本规程适用于四川省内抗震设防烈度不超过8度的民用与工业建筑中密拼钢筋析架叠合板的设计、制作、运输、施工及验收。

2.1.6密拼整体式接缝

在密拼钢筋桁架叠合板叠合面上配置间接搭接钢筋等措施以 保证内力能可靠连续传递的一种接缝形式。

项目管理、论文2.1.7密拼分离式接缝

竖向荷载作用下，不考虑弯矩连续传递，但水平荷载作用下 沿接缝方向具有一定直剪承载力的一种接缝形式。

2. 2. 1 材料性能

J 凝工抽心抗压强度设计值 f一一混凝土轴心抗拉强度设计值； J,一普通钢筋抗拉强度设计值； 强度标准值； 强度标准值。 2.2.2作用和作用效应 边缘混凝土法向压应力； 边缘混凝土法向拉应力； 板内钢筋拉应力，应按开裂截面计算； V,—楼板接缝处平面内沿接缝方向的直剪承载力；

2. 2.2作用和作用效应

边缘混凝土法向压应力； 边缘混凝土法向拉应力； 板内钢筋拉应力，应按开裂截面计算； V,—楼板接缝处平面内沿接缝方向的直剪承载力； V,一板端抗剪承载力设计值。

bst 一下弦钢筋外表面水平距离； d,一腹杆钢筋直径； h 密拼叠合板总高度； h,一 桁架预制底板厚度： h2 一一后浇混凝土叠合层厚度； hst一一上、下弦钢筋外表面垂直距离； 一 钢筋锚固长度； l一一钢筋搭接长度； l一一上（下）弦钢筋焊点中心距； α,β—腹杆钢筋垂直桁架方向和平行桁架方向的倾角；

时久性要求应符合现行国家标准《混凝土结构通用规卖 GB55008、《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结札 久性设计标准》GB/T50476的有关规定。

3.0.2桁架预制底板的混凝土等级不应低于C30。

上、下弦钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500 钢筋，也可采用CRB550、CRB600H钢筋，钢筋桁架的腹杆钢筋 宜采用HPB300、HRB400，也可采用HRB500、CRB550或 CRB600H钢筋，当作为吊点时，不应采用冷轧钢筋。钢筋性能应 符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《冷轧带 肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的规定。

3.0.4密拼钢筋桁架叠合板中钢筋的公称直径宜符合表3.0.4的

表3.0.4密拼钢筋析架叠合板中钢筋的公称直径单位：mm

3.0.5预理件锚板、锚筋及吊环材料应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.6密拼接缝嵌缝材料可采用聚合物改性水泥砂浆、混凝土 接缝用建筑密封胶等。当采用聚合物改性水泥砂浆时，其物理力 学性能应符合表3.0.6的规定。

表3.0.6聚合物改性水泥砂浆物理力学性能要求

4焊接钢筋网和钢筋桁架

1.1焊接钢筋网按网孔尺寸及钢筋直径可分为定型焊接网 定型焊接网，宜优先采用钢筋间距为100mm、150mm、2001 定型焊接网。

4.1.1焊接钢筋网按网孔尺寸及钢筋直径可分为定型焊接网和 非定型焊接网，宜优先采用钢筋间距为100mm、150mm、200mm 的定型焊接网。 4.1.2焊接钢筋网两个方向的较细钢筋公称直径不应小于较粗 钢筋公称直径的0.6倍。 4.1.3焊接钢筋网焊点的抗剪承载力不应小于试样受拉钢筋屈 服承载力的0.3倍。 4.1.4焊接钢筋网产品检验应符合国家现行标准《钢筋混凝土 用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《钢筋焊接网混凝土 结构技术规程》JGJ114的规定。

4.1.4焊接钢筋网产品检验应符合国家现行标准《钢筋混凝土 用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《钢筋焊接网混凝土 结构技术规程》JGJ 114的规定。

4.2.1钢筋桁架的尺寸应符合下列要求，见图4.2.1:

