本标准适用于四川省行政区域内建筑、市政等建设领域预拌流态固化土填筑工程应用的设计、生产、施工、质量检验与验收。为满足其他工程功能要求应用时，应通过现场试验确定其适用性和流态预拌固化土性能。

2. 1. 5添加剂 additive

以较小掺量显著改变流态固化土性能的泡沫剂、增强 水剂等化学制剂。

物流变性能和硬化体性能的化学制剂

技术交底固化剂质量与土料质量之比。以百分数表示。

2. 1. 8 配合比

流态固化土组成材料的质量比例关系。一般表达为每立 流态固化土拌合物的各材料组成质量。

流态固化土拌合物从内径75mm、高150mm的圆柱形 简中落后扩展形成饼状体的直径。

2.1.10立方体抗压强度

固化土立方体试件在无侧限压力条件下，抵抗轴向压力 根强度，简称“抗压强度”。

2.1.11拌合物湿密度

2. 1. 12 水稳系数

在28d或指定龄期时，一组试件提前浸水24h后的抗 度平均值与一组未浸水试件的抗压强度平均值的比值

α一固化剂掺量； mc——掺人固化剂的质量； 一流态固化土所用土料的干质量。 md

α一固化剂掺量； mc——掺人固化剂的质量； 一流态固化土所用土料的干质量。 md

3.0.1采用流态固化土填筑的工程应进行专项填筑设计。 固化土的性能指标应根据工程实际要求确定。

壤在未经专项研究并获准允许使用时，不得作为流态固化 土料。

废弃物），并应根据设计要求、土料以及施工条件，优化固 电成方案和固化土配合比。

3.0.5流态固化土填筑工程应进行全过程质量控制并在填筑

前制定专项施工方案。缺少工程经验的地区应在施工前进行 试验，确定工艺可行性和施工控制参数。

3.0.6填筑工程应对流态固化土的原材料和固化土的性能以

3.0.7填筑工程应保存完整的实施记录和相应的试验报告等技 术文件。

4.1.1流态固化土填筑工程设计应明确固化土的强度等性能要 求。对于特殊工程，可根据工程特点，经过专项研究和论证，提 出流态固化土的长期性能，必要的环保性能及其他要求。

求。对于特殊工程，可根据工程特点，经过专项研究和论证，提 出流态固化土的长期性能，必要的环保性能及其他要求。 4.1.2采用流态固化土的填筑工程，应以立方体抗压强度要求 作为设计、施工质量控制和验收的主要技术指标，并根据工程特 点明确流态固化土强度测试的龄期要求。

龄期的立方体抗压强度不宜低于0.3MPa，不宜大于8.0MPa；需 要二次开挖或拆除的临时性填筑部位，流态固化土28d或更长龄 期的强度不宜高于1.0MPa。流态固化土立方体抗压强度的测试 方法应按本标准附录A执行。 4.1.4对于非地下环境中的填筑工程，应提出固化土的长期强 度及抗冻融和干湿循环等性能要求

4.2.1无特殊要求时，流态固化土的设计指标可按表4.2.1确定，

并应符合下列规定： 1当流态固化土服役环境处于地下水位以下或水位变动区 时，固化土强度设计值应根据工程需求，在表4.2.1给出数值的

1当流态固化土服役环境处于地下水位以下或水位变动区 时，固化土强度设计值应根据工程需求，在表4.2.1给出数值的

基础上至少提高30%，且不小于0.2MPa。 2当轻质流态固化土服役环境处于地下水位以下或水位变 动区时，固化土的体积吸水率不应超过20%；当轻质流态固化土 用于道路路基和底基层以及交通工程的台背、涵背和墙背等部位 且处于地下水位以下或水位变动区时，体积吸水率不应超过10%。 轻质流态固化土的体积吸水率的试验方法应符合现行行业标准 《泡沫混凝土制品性能试验方法》JC/T2357的规定。 3当流态固化土用作建筑地基处理时，其技术指标应符合 现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的相关规定。

表4.2.1流态固化土的设计指标

4.2.3当流态固化土与饮用水接触或有环境控制要求时

确流态固化土的重金属浸出物毒性的限值，测试方法宜符合现行 国家标准《水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法》GB/T30810的 规定。

