GB／T 41792-2022  塑料制品 薄膜和薄片 冷裂温度的测定

图2测定冷裂温度试验装置的可选设计示意图

对于每一个温度，取10个长边（60mm）平 向的试样和10个长边平行于样品横向的 所有试样取样距边缘至少150mm，且距卷的始端和末端超过1m。

试样弯曲成环状，安装于试样固定器上。如果试样薄膜或薄片单面有印刷或纹理，这一面应在环

外侧。 安装好的试样在选定的ISO291规定的某一种环境下至少状态调节3h

安装好的试样在选定的ISO291规定的某一种环境下至少状态调节3h

如果未预先约定冲击块，若200g冲击块足以有效使试样折叠，就用此冲击块开始测试，否则使用 500g的冲击块。 下面的规范可以用来验证有效折叠。将与试样相同尺寸的纸条（约70g/m）弯曲成环状，并把它 放在试样环内。按第9章步骤，用200g的冲击块测试塑料/纸组合试样，使用温度略高于冷裂温度以 防止试样破裂。检查纸条，环顶端有锐利折痕表示有效折叠。

9.1导向套管对齐试样台上试样位置。 9.2将装好试样的冲击装置放入冷却室。当冲击装置测试温度达到稳定时（大约15min），将试样（若 试样台使用旋转装置，即第一个试样）置于导向套管下，释放冲击块，然后冲击块复位到初始位置。如果 还有其他试样的话，重复此操作。 将试样台从冷却室取出，取下试样检查。 如果有任何肉眼可见的点状或线状的破裂痕迹，试样就视为损坏或破裂，碎裂或无碎片的完整断裂 也视为损坏或破裂（见图3）。着色或不着色的材料在折叠处可能会有白线，但是这不认为是失效的。 9.3如果没有破裂或损坏的试样，降低冷却室的温度5℃，然后用新试样重复9.1和9.2中的测试。如 果试样还不受影响，继续降低5℃，重复9.1～9.2测试，每次均使用一组新的试样。按照9.2规定的测 试准则，记录每个温度下试样未破裂、破裂或损坏的数量。 继续测试直到温度达到所有试样破裂或损坏为止。 9.4如果在首次测试时，一个或多个试样已破裂或损坏，则按照5℃的阶梯升高温度重复测试，直到无 试样损坏为止。然后从此温度开始按照9.3步骤测试

寸应的测试温度，然后通过这些结果画出最佳的直线。 人图表中读取冷裂温度（这条直线与50%概率线相交点）

设备标准按公式（1)计算冷裂温度

Zn tB=tk+Az 0.5

tB 冷裂温度，单位为摄氏度（℃）； tK 所有试样（通常为10)破裂或损坏时的最高温度，单位为摄氏度（℃）； A 连续两次试验温度差（通常为5℃），单位为摄氏度（℃）； Zn 所有破裂或损坏试样的总数（从温度tk到没有试样破裂或损坏的温度）； 每个温度测试试样的数量（通常为10）

试验报告应包括以下内容：

a）本文件编号； b） 测试材料全部信息的所有必要细节，包括厚度、制造日期和表面类型（印刷、纹理）； c）纵向和横向的冷裂温度，单位为摄氏度，括号里注明冲击块质量，如（200）：一13℃； d）各温度测试试样数量； e）失效类型（开裂、有碎片破裂、无碎片破裂）； f)任何对本文件规定的偏差