CECS 1031-2022-T_建筑机电抗震工程技术规程 (1).pdf

  • CECS 1031-2022-T_建筑机电抗震工程技术规程 (1).pdf为pdf格式
  • 文件大小:3 M
  • 下载速度:极速
  • 文件评级
  • 更新时间:2022-11-12
  • 发 布 人: kingsj01
  • 原始文件下载:
  • 原始文件是会员上传的无错版,推荐下载这个版本

  • 建筑工程,pdf格式,下载需要20积分
  • 立即下载

  • word版文件下载:
  • 特别提醒:word版是本站通过人工智能从pdf转换成的word版本,正确率只有90%左右(正在通过训练继续提高准确率),排版恢复的也并不完全准确,没有进行任何人工校对,VIP会员直接免费下载即可,普通会员无法通过点数下载,算是给VIP的活动。

    特别提醒:word版是不完美的,错误较多,只能参考,有需要的可以少打一些字,别下载了找我们说word内容有问题,这是送给VIP会员的。

  • 文档部分内容预览:
  • 2.1.7预装式抗震斜撑组件

    无须现场切割或加工的抗震斜撑

    F一沿最不利方向施加于机电工程设施重心处的水平地震 作用标准值; G一一非结构构件的重力: S一机电工程设施或构件内力组合的设计值;

    SGE 重力荷载代表值的效应; S ehk 水平地震作用标准值的效应。

    质量标准2.2.2抗力和材料性能:

    R一构件承载力设计值: [。]一一弹性层间位移角限值; β。—建筑机电工程设施或构件的楼面反应谱值。 2.2.3几何参数: h一计算楼层层高。

    3.0.1建筑机电抗震工程应包括管道、风道、电缆桥架等机电设 施的抗震工程,

    3.0.2建筑机电抗震工程的措施应根据设防烈度、使用功能

    3.0.4建筑机电抗震工程的设计应符合所在建筑抗震设防要求: 并应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981 的规定,

    危及主体结构安全的次生灾害。

    3.0.6抗震支吊架系统应以地震作用为主要荷载,抗震支吊架系

    统不应代替重力支吊架系统,

    楼面设备与结构主体连接时,应由相关专业依据现行国家标准《建 筑机电工程抗震设计规范》GB50981计算地震作用及采取相应抗 震措施。

    4.1.1用于建筑机电工程的抗震构件及部件应满足现行国家标 准《建筑抗震支吊架通用技术条件》GB/T37267及本规程的要 求。

    4.1.2管道、电缆、通风管和设备的洞口设置应减少对主要承重

    4.1.3建筑机电设备的基座或支架,以及相关连接件和锚固件应

    具有足够的刚度和强度,应能将设备承受的地震作用传递到建筑 结构上。建筑结构中,用以固定建筑附属机电设备的预埋件、锚固 件的部位,应采取加强措施,应能承受附属机电设备传给主体结构 的地震作用。

    膜厚度检测、盐雾试验等。特殊检测项目应包括抗震支吊架整体 组件循环加载性能检测、地震模拟检测、耐火试验检测及疲劳试验 检测等

    4.1.5产品的设计选用与安

    4.2.1用于建筑机电工程的抗震构件及部件材料应采用Q235B 级及以上碳钢或者不锈钢材料。碳钢材料化学成分应符合现行国 家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定,不锈钢材料化学成分应 符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878的规定。

    4.2.2紧固件应符合现行国家标准《紧固件机械性能

    4.2.2紧固件应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉 和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2、 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6及 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15的规定。 4.2.3锚栓应符合现行行业标准《混凝土用机械铺栓》IG/T160

    4.2.4抗震斜撑部件应符合现行国家标准《装配式支吊架通

    术要求》GB/T38053及《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 的规定,

    术要求》GB/T38053及《低压流体输送用焊接钢管》G丑

    4.2.5柔性斜拉钢索的性能应符合现行国家标准《不锈钢丝绳》

    4.2.5柔性斜拉钢索的性能应符合现行国家标准《不锈钢丝绳》 GB/T 9944的规定

    4.3.1落地式设备抗震措施应由多个抗震限位器构成。 4.3.2.落地式设备安装需要减振时,防滑部件或组件应具有减振 作用。

    4.3.5有隔振要求的悬挂设备,抗震支吊架的构件或组件应具有 隔振作用。

    4.3.6与结构连接的混凝土锚栓应采用可承受地震作用的锚栓。 4.3.7与建筑结构采用预理方式连接时,应采用预埋槽或预理螺 栓连接,

    4.3.6与结构连接的混凝土锚栓应采用可承受地震作用的锚栓。

    4.4.1抗震支吊架各部件应进行外观及尺寸检测,尺寸公差应符 合现行国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