注：1施工时从搅拌到填筑时间不超过1mh时，净浆流动度可不做 要求。 2 固化剂应能满足流态固化土设计要求的相关性能

注：1施工时从搅拌到填筑时间不超过1mh时，净浆流动度可不 要求。 2固化剂应能满足流态固化土设计要求的相关性能。

5.1.4添加剂使用前应进行适应性试验，对流态固化土的生产、 施工和相关性能应无不良影响。采用新型添加剂前，应进行专项 试验验证和论证，获得允许后方可使用。

表5.1.5 增强剂的性能要求

5.1.6泡沫剂应符合现行行业标准《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T 2199的规定。防水剂应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》 JC/T474的规定，且防水剂首检砂浆的性能要求应满足表5.1.6 的要求。

5.1.6防水剂受检砂浆的性能要

1.7流态固化土拌和用水水质要求宜符合表5.1.7的规定

混凝土搅拌站产生的废水余浆可以用于拌制流态固化土。当流态 固化土填筑工程可能影响周围钢筋混凝土结构的耐久性时，拌和 用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63中关于钢筋 混凝土用水的规定。其他来源的拌和用水，经试验验证满足要求 后也可采用。

表5.1.7流态固化士拌和用水水质要求

5.2.1流态固化土抗压强度、拌合物湿密度和流动扩展度等性 能指标应根据填筑工程的设计和施工要求确定。 5.2.2配合比设计设定的流态固化土抗压强度目标值不应小于 设计强度值的1.2倍。 5.2.3流态固化土拌合物的流动扩展度应满足施工要求。当无明 确要求时，可按表5.2.3确定；当需要控制流态固化土对结构或 管道、设施等的浮力时，应根据试验来确定拌合物的流动扩展度。 流动扩展度的试验方法应按本标准附录D的规定执行。

表5.2.3流态固化士拌合物的工作性

5.2.4流态固化土的配合比设计应采用工程实际使用的 行试配。试配前，应对土料进行检验。

5.2.4流态固化土的配合比设计应来用工程实际使用的土科进 行试配。试配前，应对土料进行检验。 5.2.5固化剂的类型及其掺量、添加剂的类型及其掺量、土料 用量和用水量应通过试验确定，并应表达为1m流态固化土的各 种材料的组成质量。 5.2.6固化剂的类型和掺量应根据土质、流态固化土性能要求

5.2.5固化剂的类型及其掺量、添加剂的类型及其掺量

用量和用水量应通过试验确定，并应表达为1m流态固化土的各 种材料的组成质量。

等因素综合确定。固化剂的掺量宜为拌合物质量的5%~20%。固 化剂掺量应以土的于质量的百分比表示，并按式（5.2.6）计算：

式中：α一固化剂掺量； mc一掺人固化剂的质量； m一流态固化土所用土料的干质量。

添加剂的种类和用量应符合下

1设计的流态固化土28d立方体抗压强度大于0.5MPa或 有抗渗、抗冻等特殊要求时，宜掺入增强剂，其种类和掺量应通 过试验确定； 2设计的流态固化土拌合物湿密度小于1000kg/m时，应 掺人泡沫剂，其种类和掺量应通过试验确定； 3设计的流态固化土有低吸水率要求或憎水等特殊要求 时，宜掺人防水剂，其种类和掺量应通过试验确定； 4其他添加剂的使用应经过试验验证，满足设计和施工要 求且对流态固化土性能和环境无不良影响时方可使用。 5.2.8流态固化土首次进行试配时，可先固定用水量和必要的 添加剂用量，按照间隔2%~3%的固化剂掺量，进行不少于3组 流态固化土的试配，以确定合适的固化剂掺量。 5.2.9试配应测试拌合物的初始流动扩展度及经时流动扩展 度、湿密度、凝结时间以及设计指定龄期的抗压强度，并应测试 其他设计有要求的技术指标。流态固化土的初凝和终凝时间测试 可按现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法》GB/T1346执行。 5.2.10用水量和添加剂用量应考虑拌合物从出机运送到填筑 点过程中的流动扩展度损失以及凝结时间的变化。 5.2.11配制的流态固化土拌合物应保持良好的匀质性，不得离

