2. 1. 4 固化剂

以活性Al2O3、SiO2和CaO为主要成分，并掺人一定比例 性激发剂和改善土颗粒表面性质制剂的复合胶凝材料。

以较小掺量显著改变流态固化土性能的泡沫剂、增强剂、 剂等化学制剂。

过改变土颗粒表面电荷和其他性质，提高流态固化土拌合

装饰装修标准规范范本物流变性能和硬化体性能的化学制剂

固化剂质量与土料质量之比。以百分

流态固化土组成材料的质量比例关系。一般表达为每立 充态固化土拌合物的各材料组成质量。

流态固化土拌合物从内径75mm、高150mm的圆柱形 简中落后扩展形成饼状体的直径。

2.1.10立方体抗压强度

固化土立方体试件在无侧限压力条件下，抵抗轴向压力 根强度，简称“抗压强度”。

.1.11拌合物湿密度

2. 1. 12 水稳系数

在28d或指定龄期时，一组试件提前浸水24h后的抗， 度平均值与一组未浸水试件的抗压强度平均值的比值

α一固化剂掺量； m——掺人固化剂的质量; m——流态固化土所用土料的干质量。

3.0.1采用流态固化土填筑的工程应进行专项填筑设计。 固化土的性能指标应根据工程实际要求确定。

3.0.2流态固化土所采用的土料不得混人危害性废物。污 壤在未经专项研究并获准允许使用时，不得作为流态固化 土料。

废弃物），并应根据设计要求、土料以及施工条件，优化固 成方案和固化土配合比。

3.0.5流态固化土填筑工程应进行全过程质量控制，并在填筑

施工前制定专项施工方案。缺少工程经验的地区应在施工前 工艺试验，确定工艺可行性和施工控制参数。

3.0.6填筑工程应对流态固化土的原材料和固化土的性能以

3.0.7填筑工程应保存完整的实施记录和相应的试验报告等技 术文件。

4.1.1流态固化土填筑工程设计应明确固化土的强度等

4.1.1流态固化土填筑工程设计应明确固化土的强度等性能要 求。对于特殊工程，可根据工程特点，经过专项研究和论证，提 出流态固化土的长期性能，必要的环保性能及其他要求。

出流态固化土的长期性能，必要的环保性能及其他要求。 4.1.2采用流态固化土的填筑工程，应以立方体抗压强度要求 作为设计、施工质量控制和验收的主要技术指标，并根据工程特 点明确流态固化土强度测试的龄期要求。

龄期的立方体抗压强度不宜低于0.3MPa，不宜大于8.0MPa；需 要二次开挖或拆除的临时性填筑部位，流态固化土28d或更长龄 期的强度不宜高于1.0MPa。流态固化土立方体抗压强度的测试 方法应按本标准附录A执行。 4.1.4对于非地下环境中的填筑工程，应提出固化土的长期强

4.2.1无特殊要求时，流态固化土的设计指标可按表4.2.1确定， 并应符合下列规定： 1当流态固化土服役环境处于地下水位以下或水位变动区 时，固化土强度设计值应根据工程需求，在表4.2.1给出数值的

4.2.1无特殊要求时，流态固化土的设计指标可按表4.2.1确定，

基础上至少提高30%，且不小于0.2MPa。 2当轻质流态固化土服役环境处于地下水位以下或水位变 动区时，固化土的体积吸水率不应超过20%；当轻质流态固化土 用于道路路基和底基层以及交通工程的台背、涵背和墙背等部位 且处于地下水位以下或水位变动区时，体积吸水率不应超过10%。 轻质流态固化土的体积吸水率的试验方法应符合现行行业标准 （泡沫混凝土制品性能试验方法》JC/T2357的规定。 3当流态固化土用作建筑地基处理时，其技术指标应符合 现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的相关规定。

表4.2.1流态固化土的设计指标

4.2.3当流态固化土与饮用水接触或有环境控制要求时

确流态固化土的重金属浸出物毒性的限值，测试方法宜符合现行 国家标准《水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法》GB/T30810的 规定。

