GB/T 24312-2022 水泥刨花板.pdf

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  • GB/T 24312-2022  水泥刨花板

    5.1.2.4边缘直度

    T19367中规定的方法

    水泥刨花板的外观质量按4.2的要求,在光照明亮的条件下或在三支40W日光灯下, 400mm,具有正常视力的检测人员在距被检试样400mm处进行外观检查,目测及借助于 0.5mm的钢直尺检量。

    5.3.1.1样品应在生产后存放24h以

    电气安全标准,上、下表面和板边位置

    武件的制取及其尺寸和数

    图1试样在样品中的截取位置示意图

    试件的制取位置、尺寸及数量按表4及图2的要求进行,试件的尺寸偏差为士1mm。静曲强度、弹 性模量、内结合强度试件中至少有一个试件是从板坏铺装方向的边部截取。燃烧性能试件、烟密度试 件、烟气毒性试件和抗冲击性试件在样品剩余部位制取。相同检验项目的两个试件之间的最小距离为 100mm。锯割试件时,试件边棱应平直,相邻两边互相垂直。厚度大于25mm的水泥刨花板,按上述 试样和试件锯割原则,在适当位置制取试样和试件

    GB/T24312—2022

    表4试件制取位置、尺寸及数量

    图2水泥刨花板试件制作示意图

    5.3.3.1板内密度偏差

    密度按GB/T17657一2013中4.2规定的方法测试,并需要进行试件平衡处理。板内密度偏差按 GB/T4897—2015中7.3.1.2规定的方法计算

    5.3.3.2 含水率

    5.3.3.324h吸水厚度膨胀率

    按GB/T17657一2013中4.4规定的方法测定,并需要进行试件平衡处理,浸泡时间为24h

    5.3.3.4静曲强度和弹性模量

    按GB/T17657一2013中4.7规定的方法测定,并需要进行试件平衡处理,跨距为公称厚度 音。

    5.3.3.5内结合强度

    5.3.3.6垂直板面握螺钉力

    按GB/T17657一2013中4.21规定的方法测定,并需要进行试件平衡处理,只测定垂直板面的 。

    5.3.3.7浸水24 h后静曲强度

    4h士5min;静曲强度按GB/T17657一2013中4.7规定的方法测定,并需要进行试件平衡处理 公称厚度的16倍,

    5.3.3.8燃烧性能

    按GB8624一2012中5.1规定的方法测定

    按GB/T8627一2007中规定的方法测定。

    5.3.3.10烟气毒性

    按GB/T20285一2006中规定的方法测定。

    5.3.3.11抗冲击性能

    按附录A规定的方法测定。

    产品检验分出厂检验和型式检验

    出厂检验项目包括: a)外观质量; b)规格尺寸及其偏差; c)理化性能中的板内密度偏差、含水率、24h吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度

    型式检验包括第4章要求中的全部项目。正常生产时,每年型式检验不少于两次;有下列情况之 时,应进行型式检验: a)原辅材料及生产工艺发生较大的变动时; b)停产三个月以上,恢复生产时; c)新产品投产或转产时; d)质量监管机构提出型式检验要求时

    6.2抽样方索和判定原则

    6.2.1规格尺寸及其偏差

    6.2.1.1抽样方案率

    表5规格尺寸及其偏差抽样方案

    6.2. 1.2判定规则

    对抽取的样本进行检验,按4.1的要求进行检验,如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收 数,则判定该批接收或合格;如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数,则判定该批不接收或不 合格。

    6.2.2.1抽样方案

    成批拨交时,外观质量检验抽样方案采用GB/T2828.1一2012中的一次抽样方案,其检查水平 接收质量限(AQL)为4.0,检查批接收与拒收的判定见表6。

    表6外观质量抽样方案

    6.2.2.2判定规则

    对抽取的样本进行检验,按4.2的要求进行检验,如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收 数,则判定该批接收或合格;如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数,则判定该批不接收或不 合格。

    6.2.3.1抽样方案

    理化性能检测项目的抽样方案见表7,在具有代表性的产品中随机抽取。当样本数量不能满足 要时,需要增加样本数量以满足检验要求。初检抽样的样本检测结果有某项指标不符合要求时, #行复检一次。在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检,复检后全部合格,判为合格;若 页不合格,判为不合格,

    GB/T24312—2022

    表7理化性能检验抽样方案

    6.2.3.2判定规则

    样本的理化性能符合下列要求时,判为合格,否则判为不合格: 板内密度偏差、含水率、垂直板面握螺钉力、弹性模量的算术平均值达到本文件规定要求; 24h吸水厚度膨胀率的算术平均值达到标准规定要求,且最大值不超过本文件规定要求的 1.2倍; 内结合强度、静曲强度、浸水24h后静曲强度的算术平均值达到标准规定要求,且最小值不低 于本文件规定要求的0.8倍; 抗冲击性能、燃烧性能、烟密度、烟气毒性达到本文件规定要求。

    产品的外观质量、规格尺寸及其偏差、理化性能均符合要求时,判定该批产品合格,否则判定该批产 品不合格。

    7标识、包装、运输和购存

    产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止受潮、污损、雨淋、曝晒和机械损伤。 贮存时应按规格分别堆放,每堆应有相应的标记

    GB/T 24312—2022

    A.1.1抗冲击试验装置:如图A.1所示。

    图A.1抗冲击试验装置

    图A.2冲击锤示意图

    A.2.1试件尺寸为500mmX400mm。 A.2.2试件数量为1块,

    北京标准规范范本A.2.1试件尺寸为500mm×400mm A.2.2试件数量为1块

    A.3.1将试件水平地固定在抗冲击试

    3.1将试件水平地固定在抗冲击试验装置上。

    GB/T24312—2022

    A.3.3观察试样受冲击部位是否有贯穿裂纹。若未出现贯穿裂纹电镀标准,则该产品抗冲击性合格

    测定结果应包括:试样厚度、落锤高度、有无贯

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