4.2.1钢筋桁架的尺寸应符合下列要求，见图4.2.1： 1钢筋桁架的设计高度hst宜为65mm≤hst≤400mm，且宜 以5mm为模数； 2钢筋桁架的设计宽度bst宜为60mm≤bst≤110mm，且宜 以10mm为模数； 3腹杆钢筋与上、下弦钢筋的相邻焊点中心间距1宜取 200mm。

图 4.2.1 钢筋架示意

1一上弦钢筋：2一下弦钢筋：3一腹杆钢筋

2.2腹杆钢筋在上、下弦焊点处的弯弧内直径不应小于4d,

图4.2.2腹杆钢筋弯弧技术要求

弦钢筋：2一下弦钢筋：3一腹杆钢

4.2.3钢筋桁架应采用专用的焊接机械设备焊接，腹杆钢筋与 上、下弦钢筋的焊点宜采用电阻点焊方式。 4.2.4钢筋桁架的焊点应满足下列要求：

4.2.3钢筋桁架应采用专用的焊接机械设备焊接，腹杆钢筋与

1焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%； 2焊点的抗剪承载力不应小于腹杆钢筋屈服承载力的 0.6倍； 3焊点焊接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》

国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 和《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定。

4.2.6钢筋架的质量检查、验收应符合下列规定：

1钢筋桁架应按批进行外观质量和尺寸偏差检验，同一检 验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不应少于2 次，每次应抽检1榻：外观质量应符合本规程4.2.7条的规定： 尺寸偏差应符合本规程4.2.8条规定；当抽检合格率不为100%时， 应全数检查，并剔除不合格品。 2钢筋桁架应按批进行力学性能检验，每批应随机抽取1 棉钢筋架进行试验；力学性能检验试件制作及测试方法应符合 本规程4.2.10~4.2.12条规定；拉伸、弯曲试验检验应符合国家现 行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《冷轧带肋钢筋混凝 土结构技术规程》JGJ95的有关规定。 3一个检验批应为同一设备、同一台班加工的同一规格的 钢筋架，且总重量不应大于30t，不足30t按一批计。

2.7钢筋桁架的外观质量应符合下列要求

1钢筋桁架上弦焊点不得开焊；下弦焊点开焊数量不应超 过下弦焊点总数的4%，且不应连续开焊，端部焊点不应开焊。 2除毛刺、表面浮锈和因钢筋调直造成的表面轻微损伤外 钢筋桁架表面不应有影响使用的缺陷。 3焊点处熔化金属应均匀，不应脱落、漏焊，且应无裂纹、 多孔性缺陷和明显的烧伤现象。

表4.2.8钢筋析架外形尺寸允许偏差和检验方法

1一上弦钢筋/下弦钢筋：2一腹杆钢筋

一上弦钢筋/下弦钢筋：2一腹杆钢

玄钢筋/下弦钢筋：2一腹杆钢筋

4.2.11钢筋桁架上下弦的拉伸、弯曲试验应分别按现行目 准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T22 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232的规定进行。

1应采用专用夹具将上弦或下弦钢筋固定在试验机上，并 应将腹杆钢筋夹持端固定在试验机夹头上，腹杆钢筋应能沿轴线 方向产生变形； 2应沿腹杆钢筋轴线施加荷载

5.1.1当密拼钢筋桁架叠合板符合本规程的要求时，可采用与 现浇混凝土板相同的结构整体分析方法。 5.1.2密拼钢筋桁架叠合板应对接缝进行水平力作用下直剪承 载能力极限状态复核。 5.1.3区格内四边支承的密拼钢筋桁架叠合板的设计应符合下 列规定：

5.1.1当密拼钢筋桁架叠合板符合本规程的要求时，可采用与

1区格长宽比不小于3时，宜按单向板设计；区格长宽比 大于2且小于3时，宜按双向板设计；区格长宽比不大于2时， 应按双向板设计。 2当按单向板设计并设置接缝时，宜采用密拼分离式接缝 方式，缝的方向平行于板跨区格的短边；当按双向板设计并设置 接缝时，应采用密拼整体式接缝方式。 5.1.4薄弱部位的楼板以及作为上部结构嵌固部位的地下室楼 层板宜采用现浇