5.1.3固化剂成品的性能应满足下列要求。

注：1施工时从搅拌到填筑时间不超过1mh时，净浆流动度可不 要求。 2固化剂应能满足流态固化土设计要求的相关性能

5.1.4添加剂使用前应进行适应性试验，对流态固化土的生产、 施工和相关性能应无不良影响。采用新型添加剂前，应进行专项 试验验证和论证，获得允许后方可使用。

表 5.1.5增强剂的性能要求

5.1.6泡沫剂应符合现行行业标准《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T 2199的规定。防水剂应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》 JC/T474的规定，且防水剂首检砂浆的性能要求应满足表5.1.6 的要求。

5.1.6防水剂受检砂浆的性能要

1.7流态固化土拌和用水水质要求宜符合表 5.1.7 的规定

混凝土搅拌站产生的废水余浆可以用于拌制流态固化土。当流态 固化土填筑工程可能影响周围钢筋混凝土结构的耐久性时，拌和 用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63中关于钢筋 混凝土用水的规定。其他来源的拌和用水，经试验验证满足要求 后也可采用。

表5.1.7流态固化士拌和用水水质要求

5.2.1流态固化土抗压强度、拌合物湿密度和流动扩展度等性 能指标应根据填筑工程的设计和施工要求确定。 5.2.2配合比设计设定的流态固化土抗压强度目标值不应小于 设计强度值的1.2倍。 5.2.3流态固化土拌合物的流动扩展度应满足施工要求。当无明 确要求时，可按表5.2.3确定；当需要控制流态固化土对结构或 管道、设施等的浮力时，应根据试验来确定拌合物的流动扩展度。 流动扩展度的试验方法应按本标准附录D的规定执行。

表5.2.3流态固化士拌合物的工作性

5.2.4流态固化土的配合比设计应采用工程实际使用的土料进 行试配。试配前，应对土料进行检验。 5.2.5固化剂的类型及其掺量、添加剂的类型及其掺量、土料 用量和用水量应通过试验确定，并应表达为1m流态固化土的各 种材料的组成质量。 5.2.6固化剂的类型和掺量应根据土质、流态固化土性能要求 等因素综合确定。固化剂的掺量宜为拌合物质量的5%~20%。固

5.2.4流态固化土的配合比设计应采用工程实际使用的 行试配。试配前，应对土料进行检验。

5.2.5固化剂的类型及其掺量、添加剂的类型及其掺量、土料 用量和用水量应通过试验确定，并应表达为1m流态固化土的各 种材料的组成质量。

用量和用水量应通过试验确定，并应表达为1m流态固化 种材料的组成质量。

等因素综合确定。固化剂的掺量宜为拌合物质量的5%~20%。固 化剂掺量应以土的干质量的百分比表示，并按式（5.2.6）计算：

式中：α一固化剂掺量; mc一掺人固化剂的质量； m.一流态固化土所用土料的干质量。

1设计的流态固化土28d立方体抗压强度大于0.5MPa或 有抗渗、抗冻等特殊要求时，宜掺入增强剂，其种类和掺量应通 过试验确定； 2设计的流态固化土拌合物湿密度小于1000kg/m时，应 掺入泡沫剂，其种类和掺量应通过试验确定； 3设计的流态固化土有低吸水率要求或憎水等特殊要求 时，宜掺入防水剂，其种类和掺量应通过试验确定； 4其他添加剂的使用应经过试验验证，满足设计和施工要 求且对流态固化土性能和环境无不良影响时方可使用。 5.2.8流态固化土首次进行试配时，可先固定用水量和必要的 添加剂用量，按照间隔2%~3%的固化剂掺量，进行不少于3组 流态固化土的试配，以确定合适的固化剂掺量。 5.2.9试配应测试拌合物的初始流动扩展度及经时流动扩展 度、湿密度、凝结时间以及设计指定龄期的抗压强度，并应测试 其他设计有要求的技术指标。流态固化土的初凝和终凝时间测试 可按现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法》GB/T1346执行。 5.2.10用水量和添加剂用量应考虑拌合物从出机运送到填筑 点过程中的流动扩展度损失以及凝结时间的变化。 5.2.11 配制的流态固化土拌合物应保持良好的匀质性，不得离 析和出现明显泌水。