    4.4.1抗震支吊架各部件应进行外观及尺寸检测,尺寸公差应符

    GB/T1804的规

    GB/T 1804 的规定。 4.4.2抗震斜撑组件力学性能检测、连接部件疲劳试验应符合本 规程附录A的规定。

    4.4.3产品防腐性能试验应符合现行国家标准《人造气氛腐蚀试

    4.4.4抗震支吊架整体组件性能检测应根据产品的组成形式按 照标准安装角度45°进行试验,检测方法应符合本规程附录A的 规定。

    4.4.6振动台地震模拟应采用三尚六自由度的地震试验台进行

    配载(含介质)应根据抗震支吊架设计承载力配置

    5.1.1机电系统抗震的力学计算应采用等效侧力法和楼面反应 谱法。等效侧力法可由机电专业设计,楼面反应谱法应由结构专 业设计,

    5.1.1机电系统抗震的力学计算应采用等效侧力法和楼面反应

    5.1.2所有的抗震节点应根据建筑类型、楼层、专业要求等因素

    5.1.3设计文件应明确抗震设计的具体范围及产品的技术要求。 5.1.4机电抗震设计应确定节点位置并应对节点进行编码,同一 专业所有节点应有完整序列号。

    5.1.3设计文件应明确抗震设计的具体范围及产品的技术要求。

    应根据产品性能确定产品规格、使用数量等,并应绘制安装大样 图

    5.1.6抗震支吊架同时承受的水平地震作用和其他荷载作月 经计算确定。

    5.1.6抗震支吊架同时承受的水平地震作用和其他荷载作用应

    5.1.7抗震支吊架产品选型应根据节点序号逐一提供力学

    5.1.7抗震支吊架产品选型应根据节点序号逐一提供力学计算 与验算结果。产品选型通过验算后,应在方案图中标注每个抗震 节点的地震作用及产品承载力值,并应按本规程附录B填写抗震 支吊架产品性能说明书及验收表。

    5.1.8抗震支吊架应按承受的水平地震作用方向不同,分别设置

    5.1.8抗震支吊架应接承受的水平地震作用方向不同,分别设置 侧向抗震斜撑组件、纵向抗震斜撑组件或同时设置侧向及纵向抗 震支吊架。

    5.1.10抗震支吊架斜撑可采用刚性杆或柔性杆。采用刚性杆

    时,可沿地震作用方向在支吊架一侧设置;采用柔性杆时,应沿地 震作用方向在支吊架的两侧对称设置。

    5.2.1水平地震影响系数最大值应按表 5.2.1选取

    5. 2. 1 水平地震影响系数最大值应按表 5. 2. 1 选取,

    表5.2.1水平地震影响系数最大值

    5.2.2建筑机电设备的构件、部件类别系数和功能系数应按表 5. 2. 2 确定。

    筑机电设备的构件、部件类别系数和功育

    ,3等效侧力法计算地震作用标准值,可按下式计算:

    F=n5152α maxG

    式中:F一一沿最不利方向施加于机电设备质心处的水平地震个 用标准值;

    一非结构构件功能系数,按表5.2.2确定; n—非结构构件类别系数,按表5.2.2 确定; 1一一状态系数,对于支撑点低于质心的任何设备和柔性体 系宜取2.0,其余情况取1.0,设备吊架应按柔性体系 取值,设备支架及地面设备固定按刚性体系取值: $2 位置系数,建筑的顶部宜取3.0,底部取1.0,并沿高 度线性分布;对结构要求采用时程分析法补充计算的 建筑,应按其计算结果调整; max 水平地震影响系数,取值按表5.2.1中的多遇地震确 定; G一一非结构构件的重力,应包括运行时有关的人员、容器 和管道中的介质及储物柜中物品的重力。

    5.3.1建筑机电工程抗震验算时,部件之间的连接应采用可靠的 机械咬合形式,摩擦力不应作为抵抗地震作用的抗力。承载力抗 震调整系数,可取1.0,并应满足下式要求:

    式中:S一一 机电工程设施或构件内力组合的设计值,包括组合的 弯矩、轴向力和剪力设计值: R一一构件承载力设计值。 5.3.2当安装角度发生变化时,荷载验算应根据实际安装角度验 算。 5.3.3刚性抗震支撑的抗压杆件验算,吊杆长细比不应大于 100;斜撑杆件的长细比不应大于200。 5.3.4地震作用效应按下式计算:

    SGE 重力荷载代表值效应; Yeh——水平地震作用分项系数,取 1. 4; S enk 水平地震标准值效应。

    5.3.5抗震支吊架的性能应符合下列规定:

    1抗震支撑组件的抗拉及抗压性能设计值不应小于1.4倍 水平地震荷载标准值效应: 2吊杆及部件连接的抗拉强度设计值不应小于1.3倍重力 荷载代表值效应; 3锚固件抗拉及抗剪强度设计值不应小于地震作用效应: 4管束的强度设计值不应小于地震作用效应。

    5.4.1对重力天于1.8kN的设备或吊杆计算长度天于300mm 的吊杆悬挂管道应进行抗震设计。 5.4.2对管道尺寸大于或等于DN65的生活给水、空调水、消防 水、压力排水及中水系统等承压系统管道或泡沫系统管道应设置 抗震支吊架,

    5.4.4对截面大于0.38m的空调风管应设置抗震支吊架。 5.4.5对直径大于60mm的电气配管及重力大于150N/m的电 气槽盒、母线槽等应设置抗震支吊架。 5.4.6对管道尺寸大于或等于DN25的燃气管道、消防气体管道 医用气体管道以及有毒、有害、易燃易爆气体管道应进行抗震设计。 5.4.7管道系统中重力大于250N或重力大于90N且与管道采 用柔性连接的附属设备,应对其单独设置抗震支吊架。 5.4.8对重力大于1.8kN且质心高于所在楼层地面1.2m的其 他设备应设置防止水平位移的限位器。 5.4.9管道穿越隔震缝时,应在一端设置抗震连接器,连接器应 满足结构位移要求

    5.5.1水平直管应在两端设置侧向抗震支吊架。当两个侧向抗 震支吊架间距超过表5.5.1的最大设计间距时,应增加侧向抗震 支吊架,

    表5.5.1抗震支吊架的最大设计间距

    5.5.2每一段水平直管应至少设置一个纵向抗震支吊架,当两个 纵向抗震支吊架间距超过表5.5.1的最大设计间距时,应增加纵 向抗震支吊架。

    5.5.4管道弯头处应设置抗震支吊架,且抗震斜撑组件距离弯头 中心线不应超过0.6m

    5.5.5直接作用于管道弯头处的侧向抗震支吊架可作为另一侧

    1/16时,应按不同的管段考虑;刚性直线管道偏移量小于或等于 侧向抗震支吊架设置间距的1/16时,可按同一管段考虑。

    5.5.8有隔振要求的管道及设备,抗震支吊架部件形式应满足隔

    的管段考虑;刚性风管及电气槽盒偏移量小于或等于其宽度2借 时,可按同一管段考虑。

    的管段考虑;刚性风管及电气槽盒偏移量小于或等于其宽度

    置侧向及纵向抗震节点,验算时只需计算各自管段范围内荷载,不 考虑相邻管段的荷载。

    5.5.12当水平管道通过垂直管道与地面设备连接时,管道与设 备之间应采用柔性连接,并在水平管道距垂直管道0.6m范围内 设置侧向和纵向抗震支撑。

    5.5.12当水平管道通过垂直管道与地面设备连接时,管道

    5.5.13综合管线应分层设置抗震斜撑组件,抗震斜撑不应直接

    5.5.15楼层地面设备的抗震限位器应直接与结构主体锚固

    5.6.1抗震支吊架应根据设计节点的型号合理利用空间要求选

    5.6.1抗震支吊架应根据设计节点的型号合理利用空间要求选型。 5.6.2抗震支吊架的抗震斜撑组件应根据设计值选用,设计抗震 支撑数量应满足地震作用要求。

    类型应经计算确定,与其连接的管道应采用柔性连接。

    类型应经计算确定,与其连接的管道应采用柔性连接。

    6.0.1建筑机电设备的抗震构件与钢构件、混凝土构件之间的连 接,应根据设计、施工环境和条件等选择合适的连接方式。 6.0.2机电抗震安装前,产品选型应由设计单位认可,产品性能 验算应通过设计复核;应编制施工方案,并应经监理单位审核。 6.0.3组成抗震支吊架的部件应为成品构件,施工过程中除型材 与螺杆可现场下料外,其他任何构件不得现场生产加工。 6.0.4抗震支吊架部件及组件应储存在通风良好、干燥的库房 内,储存货架及卡板应放整齐