5.2.9试配应测试拌合物的初始流动扩展度及经时流

湿密度、凝结时间以及设计指定龄期的抗压强度，并应测 他设计有要求的技术指标。流态固化土的初凝和终凝时间测 按现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 方法》GB/T1346执行。

5.2.11配制的流态固化土拌合物应保持良好的匀质性，不得离

有一组以上配合比满足要求时，应选择较为经济的配合比；当任 何一个配合比都不能满足要求或土料来源或性质发生显著变化 时，应重新进行配合比设计。

合比进行必要调整后确定。

6.1.1 流态固化土填筑施工前应根据工程需要进行下列调查： 1 现场施工条件； 2 交通运输和环境条件； 3工程材料来源、施工机械及主要施工设备的数量和规格。 6.1.2流态固化土填筑施工方案应包括土料等材料的供应、施 工平面布置、流态固化土配合比、每层回填厚度、施工顺序和检 验项目及标准等，并应考虑不同的施工顺序对邻近建筑和场地的 影响。

3工程材料来源、施工机械及主要施工设备的数量和规格。 6.1.2流态固化土填筑施工方案应包括土料等材料的供应、施 工平面布置、流态固化土配合比、每层回填厚度、施工顺序和检 验项目及标准等，并应考虑不同的施工顺序对邻近建筑和场地的 影响。 6.1.3施工设备应按施工方案组织施工进场，并做好安装和调试。 6.1.4原材料应按使用计划组织进场，并进行复核检验，满足 要求后方可使用。 6.1.5填筑前应清除填筑工作面的杂物和积水。当采用水下填 筑或排水法填筑时，应制定专门的材料和施工技术方案。 6.1.6流态固化土填筑前，应对模板和相关支撑的强度、刚度 及稳定性进行验算。流态固化土在凝固前对结构或设施有浮力作 用时，并采取措施降低其不利影响

6.1.3施工设备应按施工方案组织施工进场，并做好安装禾

6.1.4原材料应按使用计划组织进场，开进行复核检验，满足 要求后方可使用。 6.1.5填筑前应清除填筑工作面的杂物和积水。当采用水下填 筑或排水法填筑时，应制定专门的材料和施工技术方案。 6.1.6流态固化土填筑前，应对模板和相关支撑的强度、刚度 及稳定性进行验算。流态固化土在凝固前对结构或设施有浮力作 用时，并采取措施降低其不利影响

流态固化土的生产系统可包括土的预处理设备、物料输

送与计量设备，以及流态固化土专用搅拌机等，并应根据 件、生产量等情况进行配置。

、生广量 2.2土料的预处理设备通常为破碎筛分设备；当土料为泥 膏体时，预处理设备可为匀化系统，必要时配有加入其他处 剂的计量和输送设备。

6.2.2土料的预处理设备通常为破碎筛分设备；当土料为泥浆

过程中原材料的质量允许计量偏差应符合表6.2.3的规定。 设备应定期进行校准，校准频率为每3个月至少一次。

6.2.3原材料的质量充许计量偏差

6.2.4流态固化土拌合物应使用专用机械搅拌均匀，搅拌时间 不少于2分钟：专用搅拌机可分为立轴式搅拌机和卧轴式搅拌机， 生产能力和设备性能应满足连续作业要求：搅拌机的转速和叶片 形式应适合流态固化土的生产特点。

6.2.5首次生产流态固化土前，应按生产配合比进

并根据试生产结果对生产配合比进行必要的调整

6.2.6流态固化土的生产工艺流程可按图6.2.6所示执行。

图6.2.6流态固化土生产工艺流程

6.2.7流态固化土拌合物宜在专用搅拌站集中生产后运输到现 场进行填筑，可采用移动式生产设备在现场搅拌后进行填筑，

6.3流态固化土填筑与养护

6.3流态固化土填筑与养护

6.3.1施工的平面布置和运输路线应符合施工方案的规定。当 调整平面布置和运输路线时，应分析其对施工安全的影响。 6.3.2当填筑基槽底标高不一致时，应做成阶梯状或斜坡状， 并应按先深后浅的顺序施工；当大面积施工时应分段、分区，相 接处应做成阶梯状，上下层错缝的距离不宜小于1m。 6.3.3流态固化土的填筑方式应根据施工现场的条件确定，可