湿密度、凝结时间以及设计指定龄期的抗压强度，并应测 他设计有要求的技术指标。流态固化土的初凝和终凝时间测 按现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 方法》GB/T1346执行。

5.2.11配制的流态固化土拌合物应保持良好的匀质性，不得离

有一组以上配合比满足要求时，应选择较为经济的配合比；当任 何一个配合比都不能满足要求或土料来源或性质发生显著变化 时，应重新进行配合比设计。

合比进行必要调整后确定。

6.1.1 流态固化土填筑施工前应根据工程需要进行下列调查： 现场施工条件； 2交通运输和环境条件； 3工程材料来源、施工机械及主要施工设备的数量和规格。 6.1.2流态固化土填筑施工方案应包括土料等材料的供应、施 工平面布置、流态固化土配合比、每层回填厚度、施工顺序和检 验项目及标准等，并应考虑不同的施工顺序对邻近建筑和场地的 影响。

3工程材料来源、施工机械及主要施工设备的数量和规格。 6.1.2流态固化土填筑施工方案应包括土料等材料的供应、施 工平面布置、流态固化土配合比、每层回填厚度、施工顺序和检 验项目及标准等，并应考虑不同的施工顺序对邻近建筑和场地的 影响。 6.1.3施工设备应按施工方案组织施工进场，并做好安装和调试。 6.1.4原材料应按使用计划组织进场，并进行复核检验，满足 要求后方可使用。 6.1.5填筑前应清除填筑工作面的杂物和积水。当采用水下填 筑或排水法填筑时，应制定专门的材料和施工技术方案。 6.1.6流态固化土填筑前，应对模板和相关支撑的强度、刚度 及稳定性进行验算。流态固化土在凝固前对结构或设施有浮力作 用时，并采取措施降低其不利影响。

6.1.3施工设备应按施工方案组织施工进场，并做好安装利

1.4原材料应按使用计划组织进场，并进行复核检验，满 求后方可使用。

6.1.4原材料应按使用计划组织进场，并进行复核检验，满足 要求后方可使用。 6.1.5填筑前应清除填筑工作面的杂物和积水。当采用水下填 筑或排水法填筑时，应制定专门的材料和施工技术方案。 6.1.6流态固化土填筑前，应对模板和相关支撑的强度、刚度 及稳定性进行验算。流态固化土在凝固前对结构或设施有浮力作 用时，并采取措施降低其不利影响。

流态固化土的生产系统可包括土的预处理设备、物料输

送与计量设备，以及流态固化土专用搅拌机等，并应根据 件、生产量等情况进行配置。

2.2土料的预处理设备通常为破碎筛分设备；当土料为泥 膏体时，预处理设备可为匀化系统，必要时配有加入其他处 剂的计量和输送设备。

6.2.2土料的预处理设备通常为破碎筛分设备；当土料为泥浆

过程中原材料的质量允许计量偏差应符合表6.2.3的规定。 设备应定期进行校准，校准频率为每3个月至少一次。

6.2.3原材料的质量充许计量偏差

6.2.4流态固化土拌合物应使用专用机械搅拌均匀，搅拌时间 不少于2分钟；专用搅拌机可分为立轴式搅拌机和卧轴式搅拌机， 生产能力和设备性能应满足连续作业要求：搅拌机的转速和叶片 形式应适合流态固化土的生产特点。