5.1.4薄弱部位的楼板以及作为上部结构嵌固部位的地

5.2.1竖向荷载作用下，密拼钢筋架叠合板在弹性阶段可按

5.2.1竖向荷载作用下，密拼钢筋桁架叠合板在弹性阶段可按

5.2.2密拼整体式接缝的四边支承矩形板（图5.2.2）在竖向荷 载作用下，应按弹性方法进行内力计算并考虑桁架预制底板接缝 的影响。当采用等厚度现浇板计算，并采用弯矩调整系数来考虑 接缝影响时应满足下列要求： 1预制底板接缝应沿楼板区格短向设置； 2单向板设计时，弯矩不调整； 3短边跨度不大于5m的双向板设计时，x和y方向的弯矩 调整系数按表 5.2.2选用。

表5.2.2密拼钢筋桁架叠合板弯矩调整系数

注：1Mx、M的方向如图5.2.2所示，满足右手螺旋法则，其中M 为区格内沿板短跨y方向弯矩、M,为区格内沿板长跨x方向弯矩； 2表格中“其他”指：两长边简支两短边固支、两长边固支两短 边简支、一长边简支三边固支、一长边固支三边简支、两邻边简支两 邻边固支共5种支座约束情况； 3括号内数值为两邻边简支两邻边固支支座约束条件下跨中弯 矩M，调整系数。 5.2.3密拼整体式接缝的四边支承矩形板，挠度应考虑桁架预 制底板接缝的影响。当采用等厚度现浇板计算时可对现浇板挠

制底板接缝的影响。当采用等厚度现浇板计算时，可对现浇板挠 度乘以 1.1 的增大系数。

5.3.1架预制底板厚度不应小于50mm，密拼整体式接缝叠 合板后浇混凝土叠合层厚度不应小于1.3倍的底板厚度和75mm 的较大值，密拼分离式叠合板后浇混凝土叠合层厚度不应小于 60mm。

5.3.3钢筋桁架的布置应符合

5.3.4桁架预制底板中的纵向钢筋宜采用钢筋焊接网：

钢筋焊接网时，应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技 术规程》JGJ114的有关规定。

5.3.5桁架预制底板上表面与后浇混凝之间的结合面

下列规定： 1桁架预制底板上表面应设置粗糙面； 2 粗糙面面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小于 4mm。 5.3.6密拼钢筋桁架叠合板的截面受弯承载力计算、正常使用 极限状态验算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的有关规定

1 桁架预制底板上表面应设置粗糙面； 2 粗糙面面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小 mmo

极限状态验算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的有关规定。

1接缝处应设置垂直于接缝的连接钢筋，直径不应小于 8mm，且不宜大于14mm，接缝处连接钢筋间距不应大于 200mm；连接钢筋与桁架预制底板同向纵向钢筋对应布置，搭接 长度不应小于1.6la（l.为按较小直径钢筋计算的受拉钢筋镭固长 度，见图5.4.1，且搭接长度应从距离接缝最近一道钢筋桁架的 腹杆钢筋与下弦钢筋交点处起算。 2在接缝处单侧连接钢筋搭接范围内，应设置不少于2道 钢筋桁架，桁架上弦钢筋的间距不宜大于钢筋桁架叠合板板厚的 2倍，且不宜大于400mm；靠近接缝的桁架钢筋上弦中心线到预 制底板接缝边的距离不宜大于钢筋桁架叠合板板厚，且不宜大王

200mm。 3接缝两侧钢筋桁架的腹杆钢筋尚应符合本规程第5.4.5条 的规定。 4垂直于连接钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在接缝处 单侧连接钢筋搭接范围内不宜少于3根，且钢筋直径不宜小于 6mm,1 间距不宜大于250mm。