6.3.4采用泵送或溜槽施工时，不得使拌合物直接冲击地下室

6.3.4采用泵送或溜槽施工时，不得使拌合物直接冲击地下室

6.3.6当流动扩展度小于160mm的流态固化土拌合物浇筑时， 宜采取辅助振捣措施。振捣设备可采用混凝土施工的振捣装置。 6.3.7流态固化土宜采用分层填筑，并应符合下列规定： 1 填筑厚度应根据对侧壁或模板的侧压力确定； 2首层填筑厚度不宜超过2m，每层填筑厚度不宜大于4m； 3相邻片区填筑高差不宜大于1m； 4上一层的浇筑应在下一层流态固化土初凝之后进行； 5当有防渗或特殊要求时，应对分层填筑的界面处理后再 进行上一层填筑。可采用提高固化剂掺量2%~3%的流态固化士 在界面上填筑100mm~200mm厚度的方式进行处理。 6.3.8流态固化土的养护应符合下列规定： 1每一层填筑完成后，应在表面自由水消失后及时覆盖塑 料薄膜养护，进行上一层填筑时应撤除养护薄膜； 2当无法进行覆盖薄膜养护时，应在表层流态固化土凝固 后及时喷淋或喷雾养护，喷淋应采用细微水流，不得在流态固化 土表面形成积水； 3填筑体顶层填筑完毕后，应在自由水消失或抹面后及时 覆盖塑料薄膜养护，时间不应少于14天； 4根据工程需求，可在流态固化土开始初凝后2h~3h进 行抹面处理，必要时可在抹面时撒布一定量固化剂后再及时覆盖

6.3.6当流动扩展度小于160mm的流态固化土拌合物浇

6.3.8流态固化土的养护应符合下列规定：

1每一层填筑完成后，应在表面自由水消失后及时覆盖塑 料薄膜养护，进行上一层填筑时应撤除养护薄膜： 2当无法进行覆盖薄膜养护时，应在表层流态固化土凝固 后及时喷淋或喷雾养护，喷淋应采用细微水流，不得在流态固化 土表面形成积水； 3填筑体顶层填筑完毕后，应在自由水消失或抹面后及时 覆盖塑料薄膜养护，时间不应少于14天； 4根据工程需求，可在流态固化土开始初凝后2h~3h进 行抹面处理，必要时可在抹面时撒布一定量固化剂后再及时覆盖 塑料布养护。

6.3.9施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬期

的起、止时间，冬、雨期施工时，应制订专门的材料与施工技术 方案，并应符合下列要求： 1冬期、雨期施工应及时掌握气象条件变化，做好防范 准备； 2填筑时，遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑 体表层进行防水覆盖； 3冬期应根据气温情况掺入防冻剂，防冻剂的种类和掺量 应经过试验确定； 4冬期未掺入防冻剂的流态固化土，拌合物入模温度不得 低于10C； 5冬期施工时入模后的流态固化土应采取措施蓄热养护。

7.1.1流态固化土填筑工程验收的检验批可根据施工需求、质 量控制和专业验收的需要，按工程量、施工段、变形缝等进行划 分。 7. 1. 2 流态固化土的检验项目应包括表 712 的所有项且

流态固化土的检验项目应包括表7.1.2的所有项且。

7.1.2流态固化土的检验项目应包括表7.1.2的所有项目

表 7.1.2流态固化土的检验项目

7.1.3当设计对流态固化土填筑体的水稳系数、渗

1.3当设计对流态固化土填筑体的水稳系数、渗透系数、

金属浸出物毒性等提出要求时，应将这些指标列为检验项目的主 控项目。

7.2.1固化剂进场必须按批次对其品种、包装或散装仓号、出 广日期等进行验收，并测试固化剂的凝结时间和按照流态固化 土确定的配合比测试强度，其质量应符合本标准第5.1节的相 关规定。 检验数量：同一生产厂家、同一批号且连续进场的固化剂， 每500t为一批进行抽样，当不足500t时，按一批进行抽样。每 批抽样不少于1次；平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工 单位抽检次数的20%，且不少1次。 检验方法：流态固化土生产应检查固化剂的出厂检验报告， 并进行凝结时间和流态固化土强度试验