6.2.5首次生产流态固化土前，应按生产配合比进

并根据试生产结果对生产配合比进行必要的调整

6.2.6流态固化土的生产工艺流程可按图6.2.6所示执行。

图6.2.6流态固化土生产工艺流程

6.2.7流态固化土拌合物宜在专用搅拌站集中生产后运输到现 场进行填筑，可采用移动式生产设备在现场搅拌后进行填筑。

6.3流态固化土填筑与养护

6.3.1施工的平面布置和运输路线应符合施工方案的规定。当 调整平面布置和运输路线时，应分析其对施工安全的影响。 6.3.2当填筑基槽底标高不一致时，应做成阶梯状或斜坡状， 并应按先深后浅的顺序施工；当大面积施工时应分段、分区，相 接处应做成阶梯状，上下层错缝的距离不宜小于1m。 5.3.3流态固化土的填筑方式应根据施工现场的条件确定，可

5当有防渗或特殊要求时，应对分层填筑的界面处理后再 进行上一层填筑。可采用提高固化剂掺量2%~3%的流态固化土 在界面上填筑100mm~200mm厚度的方式进行处理。 6.3.8流态固化土的养护应符合下列规定： 1每一层填筑完成后，应在表面自由水消失后及时覆盖塑 料薄膜养护，进行上一层填筑时应撤除养护薄膜； 2当无法进行覆盖薄膜养护时，应在表层流态固化土凝固 后及时喷淋或喷雾养护，喷淋应采用细微水流，不得在流态固化 土表面形成积水； 3填筑体顶层填筑完毕后，应在自由水消失或抹面后及时 覆盖塑料薄膜养护，时间不应少于14大； 4根据工程需求，可在流态固化土开始初凝后2h～3h进 行抹面处理，必要时可在抹面时撒布一定量固化剂后再及时覆盖 塑料布养护。

6.3.9施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬期

的起、止时间，冬、雨期施工时，应制订专门的材料与施工技术 方案，并应符合下列要求： 1冬期、雨期施工应及时掌握气象条件变化，做好防范 准备； 2填筑时，遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑 体表层进行防水覆盖； 3冬期应根据气温情况掺入防冻剂，防冻剂的种类和掺量 应经过试验确定； 4冬期未掺入防冻剂的流态固化土，拌合物入模温度不得 低于10℃C; 5冬期施工时入模后的流态固化土应采取措施蓄热养护。

7.1.1流态固化土填筑工程验收的检验批可根据施工需求、质 量控制和专业验收的需要，按工程量、施工段、变形缝等进行划 分。 7. 1. 2 流态固化土的检验项目应包括表 7.1.2 的所有项且

1.1流态固化土填筑工程验收的检验批可根据施工需求

流态固化土的检验项目应包括表7.1.2的所有项且

7. 1.2流态固化土的检验项目应包括表 7.1.2 的所有项目

表 7.1.2流态固化士的检验项目

7.1.3当设计对流态固化土填筑体的水稳系数、渗

1.3当设计对流态固化土填筑体的水稳系数、渗透系数、

填巩体的水系数、渗透系数、重 金属浸出物毒性等提出要求时，应将这些指标列为检验项目的主 控项目。

7.2.1固化剂进场必须按批次对其品种、包装或散装仓号、出 厂日期等进行验收，并测试固化剂的凝结时间和按照流态固化 土确定的配合比测试强度，其质量应符合本标准第5.1节的相 关规定。 检验数量：同一生产厂家、同一批号且连续进场的固化剂， 每500t为一批进行抽样，当不足500t时，按一批进行抽样。每 批抽样不少于1次；平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工 单位抽检次数的20%，且不少1次。 检验方法：流态固化土生产应检查固化剂的出厂检验报告， 并进行凝结时间和流态固化土强度试验。 7.2.2添加剂的检验应符合本标准第5.1节的规定。 检验数量：同一配合比检测不应少于1次。 检验方法：应检查功能性添加剂的出厂检验报告，并按照确 定的配合比测试流态固化土强度和其他设计要求的技术指标。 7.2.3流态固化土拌制可采用饮用水作为施工用水，其他情况 应符合本标准第5.1.7条的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于1次。 检验方法：委托应具有资质的第三方检测单位进行水质分析 试验。 21