图5.4.1钅 钢筋桁架平行于接缝的构造示意

4一接缝处连接钢筋：5一分布钢筋

；2一后浇混凝土叠合层；3一钢角

5.4.2密拼钢筋桁架叠合板整体式接缝垂直于接缝

5.4.2密拼钢助架管合极整体式接缝垂直于接缝方问的支弯 承载力不应小于板跨中弯矩设计值的1.15倍。受弯承载力计算 时，截面高度取叠合层混凝土厚度，受拉钢筋取接缝处连接钢筋。 5.4.3密拼钢筋桁架叠合板接缝处沿接缝方向的直剪承载力验 算应符合下列规定：

V≤0.7f,A+0.6f.A

5.4.4密拼钢筋桁架叠合板接缝处平面内沿接缝方向的剪力设

计值V应通过计算确定；对于平面规则的楼板，剪力设计 160kN/m

5.4.5桁架预制底板之间采用密拼整体式接缝且钢

F Ay> nfwsinasinβ

式中：Asv一钢筋桁架单根腹杆钢筋的截面面积； Fa—一接缝处钢筋拉力设计值，取桁架预制底板纵筋和接 缝处连接钢筋受拉承载力的较小值，即

Fa=min (fyAs1, fyAs2);

As1，As2——桁架预制底板垂直于接缝方向的预制底板纵筋 的截面面积、接缝处连接钢筋的截面面积； fv一钢筋桁架的腹杆钢筋强度设计值； α，β一腹杆钢筋的倾角，详图4.2.1； 接缝处连接钢筋单侧搭接范围内的钢筋桁架腹杆数量。 2

5.4.6钢筋桁架叠合板之间采用密拼分离式接缝时，

桁架预制底板；2一后浇混凝土叠合层；3一钢筋桁架； 4一接缝处连接钢筋：5一分布钢筋：6一板底纵筋

5.4.7密拼钢筋桁架叠合板接缝处顶面应设倒角、底面

密拼钢筋桁架叠合板接缝处顶面应设倒角、底面宜设槽

口（图5.4.7）。顶面倒角尺寸不宜小于15mm×15mm；底面 槽口深度可取5mm、单侧长度宜取50mm，槽口处宜粘贴网 格布。

图5.4.7密拼钢筋桁架叠合板接缝构造示意 一 桁架预制底板；2一后浇混凝土叠合层；3一密拼接缝； 4一槽口粘贴网格布

5.5板端支座节点设计

5.5.1密拼钢筋架叠合板板端负弯矩受弯承载力计算应按 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行。计算时 截面高度取钢筋桁架叠合板厚度，混凝土强度根据受压区高度 确定。

5.5.2密拼钢筋桁架叠合板板端竖向受剪承载力验算应符合下 列规定：

V,<0.2f.A2 V,= 0.7f,bho2 +1.65 Asd yJ,

5.5.4密拼钢筋桁架叠合板支座节点，应符合下列构造规定：

5.5.4密拼钢筋架叠合板支

1支座处应设置垂直于板边的连接钢筋，连接钢筋截面面 积应符合本规程第5.5.2、5.5.3条的相关规定，连接钢筋直径不 宜小于8mm，间距不宜大于250mm，强度等级不宜低于桁架预 制底板纵向钢筋的强度等级。 2连接钢筋伸人叠合板现浇层长度（lss）应不小于la；对于 中间支座，连接钢筋在梁宽范围内应贯通；对于端支座，连接钢筋 在支承梁或墙中的锚固长度（las）不应小于15d且应过支座中心线。 3垂直于连接钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在一侧连 接钢筋的长度范围内应设置不少于3道横向分布钢筋，且钢筋直 径不宜小于6mm。 4在钢筋桁架端部宜设置防坠落钢筋，每块密拼钢筋桁架 叠合板构件防坠落钢筋不应少于4根，直径不应小于6mm，构 造详图5.5.4。