7.2.2添加剂的检验应符合本标准第5.1节的规定。

检验数量：同一配合比检测不应少于1次。 检验方法：应检查功能性添加剂的出厂检验报告，并按照确 定的配合比测试流态固化土强度和其他设计要求的技术指标。 7.2.3流态固化土拌制可采用饮用水作为施工用水，其他情况 应件合本标准第517冬的规定

7.2.3流态固化土拌制可采用饮用水作为施工用水，其他情况

检查数量：同一水源检查不应少于1次。 检验方法：委托应具有资质的第三方检测单位进行水质分析 试验。

7.2.4土料应进行含水量、有机质含量和粒径的检测。

检查数量：同一配合比的流态固化土检查不应少于1次。 检验方法：应检查开盘鉴定资料，测量拌合物凝结时间、 物流动扩展度。

检查数量：对同一配合比的流态固化土，每拌和500m日 样不得少于1次，每工作班拌制不足500m时，取样不得少 次，每段、每一层取样不得少于1次。 检验方法：检查拌合物湿密度的抽样检验记录

检查数量：对同一配合比的流态固化土，每拌和500m日 样不得少于1次，每工作班拌制不足500m时，取样不得少 次，每段、每一层取样不得少于1次。 检验方法：检查拌合物流动扩展度的抽样检验记录，

2.8流态固化土强度检测应符合下列规定

流态固化土应进行立方体抗压强度试验，其强度应满足设计 要求。用于检测流态固化土强度的试件应在填筑地点随机取样制 作并进行同条件养护。试件采用立方体试块，尺寸为70.7mmx

mm×70.7mm 检查数量：流态固化土试件留置组数应符合下列规定： 1）每次填筑取样至少留置一组标准养护试件，同条件养 护试件的留置组数根据现场需要确定； 2）同一配合比连续填筑不大于500m时，应每次填筑制 取一组试件； 3）同一配合比连续填筑大于500m时，应按每500m 制取一组试件。 检查方法：检查施工记录及强度试验报告。 同条件养护方法应符合下列规定： 1）在具有代表性的填筑工作面合适位置（避免阳光直接 照射），放置拆模后的流态固化土试件，用一层塑料 布严密覆盖试件，然后覆盖麻袋并用水浇湿，在麻袋 外再覆盖一层塑料布； 2）每隔3d检查一次，当发现麻袋变干时，应揭开外层 塑料布浇湿麻袋，再覆盖外层塑料布； 3）当填筑工作面无合适位置，可在施工现场合适位置（避 免阳光直接照射），开挖深度为0.5m~1.0m的土坑， 用于存放同条件养护试件。

检查数量：对同一工程、同一配合比的流态固化土，取样不 得少于1 次。

检查数量：对同一工程、同一配合比的流态固化土，取样不 得少于1次。

7.2.11流态固化土重金属浸出物毒性应满足设计要

检查数量：对同一工程、同一配合比的流态固化土，取样不 得少于1次。

检查数量：全数检查。 检验方法：现场观察。

2.14流态固化土顶层填筑完成后，应检查其施工标高，允许 差为±20mm 检查数量：每200m检查3点或每10m检查1点。 检验方法：采用水准仪测标高。

7.2.14流态固化土顶层填筑完成后，应检查其施工标高，充许

1原材料、成品应按相应质量标准进行检验，具有完整的 检验资料； 2填筑工程应按本标准规定进行质量控制，各工序完毕后 应进行自检，并形成文件； 3验收资料应至少包括下列内容： 1）设计文件； 2)施工方案;

3）固化剂出厂质量证明文件和进场检测报告； 4）流态固化土配合比： 5）流态固化土填筑记录（记录表可参照本标准附录E）： 6）隐蔽工程验收记录（记录表可参照本标准附录E）； 7）强度检测报告； 8）填筑部位影像资料： 9）验收记录。 7.3.2 流态固化土填筑体的强度检验应符合下列规定： 1 现场取样的流态固化土标养试件平均值应满足设计强度； 2当施工环境的日平均气温低于20C时，同条件养护试件 可在等效龄期达到对应的标准养护龄期时再进行强度试验。同条 件试件的强度数据应除以0.85后作为验收评定的强度数值。 3当无法获取同条件养护试件的强度时，应在实际工程的 固化土填筑体钻芯取样（龄期不少于28d），测试其抗压强度。 测试方法及评定应符合本标准附录F的规定。 7.3.3当设计对固化土的水稳系数、渗透系数、重金属浸出物 毒性等提出要求时，其测试结果应符合设计要求。 7.3.4检验批合格质量应符合下列规定： 1主控项目的检验应全部合格； 2一般项目的合格率应达到80%及以上，且有指标要求 的项目其不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的 1.5倍； 3应具有完整的施工质量检查记录。 7.3.5当填筑工程质量验收不合格时，应进行缺陷修补或返工， 并重新进行质量检验与验收。 25