7.2.1固化剂进场必须按批次对其品种、包装或散装仓号、出 厂日期等进行验收，并测试固化剂的凝结时间和按照流态固化 土确定的配合比测试强度，其质量应符合本标准第5.1节的相 关规定。 检验数量：同一生产厂家、同一批号且连续进场的固化剂， 每500t为一批进行抽样，当不足500t时，按一批进行抽样。每 批抽样不少于1次；平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工 单位抽检次数的20%，且不少1次。 检验方法：流态固化土生产应检查固化剂的出厂检验报告， 并进行凝结时间和流态固化土强度试验

7.2.2添加剂的检验应符合本标准第5.1节的规定。

检验数量：同一配合比检测不应少于1次。 检验方法：应检查功能性添加剂的出厂检验报告，并按照确 定的配合比测试流态固化土强度和其他设计要求的技术指标。 7.2.3流态固化土拌制可采用饮用水作为施工用水，其他情况

7.2.3流态固化土拌制可采用饮用水作为施工用水，其他情况

检查数量：同一水源检查不应少于1次。 检验方法：委托应具有资质的第三方检测单位进行水质分析 试验。

7.2.4土料应进行含水量、有机质含量和粒径的检测。

检查数量：每2000m应检查1次。 检查方法：应采用烧失法、筛分法测定。

原材料的检测报告和流态固化土的试配检验报告、凝结时间、拌 合物流动扩展度应符合设计要求。 检查数量：同一配合比的流态固化土检查不应少于1次。 检验方法：应检查开盘鉴定资料，测量拌合物凝结时间、拌 合物流动扩展度。

检查数量：同一配合比的流态固化土检查不应少于1次。 检验方法：应检查开盘鉴定资料饲养标准，测量拌合物凝结时间、 物流动扩展度。

检查数量：对同一配合比的流态固化土，每拌和500m日 样不得少于1次，每工作班拌制不足500m时，取样不得少 次，每段、每一层取样不得少于1次。 检验方法：检查拌合物湿密度的抽样检验记录

检查数量：对同一配合比的流态固化土，每拌和500m3时 样不得少于1次，每工作班拌制不足500m时，取样不得少 次，每段、每一层取样不得少于1次。 检验方法：检查拌合物流动扩展度的抽样检验记录。

流态固化土应进行立方体抗压强度试验，其强度应满足设计 要求。用于检测流态固化土强度的试件应在填筑地点随机取样制 作并进行同条件养护。试件采用立方体试块，尺寸为70.7mm×

mm × 70.7 mm 1检查数量：流态固化土试件留置组数应符合下列规定： 1）每次填筑取样至少留置一组标准养护试件，同条件养 护试件的留置组数根据现场需要确定； 2）同一配合比连续填筑不大于500m时，应每次填筑制 取一组试件； 3）同一配合比连续填筑大于500m时，应按每500m3 制取一组试件。 2检查方法：检查施工记录及强度试验报告。 3同条件养护方法应符合下列规定： 1）在具有代表性的填筑工作面合适位置（避免阳光直接 照射），放置拆模后的流态固化土试件，用一层塑料 布严密覆盖试件，然后覆盖麻袋并用水浇湿，在麻袋 外再覆盖一层塑料布； 2）每隔3d检查一次，当发现麻袋变干时，应揭开外层 塑料布浇湿麻袋，再覆盖外层塑料布； 3）当填筑工作面无合适位置，可在施工现场合适位置（避 免阳光直接照射），开挖深度为0.5m~1.0m的土坑， 用于存放同条件养护试件

检查数量：对同一工程、同一配合比的流态固化土气象标准，取样不 得少于1 次。

7.2.10流态固化土渗透系数应满足设计要求。

检查数量：对同一工程、同一配合比的流态固化土，取样不 得少于1次。