（b）中间支座构造 图5.5.4板端支座、中间支座构造示意 1一防坠落钢筋；2一梁箍筋；3一钢筋桁架；4一梁； 5一支座处连接钢筋：6一横向分布钢筋

（b）中间支座构造 图5.5.4板端支座、中间支座构造示意 1一防坠落钢筋；2一梁箍筋；3一钢筋桁架；4一梁； 5一支座处连接钢筋：6一横向分布钢筋

5.5.5当需考虑桁架上弦钢筋受弯时，应设置搭接钢筋镭入 板端支座（图5.5.5）。钢筋的搭接长度（l）、锚固长度（las） 应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有 关规定。

5.5.5当需考虑桁架上弦钢筋受弯时，应设置搭

日5.5.5钢筋桁架上弦钢筋搭接构造示意（/）调整

1一支承梁或墙；2一桁架预制底板；3一上弦钢筋；4一支座处搭接钢筋

6.1.1在架预制底板制作前，应以设计文件为依据， 虑建筑、机电、装修各专业以及制作、运输、安装等环节 进行构件深化设计。

进构件保化 6.1.2架预制底板深化设计宜采用BIM技术，建立预制底板、 钢筋骨架、预理埋件、洞口和吊点等三维模型，并根据模型导出物 料清单。

钢筋骨架、预埋件、洞口和吊点等三维模型，并根据模型导出物 料清单。

6.1.3桁架预制底板在起吊、运输、安装等短暂设计状

施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数作为等效静力荷载 标准值；在脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准 直乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自重标准 直的1.5倍。动力系数和脱模吸附力取值应符合下列规定： 1脱模验算时的动力系数不宜小于1.2，脱模吸附力应根据 构件和模具表面实际情况取用，且不宜小于1.5kN/m。 2构件起吊、运输时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安装 过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。当有可靠经验时， 动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减。

6.1.4浇筑叠合层混凝土时，作用在桁架预制底板

6.2.1桁架预制底板的吊点布置应根据桁架预制底板天小、形 状、重量及起吊方式通过计算确定。吊点位置的合力点应与桁架 预制底板的重心重合，并满足下列要求： 1对尺寸较大、形状复杂的桁架预制底板，宜采用分配梁 或分配桁架等工具式吊具。 2吊点数量不应少于4个。 3几何非对称或有凸出截面的预制板，宜增加吊点。 4宜优先采用钢筋桁架兼做吊点。当采用预理件、吊钩、 吊环时，其设计与构造应符合相关规范要求。

1兼做吊点的钢筋桁架下弦钢筋宜放置于底板纵向钢筋下 方。当放置于底板钢筋上方时混凝土标准规范范本，钢筋桁架下弦钢筋下表面至桁架 预制底板上表面的距离不应小于32mm，且应在钢筋架吊点处 下弦钢筋上方设置至少2根附加横向钢筋。附加横向钢筋直径不 应小于8mm，水平投影长度不应小于300mm

（a）下弦钢筋位于板底纵筋下方

（b）下弦钢筋位于板底纵筋上方 图6.2.2吊点示意 1一桁架预制底板；2一桁架预制底板纵向钢筋；

3一桁架下弦钢筋：4一附加横向钢

2吊点应选择在腹杆钢筋与上弦钢筋焊点所在位置，并设 置明显标识。 3吊点所在的腹杆钢筋与上、下弦焊点不应脱焊。 4起吊时，吊钩应穿过上弦钢筋和两侧腹杆钢筋。 5：起吊时同条件养护的混凝土立方体试块抗压强度应满足 设计要求，当设计无要求时，立方体试块抗压强度不应低于 22.5MPa。 6吊装验算时吊点承载力标准值可取18kN，施工安全系数 K。可取4.0。当有可靠经验时，可根据实际情况适当增减。 7当不符合本规范构造要求时，吊点承载力标准值应通过 试验确定。

6.2.3桁架预制底板在进行短暂设计状况验算时，宜符

正截面边缘的混凝土法向压应力应满足下式的要求

国家标准0.. <0.8 fM