1主控项目的检验应全部合格； 2一般项目的合格率应达到80%及以上，且有指标要求 的项目其不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的 1.5倍； 3应具有完整的施工质量检查记录。

7.3.5当填筑工程质量验收不合格时，应进行缺陷修补或返工

付录A流态固化土立方体抗压强度测试方法

1 固化剂及添加剂应符合本标准第5.1.3~5.1.6条的要求； 2 试验用水应符合本标准第5.1.7条的要求； 3试验土料应在现场进行土料取样，取样点不少于3个， 每个取样点不少于10kg。每个取样点取样时应从土体中部区域 取样。取样后应充分混合，当有大颗粒时，应进行破碎，筛去10mn 以上颗粒。

2试验用水应符合本标准第5.1.7条的要求； 3试验土料应在现场进行土料取样，取样点不少于3个， 每个取样点不少于10kg。每个取样点取样时应从土体中部区域 取样。取样后应充分混合，当有大颗粒时，应进行破碎，筛去10mm 以上颗粒。 A.0.2试验设备应符合现行行业标准《水泥土配合比设计规程》 JGJ/T233的规定。 A.0.3试件制备应符合下列规定： 1 根据确定或设计的配合比，将各原材料按照一定的投料 顺序加人搅拌机拌合均匀，获得流态固化土拌合物；流态固化土 拌合物也可以从现场取样获得，取样应有代表性，取样量应不少 于所有试件体积之和的1.5倍。 2试模应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的模具，试件 的成型应按现行行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233 规定的方法执行。

A.0.2试验设备应符合现行行业标准《水泥土配合比设计

0.3试件制备应符合下列规

1根据确定或设计的配合比，将各原材料按照一定的投料 顺序加人搅拌机拌合均匀，获得流态固化土拌合物；流态固化土 拌合物也可以从现场取样获得，取样应有代表性，取样量应不少 于所有试件体积之和的1.5倍。 2试模应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的模具，试件 的成型应按现行行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233 规定的方法执行。

3试件成型后，应在初凝前后用抹力抹压刮平试件，并采 用塑料布或湿布覆盖：拆模后辅助软件，应将试件移入混凝土标养室进行 养护，养护过程中不应泡水。

养护，养护过程中不应泡水。 A.0.4抗压强度试验方法应按现行行业标准《水泥土配合比设 计规程》JGJ/T233规定的方法执行。

A.0.4抗压强度试验方法应按现行行业标准《水泥

附录B固化剂净浆流动度的测定方法

B.0.1试验材料应符合下列规定： 1 固化剂应符合本标准第5.1.3条的要求； 2 试验用水应符合本标准第5.1.7条的要求。 B.0.2试验仪器应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量、 凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的规定。 B.0.3试验步骤应符合下列规定： 1将玻璃板放置在水平位置，用湿布擦抹玻璃、截锥圆模 搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃 板中央，并用湿布覆盖待用。 2称取固化剂900g，倒入搅拌锅内，加人540g水，低速 搅拌1min，再高速搅拌2min。 3将拌好的浆体迅速注入截锥圆模内，用刮力挂平，将截 锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任浆体在玻璃板上 流动，至30s，用直尺量取流尚部分相互垂直的两个方向直径， 取平均值作为浆体初始流动度。 4将拌好浆体中的剩余浆体分两份用保鲜袋密封放入标准 养护箱中养护，分别在30min和60min时取出，高速搅拌1min， 按初始流动度测定要求操作，获得30min和60min时的浆体流 动度。

钢结构计算、软件3. 0.4计算结果精确至 1 mm

附录 C增强剂的抗压强度比测试方法