GB／T41794-2022 土工合成材料 聚烯烃土工膜耐应力开裂性能的评价 切口恒定拉伸负荷法

按照GB/T13760的规定，在土工膜的整个幅宽内，沿纵向选取1m长的样品，用于试样制备

在土工膜样品的横、纵两个方向分别冲裁5个试样。试样的形状和尺寸见图3和表1。为适 设备，试样的长度可变，但窄平行部分的长度不应小于13mm，宽度应为3.20mm土0.02mm。 采用冲模冲切制备试样，并应采用适宜的衬垫材料，以确保冲切的试样边缘整齐、无缺口

GB/T417942022

对于糙面土工膜，应选取糙面土工膜两端表面光滑的部分进行冲切。如糙面土工膜无光滑部分，则 按照GB/T9352的规定对土工膜样品进行压塑制样，然后再进行冲切，并在报告中注明试样的制备方 式。压塑片材的厚度应与土工膜样品的平均厚度保持一致，偏差不超过士10%。 注：通过土工膜直接冲切试样获得的试验结果可能与压塑片材冲切试样获得的试验结果不同。压塑片材试样无方 向性。

人两个方向分别冲切5个拉伸试样钙镁磷肥标准，试样类型为 拉伸试样的取样位置距切口恒定拉伸负荷（NCTL)试样取样位置不应超过300mm。采用压塑 I备NCTL试样时，应在相同的压塑片材上冲切5个拉伸试样

按照GB/T6672的规定，测量每个试样最小截面处的厚度，精确到0.01mm。试样的厚度偏差不 应超过土工膜样品平均厚度的士5%。否则应重新取样。 在每个试样的一侧表面制备一个切口，如图4所示。切口制备后试样的剩余厚度为土工膜平均厚 度的80%。 多层共挤土工膜试样切口的制备方法见附录A。 注1：切口的实际深度随试样实际厚度的不同而不同。如平均厚度为2.0mm的片材实际厚度可能为1.95mm 2.05mm，为保证试样的剩余厚度为1.6mm，相应切口的深度为0.35mm~0.45mm

分别计算横、纵两个方向试样断裂时 结果精确至0.1h。 当进行特定时间试验时，以断裂试样数量作为试验结果。当无断裂试样时，记为“未断裂”。

电线电缆标准GB/T417942022

试验报告应包含以下内容： a）本文件编号； b）受试材料的完整标识，包括类型、来源、制造厂和所知的热历史 c）所用表面活性剂的种类； d）试验所用试样的拉伸屈服应力和施加的屈服应力百分比； e）横、纵两个方向的断裂时间平均值和每个试样的断裂时间； 在特定时间内试样断裂的数量及对应的断裂时间

A.1具有单功能表层的共挤士工膜

附录A （资料性） 多层共挤聚烯烃土工膜的切口制备

4.1.1适用于所有层均由相同树脂制备且具备相同热历史、单功能表层的共挤聚烯烃土工膜，如某 表层为白色、绿色或导电层的土工膜， A.1.2除非另有规定，应在功能层一面进行切口制备

A.2.1适用于所有层均由相同树脂制备且具备相同热历史、双功能表层的共挤聚烯烃土工膜，如上表 面为白色和下表面为导电层的土工膜。 A.2.2除非另有规定，应在暴露于日光下的功能层一面进行切口制备

公差标准A.3具备三层及以上的多层共挤土工膜

A.4.1试验仅针对聚乙烯树脂进行

4.2按照GB/T9352的规定对聚乙烯树脂进行压塑制样，然后进行冲切。压塑片材的厚度应 土工膜的平均厚度保持一致，偏差不超过士10%