    6.0.5现场制作与安装应符合下列规定

    1安装的型材及螺杆应根据设计及现场需求下料切割,切割 时应保证断面的垂直度,端口应打磨平滑。 2锚固作业应符合设计要求。钻孔前应采用钢筋探测器检 查,避免遇到钢筋、管线等隐蔽物。 3锚栓的锚孔,应用压缩空气或手动气筒清除孔内粉屑。扩 底锚栓的安装应使用专门的模具式钻头扩底,应将锚栓套筒敲至 柱锥体规定位置,同时通过目测位移,判断安装是否到位。 4切割型材并安装完成后,应将端口进行自喷锌防腐处理。 6.0.6安装后的吊杆组件垂直度偏差不应大于2.5°。 6.0.7抗震斜撑距离吊杆组件与设备管道连接点不应大于 100mm

    6.0.8抗震支撑斜撑安装不应偏移其中心线2.5°。

    6.0.9锚栓安装后,其套筒顶端至混凝土表面的距离应为1mm~

    深偏差应为正偏差,不应于5

    2位置偏差应符合设计文件规定;当设计文件无规定时,不 应大于5mm。 5.0.10设备抗震限位器安装位置及预留间隙应经计算确定,有 隔振要求的限位器安装应符合现行国家标准《隔振设计规范》GB 50463的规定

    2位置偏差应符合设计文件规定;当设计文件无规定时,不 应大于5mm。 6.0.10设备抗震限位器安装位置及预留间隙应经计算确定,有 隔振要求的限位器安装应符合现行国家标准《隔振设计规范》GB 50463的规定

    7.1.1抗震支吊架进入工地现场时,应分别由建设单位、监理单 位、施工单位对其进行检查验收,并应形成相应的验收记录。 7.1.2建设单位、监理单位、施工单位应按设计要求对进场的抗 震支吊架的类型、材质、规格及外观等进行验收。生产企业应提供 产品型式检验报告、该批次产品的出厂检验报告及产品合格证书 等质量证明文件。 7.1.3抗震支吊架工验收应在施工单位自检和监理单位组织 的初验通过之后进行

    7.1.3抗震支吊架竣工验收应在施工单位自检和监理单位组织

    7.2.1抗震支吊架进场后应从中抽样送有资质的第三方进行检 测。当生产企业具有检测条件时,在客户见证下可在工厂进行检 测。检测项自应包含外观及尺寸、涂层厚度或中性盐雾试验、部件 及抗震斜撑组件的力学性能检测等。 7.2.2进场检查验收时,送第三方进行检测的抽样应在监理单位 见证下,抽样送检数量不应少于3组。 7.2.3抽样送检至少应包括下列内容,检测方法应符合本规程附 录A的规定: 1抗震斜撑组件力学性能检测: 2镀锌层或涂层厚度检测:

    .2.3抽样送检至少应包括下列内容,检测方法应符合本规程附 录A的规定: 1 抗震斜撑组件力学性能检测: 2 镀锌层或涂层厚度检测; 3 外观及尺寸检测。

    7.3.1抗震支吊架、限位器等应进行进场验收,验收结

    7.3.1抗震支吊架、限位器等应进行进场验收,验收结果应经监 理单位检查认可,且形成相应的验收记录。各种材料和构件的质 量证明文件与相关技术资料应齐全,并符合设计要求和国家现行 相关标准的规定。 检查方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件及现场抽检的 检测报告。 检查数量:按进场批次,每批次随机抽取3个试样进行检查 质量证明文件应按出厂检验批次进行核香

    7.3.2抗震支吊架、限位器等应进行安装工程量的检查。核对现

    检查方法:核对图纸及变更文件与现场安装量。 检查数量:全数检查。

    7.3.3抗震支吊架、限位器等应进行安装节点型号的检查。抗震

    检查方法:对照设计图纸现场检查。 检查数量:按全部安装节点的3%且不少于50个;设备限位 器应全数检查。

    7.3.4抗震支吊架、限位器等应进行力学性能检查。抗震支吊架

    承载力和数量确定。检查设计荷载应满足地震作用要求。 检查方法:对照设计文件,核查抗震支吊架产品性能验算表 结果满足S≤R。 检查数量:按全部安装节点的5%且不少于50个。

