、 垂直度： 3 切割液的配合比； ? 固化液的水灰比、水泥掺量、外加剂掺量； 5 混合泥浆的流动性和泌水率； 6 开放长度、浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度： 1 水泥土试块的制作与测试； 8 施工间歇时间及型钢的规格、拼接焊缝质量等。 6.1.3 成墙检验应包括下列内容： 1 水泥土的强度、连续性、均匀性、抗渗性能和水泥含量； 2 型钢的位置偏差； 3 惟幕的封闭性等。 6.1.4 基坑开挖期检查应包括下列内容： 1 检查开挖墙体的质量与渗漏水情况； 2 墙面的平整度，型钢的垂直度和平面偏差； 3 腰梁和型钢的贴紧状况等

挖等分项工程的质量验收饮用水标准，应符合国家现行标准《建筑地基基础 工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120等的有关规定。