    7.4.1安装间距检查:抗震支吊架的安装间距与设计间

    7.4.1安装间距检查:抗震支吊架的安装间距与设计间距应

    致,满足设计要求。 检查方法:尺量检查。 检香数量:不少于全部抗震支吊架的5%

    检查方法:尺量检查。 检查数量:不少于全部抗震支吊架的5%。 7.4.2安装角度检查:吊杆垂直度、斜撑安装角度等应符合本规 程第5.1节、第6.2节的相关规定。 检查方法:尺量检查。 检查数量:不少于全部吊杆和斜撑的5%。 7.4.3安装牢固检查:连接件安装应达到设计安装扭矩,扭剪螺 全栓头应剪断。 检查方法:扭矩扳手、目测。 检查数量:按全部连接件的3%耳不少于50个。 .4.4成品保护:型材切割端口应采取保护,切口应做二次防腐 处理并安装堵头,抗震支吊架及限位器等应有产品标识

    处理并安装堵头,抗震支吊架及限位器等应有产品标识。

    运行、维护与信息化建设

    8.1.1每两年应对机电抗震系统进行检查。相关零部件在运行 中产生松动、脱落时,应及时采取紧固措施或将其更换。 8.1.2根据系统的运行环境,每两年至少应检查一次各部件的耐 腐蚀情况;发生锈蚀时,应及时采取除锈防腐或更换处理。 8.1.3机电工程管道与设备进行维护、维修作业时,所更换的新 抗震构件的性能不应低于原产品的设计要求。

    8.2.1机电抗震宜从设计端建立信息化平台,不同专业应能在同 设计平台协同工作。 8.2.2建设单位应能通过信息化平台了解建筑机电抗震系统信 息及维护情况。

    8.2.3施工单位应能通过信息化平台获得机电抗震设计的节点

    8.2.4生产商应根据信息化平台的方案并结合产品性能,配套生 产适合标准要求的产品;设计单位和施工单位应通过信息化平台 对产品选型结果进行审核与验证

    8.2.5施工单位可结合信息化平台与供应商的产品选型方案进 行施工,节点安装方案可在移动设备端下载,并可通过移动设备端 协同设计来调整方案,

    8.2.5施工单位可结合信息化平台与供应商的产品选型方

    8.2.6建设单位、监理单位、施工单位可通过信息化平台提供的

    8.2.7信息化平台应能提供建筑机电抗震工程的所有数据服务

    8.2.8信息化平台应能为地震灾后救援提供需要的大数据服

    A.1部件力学性能检测方法

    A.1.1抗震部件的疲劳试验应按下列步骤进行:

    A.1.2对于刚性部件的力学性能应进行抗拉与抗压检测的疲劳 试验,试验角度6应按30°、45°、60°分别安装测试,试验结果应根 据本规程附录A.3进行评估。 A.1.3槽钢螺母疲劳试验应按下列步骤进行,并应符合下列规 定: 1利用紧固螺母和六角头螺栓将平板配件连接于槽钢上(图 A.1.3),螺母安装扭矩值可由生产商提供或按50N·m确定,测 试荷载应沿看槽钢纵向施加手平板配件上。 2荷载不增加而滑移继续发展时的荷载值应为抗滑失效荷 载值。试验方法应按本规程附录A.1.2条进行。

    1利用紧固螺母和六角头螺栓将平板配件连接于槽钢上(图 A.1.3),螺母安装扭矩值可由生产商提供或按50N·m确定,测 试荷载应沿着槽钢纵向施加于平板配件上。 2荷载不增加而滑移继续发展时的荷载值应为抗滑失效荷 载值。试验方法应按本规程附录A.1.2条进行。

    门窗标准规范范本1一槽钢:2一平板连接件:3一槽钢螺母

    图A.1.3槽钢螺母疲劳试验示意图

    A.1.4对于仅承受抗拉荷载的部件,试验中无须进行抗压试验。

    A.1.4对于仅承受抗拉荷载的部件公路工程,试验中无须进行抗压试验。

    A.1.5角连接件荷载试验应符合下列规定:

    1角连接件应与竖向槽钢和横向槽钢相连接(图A.1.5),竖 句槽钢长度不应小于300mm,并在顶部和底部固定,横向槽钢长 度不应小于300mm。施力点应位于横担中部位置。加载速率不应 超过12.7mm/min,螺母安装扭矩值可由生产商提供或按50N·m。 2观察试验过程中的荷载和角连接件沿荷载方向的变形, 当荷载不再增加而角连接件变形时,对应的荷载值即为角连接件 承载力极限荷载值。记录荷载及位移曲线。

    ....
  • 相关专题:
专题: 形位公差标准 |冶金标准 |槽钢标准 |白砂糖标准 |学校标准 |

常用软件